5#再热器基础施工方案.docx
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5#再热器基础施工方案
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.施工总部署1
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施3
5.质量检验的要求及标准:
7
6.成品保护8
7.安全文明施工措施及要求9
1.工程概况
本工程为华电国际邹县发电厂5、6号机组低低温省煤器和烟气再热器配套改造5#再热器基础施工,包含新建基础及原有基础加固。
零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础,基底标高-3.10m。
垫层砼强度等级为C15,基础、短柱等砼强度等级为C35。
2.编制依据
《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂,DL5009.1-2002
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《5#再热器基础施工图》FA10911S-T0102
3.施工总部署
3.1项目组织机构
项目经理:
钱国铁
陶育才
执行经理:
吕岱岳
土建专工:
张峰
资料员
胡
付
祥
安全员
孟
斌
质检员
陈
丞
施工
员
王
昭
新
3.2、施工条件及施工前准备工作
3.2.1、施工现场已经初步做好“三通一平”工作,施工用水已接至施工区域附近,施工用电已按临时用电方案相关要求及布置方案接至施工区内。
3.2.2、施工所需要的施工图纸已到,组织专业技术人员对图纸进行会审,编制完成施工方案,在开工前组织全体施工人员进行安全、技术交底。
3.2.3、施工人员已按要求进场,并经安全考试合格,特种作业人员均持证上岗。
在施工前对所有施工班组人员已进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的安全技术交底工作。
3.2.4、机械设备均已进场,数量满足施工需要,工作状况良好。
3.2.5、材料准备齐全施工用的模板、架子管、跳板、扣件、方木等,钢筋保护层所用的水泥砂浆垫块已经制作完毕。
3.3、劳动力及施工机械、机具准备
3.3.1、拟投入本工程的劳动力计划
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
木工
熟悉本工种的操作技能
6
2
混凝土工
熟悉本工种的操作技能
6
3
普工
熟悉本工种的操作技能
8
4
架子工
具备相关的资质证
2
5
钢筋工
熟悉本工种的操作技能
6
6
水电工
具备相关的资质证
2
3.3.2、投入本工程的仪器、仪表计划
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
经纬仪
ET-02经纬仪,0.01mm/m
1台
经检验合格,且在有效使用期内
2
激光水平仪
0.01mm/m
1台
经检验合格,且在有效使用期内
3
水平尺(铁)
295mm
1把
经检验合格,且在有效使用期内
4
钢卷尺
30m
1把
经检验合格,且在有效使用期内
5
钢直尺
1m
1把
经检验合格,且在有效使用期内
3.3.3、拟投入本工程的施工机械、机具计划
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
砼插入式振动棒
JS50
2
个
2
圆盘锯
MJ106
1
台
3
平刨(压刨)机
MB503A
1
台
4
钢筋切断机
GQ40
1
台
5
钢筋调直机
GA-12
1
台
6
钢筋弯曲机
GW-40
1
台
7
砂轮切割机
J3G2-400
1
台
8
钢筋对焊机
UN1-100-150
1
台
9
交流电焊机
BX3-500/300
2
台
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施
4.1施工步骤及施工方法:
4.1.1施工步骤
布设控制桩后放开挖线→土方开挖→基础垫层→基础定位放线→基础打孔植筋→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→基础短柱钢筋→基础短柱模板→地脚螺栓安装→基础短柱砼→基础外防腐→土方回填
4.1.2定位测量
4.1.2.1测量控制采用邹县电厂施工控制网建立烟道支架基础的平面及高程控制桩,控制桩布设在烟道支架基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线,用鉴定钢尺放出各分轴线位置。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏,要设置钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化,应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖
4.1.3.1开挖时,按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时,基础采用整体开挖,开挖尺寸见开挖图,放坡系数1:
1.3,四边各留0.5m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度,平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时,基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时,挖至距设计标高-3.0m处,预留10cm采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.2垫层施工
基坑清槽完成后,经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工,垫层砼厚度为100mm,砼标号C15。
其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。
垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中,从而对模板进行固定。
砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。
垫层砼由搅拌站集中搅拌,统一供应,砼浇筑完毕后,表面应平整,光滑,棱角顺直,平面位置及标高正确。
4.3植筋
4.3.1混凝土梁浇筑植筋加固技术:
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验(抽检)→绑筋浇混凝土。
4.3.2植筋加固施工操作
(1)弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。
请有关部门验线,合格后就可钻孔。
(2)钻孔
植筋前的钻孔,应使用专门的电钻和钻头,植筋时其钢筋宜先焊接后种植.确定困难必须后焊时,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部门的根部.
用冲击钻钻孔,钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直;
本工程种植钢筋锚固深度设计值对应的钻孔设计值见下表.
化学植筋孔径要求:
钢筋直径(mm)
12
14
钻孔直径(mm)
16
18
(3)洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是:
用毛刷套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易挥发,水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。
(4)注胶
大部分植筋胶是双组分专用成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到专用手动注射器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次注射器后退一下,这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
(5)植筋加固
在注胶前梁底模板就已支好,便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。
(6)固化养护
钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化,50h后便可进行下道工序施工。
4.4钢筋工程
4.4.1认真对钢筋施工图纸进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达到共识后,按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单,申请单编号与图纸编号一致,防止安装错用钢筋,钢筋下料前对钢筋进行复试,经检验合格后方可使用。
4.4.2基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行,成型钢筋经检查合格后,由拖排车运至施工现场。
4.4.3基础钢筋绑扎顺序为:
基础底板筋→柱插筋→柱箍筋→其它钢筋。
4.4.4根据设计要求,考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀,基础钢筋保护层厚度为50mm,保护层厚度采用预制砼垫块。
4.4.5基础柱主筋绑扎前,搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎3层箍筋,以保证柱主筋的位置。
4.4.6钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.4.7混凝土浇灌前,应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈,确保混凝土的握裹力。
4.4.8钢筋的交叉点采用铁丝绑扎,直径大于等于12mm的用20#绑丝,小于12mm的用22#绑丝且所有交点要绑扎。
梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率对于受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
4.5、模板工程
4.5.1、独立基础模板
基础模板采用15mm厚木模板,木模板尺寸1220mm×2440mm×15mm,支模前先进行配模,按不同结构部位的尺寸确定模板的尺寸及拼模方案,尽量采用对称的拼模方案。
4.5.2、基础梁模板支设
4.5.2.1、基础梁采用10mm厚木胶板作面板,6×8cm木方作背枋散拼散装。
4.5.2.2、基础梁截面尺寸<600mm模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做梁箍,一道梁箍每向采用二根对拉螺杆设置在梁外侧。
基础梁截面尺寸≥600mm模采用Ф48×3.5钢管和对拉螺杆做梁箍。
梁模板内设Ф14PVC套筒,对拉螺杆拆模后收回。
4.5.2.3、基础模板安装前进行基础底清理,凿除浮浆和松散混凝土。
4.6混凝土工程
4.6.1基础混凝土的强度等级为C35,配合比由试验室配制,由运输车送入现场,施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.6.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试,合格后才能使用。
4.6.3基础混凝土施工采用分层法浇筑,分层厚度为50cm。
4.6.4混凝土振捣采用插入式振捣器,棒的插入间距为50cm,快插慢拔。
振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节,操作人员必须持证上岗,按操作规程施工,不得漏振,也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆,在模板根部抹砂浆内八字角。
4.6.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出,混凝土浇筑完毕后,应反复压面抹平,彻底消除表面干缩裂缝。
4.6.6混凝土生产和浇筑过程中,随时测定坍落度,并作好记录,发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外,现场留设同条件养护试块1组。
4.6.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.7基础短柱地脚螺栓固定
4.7.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工,符合设计要求。
同时,为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本,采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。
4.7.2埋件埋设:
在基础短柱预埋4根螺栓M30;锚入砼内750mm,外露长度210mm。
在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线,在标高线处分别焊接L40×4的角钢,作为地脚螺栓的托架。
4.7.3脚手架的搭设:
在基础短柱范围内,搭设脚手架,保证脚手架的立杆间距不得小于3m,在短柱四角分别设置4根立杆,立杆的相邻间距比短柱每边大出300mm,再用横杆将各立杆相连接,为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度,将各立杆用斜杆拉结。
4.7.4安装螺栓:
在基础短柱处脚手架横杆上,用经纬仪放出各条轴线点,根据各点悬挂细钢丝。
然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上,用短架管将地脚螺栓卡住,达到初步定位。
4.7.5螺栓的精调与验收:
用水准仪控制,精确调整地脚螺栓的标高,使地脚螺栓的顶标高控制在0~+10mm之间。
再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接,待短柱模板支设加固完成后,再根据轴线精确调整螺栓的位置,直到符合设计要求为止。
根据控制桩反复检查测量螺栓位置,用经纬仪检查轴线位置,用水平仪测量标高,测量挂线用细钢丝,确定无误,经四级验收合格后进入下道工序。
4.8回填土工程
4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行回填。
4.8.2烟道支架基础基坑回填料由自卸汽车运输,装载机、挖掘机配合人工进行铺设,蛙式打夯机压实,局部配以木夯人工夯实。
4.8.3回填的级配砂石必须符合设计要求,无杂物,含水率应保持在最佳含水率的范围内,否则应采取相应的措施调整。
4.8.4采用自下而上分层铺填方法,每层虚铺厚度不大于300cm,蛙式打夯机每层夯实3~4遍,压实系数不应小于0.94,且不应使用淤泥、耕土,及有机质含量大于5%的土。
5.质量检验的要求及标准:
5.1主体工程质量标准
5.1.1混凝土外观工艺质量标准:
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm,预埋件中心位移≤3mm,标高偏差≤±2mm,几何尺寸准确,外形美观,棱角顺直。
5.1.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产,当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.1.3混凝土配合比必须以重量计量,计量器具按规定定期检定,每盘混凝土用料需进行核准,并做好记录。
5.1.4模板支撑牢固、防止变形,结合处加密封条防止漏浆。
5.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔,使之平整,并除去表面水泥垢,然后刷隔离剂。
5.1.6混凝土振捣工作由有上岗证,工作责任心强合格的混凝土工承担,浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行,质检员跟班检查,发现问题及时处理。
5.1.7按规范要求定期检查混凝土坍落度,混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.1.8钢筋加工前,先放样,经质检员检查合格后,再进行下料,每下完料,下料人员
应检查其尺寸是否符合要求,然后再大量下料,以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块,其尺寸应规矩,厚度应符合规范要求。
5.2回填土工程质量标准:
5.2.1填料符合设计及规范规定,密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求,表面平整度偏差<15cm。
5.2.2每层铺设厚度≤300mm,每层回填后,工地质检员及时检查回填厚度,达到要求
后方可进行夯实,压实系数大于0.96。
5.2.3夯实至规定遍数后,在监理的见证下取样,送交试验室检验合格后,方可进行上
层回填。
5.2.4夯实经检验合格后,测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记
录,控制偏差使之满足标准要求。
烟道支架基础施工各分项工程的质量标准及要求,均执行《火电施工质量检验及评定标准》,达到优良级。
6.成品保护
6.1对于外露的直埋螺栓应涂黄油后设置保护帽。
6.2基础混凝土拆除模板后,应对基础的棱角部位加设护角板予以保护,避免进行其他作业时,损伤基础棱角。
6.3浇筑混凝土时,混凝土中水泥砂浆溅落到已经做好的基础混凝土表面,要立即清洗干净。
6.4混凝土构件拆模时,应轻轻将模板撬离混凝土,防止破坏混凝土表面和边角,对于施工主通道等人员流动大的地方以及零米以上1.5m高度范围内,混凝土构件拆模后表面采用塑料薄膜覆盖,避免二次污染和损坏。
6.5在混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人作业。
6.6进行焊接作业时,在混凝土表面铺盖石棉或其它防护物,以避免高温焊渣溅落在混凝土表面,引起混凝土表面开裂。
6.7严禁在基础成品、半成品上乱涂乱画,基础短柱上的外露钢筋做好防锈措施,如涂刷掺加粘结胶的水泥浆等,防止外露钢筋锈蚀,铁锈污染基础混凝土。
7.安全文明施工措施及要求
7.1安全目标和安全体系
7.1.1安全文明施工管理目标:
⑴杜绝重伤、死亡及以上事故;
⑵杜绝重大机械设备事故;
⑶杜绝重大火灾事故;
⑷杜绝同类事故重复发生;
⑸创建一流文明施工现场;
⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰,力争零目标。
7.1.2环境管理工作目标:
不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。
7.2安全施工措施
7.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
7.2.2健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
7.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2.4安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
7.2.5安监部门应严格规定经常对各工序进行检查,对发现问题提出书面整改通知,严格执行“安全一票否决”制度。
7.2.6混凝土工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种,必须持证上岗,学徒工必须在有证师傅带领下,从事特种工作,非正式电工严禁私接乱拉电线。
7.2.7烟道支架基础基坑设栏杆围护,并刷显示标志。
7.3文明施工措施
7.3.1进行施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。
7.3.2现场设立吸烟室、休息室,工作期间接客在休息室进行。
7.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
7.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
7.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏,主要通道不能积水。
7.3.6施工电源、闸箱要标准规范化,线路布设合理,走向安全。
7.3.7树立施工人员的成品保护意识,不破坏混凝土表面和边角。
7.3.8建立文明施工责任制,并且层层承包,建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施,奖优罚劣。
7.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
7.3.10施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》,争创文明工地。
设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
7.4安全应急措施
7.4.1项目部成立以项目经理为首的安全应急小组并制定应急预案,应对各种突发性事故。
应急指挥及救援组织领导小组负责指挥处理紧急情况,保证突发事件按应急救援预案顺利实施;负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作;负责所需材料、人员的落实;负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报;负责与相邻可依托力量的联络求救;负责工作项目生产的恢复工作。
7.4.2应急指挥及救援组织各专业组职责:
(1)事故现场抢险组职责:
负责事故现场的紧急抢险工作,包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。
(2)事故现场救护组职责:
负责事故现场的紧急救工作,及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。
(3)事故现场保护组职责:
负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。
(4)事故现场通讯组职责:
负责收集相关单位部门的通信方式,保证各级通讯联系畅通,做好联络工作。
应急指挥及救援组织机构图
领导小组组长;吕岱岳
领导小组副组长;陈丞
现
场
通
讯
组
现
场
保
护
组
现
场
救
护
组
现
场
抢
险
组
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