土岩基础爆破施工Word下载.docx
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(a)(b)
图1---梅花形布置炮孔示意图
4.5主炮眼多采用药壶法装药。
为使四壁爆破后易于成形,必要时可在四角及坑沿边打一些不装药的防震孔,其深度为坑深的0.67~1倍;
4.6打眼方法:
根据工程特点可采用人工或内燃机械打眼的方法;
4.7装药、堵塞及放炮的方法与要求
4.7.1装药:
а)装药前应检查炮眼位置、深度及方向是否符合规定要求。
然后将炮眼口周围打扫干净。
为防止炸药受潮,可以在炮眼底部放一些油纸或者用塑料袋装药;
в)装药时,开始应装入用量的一半,再装入雷管,最后填入余下的炸药。
在干眼中可装粉药,最好用勺子或漏斗分几次装入,每装一次,必须用木制或竹制炮棍(直径2cm,长度比炮眼深度长0.5m)轻轻捣实,最好是随装随捣。
当装到1/3—1/2时,再把起爆药卷放入,但是包着起爆药卷的包皮纸不能撕开,以防炸药倒出来;
с)在装药卷时,可用炮棍将药卷一个一个地送入炮眼,并需轻轻地压紧。
加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作不得留作成品备用。
制作好的起爆药包,应设专人妥善保管;
d)装药时,严禁使用铁器。
特别是将起爆药卷装入炮眼时,不准将炮棍用力撞击或挤压,以防碰撞雷管而发生爆炸。
不得使用硝化甘油炸药。
一次引爆的炮孔,必须全部打好后方可装药;
e)装药数量可参照下表:
爆破1立方m冻土所需硝铵炸药数量单位:
kɡ
土壤类别
粘土
腐植土
粗沙
亚沙土
1立方m冻土用药量
0.55
0.31
0.35
0.30
4.7.2堵塞:
a)装药完毕,对药孔上部应进行堵塞。
堵塞材料可就地取材,一般为干细砂土、砂子、粘土等。
堵塞时,对于紧靠起爆药卷的堵塞料不要捣压,避免震动雷管引起爆炸,以后装入的堵塞料则要轻轻捣实。
在捣实中注意不要碰坏导火线;
b)炮孔装药后,填塞深度应遵守下列规定:
*孔深在0.4—0.6m时,要填塞孔深的0.3m;
*孔深在0.6—2.0m时,要填塞孔深的1/2以上;
*孔深在2.0m以上时,不得少于填塞孔深的1m。
4.7.3放炮:
点火前应对现场应对周围进行检查。
经检查确认无误后,按规定发出信号,作业人员撤离,由放炮负责人指挥放炮。
发生盲炮,应由原装炮人员当班按照规定进行处理。
5.爆破施工的工艺流程
复测分坑炮眼位置选定打眼装填炸药填塞炮眼起爆清运碎石、冻土
修整坑壁验收尺寸记录质检代表签字
设计验槽
6.爆破施工前的准备工作
6.1爆破作业应指定专人负责,作业前要进行安全技术交底,并填写安全技术交底记录,参加交底人员要签字。
爆破操作人员必须经过专业爆破技术培训,熟悉爆破器材性能和安全规程,并取得操作证书;
6.2进行引爆试验;
6.3测定导爆管传爆和爆速;
6.4导火索燃速试验:
正常为100~125S/m;
缓燃为180~210S/m。
7.爆破的质量要求
7.1采用松动药包法,依据开挖范围控制桩将表层覆盖物清理后,进行逐层爆破,逐层清理,减少大面积的飞石,保护好周边环境,作到文明施工。
其爆破作用与抛掷药包相同,但只使被爆破体内部破坏到临空面,并不产生抛掷作用,而仅在监空面有一定的松动和突起;
如图2所示:
图2松动药包作用示意图
7.2岩石基坑成型后要进行清坑,坑中的石粉,浮土及坑壁上的松石必须清除。
8.塑料导爆管起爆系统的原理与应用
8.1塑料导爆管传爆原理
8.1.1塑料导爆管是一种高压聚氯乙烯制成的中空细管,其外径为(2.95±
0.15)mm,管的内壁涂有一层薄薄的炸药。
每m导爆管内含炸药量16mg;
8.1.2塑料导爆管属于索状起爆器材,导爆管起爆后,在管内产生两种波,一种是爆轰波,一种是冲击波,冲击波是一种强压缩波,波峰状态参数发生突跃式变化,爆轰波压力与炸药的密度成正比的关系。
冲击波超前于爆轰波,其以1600或2000m/s的速度向前传爆,由于管道的约束,使得冲击波衰减得比自由空间慢。
冲击波在向前传播的途径上遇到管内炸药,使炸药发生化学反应,而这一化学反应又给冲击波补充能量使其不衰减。
这样由此及彼,在冲击波的作用下,导爆管中的炸药连续发生化学反应,维持其稳定传爆;
8.1.3按爆速不同,导爆管产品分H—1型(爆速为1600±
50m/s)和H—2型(爆速为1950±
50m/s)两种。
每m塑料导爆管有0.50~0.625m/s的延期时间。
一经起爆即以稳定的爆速由起点传爆到终点。
在施工中首先选用H—1型导爆管。
8.2塑料导爆管的性能
8.2.1起爆和传爆性能
它可以用火帽、雷管、导爆索或炸药等起爆。
由一端引爆后可以稳定的爆速传爆到导
爆管的末端,并能引爆8号或其他型号的雷管。
导爆管弯曲、打结(直角死结除外)和交叉仍可传爆。
导爆管中有不超过15cm的一段断药也能传爆,正是利用这一性能,导爆管对接或用连通管连接均可以继续传爆而不延误时间;
8.2.2安全性能
导爆管受到明火烧灼时,只能熔化塑料管,而不会爆炸;
用机械方法冲击不会爆炸;
耐电性能好,在30KV强电场中不起爆,不怕雷电,也不怕杂散电流,能完全杜绝电爆因雷电所引起的早爆现象。
因此不连带雷管的导爆管在运输中可以不列为危险品。
导爆管的传爆不能直接引爆工业炸药或导爆索;
8.2.3密封抗水
导爆管在储存中,只要将端头用火柴热熔封口,即可不受潮。
导爆管有良好的防水性
能,在100m深水中浸泡48h仍能正常起爆传爆;
8.2.4耐高温耐严寒
导爆管在80º
C和-40º
C的条件下能正常起爆和传爆;
8.2.5抗拉性能
导爆管在常温下,一般可承受100N的静拉力;
高温80º
C,可承受60N;
低温-40º
C,
可承受120N;
8.2.6环保性能:
导爆管传爆时,管壁完整无损;
对周围环境无干扰。
8.3.导爆管起爆系统的组成元件
起爆系统由三部分元件所组成:
起爆元件、连接元件和末端工作元件。
如下图3所示。
连通管(连接元件)火雷管及胶布
炮眼导爆管及炮眼中的雷管导火索雷管聚能穴部位
(末端工作元件)
连接导爆管(起爆元件)
图3导爆管起爆系统的组成元件示意图
8.3.1起爆元件
最普遍的起爆元件采用导火索点燃8号火雷管。
8.3.2连接元件
利用导爆管本身所具有的性能,即导爆管中间断药小于15cm仍能正常传爆,而制成的塑料连通管,简称连通管,叫做连接元件。
除有特殊说明外,连通管一律以符号“Δ”代替。
连通管种类分为3`--5通,其外观和连接形式如下图4所示。
3通4通5通
(a)连通管外观(b)连接式样
图4连通管外观和连接式样示意图
还有一种连通管仅一端开口,另一端封闭,其外观和连接形式如下图5所示。
(a)连通管外观(b)连接式样
图5一端封闭的连通管外观和连接式样示意图
对于多根导爆管的连接,为了节省材料和连接方便,可采用传爆雷管(常用即发非电雷管)代替连通管做为连接元件。
就是把多根导爆管用胶布绑扎在传爆雷管的周围即可。
如下图6所示。
正常条件下,一个传爆雷管可以起爆周围50根导爆管。
对于两根导爆管的连接,如洞室松动控制爆药包中的起爆雷管引出的导爆管与导洞中的导爆管的连接,常用二通套管。
套管就是普通的塑料管,内径大于3mm,生产导爆管的厂家均有此产品。
传爆雷管胶布导爆管
导爆管
图6传爆雷管用作连接元件的绑扎式样示意图
8.3.3末端工作元件
从连通管中引出直至炮孔(药包)中的导爆管以及导爆管末端的非电雷管组成末端工
作元件。
末端的非电雷管分三种:
毫秒非电雷管、半秒延期和秒延期非电雷管。
8.4.导爆管起爆系统的工作过程
当起爆元件中的导火索被点燃后,火焰传递到火雷管,引起雷管爆炸;
雷管爆炸引发
雷管周围的导爆管起爆并立即传爆,当传爆到连接元件的连通管时,经过连通管的过渡(无延误时间)使往下的导爆管起爆和传爆。
使药室(炮孔)中的炸药爆炸。
8.5.导爆管基本起爆网路
导爆管非电起爆系统网路铺设操作简便,极容易掌握,网路安全,准爆可靠。
且起爆
器材费用低廉。
导爆管非电起爆网路有以下几种方式:
8.5.1并联网路
把炮孔或药包中雷管用一根导爆管延伸出来,然后把数根延伸出来的导爆管用连通管或转爆雷管并在一起,如下图7所示。
在深孔松动控制爆破时,把从几个炮孔或几个药包中引出的导爆管绑扎在孔(洞)外雷管的四周,然后再把孔(洞)外雷管串联在一起。
炮孔火雷管
引爆用的导爆管
雷管
导爆管五通连通管导火索导火索
(不少于1.2m)导爆管
图7并联网路示意图
8.5.2串联网路
深孔爆破时,把几个炮孔或几个药包分成一组,在孔(洞)外把每一组从炮孔(药包)中引出的导爆管绑扎在雷管上,然后把孔(洞)外已绑扎好的雷管串联在一起。
如下图8所示。
三通连接管连接导爆管
图8串联网路示意图
8.5.3并串联网路
并联网路与串联网路组成并串联网路,是深孔爆破起爆网路中最基本的网路。
如下图
9所示。
~~
图9并串联网路示意图
8.5.4复式网路
深孔爆破采取导爆管非电起爆时,在每个炮孔中,尤其每个药包中安放两个雷管,相应地从炮孔或药包中引出两根导爆管,孔(洞)外连接的连通管或传爆雷管也需要两个。
如下图10所示。
图10---复式并串联网路示意图
8.6导爆管使用的注意事项
塑料导爆管起爆系统与火爆、电爆相比虽然具有安全可靠、使用方便和易于推广等优点,但这种新型起爆器材在我公司工程爆破施工中应用的较少,各施工单位对它的认识有待不断加深,掌握和应用需要不断完善和提高。
为确保安全准爆,防止意外事故发生,避免出现盲炮、断路等毛病,除了应按照该爆破器材使用说明外,还应注意以下问题:
8.6.1端头密封
导爆管按使用所需的长度截断后,为使下一次使用正常起爆和传爆,截断后的端头
必须要密封,以防止受潮、进水或其它小颗粒物体进入管内。
只要用蜡烛或火柴烧熔导爆管端头,然后用手捏紧即可。
再使用时,把端头部位切去10cm左右的长度不要,其余长度可继续使用;
8.6.2防止过度拉伸
导爆管虽然打结、弯曲或轻微拉伸均不影响起爆传爆,但是过度拉长导爆管使其直
径缩小于ф0.3mm时,传爆就不可靠了,因此,在使用时要防止过度拉伸;
8.6.3导爆管接头要对齐
导爆管在使用中应尽量不出或少出接头。
非要接头时,先把导爆管密封头部位剪去
约0.1m左右,然后两根导爆管插入塑料套管。
中心相对,套管外用胶布绑紧。
绝对禁止导爆管搭接,因为导爆管传爆能量小,远不能将搭接的导爆管起爆,这与导爆索性能极不相同;
8.6.4传爆雷管并联导爆管的根数
当以传爆雷管作为连接元件,雷管周围并联导爆管的根数可以达到二十根,能确保
起爆每根导爆管。
导爆管绑扎在雷管的周围要均匀,尤其应使导爆管紧紧地贴在雷管的正副药部位,并用胶布包扎结实;
8.6.5外观检查和测试
导爆管非电雷管在使用前,必须仔细地检查外观。
凡导爆管破损、折断和压扁的,
均应剪掉不用,然后用塑料套管对接牢靠。
火雷管与导爆管连接处(卡口塞)如松动,应作为废品处理,不应使用,否则起爆不可靠。
以保证达到有效地控制爆破振动效应的目的;
8.6.7导火索应保证长度
当采用导火索和火雷管作为起爆元件时,为保证点火人员点火后撤到安全地点,导
火索的长度不得短于1.2m。
不能用石块压住导火索点火,也不能用脚踩住导火索点火,以防止导火索由燃烧突变为爆燃,引起早爆;
8.6.8连接雷管安置方向
采用传爆雷管作为连接元件,或孔(洞)外绑扎的毫秒雷管,并联导爆管时,雷管的聚能穴应背向导爆管的传爆方向。
这样安置,雷管的聚能射流不会把从炮孔或药包中引出的导爆管过早炸断,保证导爆管正常传爆。
此外,从炮孔或药包中引出的导爆管并联在雷管周围时,应留有约0.1m的余长。
如下图11所示。
传爆方向导火索
雷管聚能穴部位
传爆方向0.1m
图11---并联雷管安置方向示意图
8.6.9网路不能采取环形传爆
由于导爆管传爆的延时作用,或孔(洞)外串联的毫秒雷管,不像电爆那样,一合上闸电流立即传到各个炮孔或药包中,所以在设计导爆管非电起爆网路时,不能采用环形传爆形式,即传爆的初始位置与终了位置不能相隔过近,否则,初始位置的爆破会把终了位置的导爆管打断,以致造成部分炮孔或药包拒爆。
8.6.10复式网路确保准爆
对于导爆管非电起爆,当采用单式网路时,一旦孔(洞)外串联的雷管或连接的导爆管在网路中某部位出现拒爆,那么往下所有的炮孔或药包中断起爆。
为了杜绝这种现象的发生,保证网路中所有的炮孔或药包准爆,可根据施工现场的实际情况铺设复式网路:
在炮孔或药包中安放双雷管,并引出双导爆管;
孔(洞)外串联的毫秒雷管,或连通管双个;
连接的导爆管传双根;
8.6.11网路的连接
网路连接由爆破员操作;
从起爆方向的最终点倒着连线到起爆网路的开始端;
连接好的雷管要有明显的标志;
最后检查网路是否连接完好,要注意先抬头看,后迈步走。
9.爆破作业的有关规定与要求
9.1贮存、保管爆破物品的规定
9.1.1存放爆破物品的库房要满足安全规定,各保管人员要填写《易燃易爆物品看护记录》;
9.1.2由项目部物资部门设专人管理,各施工队派专人领取。
并填写《爆破物品购入、领取台帐》。
9.1.3严格遵守保管、使用、退库制度,当天领出、使用、退库的数量必须要有真实的记录,做到帐、物、卡相符,当天领出未用完的炸药、雷管必须及时退库,绝不允许私自保存。
9.2领取、使用爆破物品的规定
9.2.1爆破物品必须由爆破员在白天领用。
并填写《爆炸物品使用、清退工作单》;
9.2.2爆破物品必须分别携带,并装在专用箱(袋)内,严禁装在衣袋内。
运送导爆管不能用重物挤压,使导爆管塑管部分压扁、变形、弯曲而失效。
运送人员之间距离应大于15m;
9.2.3基础工程附近无静电感应及坑深在1m及以内的,可使用电、火雷管引爆;
有静电感应或雷雨天气可使用火雷管引爆。
基坑深度在1m以上的,使用导爆管在坑上用火雷管接导火索引爆。
9.2.4爆破作业现场附近有强电场时,严禁使用电雷管;
9.2.5切割导火索应用锋利小刀,严禁用剪子或钢丝钳剪夹。
9.2.6导火索与雷管连接应用胶布粘牢,严禁敲击或用牙咬,严禁触动雷汞部位。
9.2.7爆破物品不得任意转交他人;
9.2.8不得用自行车或二轮摩托车运送爆破物品。
9.3导爆管的使用:
9.3.1导爆管的选用:
整基引爆时,可根据基础根开、坑深、炮孔深度计算长度,以
免造成浪费,其方法见下图12所示。
H---基坑实际深度
h---炮孔深度
L---半对角线长度
图12基础根开、坑深、炮孔深度计算长度示意图
导爆管计算长度为:
L+H+h+0.5m
9.3.2根据计算长度选用3m、6m、9m、11m、13m等规格;
9.3.3导爆管连接展放过程中要自然舒展,不准出现死弯,展开后不准踩、压,否则会造成废管;
当单坑导爆管连接展放导爆管时,其操作方法如下图13所示。
导火索
操作人监护人
导爆管坑深
炮孔
图13单坑连接展放导爆管示意图
9.3.4整基连接展放时,从各坑边向中心桩进行,交于中心桩处,如下图14所示,所有炮孔均装填完毕后方可进行连接,连接时将导爆管塑管端头预留出0.3m以上,与接有导火索的火雷管连接,塑管与火雷管间用胶布均匀缠绕,不得有松动。
连接无误后在坑上点燃导火索引爆。
导火索的长度应保证人员能撤至安全地点,但不得少于1.2m;
图14整基连接展放导爆管示意图
9.3.5为保证导爆管充分引爆,可用2发火雷管连接导火索,并且要同时点燃;
9.4爆破作业施工的有关注意事项:
9.4.1人工打孔时,打锤人不得戴手套,并站在扶钎人的侧面。
用凿岩机打孔时,按操作规程执行;
9.4.2点火应遵守下列规定:
a)坑深在1m以内,可在基坑内点火;
超过1m时,用导爆管连接在坑上引爆,不准使用梯子或绳索;
b)严禁脚踩已点燃的导火索;
c)点火时必须设立安全监护人。
d)雷管的连接与点火必须由同一人担任,严禁2人操作。
e)引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区,除爆破员(点火人)和监护人外,其他人员必须撤至安全区,并鸣笛警告,确认安全无问题后方可点火。
9.4.3浅孔爆破的安全距离不得小于200m。
如果放炮时的安全距离小于200m,可以在100m以外做隐体保护,隐体搭设使用Ф150mm以上圆木,上面覆盖铁板。
在山坡上爆破时,下坡方向的安全距离应增大50%。
9.4.4无盲炮时,从最后一响算起经5分钟方可进入爆破区;
有盲炮或炮数不清时,对用火雷管爆破时,必须经20分钟后方可进行爆破区检查。
9.4.5爆破点距民房、电力线等设施小于安全距离时,应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。
9.4.6爆破器材应在有效期内使用,变质、失控的爆破器材严禁使用。
9.5爆破器材的销毁
9.5.1销毁爆破器材可采用爆炸法和焚烧法。
用爆炸法和焚烧法必须清除销毁现场周围的易燃物、杂草和碎石等,采用焚烧法销毁爆破器材时,严禁其中混有雷管,并且使用合格的爆破器材引爆;
9.5.2用焚烧法销毁爆破器材时不可以在容器内进行;
9.5.3应在爆破材料库区外的安全地点进行,每次销毁的数量,应根据销毁场地的具 体条件决定。
销毁工作应指定有经验的人员负责,不得单人作业;
9.5.4对于不同的变质失效的起爆器材常用的销毁方法是:
对导火索和塑料导爆管可采用燃烧方法;
对雷管和导爆索等采用爆炸方法
9.5.5销毁爆破器材应经上级有关部门批准,并按GB6722《爆破安全规程》及公司《易燃易爆物品管理细则》的有关规定执行。
9.6盲炮的产生、预防与处理:
9.6.1首先应检查产生盲炮的原因。
其原因主要有:
a)雷管未爆,因而炸药也未爆,称全拒爆。
当导火索受潮,导爆管被折断或漏气、火雷管失效、电雷管脚线被拉断、导电性差等,均能引起全拒爆;
b)雷管爆炸了,而炸药未被引爆,称为半拒爆。
当炸药过期、受潮、感度降低或雷管起爆不足,或导爆索未贴紧药包等,均能引起半拒爆;
c)雷管爆炸后,只引爆了部分炸药,剩有部分炸药未被引爆,称为残爆。
起爆能不足,受潮的炸药未能达到稳定爆轰,或因不偶合装药产生管道效应,造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭,致使炮眼内留下部分未爆的残药等,均能引起残爆。
9.6.2盲炮的预防
a)应该对储存的爆破器材定期检查,选用合格的炸药、雷管及其他爆破器材;
b)在施工中要清理炮眼中的积水;
c)装药和堵塞时,必须仔细进行,防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
9.6.3盲炮的处理方法
a)如果炮眼外的导火线经检查完好,可以重新起爆;
b)当炮眼不深时,可以采用裸露爆破法处理;
当炮眼较深时,可用木制或竹制
工具将炮眼上部的堵塞物轻轻掏出,如系硝酸铵类炸药,可用水浸泡并冲洗出整药包,然后再重新装入起爆药包起爆。
严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。
如重新打眼,深孔应离哑炮0.6m,浅孔应离哑炮0.3—0.4m,并须与原孔方向平行(钻平行炮眼方法:
将盲炮的堵塞物掏出,插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志);
c)炮眼底部还有剩药,可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。
至于采用那种方法处理盲炮为好,需根据实际情况决定;
d)处理盲炮重新打孔时,新孔与原孔平行;
新孔距盲炮不小于0.3m,距药壶边缘不得小于0.5m;
e)导爆管盲炮的处理:
将导爆管塑管内药液未燃烧部分弯曲并封闭用绑线扎牢,与火雷管连接进行再次引爆。
10.实施工程爆破防止和避免对环境保护产生危害的措施:
10.1爆破施工对环境安全影响的可能因素:
10.1.1飞石:
特别是进行抛掷爆破,裸露药包或炮眼爆破进行大块破碎时,个别飞石可能造成人员、牲畜伤亡或建筑实施损坏;
10.1.2有毒气体:
工业炸药不良的爆炸反应会产生一定量的一氧化碳和氧化氮。
10.1.3地震效应:
强烈的地震波不仅对建筑物和设施会造成震动破坏影响,对控制系统产生误动作,而且对老弱病人引起不良反应;
10.1.4围岩破坏:
过量装药或药包布置不当以及不良地形地质条件下,而且又未采用控制爆破技术,则有可能导致基岩过度损伤、恶化水文地质条件并引起边坡失稳;
10.1.5噪声冲击波和粉尘污染:
不仅对人体和居住环境产生不良影响、对周围生物也有一定威胁和影响;
因此爆破对环境安全影响问题必须引起高度重视,加以防范。
10.2避免环保产生危害的措施:
10.2.1精心设计,精心施工,按规定合理确定一次起爆药量,确定合理起爆顺序和微差时间;
10.2.2爆破宜采用松动药包法,依据开挖范围控制桩将表层覆盖物清理后,进行逐层爆破,逐层清理,减少大面积的飞石。
进行现场勘察,定出安全警戒范围,保护好周边环境,作到文明施工;
10.2.3对重要保护物采取相应保护措施,包括覆盖、栏档、减震防震等;
如遇到房屋、公路、电力线等其他特殊地点,可用炮被遮盖坑口。
炮被制造使用废旧车轮胎编织。
10.2.4对特殊重要建筑结构进行必要的爆破监测;
10.2.5加强警戒,做好消防、抢险和救护等准备工作。
11.附加说明
本作业指导书编写人:
纪跃华
本作业指导书审核人:
吴畏
本作业指导书会审人:
张强顾瑞喜张文学赵福军
白文龙朱庆林佟中华
本作业指导书批准人:
曹长华
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