中央空调技术标书DOC.docx
- 文档编号:9180179
- 上传时间:2023-05-17
- 格式:DOCX
- 页数:63
- 大小:247.55KB
中央空调技术标书DOC.docx
《中央空调技术标书DOC.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中央空调技术标书DOC.docx(63页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
中央空调技术标书DOC
灵宝消防二中队综合楼中央空调工程
投标文件
技
术
标
投标人:
(盖单位公章)
法定代表人或其委托代理人:
(签字或盖章)
年月日
一、工程概况
本工程为灵宝消防二中队综合楼。
总建筑面积总建筑面积:
约3500平方,水源热泵中央空调机组。
二、编制和施工依据
<<采暖通风与空气调节设计规范>>(GB50019-2003)
<<高层民用建筑设计防火规范>>(GB50045-95)(2005年版)
<<公共建筑节能设计标准>>(GB50189-2005)
<<综合医院建筑设计规范>>(JGJ49-1988)
<<全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力>>(2009版)
总图、建筑、结构、水、电等专业提供的设计条件和相关资料。
国家有关法律、法规、标准、规范。
三、项目组织机构及管理班子
1、组织机构图
2、项目部管理职责
(1)责任与义务
A.严格执行合同条款的各项规定,按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。
将按合同要求对分包商进行管理协调,积极为分包商的工作创造条件,使工程顺利进行。
B.将根据合同规定,认真而努力地完成工程施工和保修等工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品,对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。
C.保修合同按标书及总包合同的规定签订。
(2)人员职责划分
项目经理:
A项目经理是项目质量的第一责任人,对工程质量管理全面负责,保证项目质量、工期等达到目标。
B建立和完善项目的组织机构,建立健全项目内部的各种责任制,明确人员职责,充分发挥参与项目建设人员的积极性。
C执行企业质量方针,组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
D合理配置并组织落实项目的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等),按质量体系要求组织项目的施工生产。
E组织编制职工培训计划。
项目副经理:
A协助项目经理进行项目施工质量管理,对项目经理负责,同时对工程质量管理负主要责任,保证项目质量达到目标。
B协助项目经理建立和完善项目的组织机构,建立健全项目内部的各种责任制,明确人员职责,负责监督人员职责执行情况。
C认真执行企业质量方针,组织并参与项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
D合理组织使用项目的各种资源(包括人员、施工机具设备、物资及资金等),严格按质量体系要求组织项目的施工生产。
E组织编制职工培训计划。
项目总工.:
A项目总工.是项目质量管理的主要责任人,对项目施工质量的全过程进行管理。
B组织编制施工组织设计,审核施工方案,保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
C制订本工程的关键工序和特殊工序计划,审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
D指导、协调各专业技术人员的工作,保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
E负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,组织质量事故技术处理方案的编制,并采取措施,预防不合格品的出现。
F负责组织重要材料质量检验和试验工作。
负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。
G负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系,了解技术要求,并作交底和安排。
H组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
I安排进行图册、文件、资料的分配、签收,保管及日常处理。
G开展质量教育,保证公司的各项制度正常执行。
施工员:
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。
负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施,解决施工质量中的技术问题。
质检员:
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。
材料员:
负责本工程中各类设备材料的确认和调配,认真分析各工序材料的需用量,做好各种乙供物资供应计划;做好甲供物资领用计划,并报业主备案,以保证各种材料设备按工程要求进场,保证各工序按计划顺利实施。
安全员:
负责本工程的安全生产管理、安全防护措施的实施、检查验收等;负责现场的文明施工和消防卫生活动;通过安全的管理,从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低,保证工程工期的实现。
资料员:
负责工程各种资料的收集、整理、归档。
四、施工前的准备工作
1.在接到中标通知书后,我公司将成立项目经理部,并集中本工程的管理人员,参加由建设单位、设计单位、监理单位组织召开的施工会议,接受工程交底。
2.设计图纸中未明确的问题,及时向建设单位、设计单位、监理单位的有关人员提出,并积极配合问题的解决和落实。
3.项目经理部将组织专业人员全面熟悉设计图纸,了解与其他施工单位交叉施工情况,按总工期要求编制切实可行的工程进度计划,并送建设单位或监理单位审批。
同时,按要求作好施工机具和人员进入现场的准备工作。
4.汇总材料清单并与相应的供货商联系,在取得材料样品且送有关方面确认后,即落实货源运达施工现场。
5.派出先遣小组,提前到达施工现场,按文明施工的要求布置现场图牌、办公室、材料仓库,清理主要通道,敷设施工临时用电、消防设备等设施,做好现场围合,安排工地值班。
6.按要求作好施工机具和人员进入现场的准备工作。
7.对施工现场的现状作全面勘察,包括对土建和机电情况作准确的了解,并根据设计图纸进行基本放线、定位、核查,并将有关的问题列表送交有关方面,为日后工程的顺利开展做好充分的准备工作,做到早发现问题、早反映问题、早解决问题。
五、投入劳动力的安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
0-10天
10-20天
20-30天
30-40天
40-50天
50-60天
管道工
16
16
16
20
12
8
风道工
24
24
24
24
15
10
焊工
5
5
8
8
8
8
电工
2
2
2
3
3
3
保温工
0
5
5
5
2
2
油漆工
5
3
3
3
3
3
辅助工
15
15
15
10
8
8
合计
六、投入施工的主要物资和施工机具计划
安装施工主要机具设备计划表
序号
设备名称
规格
功率
单位
数量
1
半自动切割机
套
4
2
砂轮切割机
台
6
3
手提坡口机
台
3
4
手提除锈机
台
8
5
角向磨光机
台
12
6
手拉葫芦
1~5吨
台
10
7
冲击电钻
台
15
8
手枪钻
台
20
9
焊条保温筒
台
3
10
红外线烘干箱
台
3
11
电焊机
台
9
12
摇臂钻
232K
台
1
13
台钻
台
2
14
砂轮机
台
2
15
真空泵
台
1
16
电动试压泵
台
6
17
试压泵
台
3
18
气焊工具
套
6
19
兆欧表
ZC11500V、1000V
块
各1
20
数字万用表
PZF5B
块
6
21
万用表
块
6
22
空心钻
台
3
23
吊链
个
12
24
套丝机
台
6
七、主要施工方案说明及措施
1.空调通风设备安装
1.1设备开箱检查:
我司、业主、监理及设备供应部门共同参加,开箱前检查包装外观有无损坏和受潮,开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符,说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件,检查主机附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录,参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案的依据。
1.2设备搬运
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
A.施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。
B.运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。
C.运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。
D.设备搬运中要保持平稳,。
2.空调水系统的安装
2.1材料要求
空调冷热水管道支管道采用镀锌钢管丝接,主管道采用焊接钢管及无缝钢管焊接,管道保温材料选用闭孔橡塑管壳棉材料(氧指数>32),保温厚度根据设计要求。
2.2预留孔洞及预埋件
A.在二次结构施工阶段配合土建单位搞好二次结构墙孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
B.凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿;遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
2.3套管安装
管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号;安装保温水管,其套管内径应比保温层大1号通过。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
2.4型钢管架安装:
竖井立管管道支架每层应设置一个,立管底部末端应设置承重支架,支架做法应根据现场具体条件确定。
水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;水平管道支吊架最大间距参照GB50243-2002。
管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。
空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。
在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上;支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。
2.5空调管道安装工艺
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理;
阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验以公称压力的1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格;
空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施
根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题:
螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(铅油),用手拧入2~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾2~3扣,并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。
管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
法兰安装技术要求及要点:
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜;
法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入;
法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当DN≤300mm时,允许偏差度为1mm;当DN>300mm时,允许偏差度为2mm。
管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝;需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个;
法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm;
高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时要进行热紧和冷紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行;
钢管焊接工艺:
对焊工的要求:
由于空调水管道是承压管道,凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
焊接方法:
a.手工电弧焊:
本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接,焊接接头型式:
管道对接
b.坡口型式:
V型;母材A3;焊接材料E4303(结422)
c.焊前准备工作:
管道安装点固定前应将坡口内外表面(不大于10mm范围内)的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
d.管道切割,φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm;
e.对接管道坡口型式及间隙
坡口角度(度)
间隙(mm)
钝边(mm)
点焊长度(mm)
600±2
1.5~4
1~2
10~25
f.焊接工艺参数
管径(mm)
焊接层次
焊条直径
焊接电流(A)
焊条角度
φ108~φ219
1
3.2
一层110-120
2
3.2
二层90-100
g.焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ(mm)
3~4
5~6
7~10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b(mm)
盖过每边坡口约
1~2mm
注意:
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h.管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子工称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
a
管道对口平直度
i.管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
j.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
k.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
l.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20~50mm,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;
管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;
滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;
支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
3.空调通风管道及部件的制作安装
3.1风管制作:
通风空调系统送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板,排风及排烟系统风管采用镀锌钢板制作。
为了提高施工效率、减少消耗,我们将采取现场预制加工、现场安装的方法。
3.2镀锌钢板风管制作严格按照国家规范(GB50243-2002)通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。
3.3镀锌钢板风管具体施工方法
风管施工主要程序
施工准备:
人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
组织施工人员学习有关规范和规程,对施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
按照总图对预制加工场地进行布置,根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
现场大批量风管预制在厂家完成,少量局部风管接头的预制在现场完成。
风管预制场垫置橡胶板,以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
材料准备:
所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。
所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
风管及部件的制作:
本工程风管连接采用法兰连接形式,风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管直径或长边尺寸(mm)
钢板厚度(mm)
连接方式
风管法兰
风管加固
矩形风管
通风、空调
80-320
0.5
法兰
∟30×3
340-450
0.6
∟30×3
480-630
∟40×4
670-1000
0.8
1120-1250
1.0
1320-2000
法兰
∟40×4
角钢
风管的制作(法兰连接)
风管制作的主要工序:
为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择:
风管板材的拼接咬口采用单咬口,矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定,具体尺寸见下面图表:
风管咬口示意图
风管咬口宽度表(mm)
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6~8
6~7
0.7~0.82
8~10
7~8
0.9~1.2
10~12
9~10
风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。
本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,以减少风系统的局部阻力。
风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm时,并且风管管段长度大于1.2m时,对风管进行加固。
对边长小
于或等于800mm的风管采用楞筋加固,楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管,必须采用加固框加固。
法兰加工。
矩形风管法兰加工采用模具法加工,圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致,不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统,按规范规定,法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀,同规格法兰具备互换性。
在连接法兰铆钉时,必须使铆钉中心线垂直于板面,让铆钉头把板材压紧,使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整,紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔,四角必须铲平,不能出现豁口,以免漏风。
风管制作完毕后,组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查,严防不合格品流入下道工序。
检查合格后,清理干净,按系统分别编号并妥善保管。
风管及部件的安装:
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前,根据设备图纸进行核对,防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后,与专用设备安装位置发生冲突,必须及时对风管进行拆除;如果风管完后,对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的,风管及时拆除后,在专用设备安装完毕后,再对风管进行恢复。
工艺流程:
确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作支吊架:
标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集91SB6用料规格和做法制作。
在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正,较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为,先矫正扭曲、后矫正弯曲。
型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
支吊架安装:
本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。
本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
同时,在适当位置设置防晃支架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作;吊架不得直接吊在风管法兰上,且间距不小于200mm。
支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10~12m长左右。
风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用8501胶条,排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点,同时施工也较为方便。
法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积。
紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时,必须在中间部位设置吊
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中央空调 技术 标书 DOC