大厦施工组织设计Word下载.docx
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合同工期(d)
计划开工日期
2003年5月20日
计划竣工日期
2003年3月5日
投标工期
288
工程质量标准
优良
第二节装修做法
一.建筑作法:
序号
装修部位
装修做法
1
外墙面
采用花岗岩、面砖、复合铝板、抛光不锈钢、平光外墙乳胶漆外墙饰面。
2
内墙面
卫生间与厨房采用彩印瓷片,其他为乳胶漆。
地面全部为混凝土地面。
3
窗台板
全部木制
4
楼面
商场采用磨光花岗岩,一层汽车通道为细石混凝土,卫生间、厨房住宅采用铺陶瓷地砖(面层二次装修做)。
5
顶棚
商场采用矿棉装饰吸声板,卫生间与厨房采用塑胶装饰扣板,住宅为板底涂平光乳胶漆(面层二次装修做)。
6
屋面防水
采用氯化聚乙烯卷材,在檐沟、排水口及泛水处应加铺卷材一层。
卫生间采用JG-2冷涂料。
7
门的种类
防火门、木门、塑钢门、三防门、地弹簧门等
8
窗的种类
塑钢窗、全玻窗、幕墙窗等。
二.结构作法:
鉴于本工程目前已建成四层,故本工程施工方案未包括四层以下结构作法(有加固方案)。
项目
数量
备注
抗震设防
抗震
等级
剪力墙
框架
三级
混
凝
土
标
号
十层以下现浇板
C30
十一层以上现浇板
C25
十层以下框架柱、梁
十一层以上框架柱、梁
砌体
卫生间外墙体
采用非承重空心砖
M5混合砂浆砌筑
其余墙体
用加气混凝土砌体
第三节现场施工条件
施工条件
施工场地
场地平坦,“三通一平”基本完成,已具备施工条件。
运输道路
运输道路畅通,可将场内临时道路与正式主干道接通,详见《施工总平面布置图》。
水电供应
场内建设单位提供施工用水管,管径D=50mm,经计算能满足施工生产需要。
场内建设单位提供用电量为300KVA,经计算能满足施工生产需要。
现场排水
现场附近有正式排污井,可将生产用水排入正式管井内,但应做沉淀池。
临时设施
合理布置施工现场,不仅可以充分利用施工场地,利于材料运输,而且可以加快工程施工进度。
由于本工程施工场地非常紧张,对施工现场布置提出更高的要求。
我公司在场地的东侧搭建门卫、收料、卫生所及管理人员宿舍,在场地的西边搭建职工食堂、娱乐场所及厕所、浴室等生活设施,办公室及职工宿舍利用原来所建的房屋。
将搅拌台、塔吊等布置在场地的北边,施工电梯在场地的西北角,主出口设在场地的东北角。
另在场内按有关要求搭建砼标准养护室及配电房、钢筋制作棚、模板堆场、木工加工制作场等,所有设施满足文明工地的要求。
安全防护
现场设置安全防护警界限,非工作人员严禁入内,严格按照文明施工标准布置安全防护设施。
社会供应
施工现场地处西安市立新街,各种材料均能采购,社会供应充足,不会影响施工生产。
第四节气象水文资料(西安地区)
气温(℃)
月均最冷
-0.8
月均最热
26.8
极端最高
41.7
极端最低
-18.7
冬季日平均温度
≤±
5(℃)期间
平均温度
0.5
延续时间(d)
99
降雨量(mm)
年总量
584.4
日最大
69.8
时最大
39.4
夏季平均风速
(m/s)
测定值
2.2
距地2m值
1.3
最大风速发生在3-7月
17m/s
最大积雪厚度(mm)
120
最大冻土深度(mm)
240
降雪及冰冻期
12月至3月
冬期施工时间
11月20日至3月8日
夏季总大气压(mmHg)
719.4
相对湿度
(%)
63
71
海拔高度(m)
396.90
年雷暴日数
15.4
年沙暴日数
3.7
年冰雹日数
0.6
第二章总平面布置图
第一节生产、生活临时设施布置
将搅拌台、塔吊等布置在场地的南边,施工电梯在场地的西北角,主出口设在场地的东南角。
另在场内按有关要求搭建混凝土标准养护室及配电房、钢筋制作棚、模板堆场、木工加工制作场等,所有设施满足文明工地的要求。
第二节垂直运输机械的布置
本工程在整个施工阶段布置一台QTZ50型塔吊,一台SCD200/200人货两用施工电梯作为垂直运输机械。
经测算,可以满足施工高峰期的垂直运输需要。
第三节现场临时供电供水
在整个工程施工阶段,现场用水、用电主要是施工生产用电、用水。
施工现场设置一标准配电房,用电采用三相五线制,架空敷设,遇到施工道路采取地下埋管穿过去;
线路与用电设备之间设开关箱,箱内设漏电保护器,严格实行一机一闸一器,进入楼内电路采用架空电缆,楼内设置配电箱。
施工用水在混凝土搅拌台、浴厕、门卫等处设置水龙头。
具体详见后附总平面布置图。
第四节
临时设施一览表
名称
面积
办公设施用房
120M2
职工生活设施
400M2
机修间
30M2
工具库
门卫
30M2
包括收料、卫生所
危险品库
10M2
厕所、浴室
40M2
水泥库
9
搅拌棚
10
周转材料堆场
60M2
11
钢筋制作与堆场
60M2
12
模板制作与堆场
第三章施工方案
第一节施工测量
一.平面控制网的测设
该工程占地面积大,场地紧张,这对施工控制网的布设比较有利,考虑该工程的实际情况,对本工程的整体采用外控法,根据当地城市导线点,一次性建立统一的平面施工控制网。
1、布网原则
(1)先整体,后局部,高精度控制低精度
(2)控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置,通视条件良好,分布均匀。
2、施工控制网的测设
(1)控制点引测
根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点,要求埋深1.5米,用混凝土浇注并以钢柱坐标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差要求如下表:
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0(km)
200(m)
±
10(")
20n(")
1/10000
(2)控制网布设
依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点,以各主轴线为主控制线布网,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。
(3)内控制基准点布设
根据工程实际情况,对主体施工阶段采用内控法,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置,布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。
(4)内控基准点埋设方法
依据施工前布设控制网基准点将内控点埋设在五层偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用10cm×
10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。
基准点周围严禁堆放杂物,向上每层在相应位置留洞,以便于基准点的竖向投测。
(5)控制网加密和施工放线
要根据施工控制网精确测定建筑物位置,并进行控制网加密,各轴线交点要以红三角作标记,要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。
(6)轴线控制网的精度等级及测量方法
根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
轴线控制网的指标
等级
测角中误差(″)
边长相对中误差
二级
1/15000
(7)建筑坐标系的建立
为便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
二.高程控制网测设
1、高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
2、高程控制网的布设
高程控制网,拟布设在工程外埋设的水准高程点上的位置。
为了便于施测及校核,沿工程的每边布设1~2个控制点。
在控制点的设置位置,标明水准控制点的编号,并在旁侧用油漆注明相对标高。
。
3、高程控制网的精度等级及测量方法
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。
水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。
四等水准测量主要技术要求
每公里高差中数偶然中误差
往返较差附合差
四等
5mm
20L
注:
L为附合路线或闭合环线长度(以mm计)
测量仪器选用DS2型水准仪,往返观测。
水准观测的技术要求符合下表的规定。
水准观测的主要技术要求
视线长度
视线高度
前后视距差
前后视距累积差
四等
100m
0.2m
3m
10m
4、标高竖向传递
标高竖向传递采用50米钢尺,加尺长、温度、拉力三项改正,每层均需交圈闭合检查,误差不得超过5mm。
三.结构施工中的楼层标高控制
1、对水准点的检测及要求
对场内设的水准点,每间隔一定的时间须联测一次,以作相互检校。
仪器采用DJ2精密水准仪,精度按二等水准技术指标执行。
2、控制方法及测设要求
(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“”,并在旁边注建筑标高,以红“”上顶线为标高基准,同一层平面内红“”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度,其误差控制在±
5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
(2)±
0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“”,检核合格后,方可在该层施测。
(3)在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证高层建筑的测量质量要求。
沉降观测具体由建设单位组织进行。
观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图。
完成一层观测一次,结构封顶后,第一年每三个月观测一次,第二年每半年一次,以后每年一次,直至沉降稳定为止。
每次观测认真作好原始记录,所有测量作业均按照测量规范精度要求测量。
沉降观测成果及时提供给建设、监理单位,在观测过程中,如发现异常情况,立即反映,及时与设计单位取得联系。
四.质量保证措施
1、总则
(1)所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
(2)测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
(3)测量人员全部取证上岗。
(4)进场的测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
(5)由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。
(6)加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识、防止用错。
2、质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责,由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。
测量作业人员做到100%自检要求。
3、管理要求
(1)根据合同协议要求在规定时间内完成现场的测量放线工作,保证质量。
(2)提供所完成测量工作的最终成果及检查成果资料。
(3)对存在问题、困难、及测量不合格品及时以书面形式反映到项目经理部。
4、设备配置
仪器名称
用途
J2-JD经纬仪
轴线投测
DJ2水准仪
标高传递
标尺
无线对讲机
通讯联络
50m钢尺
轴线量测
计算机
技术管理
第二节加固工程施工方案及技术措施
一.原有建筑物的自然状况
本工程为高层商住楼,设计13层,框架剪力墙结构,目前已建成地下一层,地上四层,标高从-4.25米~18.00米,以有建筑面积约4500M2,由于该楼使用功能的改变,本着对该楼质量和技术的要求,需采取加固补强措施。
1.施工人员要认真熟悉图纸,编写施工技术交底、质量要求、安全施工措施。
2.根据图纸设计意图,对原有建筑物的加固分两大类。
(1)第一类属于新作剪力墙部分,从地下室到五层,墙直径从250mm~400mm,钢筋直径和间距见具体图纸标注。
(2)第二类为粘钢加固,剪力墙加大面加固以及框架梁上皮、下皮和抗剪区粘钢加固;
(3)通过本次加固使原有结构整体承载能力和抗震能得到提高,满足承载力需要,保证整个项目建设开发的安全性和使用功能的需要。
二.主要施工方法和技术措施
1.剪力墙加固
工艺流程:
放线植筋焊接和绑扎钢筋网片模板浇捣混凝土养护拆模板
(1)对植筋的技术要求如下:
A、成孔,根据我们所选用胶的性能特点,植筋直径为14mm时,植入深度要求160mm,要求用16mm钻头,成孔直径18mm,成孔位置应保证剪力墙钢筋的保护层和间距正确。
B、灌入胶液,按胶的配比方法和固化性能要求遵照操作使用说明完成。
C、插入钢筋,钢筋长度应满足:
长度大于等于植入深度加焊按接头长度。
D、养护
(2)焊接和绑扎钢筋网片
钢筋:
有出厂合格证,外观和格。
绑扎铁丝采用22#扎丝。
按照网片的规格尺寸,纵筋在内、水平筋在外来绑扎网片。
与植入钢筋焊接时注意保持网片与原不剪力墙距离10mm,网片的混凝土保护厚度22mm。
剪力墙壁钢筋绑扎时应搭设简易脚手架,防止水平筋发生位移。
(3)模板
模板与支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
接缝处要严实等。
(4)浇混凝土
要求水泥砂子石子等材料符合规定,提前做好施工机具的准备工作,每层要加固的墙段一次性连续浇完,不留施工缝,注意控制好施工间隙时间。
至少养护两天方可拆模,同时做好试块的制作和检测工作。
2、梁柱粘钢加固
(1)施工要点:
梁柱粘结部位的表面处理很重要,对于混凝土必须打磨至坚硬层,除去油污和粉尘,对于钢板,须进行除锈和粗糙处理。
涂胶应均匀,粘贴须紧密,固化时不得有任何松动。
粘钢加固施工工艺流程:
被粘混凝土和钢板表面处理配置粘结剂涂敷胶粘贴固定、加压固化
卸支撑检验防腐粉刷
(2)混凝土结构表面处理
A、对原混凝土结构的粘合面可用硬毛刷粘高效洗涤剂,刷除表面油垢后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2-3mm厚表层,直到完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。
如混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1-2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
B、对于较新的混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷蘸洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后就可涂刷粘结剂。
(3)钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理,钢板没生锈或轻微锈蚀,可用喷砂,吃布或平砂轮打磨,直到出现金属光泽,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后,用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
(4)粘结剂进场前应进行检验,合格后方能使用。
严格按照使用说明配制。
(5)粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,对于柱和梁的抗剪区立面粘贴,为防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。
粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,重做。
(6)钢板粘贴好后,立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
(7)粘接剂在常温下固化,24小时右拆除夹具或支撑,3天右受力使用。
三.安全规定
1、配制粘结剂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
2、配制和使用场所,必须保持通风良好。
3、操作工带防护口罩和手套。
4、现场配有灭火器。
四.工程质量及验收
工程质量及验收必须由有关部门验收认可。
第三节主体工程施工方案及技术措施
一.主体施工工艺流程
放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎柱钢筋→支柱、板模→绑扎梁板钢筋→浇捣混凝土→混凝土养护→拆模→砌体。
二.结构层施工程序
弹柱中心线及外边线、测水平标高、并做好标志→焊接柱模板限位撑筋→柱钢筋电渣压力焊→搭设绑扎柱钢筋的脚手架→绑扎柱钢筋→钢筋、预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收→封柱模板→搭设楼梯支撑平台支撑排架→铺设楼梯楼层底模(包括框架梁小钢模、侧模及次梁底模)→弹线(轴线、标高尺寸验收)→次梁侧模→绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)→清理垃圾→浇捣柱、梁、板混凝土、楼梯→养护→拆模
每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
三.钢筋的施工方法和质量措施
1、本工程梁、板钢筋为闪光电焊、绑扎,柱纵向钢筋采用电渣压力焊。
2、钢筋绑扎程序:
柱筋→梁筋→板筋。
为确保钢筋工程顺序,要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
(1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形、松脱、位移。
(2)所有钢筋的规格、间距、根数,位置均应符合设计要求。
(3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
(4)绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:
(单位:
)
序号
项目
允许偏差(mm)
网眼尺寸
20
骨架的宽及高
受力钢筋
间距
排距
箍筋间距
(5)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受压区不得超过50%,二级钢筋均不得超过50%。
(6)钢筋的保护层厚度应符合下列规定:
保护层厚度
楼板和墙
15mm
梁和柱受力筋
25mm
箍筋和构造筋
(7)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
(8)板的钢筋网:
除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢(受力钢筋全部扎牢)。
四.电渣压力焊
1、焊接质量要求
(1)设计同意采用焊接,故柱主筋采用电渣压力焊(立焊)。
(2)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶直钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
(3)钢筋电渣压力焊时,渣池电压,焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径确定。
(4)在焊接生产中,如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。
(5)焊接接头还应符合:
(1)焊包均匀
(2)上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径
(3)钢筋平直偏差≤4度相边接头之间或与楼面间距≥500,且还应满足≥35D。
2、质量保证措施
(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
(3)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
(4)在混凝土浇捣过程中,应派专人“护筋”,如发现松动,移位保护层不符合均应及时修整。
五.模板施工方法和质量保证措施
配足二个楼层以上模板,以利加快施工进度。
1、模板及支撑的设计依据:
(1)模板及支撑设计时应计算以下荷载:
(2)模板及支撑自重
(3)新浇混凝土重量
(4)钢筋重量
(5)施工人员及施工设备重量
(6)振捣混凝土时产生的荷载
(7)新浇混凝土对模板的侧压力
2、模板及支撑设计,安装必须符合下列规定
(1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确。
(2)具有足够的强度,刚度和稳定性
(3)构造简单,拆装方便
(4)模板严密不得漏浆
3、模板安装的允许偏差(如下表):
允许偏差
轴线
底模上表面标高
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
相邻两板高低差
表面平整
4、支模方法和保证质量措施
(1)支模排架采用直径48钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆原则上为1000mm×
1000mm,梁高H>
600mm的支撑间距为500,H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外,中间(即底模下),再增设一根。
(2)梁板底搁栅6×
8厘米或5×
6的方木,排距取300-500厘米,每根梁底设2根搁栅以上。
(3)为了能加强楼梯模板的准确性,特采取先施工完剪力墙、框架柱,预埋楼梯钢筋,保证钢筋搭接长度。
然后再支楼梯模板、绑扎钢筋、浇筑楼梯混凝土。
(4)保证措施
A、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
B、柱根部不得使用混凝土“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位。
C、当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
D、钢模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将混凝土残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
E、在板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔,以便垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
F、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓,拉结螺栓进行全面检查,浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
G、所有楼板的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止混凝土浇捣时冲动,振跑或混凝土的浮力而浮动。
5、模板的拆除
(1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,R>
1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
(2)梁:
跨度L<
8M时,R≥70%
跨度L≥8M时,R=100%。
楼板R≥70%,阳台=100%。
(3)在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构
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