空分装置裸冷方案2期0版.docx
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空分装置裸冷方案2期0版
KDON-105000/45000空分装置
空分装置裸冷方案
2020年7月1日发布2020年7月10日实施
浙江石油化工有限公司发布
1目的
裸冷是空分管路、阀门及设备全部安装完毕,并进行全面加温吹扫后进行的,主要是对空分冷箱在未装填珠光砂前进行的低温考核。
其目的在于:
1.1检查空分装置在安装时管道焊缝及法兰连接处是否有漏点;
1.2检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及应力补偿能力;
1.3检验冷箱内设备和管路是否畅通无阻;
1.4在低温下对连接法兰螺栓进行冷紧,确保低温下不泄漏。
2编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.3《空分制氧设备安装工程与质量验收规范》GB50677-2011
2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010
2.5《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
2.6《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014
2.7《化工装置实用操作技术指南》
2.8《KDON-105000/45000型空气分离设备使用说明书》
3试车阶段工作原则
3.1在试车指挥部领导下,各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责,协调配合工作。
3.2试车机组的运行班长,按照试车方案或试车负责人要求指挥运行人员进行监视和操作,如发现异常及时进行处理。
3.3运行人员在正常运行情况下,须遵照有关规程进行操作监护,在试车工作时,如果调试人员的要求影响人身与设备安全,运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。
在特殊情况下,按空分试车组要求进行操作监护。
3.4在试车中发现故障,若暂不危及设备和人身安全,安装和运行人员均应向专业调试人员或空分试车组汇报,由专业调试人员决定后再处理,不得擅自处理或中断试车,若发现危及设备和人身安全的故障,可根据具体情况直接处理,但要考虑到对其它系统设备的影响,并及时通知现场指挥及有关人员。
3.5试车期间,设备的送、停电等操作严格按有关规程的工作票制度执行。
3.6设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。
如涉及到其它设备系统时,必须征得专业人员同意后方可进行。
4组织机构及职责分工
4.1人员组织结构
组长:
逄增禄
副组长:
崔晓刚
安全组:
由田
工艺组:
刘博华、夏小平、张艳文
仪表组:
肖伟
电气组:
鲍宇
班组:
王诚、张丽显及班组成员
调试保障组:
许文聪、王志龙、逄金龙及安装单位相关人员
4.2人员职责
4.2.1组长工作职责:
全面领导裸冷小组工作,负责裸冷工作的组织、协调及安全。
4.2.2副组长工作职责:
在组长的领导下,负责组织协调裸冷过程中各级的关系,督促检查物质、安全等方面的落实情况;裸冷前的条件确认及裸冷过程中生产管理工作;组织协调裸冷过程中安全工作;负责组长交办的其它的工作。
4.2.3各专业成员工作职责:
在组长和副组长的领导下,具体实施组长和副组长交办的工作。
5裸冷试车应具备的条件
5.1空分装置裸冷试车前,应组织设备、工艺、安全、仪表等各专业小组,对装置进行全面检查。
5.2所有设备、管线、仪表、电气等安装完毕并验收合格。
5.3汽轮机、空压机、增压机、膨胀机、泵等转动设备单机试车合格。
5.4精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装完成并验收合格。
5.5工艺管道、调节阀、取样阀、仪表根部阀等按要求安装就绪;法兰、螺栓、垫片符合要求。
5.6安全阀、防爆片等按要求校验合格。
5.7压力表、温度表、流量计、液位计、在线分析仪等仪器仪表安装正确可靠。
5.8所有电气部分,包括电加热器、不间断电源UPS等完好,并符合电气安全要求。
5.9仪控部分包括DCS系统及现场操作仪表完好,并符合仪表安装要求。
5.10消防及安全设施齐全,摆放合理。
5.11中控室、压缩机厂房等构筑物配套设施齐全、完好。
5.12生活设施齐全,污水排放畅通。
5.13所有“三查四定”已完成,影响试车的尾项必须整改完毕。
6空分装置裸冷步骤
6.1裸冷前的准备工作
6.1.1循环水(开、闭式水)、电、气、汽已具备条件,并已投用。
6.1.2裸冷方案已下发学习。
6.1.3所有参与试车人员进行技术交底,能熟练操作。
6.1.4生产记录报表已印刷下发到各岗位。
6.1.5试车用工器具均已准备就绪。
工具种类
工具
通用工具
管钳、活扳手、螺丝刀、手捶、手锯、听针等
专用工具
F扳手、喷壶、注油工具、注油机、橡皮锤等
通讯工具
对讲机
监测工具
便携式氮气报警器、便携式测氧仪、露点仪
6.2裸冷步骤
6.2.1按照《空分装置操作法》启动空压机组。
6.2.2按照《空分装置操作法》启动预冷系统、分子筛吸附系统、冷箱导气。
6.2.3冷箱导气完毕后,对冷箱内所有设备、管线进行加温吹除,测量吹除口露点合格(露点分析-60℃)后,视为加温合格,允许启动膨胀机组进行裸冷。
6.2.4按照《空分装置操作法》启动中压膨胀机系统。
6.2.5冷却冷箱内设备、管线。
6.2.5.1缓慢打开压力氮气放空阀FCV-55111,提高进塔空气量。
6.2.5.2缓慢打开污氮气去水冷塔阀门PCV-55114A、PCV-55114B,投自动,控制上塔压力PIA55002A/B;调整水冷塔开车空气阀V-52081开度,使水冷塔冷却气体流量正常。
6.2.5.3缓慢开污氮气去分子筛再生气阀门FCV-53001,同时,调整HCV-53050开度,使分子筛再生气体流量正常。
6.2.5.4系统稳定后打开冷箱系统所有吹除阀。
●低压空气吹除阀V-55301;
●产品液氮去排液总管吹除阀V-55370、液氮进过冷器前吹除阀V-55365、液氮回下塔阀前吹除阀V-55355、污液氮吹除阀V-55357;
●液氧过冷器前吹除阀V-55350、产品液氧去排液总管吹除阀V-55371;
●节流液空进过冷器前吹除阀V-55356;
●污氮气放空阀HCV-55204、氖氦吹除阀V-55315A/B/C/D;
●下塔液空去排液总管V-55351;
●主冷排液阀V-55352、测满阀V-55318A/B/C。
6.2.5.5待各吹除管道见霜后关闭吹除阀。
6.2.5.6打开三台高压液氧泵进口阀HCV-55601A/B/C,出口阀HCV-55602A/B/C、回流阀HCV-55603A/B/C。
6.2.5.7打开三台高压液氧泵进口吹除阀V-55606A/B/C、出口吹除阀V-55609A/B/C、泵体回气V-55612A/B/C,泵出口总管吹除阀V-55620;对三台液氧泵进口总管、泵体、出口管进行冷却,待各吹除管道见霜后,依次关闭。
6.2.5.8打开二台循环液氧泵进口阀HCV-55801A/B,出口阀V-55802A/B、回流阀UCV-55803A/B。
6.2.5.9打开二台循环液氧泵进口吹除阀V-55806A/B、出口吹除阀V-55809A/B;对二台循环液氧泵进口总管、泵体、出口管进行冷却,待各吹除管道见霜后,依次关闭。
6.2.5.10全开液体膨胀机进、出口阀V-55043、V-55046,全开紧急切断阀旁路阀V-54460、液体膨胀机入口管线吹除阀V-55360、出口管线吹除阀V-55359,微开出口节流阀UCV-55014,调节入口导叶FV-54459进行吹除。
6.2.5.11打开高压氧气放空阀UCV-55103,打开中压氧气放空阀UCV-55113对氧气管道进行冷却。
(开度根据温降速率调节阀门开度大小)
6.2.5.12粗氩系统的裸冷与主塔同时进行,打开液空进粗氩冷凝器阀LCV-55701、粗氩冷凝器液空回上塔阀HCV-55704、粗氩气放空阀FCV-55721,对粗氩塔、粗氩冷凝器及其所属管道进行冷却。
6.2.5.13裸冷期间随着装置温度的降低,进塔空气量不断增加,要及时调整空压机、增压机、膨胀机的负荷。
6.2.5.14调整增压机各段出口压力、各吹除阀和放空阀,使冷箱内的温降速率满足要求(控制温降速率小于20℃/h),避免拉断管道,随时调整空压机出口压力,让其保持稳定。
6.2.5.15根据主换热器的热端温差,调整正流空气和返流气体流量,以保证热端温差最小。
6.2.5.16当膨胀机出口温度约-100℃时,塔内各温度测点温度不再降低,所有设备、管道(包括仪表管道)外表面全部结霜,并保持3~4小时,方可认为裸冷结束。
6.2.6裸冷期间,需要进行以下几方面工作:
6.2.6.1在裸冷期间,每隔2小时对冷箱内的管线及设备进行一次检查。
6.2.6.2检查各管线的结霜厚度是否一致,如结霜不均或有的管线没有结霜应及时调整气体流路,使所有管线和设备达到同步冷却。
6.2.6.3检查所有的法兰和焊缝是否有泄漏,如有泄漏应做好标识和记录。
6.2.6.4检查管线是否有因应力变化而造成变形、拉裂或拉断等现象。
6.2.6.5裸冷结束后,在冷态下对冷箱内法兰进行冷紧。
6.2.6.6查漏完毕后,清扫设备、管道上的积霜,并按照《空分装置操作法》对装置进行加温。
7裸冷试车注意事项
7.1在冷箱内检查过程中要注意安全,必须系好安全带,脚手架为钢制带孔脚手架,防止脚底打滑,发生高空坠落事故。
7.2整个过程中应保持空压机、增压机出口压力稳定。
7.3控制各流路通过的气量,使冷箱内各部分温度均匀下降,不能出现大的温差,控制降温速率≤20℃/h。
7.4整个装置在裸冷期间冷箱顶部、冷箱壁上的人孔盖都应临时封闭,以减少冷箱与外界空气对流所造成的冷损。
7.5若有检修项目,处理后需再次裸冷,裸冷合格后进行回温。
7.6为了不影响珠光砂的装填,设备及管道上的霜应清理出冷箱,然后加温至常温。
7.7在装填珠光砂前冷箱内必须进行干燥,冷箱内脚手架全部拆除。
8安全管理规定
8.1试车期间必须遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,安全工作必须贯穿于整个试车过程的始末,避免工艺事故、设备事故及人身伤害事故的发生。
8.2试车时必须做到“试车前检查确认;试车中中控室认真监控及时调整、现场加强巡检;试车结束后平稳停车或根据试车情况进行下一步工作,停车完毕后及时处理现场”。
8.3试车人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,留有长发的女员工去现场时,必须将长发盘起放进安全帽里。
8.4所有参加本次试车的人员必须认真学习本试车方案,并熟悉操作规程、设备性能。
试车前每位操作人员要明确自己的任务,集中精力、服从统一指挥、统一调令,不得擅自离开自己的工作岗位。
8.5严格执行操作票、工作票制度,防止误操作。
临时电源应有明确标识,并做好隔离工作,试车完成后及时恢复。
8.6开关阀门时,一定要缓慢进行。
8.7试车中出现异常现象,而不能确定处理方案时,需及时向领导汇报,并通知调度。
制定正确、合理的方案措施后,方可进行处理。
8.8配备必要的医疗急救用品。
9事故处理措施
事故
可能造成原因
可能造成的后果
处理方法
中压蒸汽中断
减温减压器系统故障
分子筛加热器报警停止加热,长时间因再生不合格而被迫停空分装置、停产品外送
1.暂时降低生产负荷。
若无法维持生产,按照紧急停车操作方案进行处理,停车处理完毕后将设备处于待起状态。
2.蒸汽中断期间不要停止分子筛氮气的供应,同时保证中压塔压力稳定。
3.监控好分子筛程序,可暂时使用,待恢复供汽时及时恢复程序继续再生加热。
增压膨胀机组停车
仪控故障跳车,联锁跳车
装置冷量失去平衡
1.立即打开增压端回流阀,关闭紧急切断阀,查清跳车原因,如是小故障,马上消除并重新启动恢复生产;如果是重故障加快检修进度。
2.启动后备系统进行产品供应,调整供应时间。
3.膨胀机跳车使高压换热器热流减少,进塔气量减少,调整空压机负荷,防止发生喘振。
4.边处理边汇报。
中控室DCS全面黑屏
1.中控UPS电源中断后,现场的所有测量元件全部失电,UPS断电后,调节阀电信号中断,调节阀处于事故状态
2.UPS断电后,DCS、ESD同时断电,中控室失去一切监控手段,中控无法进行调节和监控。
中控室无法监控生产运行情况,失去操作手段
1.空分装置首先紧急停车,保证装置安全。
2.按照紧急停车操作规程进行停车处理。
3.主操确认液氧泵是否停车,可以手动停车。
4.主操确认膨胀机是否停车,可以手动停车。
5.主操巡检预冷系统,纯化系统。
6.DCS恢复供电后如仪表空气没有恢复,按照断仪表空气预案进行处理。
10附件
10.1空分装置裸冷记录表
日期
开始时间
停止时间
裸冷时间/h
冷箱内最低温度/℃
冷箱内最高温度/℃
试车
记录
试车
结论
试车班组
设计单位
监理
建设单位
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- 关 键 词:
- 装置 方案