东方一品城高支模施工方案.docx
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东方一品城高支模施工方案
东方一品城
高
支
模
施
工
方
案
编制人:
___________________
审批人:
___________________
审核人:
___________________
施工单位:
衡阳县***建筑工程公司
年月日
一、工程概况…………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………2
三、施工计划…………………………………………………………………………2
(一)、物资准备……………………………………………………………………2
(二)、施工准备……………………………………………………………………3
(三)、施工计划………………………………………………………………………3
四、施工工艺技术……………………………………………………………………3
(一)、施工工艺流程…………………………………………………………………3
(二)施工准备工作………………………………………………………………3
(三)模板制作………………………………………………………………………4
(四)高支模安装搭设………………………………………………………………4
(五)高支模工程的模板支架体系的检查与验收…………………………………5
(六)拆除……………………………………………………………………………5
(七)、质量标准……………………………………………………………………6
(八)、模板拆除质量应符合的规定…………………………………………………8
(九)施工注意事项………………………………………………………………8
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项………………………………10
六、支模监测…………………………………………………………………………10
七、质量保证措施……………………………………………………………………10
八、安全技术措施……………………………………………………………………12
九、雨季施工措施……………………………………………………………………13
十、防风措施………………………………………………………………………14
十一、炎热天气施工措施……………………………………………………………15
十二、安全应急求援预案……………………………………………………………15十三、劳动计划……………………………………………………………………21
十四、高支模计算……………………………………………………………………21
十五、楼板模板扣件钢管高支撑架设计方案……………………………………28
高支模施工方案
一、工程概况
东方一品城项目工程位于衡阳县西渡镇,东方一品城1#楼为框架结构,一层~四层:
层高最高处为5米,最低处为5米。
2、3、7#楼为框架结构,一层层高最高处为5.1米,最低处为5.1米。
6#楼为框架结构,一层层高最高处为5.1米,最低处为5.1米。
二层层高最高处为5米,最低处为5米。
具体详见施工图。
最大梁截面300mm×800mm,最大跨度9.5m。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,根据《湖南省支撑模板系统施工安全管理办法》的规定,特编制高支撑模板系统施工技术方案。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010;
《木结构设计规范》GB50005-2003;
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
《建筑施工手册》(第三版)中国建筑工业出版社;
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社;
《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》;
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号。
三、施工计划
(一)、物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划,根据施工平面图的要求,组织好所需的材料、机具按计划进场,在指定地点,按规定方式进行储存、堆放,确保施工所需。
根据项目经理部架构,按照劳动需要量计划,组织劳动力进场,并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育,并建立、健全各项现场管理制度。
(二)、施工准备
1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放,根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地面场地干净,并满足承载力要求,应有可靠的照明设施。
5、模板安装前,先检查模板、钢管、构配件质量,不符质量标准的不得投入使用。
(三)施工计划
本高支模项目计划于2017年8月初实施,并随着结构的施工流水插入搭设,计划到2017年8月底完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
(一)、施工工艺流程
编制专项施工方案→放线测量→高支模搭设→高支模验收→结构施工及养护→高支模拆除。
(二)、施工准备工作
1.编制专项施工方案,经监理公司审查认可,符合要求后,方可实施。
2.支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。
3.对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管及构配件。
4.放线测量
(1)模板放线时,应先清理好现场。
(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
(4)用墨线弹出门架的位置线,垫板、底座安放位置应准确。
(三)、模板制作
1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
(四)、高支模安装搭设
1、模板及支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板(或底托)→钢管脚手架→水平拉杆→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
2、门架安装
(1)安装前,先在楼板上弹出钢管纵、横立杆800x800的位置线。
安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,垫板尺寸不应小于100×100×80毫米。
(2)支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)满堂脚手架支撑安装搭设过程中,要检查并调整其水平度与垂直度,以及检查钢管排距、纵向间隔。
3、梁模板安装
(1)先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。
(2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度≥4m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的2‰~3‰。
施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
(4)当梁高超过750mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
4、楼面模板安装
(1)通线调节满堂架支撑体系的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
(2)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(3)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收
1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收:
(1)作业层上施加荷载前;
(2)整体或分段达到设计高度后;
(3)设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;
(4)遇六级大风或大暴雨后;
(5)停用超过一个月。
2.模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:
(1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;
(2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;
(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
(4)扣件、连接件是否松动;
(5)是否超载。
(六)、拆除
(1)后装先拆原则,逐层向下拆除,拆除过程不得高空抛掷。
(2)模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
拆除模板,严禁在同一垂直面上施工。
(3)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降,上下应有人接应,配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
(4)拆除模板应按顺序进行,如大梁的支撑架,应先从跨中开始分别向两端对称进行,在拆除水平杆时,应先拆除最上层的,再依次往下,直至最后一道水平杆,在拆除过程中,现场派专人进行安全监护,随时注意未拆除部位的稳定性。
(5)在拆除模板前,应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求,梁、板底模:
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
(6)拆除模板时,应按次序依次进行,不能漏有未拆除的悬空模板,不能采用大面积撬落的方法,防止砸坏脚手架或施工人员。
(7)拆除高支模时,必须搭设能保证安全施工的脚水板或工作台,不能站在支撑架或模板上进行作业。
(8)模板超出时应遵循实际规定的顺序,当无规定时,应按先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板,由上而下、由外向里的拆除顺序,严禁上下交叉作业。
(9)模板拆除作业属危险作业,作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底,并对作业区进行围护,设明显标志,派专门监护人员。
(10)拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
(11)结构跨度≤2m在达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除,>2m的要求达到100%后方可拆除。
(12)模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
(七)、质量标准
主控项目:
(1)安装现浇结构的上层模板及其支撑时,下层楼板尖具有承受上层荷载的承载能力,立柱铺设配套底座。
(2)涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3)钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
(4)有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目:
1、模板安装的一般要求,观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2、模板应平整光洁,不得产生影响混凝土表面质量的,粗糙、麻面。
观察检查。
3、本工程现浇钢筋混凝土梁、板,起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6、模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一
般
项
目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
模板安装
轴线位置(mm)
5
允
许
偏
差
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
(八)、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100%。
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
(九)、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1.1模板安装前,先检查模板、钢管、构配件等的质量,不符质量标准的不得投入使用。
1.2梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象。
措施:
A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
1.3板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
措施:
A、搂板模板厚度要一致,木楞材料要有足够的强度和刚度,木楞面要平整。
B、支撑要符合规定的主控项目要求,不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C、板模按规定起拱。
1.4钢管脚手架支撑局部沉降:
在钢管脚手架支撑下部位加设底座,楼板能满足承载力要求。
1.5钢管脚手架底座整体不稳定:
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm,要安装足够的交叉支撑,钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结,使钢管脚手架不产生位移。
2、主要安全技术措施
2.1支撑过程中应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支撑、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
2.2拆模时应搭设工作平台。
2.3拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
2.4避免使用质量不合格的钢管及其配件,确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
2.5施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
2.6梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
2.7模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
3、成品保护
3.1坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
3.2材料应按编号分类堆放。
3.3使用后拆卸下来的钢管及其构件,将有损伤的钢管及构件挑出,重新维修,严重损坏的要剔除更换。
3.4钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
3.5搬运时,钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程采用商品混凝土,混凝土浇筑原则;由一端开始用“赶浆法”推进,先梁后板。
2、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行,在支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时,安全员应即报告现场施工负责人,现场施工负责人查明情况,采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情,安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3、支顶安装时,应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
六、支模监测
项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。
1、监测项目:
支架沉降、位移和变形。
2、测点布设:
在1/2梁板跨位置,每个监测剖面布设三个支撑位移变形监测点。
3、监测频率:
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次,记录此值并以此值为初始值;在浇筑时,每隔30min测量一次,并与初始值相对比,得出沉降、位移量;浇筑完成之后至高支模层的混凝土强度达到80%这段时间,每隔半天测量一次。
4、变形监测预警值;
梁板支撑架垂直位移预警值取10mm,水平位移预警值取8mm。
5、注意事项:
对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护,并挂好警示牌,防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时,立即通知作业人员进行疏散,并通知相关部门人员来处理。
七、质量保证措施
1、在进行图纸会审时,请设计单位对结构设计进行技术交底。
2、本工程大梁跨度大、截面大,钢筋非常密集,给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施;
2.1要求砼和易性好,即保证泵送时不堵塞,又便于浇筑,砼中骨料要求级配良好,以保证砼的质量。
2.2梁应分层浇筑,每层厚度不超过60公分,使用直径为35mm的插入式震动棒震捣,做到垂直插入和拨出,震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时,应设专人经常察看模板、支顶有无变形,下沉、胀模、有无漏浆等,发现问题及时报告,采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼,妥善处理后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作,应根据环境气温情况,参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验,达到设计规定100%设计强度后,方可进行拆模施工。
2.5砼浇注完毕后,及时保温保湿,连续养护七天,防止出现温度应力裂缝。
3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底,对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝,确保钢管脚手架的质量。
5、模板安装中,严禁使用有裂缝的松杂枋木,对梁底所使用支模松枋木,应事前检查,挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6、模板安装中或完成后,由质安员、施工员在现场指导监督,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工,高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
7、浇筑过程中,派专人监测支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决,并向有关部门汇报。
8、施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求;
9、扣件螺栓拧紧力矩为40—60N·m。
10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件。
八、安全技术措施
1、高支模施工的洞口临边如果无拦栅的须设置安全护栏,高度不少于1.2m,护栏内满铺度目安全网。
2、加强对现场工人的安全教育,工人进场施工前,质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
3、进入施工现场,必须配戴安全帽,工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4、使用电动机械必须接零接地,并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5、施工现场严禁吸烟,严禁酒后上班,经医生检查不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。
6、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7、钢管立柱点应在同一直线上,立柱垂直度应符合规范要求,严禁使用有质量毛病的钢管。
8、水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置,确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9、柱边立杆与柱距离不大于250mm,施工过程模板没有固定前,不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆、支撑攀爬上下,必须设置专用施工楼梯上下。
10、拆除模板,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折,后装先折原则,从一端向另一端,逐层向下拆除,禁止上下同时作业。
11、水平杆、剪刀撑,应与钢管立杆同步拆除,不得提前拆除。
12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
13、拆除工作当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可撤离岗位。
14、输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体,应按类堆放整理。
15、操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
16、临边支架外侧应有防护措施,以防坠物伤人。
17、高支模搭设,拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18、严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19、严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。
在各层楼面设置灭火器材。
20、需要进行叫焊施工作业,必须有专业人监护跟焊,对焊接的火花必须用铁皮封挡,严禁焊花掉落。
动火作业前,必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上,如确实施工需要架设的电线,必须用有效的绝缘器材进行安装。
电器设备,必须有防雨、防漏电措施。
施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
九、雨季施工措施
1、做好汛前和雨季来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患,做到防患于未然。
汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班,做好记录,密切注意天气预报和暴雨警报。
安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2、雨季来临之前,加固临时设施,大标志牌,临时围墙等处设警告牌;疏通好施工场地内的下水管道和雨水井,保证排水畅通,保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3、雨天作业必须设专定人看护,存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4、检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断叫源,以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。
5、各高支模区,必须设置避雷装置。
6、浇筑混凝土前,要随时掌握天气预报,尽量避免在雨天进行。
现场足够的覆盖材料,要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷,已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
十、防风措施
1、大风季节应特别提高警惕,随时做好防大风袭击的准备。
设专人关注天气预报,做好记录,并与市气象台保持联系,如遇天气变化及时报告,以便采取有效措施。
2、成立大风期间抢险救灾小组,密切注意现场动态,遇有紧急情况,立刻投入现场进行抢救,使损失降到最低。
3、遇6级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,支撑不滑时再进行工作。
4、对施工现场应进行全面详细检查,如有拉结不牢、变形等情况,应采取措施进行处理,问题严重的必须停止使用。
风雨过后,应随时检查,发现问题,重点抢修。
5、大风到来之前,应对现场的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固,堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
6、在大风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查,发现问题要及时处理,经现场负责人同意方可复工。
7、在大风来之前抗风及抗雨领导小组织抢险集结待命,统一指挥,随时准备排除危险隐患。
安排好应急疏散通道及安全集结中心。
8、科学、合理安排大风期间施工,使工程不会因此而处于停工状态。
提前安排好各分部分项工程的施工,做到有备无患。
大风过后,全体动员进行抢险救灾,全面检查已施工工程的质量状况,以最快的速度恢复生产,使工期损失降到最低。
十一、炎热天气施工措施
1、炎热天气要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站,保证施工操作人员的水分补充;饮食要卫生、饭菜要可口,确保职工健康。
3、高温时期施工,应避开日照高温时间浇灌砼,必须连续施工时,对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。
4、要混凝土商考虑到天气炎热的情况对混凝土的影响,考虑增加缓凝剂延缓砼的凝固,降低坍度落损失等。
5、高温时期混凝土出槽温度控制不得高于28℃。
6、指派专人
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