预应力锚杆施工方案.docx
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预应力锚杆施工方案
高边坡预应力锚杆框架结构工程施工方案
一、编制依据
1、蛟城高速公路A3合同段K18+500~K27+900施工合同书、施工招标文件、设计图纸和补遗书。
2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》。
3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、中华人民共和国交通部现行的公路工程预算定额、本公司的企业定额等。
5、福建省及上杭市人民政府和有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。
6、现场调查资料,我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
7、依据《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》。
二、编制原则
1、根据工程实际情况,按合同工期要求,抓住关键项目,调遣专业化队伍施工,投入先进的机械设备,实施科学管理,合理安排各分部工程及分项工程施工顺序,搞好工序衔接,做到均衡生产,经济合理。
在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。
2、严格执行ISO9002国际标准,狠抓工程质量,确保本工程获得福建省优质工程。
3、严格遵守安全工作规章制度,严格安全生产防范措施,杜绝安全事故。
4、加强施工期间的环境保护工作,文明施工,信守合同,争创蛟城高速公路工程的文明施工优胜单位。
5、科学合理地配置资源,广泛应用新技术、新工艺、新材料和施工设备,做到机械化作业、程序化施工、标准化管理。
6、强化内部管理,严格控制工程成本。
三、工程概况
上杭蛟城高速公路A3标段全线共有11段高边坡预应力锚杆防护边坡,分别为:
K18+870~K19+070段、K19+750~K19+902段、K20+410~K20+540段、K21+770~K22+045段、ZK22+900~ZK23+050段、K23+150~K23+290段、K23+670~K23+750段、YK25+590~YK25+750段、ZK26+630~ZK26+710段、ZK27+000~ZK27+260段、ZK27+750~ZK27+900段。
四、现场施工准备
1、施工便道
项目上场后已经先后建设5条施工便道,每条便道均能贯通路基纵向便
道到达施工现场。
2、施工用电
现在全线所有施工作业点均将变压器接入施工现场,能够满足施工现场
需要。
3、施工及生活用水
现场施工及工人生活用水,均采用附近水库及地下水,经检验能够符合
施工要求。
4、场地平整
施工队在每段工程开工前均应入场完成场地平整工作,搭建施工平台。
5、材料准备情况
施工使用的原材均已进场,并经试验室检验合格,可以进行使用。
三、人员及机械设备情况
1、现场施工人员及项目管理人员
现场施工人员及项目部管理人员,均进行岗前培训,且持证上岗。
项目部主要成员一览表
序号
姓名
岗位
主要职责
1
张剑
施工负责人
对试验、测量、具体施工等工作
做全面的计划及安排
2
孙剑平
主管技术、质量负责人
制定技术措施,监督施工质量
3
李丹
现场技术、质检负责人
落实技术措施,监督现场施工,收集整理资料
6
孟祥宽
调度
负责现场的机械调配
7
刘军胜
物资
材料的供应与管理
8
龚子亮
试验室主任
现场材料检测
9
宋成宝
现场测量负责人
测量复核
10
彭声田
安全负责人
现场施工安全
11
李红军
施工班组负责人
现场施工人员管理
2、施工队人员配备情况
现场施工人员均安排具有丰富的高边坡预应力锚杆施工经验的技术工人,且均持证上岗。
施工人员一览表
工种
人数
工作内容
技术人员
2
负责预应力锚杆施工的技术指导工作
钢筋工
5
负责锚杆及各种材料的加工
砼工
4
负责框架梁砼浇注
模板工
4
负责框架梁模板安装
张拉工
8
负责预应力锚杆张拉及注浆
养护
1
负责砼养护工作
杂工
8
负责现场管理人员交代的非技术性工作
3、现场机械设备配置情况
现场施工机械均符合现场施工需要,且张拉机等重要机械具有具备资质的检测单位进行标定。
机械设备配置表
序号
名称
型号
数量
备注
1
钻机
MG-50
1
2
钻机
KQJ-90
1
3
钻机
K100B
1
4
空气压缩机
STLRO-FLO750
1
5
空气压缩机
VHP-600
1
6
注浆机
BW-150
1
7
油泵
OVMZ-500
1
8
千斤顶
150型
1
9
电焊机
XB-180
2
10
切割机
400型
1
11
切割机
100型
1
12
挤压器
(加工锚索)
1
13
搅拌机
350翻斗式
1
14
冷弯机
(加工钢筋)
1
15
卷扬机
(1吨)
1
16
升降机
1
17
手推车
8
18
发电机
(15KW)
1
19
震动棒
3
四、施工方案
㈠施工工艺要求
1、清理坡面
按设计要求的放坡面角度修坡,去除表面松土及不稳定石块。
2、钻机定位
锚孔钻进施工,应搭设满足相应承载能力和稳定条件的钢木(直径Φ50钢管、型钢)脚手架,根据坡面测放孔位准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求,倾角允许误差为±1.0°,方位允许误差±2.0°。
3、钻孔
钻孔在锚索施工中占据较大比重工作量,是影响工程费用和工期的关键性因素。
在钻孔施工中,对钻孔方式、钻孔过程、钻孔清理、孔径孔深、锚孔检验、锚孔偏差等提出具体要求。
⑴钻进方式:
锚孔钻进应采用无水干钻,禁止开水钻进,以确保锚固工程施工不致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
⑵钻进过程:
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,应立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新清孔钻进。
⑶孔径孔深:
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
⑷锚孔清理:
钻进达到设计深度之后,不能立即停钻,要求稳钻3~5分钟,防止孔底尖灭,达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,原则要求使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不宜采用高压水冲洗。
若遇锚孔有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑸锚孔检验:
锚孔成孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻孔检验合格。
⑹锚孔钻孔的允许偏差和要求:
孔位坡面纵向±50mm,孔位坡面横向±50mm,孔口标高±100mm,孔深:
大于设计深度20cm,孔向:
轴线倾角±1°,轴线方位±2°,孔径、孔底偏斜符合设计要求。
4、预应力锚杆施工
(1)锚杆制作与安装:
锚杆设计拉力为350KN,采用Φ32精轧螺纹钢筋作为锚杆材料。
钻孔孔径为Φ120mm,锚杆组装前钢筋应平直,并经除油和除锈处理合格。
锚杆接头应采用专用锚杆连接接头或其它保证强度和质量要求的链接技术。
精轧螺纹钢筋杆体一律不得采用焊接。
沿锚杆体轴线方向每隔1.5~2.0m,应设置一个对中器,必要时设排气管,并与锚杆体绑扎牢固。
锚杆体自由段按设计要求采用套管,与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实,并按设计要求进行防腐处理。
(2)锚筋体防腐:
锚筋体自由段的防腐与隔离按设计要求施做,自由段防腐采用刷漆、涂防腐润滑脂、外套高密度聚乙烯或聚丙烯塑料管及管外与孔壁间注水泥浆等多层防腐措施。
(3)锚筋体的储存、运输与吊装:
锚筋体应顺直分开摆放在通风干燥处,露天储存或制作时,不与地面接触,并覆盖遮雨布。
锚筋体在吊装过程中,防止锚筋体挤压、弯曲或扭转,严格控制入孔倾角和方位,推送平顺,严禁抖动。
5、注浆施工
(1)注浆设备:
注浆设备见设备一览表,所有设备使用前均严格检查,无任何故障及安全隐患方可使用,机械使用人员持证上岗。
(2)注浆材料:
注浆材料采用水泥浆,在配浆时,严格按照试验室配合比进行,并由试验工程师全程监控,所有注浆原材均送检,检验合格后方可使用,锚固段和张拉段注浆压力不小于2.5MPa,浆体强度不低于30MPa,注浆材料加入聚丙烯晴纤维,掺入量为每方1.8~2.0kg。
(3)注浆作业:
注浆浆液严格按照配合比进行,搅拌要均匀,浆液应在初凝前应完,注浆过程中,严防石块、杂物混入浆液。
注浆压力严格按照设计进行,注浆严格按照孔底返浆方式进行,直至锚孔口溢出浆液或排气孔停止排气时,方可停止注浆。
注浆结束后,应将注浆管,注浆枪和注浆套清洗干净。
整个注浆作业,要按照要求严格记录。
6、框架制作
框架采用C25砼浇注,竖肋基础先铺5cm垫层,再进行钢筋制作安装,硬质岩石边坡开挖凸出或凹进不应大于20cm;软质岩石则不应大于10cm,否则应进行坡面处理,并按现场实际情况调整钢筋长度。
坡率为1:
0.75时,框架嵌入坡面25cm,当坡率为1:
1的时候,框架嵌入坡面35cm,框架刻槽后,采用厚2~5cm的水泥砂浆进行基地调平,局部架空采用C25砼嵌补。
7、张拉锁定
(1)张拉设备:
张拉设备见设备一览表,设备在使用前要到具有相关资质的检测单位进行标定。
操作人员持证上岗。
(2)锚筋体张拉:
承压面应平整,并与锚筋的轴线方向垂直。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢制垫片调整满足。
张拉顺序:
张拉顺序严格按照设计进行,张拉过程现场工程师全程监控,锚筋张拉前,取0.1~0.2陪设计张拉力值对锚筋进行预张拉,确保锚固体各部分接触密贴,锚筋体顺布平直。
张拉控制应力不应超过极限应力值的0.6倍。
超张拉力值应为设计值的1.1~1.2倍。
,锚筋张拉分两次进行,第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半,第二次达到设计值直至超张拉力值,每次张拉宜分为5~6级进行,除第一次张拉需稳定30分钟,其余每级持荷稳定时间为5分钟,并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量并做好记录。
对同一单元体上的锚筋张拉原则要求同步进行,确保结构受力均匀,避免局部变化和相互影响。
如果采用循环张拉。
在第一次张拉作业时,按照现左右后中间,先上下后中间,和先对角后中间的作业原则进行。
锚筋锁定:
锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后,应持荷10~15分钟,然后进行卸荷进行锁定作业。
锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。
若发现明显的预应力损失,及时进行补偿张拉。
五、施工工艺流程
锚杆施工工艺程序图
机械、设备、材料进场
六、质量控制指标,检验频率和方法
⒈锚孔钻造现场质量检验
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
孔位
坡面纵向
±50mm
用经纬仪或拉线和尺量检查
坡面横向
±50mm
孔口标高
±100mm
用水准仪或拉线和尺量检查
2
孔向
孔轴线倾角
±0.5°
用测角仪或地质罗盘检查
孔轴线方位
±1.0°
用经纬仪或地质罗盘检查
孔底偏斜
锚孔深度的3%
用钻孔测斜仪检查
3
孔径
设计孔径的+5%,0
验钻和尺量检查
4
孔深
大于设计深度20cm
验钻和尺量检查
⒉锚筋组装现场质量检验
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
锚筋长度
±50mm
尺量检查
2
锚固段长度
±50mm
尺量检查
3
塑料套管端头定位
±50mm
尺量检查
4
注浆管
中心定位
±10mm
尺量检查
端头定位
±50mm
5
支架环箍导向帽
制作尺寸
±5mm
尺量检查
安装定位
±20mm
⒊锚筋安装现场质量检验
项次
检验项目
允许偏差
检验结果
检验方法
1
入孔方向
倾向
±1°
地质罗盘检查
方位
±2°
2
入孔深度
±200mm
尺量检查
⒋锚梁或框架现场质量检验
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
孔距偏差
±50mm
每20m用经纬仪检查3点
2
孔口高程
±100mm
每20m用水准仪检查3点
3
锚索轴线误差
±30
查施工记录,每20m查2根
4
框架砼强度
满足设计要求
每工作班取3组试样试验
5
框架地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
⒌张拉封锚锁定现场质量检验
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
锚头锚筋轴线或锚垫板中心法线
±2°
地质罗盘检测
2
锚头位置
孔口高程
±50mm
经纬仪或拉线和
尺量检查
孔间距离
±50mm
3
预埋锚具
中心线偏移
±10mm
尺量检查
外露长度
±5mm
端承面平整
±2mm
4
预埋螺旋筋波纹管
中心线偏移
±10mm
尺量检查
两端定位
±10mm
5
封面载面尺寸
长度
±5mm
尺量检查
宽度
±5mm
高度
±5mm
七、安全施工措施
安全为了生产,生产必须安全,树立质量第一、安全第一的思想,杜绝重大事故和人员伤亡事故,加强安全教育学习。
⒈工地除成立安全检查小组外,并设专职安全员。
⒉施工前必须向员工进行安全技术交底,安全和质量要时时讲、处处讲。
⒊进工地必须戴安全帽,不允许穿拖鞋上岗。
⒋高空作业前,应对脚手架的稳定性进行专门检查,必须是有经验的架子工负责搭建工作台,制定高空作业的安全保证措施。
⒌施工机械和电器安装必须由熟练的专业工人操作,严禁非操作人员替代作业。
⒍工地搭设临时房屋,架设的动力、照明线路、库房、伙房等,必须符合防火、防电的要求。
⒎在预应力锚索(杆)张拉时,张拉机具后不许站人,操作人员严格按照规范安全操作。
八、各项保证体系
(一)、质量保证体系及措施
1、质量方针及目标
我公司通过了ISO9002质量管理体系认证,具有公路工程施工总承包一级的大型建筑企业,拥有雄厚的技术力量和专业施工船机设备,以及丰富的施工经验,我项目部的质量方针为:
“精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意”。
质量目标是:
分项工程合格率为100%,大于90分的单位工程所占比例不低于85%,合同段工程质量评分大于90分,质量等级优良,确保省优,争创部优。
确保高边坡锚杆施工不出现任何质量问题。
2、质量保证体系
为确保工程质量,实现创优目标,建立适合本项目的工程质量保证体系,以制度规范质量管理行为,开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量计划、作业指导书作为质量保证的基础,施工中落实各种检查制度作为手段,并开展广泛的群众性QC小组,形成全员管理质量的氛围。
3、主要人员质量职责
(1)、项目经理
项目经理是项目工程质量的第一责任人,受我单位法定代表人委托,向顾客履行质量承诺。
贯彻实施我单位“质量方针”和质量目标,制定项目质量规划及实施计划,监督检查计划执行情况,对不符合质量的工作,有权责令其返工或停工整顿,对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评价。
组织开展质量体系活动,确立项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足顾客需要,不断争创名牌工程。
负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
质量保证体系图
管理组织机构图
质量管理组织机构图
工程技术部部长李剑平
计划财务部部长李玉辉
物质设备部部长刘军胜
物资设备部部长刘军胜
专职质检工程师杨猛
项目经理部质量管理领导小组
组长:
项目经理张剑
副组长:
总工程师孙建平
内部质量监理:
范作洲
施工队队长:
李红军
安全质量部部长忠波
施工队质量管理领导小组
组长:
李红军
副组长:
李文军
安质室主任
质检工程师
各工班长
兼职质检员
QC小组
(2)、项目总工程师
在项目经理领导下,对本项目工程质量负全面技术责任。
负责组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及实施。
对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中有关技术难题,并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题,督促检查各项质量规划的实施。
(3)、工程部
参与编制竣工资料和质量检查,组织实施竣工工程保修和后期服务。
(4)、安全质量部
依据单位质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综
合管理,行使质量监察职能。
确保预应力锚杆在施工的各个环节的施工安全。
对整个施工过程进行质量监控,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。
负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。
(5)、专职质检工程师
执行质量管理全部职能。
在施工中进行复检,合格后报总工审核。
(6)、物资设备部
负责检验所采购物资设备的质量,并对所采购物资设备的质量负责。
(7)、试验室
负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制,按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料,提出各种砼的施工配合比,土方施工最佳含水量等试验数据,并在施工过程中提出修正意见报批准执行。
负责工程项目的计量测试工作,并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
(8)、测量队
负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。
(9)、施工队队长
负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实《质量手册》和《程序文件》,建立健全相应的质量管理制度。
负责落实职工技术培训和质量教育。
负责工序质量控制,开展质量检验,落实施工规范和标准。
对工序的交接和质量问题的发生负责。
负责施工现场的材料、设备、配件的质量问题。
(10)、施工队质量检查员
负责检查本队所施工工程项目的质量,有权对质量不合格项目提出返工,纠正等措施。
在质检环节中实行施工跟检。
4、质量保证措施
A、质量管理资源配置
⑴、设置内部质量监理
内部质量监理是我单位上级质管部门直接指派的人员,有权独立于项目之外直接管理本项目的质量,不受本项目的约束,对本项目实行内部质量监察。
⑵、质检人员配备
安质部配备专职质量检查工程师,对各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。
各施工作业队设置专职和兼职质检员,归属安质部领导。
负责本施工队施工质量的检验,做好每天的施工质量记录。
⑶、各种测量、试验、检测仪器设备配备
建立工地试验室,配备本工程需要的各种试验、检测设备,并且保证通过业主、监理和技术质量监督部门组织的认证,项目部测量队、队测量班配置全站仪、经纬仪、高精度水平仪,满足工程需要。
各类测试设备按规定进行定期检定。
B、建立项目部内部评审制度
⑴、项目经理及时组织项目相关人员进行自检,检查结果在项目经理办公会上公布。
建立监督检查制度,企业管理者或管理者代表定期组织本单位安全质量部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。
对发现的问题及时采取纠正措施,保证项目经理部的质量体系运行持续有效,生产活动和产品质量符合规定要求,令业主满意的。
⑵、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度
对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的部门和人员给予经济奖励和荣誉奖励。
对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项的部门和责任人给予经济处罚和纪律处分。
对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务,且不允许再从事
与质量有关的工作。
⑶、建立持久的学习制度
工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排,创优规划,组织技术人员详细审核图纸,学习有关标准规范,为编制实施性施组及技术交底作好准备。
分项工程开工前,对工班进行技术培训,以正确的施工工艺保证工程质量。
工程进行中,结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训,同时开展广泛的QC小组活动,增强职工全员参与管理的积极性,使全项目部人人重视质量,人人明确自已岗位的质量标准,为高质量完成本工程打下坚实的基础,同时也组织内部队伍相互学习、评比,鼓励先进,鞭策落后。
⑷、建立责任追究制度
项目部及施工队各级管理人员,明确质量责任范围,建立工程质量终身责任追究制,通过贯彻ISO9002质量体系标准,实现质量责任的可追溯性。
项目部按合同造价的1%作为质量奖励基金,并严格按我单位《质量奖惩办法》执行。
实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度,做到质检人员责、权、利统一。
物资管理上,按ISO9002体系,执行可追溯性程序,严格物资标识,实现物资在施工全过程的可追溯性,把好原材料质量关。
关键工序操作人员其完成的产品,有标识记录,增加其责任感。
⑸、建立全部工序检查工程师旁站监理制度
所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制,使施工的全过程均在控制状态下执行,确保总体工程质量目标实现。
⑹、开工前的技术交底制度
工程开工前,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
⑺、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经换手复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
“三服从”即:
进度、工作量、计量支付服从工程质量。
“一个坚持”即:
坚持质量一票否决权。
特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力,同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。
C、施工过程的控制程序
在施工过程中,对影响产品质量的环节进行有效的监控。
分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
⑴、工程材
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