[河北]高层住宅楼可拆三角支撑悬挑脚手架专项施工方案.doc
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悬挑架专项施工方案
目录
1.编制依据 3
1.1、文件依据 3
1.2、主要规范、规程 3
1.3企业标准 4
2.工程概况 5
2.1总体概况 5
2.2结构概况 5
3.方案设计 6
3.1方案选型 6
3.2主要参数 7
3.3、细部节点及构造要求 8
3.3.1三角架设计图 8
3.3.2三角支撑锚固图 9
3.3.3悬挑钢梁设计图 10
3.3.4悬挑钢梁锚固 12
3.3.5钢梁上立杆固定点 12
3.3.6架体连墙件做法 12
3.3.7三角架锚固 13
3.3.8钢丝绳卸荷措施 14
3.3.9部分加强做法 14
4、重难点分析 16
5、施工安排 17
4.1组织机构 17
4.2总体安排 17
4.3施工准备 17
4.3.1劳动力准备 17
4.3.2现场及技术准备 18
4.3.3机具准备 18
4.3.4材料准备 19
4.4施工进度、质量、安全的安排 22
4.4.1施工进度安排 22
4.4.2施工质量安排 22
4.4.3施工安全安排 23
4.5施工总流程 23
6、施工方法及工艺要求 24
6.1三角支撑安装工艺 24
6.1.1工艺流程 24
6.1.2施工要点 24
6.2钢梁悬挑安装工艺 28
6.2.1工艺流程 28
6.2.2施工方法 28
7、主要施工管理措施 30
7.1保证工期措施 30
7.2保证质量措施 31
7.3保证安全措施 32
7.4环保措施、文明施工 34
7.8夏季防高温施工措施 34
7.9冬、雨季施工措施 34
8、计算书 35
8.1钢梁悬挑计算书 35
8.1.13m长悬挑式扣件钢管脚手架计算书 35
8.1.24.5m悬挑式扣件钢管脚手架计算书 47
8.1.36m悬挑式扣件钢管脚手架计算书 61
8.2三角支撑计算书 76
9、附图 88
1.编制依据
1.1、文件依据
序号
名称
1
XXX剑桥郡畅春园工程15#楼图纸
2
XXX剑桥郡畅春园工程总承包合同
3
XXX剑桥郡畅春园工程施工组织设计
4
XXX剑桥郡畅春园工程履约策划书
1.2、主要规范、规程
序号
名称
编号
实施日期
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2014.6.1
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2015.9.1
3
钢结构设计规范
GB50017-2003
2003.12.1
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
2011.7.1
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
2012.7.1
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2011.12.1
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
1992.8.1
8
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
2012.10.1
9
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
2003.1.1
10
安全网
GB5725-2009
2009.12.1
11
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
2007.3.1
12
吊环
GB/T8395-2007
2008.9.1
13
一般用途钢丝绳
GB/T20118-2006
2006.9.1
14
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
2009.10.1
15
建筑施工木脚手架安全技术规范
JGJ164-2008
2008.12.1
16
直缝电焊钢管
GB/T13793-2008
2008.11.1
1.3企业标准
序号
名称
1
中天四建脚手架作业指导书
2
中天四建项目技术管理标准手册(第二版)
3
中天建设危大工程管控点规范与禁止做法汇编
2.工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XXX剑桥郡畅春园15#楼
2
工程地址
固安县,江山路以西,福寿街以南、硅谷道以北,时代路东侧
3
工程性质
住宅楼
4
建筑规模
建筑面积为19702.35㎡
5
结构形式
钢筋混凝土剪力墙
6
结构层次
15#楼地上28层,地下2层;
7
建设单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏型基础
主体结构形式
全现浇剪力墙
屋盖结构形式
全现浇剪力墙
2
层高
楼号
地下二层
地下一层
标准层
设备层
15#楼
2.60m
2.78m
1-28F=2.8
2.8m
3
混凝土强度等级
基础至16.700剪力墙、连梁、框架柱
C35
16.700以上剪力墙、连梁、框架柱
C30
梁、楼板、楼梯
C30
3
标准层各部位构件截面尺寸(mm)
剪力墙
200
梁
200*500、200*700、200*800
楼板
90、100、120
3.方案设计
3.1方案选型
部分楼梯位于结构边缘部位,大转角剪力墙暗柱、钢筋较多,该部位的悬挑架如采用传统的直接悬挑钢梁对剪力墙开洞,势必会影响楼梯的通行,有些钢梁还会穿过暗柱,影响结构,经技术人员研究讨论后,决定在转角及部分剪力墙部位采用可三角支撑悬挑脚手架。
其余部位采用型钢悬挑双排脚手架。
三角支撑悬挑工法受力体系为三角体系,竖向荷载通过斜撑转换到结构部位,受力明确合理,符合规范规定,有效保证了悬挑脚手架的安全使用。
主要使用在主体结构施工阶段。
梁上安装三角支撑效果图
墙上安装三角支撑效果图
3.2主要参数
(1)可拆三角支撑架
1)基本参数
三角架尺寸
1300*1000*1500mm
水平杆型号
70*70*6mm
立竖向杆型号
100*100*6mm
斜撑杆型号
70*70*6mm
连梁型号
16号工字钢
卸荷钢丝绳型号
直径14mm
螺栓型号
直径30mm
最大悬挑高度
18m
立杆间距
1.5m
立杆横距
0.8m
大横杆步距
1.4m
内立杆距墙距离
0.3m
连墙件布置
2步3跨
2)悬挑部位
悬挑次数
悬挑位置
悬挑层数
悬挑高度
第一步悬挑
5层顶板
6-11层
16.8m
第二步悬挑
11层顶板
12层~17层
16.8m
第三步悬挑
17层顶板
18层~22层
16.8m
第四步悬挑
22层顶板
23层~28层
18m
(2)型钢悬挑脚手架
1)基本参数
悬挑钢梁型号
16号工字钢
锚环型号
直径18mm
连梁型号
16号工字钢
卸荷钢丝绳型号
直径14mm
悬挑长度
1.3~2.3m
最大悬挑高度
18m
立杆间距
1.5m
立杆横距
0.8m
大横杆步距
1.4m
内立杆距墙距离
0.3m
连墙件布置
2步3跨
2)悬挑部位
悬挑次数
悬挑位置
悬挑层数
悬挑高度
第一步悬挑
5层顶板
6-11层
16.8m
第二步悬挑
11层顶板
12层~17层
16.8m
第三步悬挑
17层顶板
18层~22层
16.8m
第四步悬挑
22层顶板
23层~28层
18m
3.3、细部节点及构造要求
3.3.1三角架设计图
3.3.2三角支撑锚固图
3.3.3悬挑钢梁设计图
本工程采用三种长度的悬挑钢梁,长度分别为3m、4.5m、6m,根据不同使用部位、悬挑长度分别设计悬挑钢梁。
3.3.4悬挑钢梁锚固
悬挑梁末端应由不少于两道的预埋U型螺栓固定,锚固位置设置在楼板上时,楼板的厚度不得小于110mm。
预埋U型螺栓的直径为18mm,宽度为150mm,高度450m;螺栓丝扣应采用机床加工并冷弯成型,不得使用板牙套丝或挤压滚丝,长度不小于150mm;U型螺栓宜采用冷弯成型。
“U”型螺栓的做法见下图示意:
U型螺栓示意图
3.3.5钢梁上立杆固定点
三角支撑悬挑及型钢悬挑脚手架架体的底部与悬挑构件应固定牢靠,不得滑动或窜动;
3.3.6架体连墙件做法
预埋钢管式连墙件扣件连接示意图
(一)、用于洞口高度较小的部位;
(二)、用于洞口高度较高部位;
(三)、用于没有洞口的板墙部位;
(四)、用于洞口部位(无窗台或上返梁的情况)。
3.3.7三角架锚固
按照计算的三角支撑间距在剪力墙内预埋Ф32mmpvc套管上下2根将pvc套管固定在墙体的钢筋上,再浇筑混凝土,待混凝土达到要求强度后,通过Ф30mm穿墙螺栓将三角架拧紧固定。
三角架安装水平间距偏差控制在10mm内,竖向间距偏差控制在3mm内。
3.3.8钢丝绳卸荷措施
悬挑梁除转角部位及悬挑长度较大的钢梁外,每根钢梁端部设置一道钢丝绳,钢丝绳均采用6×19+1、直径17mm型号,参与计算,其他部位钢梁端部及三脚架端部采用6*19+1、直接14钢丝绳作为保险措施,不参与计算,并固定于上层梁螺栓眼。
钢丝绳夹应按下图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法
3.3.9部分加强做法
(1)外部阳角端部立杆之间之字型横向斜撑,同时转角部位每根外立杆下设置直径为17mm的钢丝绳
(2)悬挑板部位的做法
悬挑板部位为双排脚手架防护架。
本工程所有楼座悬挑空调板部位特殊,悬挑宽度最大为500mm,且悬挑板在转角部位与结构外墙体平齐。
悬挑钢梁在悬挑板部位内侧垫高,使钢梁在悬挑板范围内悬空,避免悬挑板受力。
4、重难点分析
在脚手架搭设过程中重点对转角部位、超长悬挑部位进行控制,保证节点的施工质量,特别是钢丝绳的卸荷要及时跟上,施工过程中对于连梁的连接、螺栓的紧固等要特别注意,安排责任工程师逐点检查。
5、施工安排
4.1组织机构
本工程外架施工组织机构如下图:
项目经理:
徐红献
架子工程技术负责人:
钟良
架子工程安全、质量检察员:
卢章明、付广义
架子工程责任工程师:
何凯
劳务班组
4.2总体安排
根据工程进度计划及流水段划分情况,15#楼分为两个流水段,五层以上为标准层,五层以下采用双排落地脚手架(具体详见落地脚手架施工方案),五层以上采用型钢悬挑架和三角支撑悬挑架组合形式。
三角支撑是由我公司定型化加工中心统一生产,在标准层施工前,提前订货,保证三角支撑的及时到达现场,工字钢集中采购,在第一次悬挑钢梁和三角架安装时,人员必须到位,并使用塔吊配合安装,保证悬挑架的安装速度和质量。
4.3施工准备
4.3.1劳动力准备
整个外脚手架工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段,根据各个阶段的不同工作内容,劳动力的需用情况不同。
本工程主体施工进度,需投入较多劳动力。
外脚手架维护阶段主要是配合外装进行施工,因此需用劳动力较少。
15楼外脚手架劳动力需用情况见表:
劳动力需用计划表
阶段
外脚手架搭设阶段
外脚手架维护阶段
外脚手架拆除阶段
工种
架子工
架子工
架子工
人数
35
15
30
工作内容
外脚手架搭设,悬挂安全网,铺设跳板,进行层间封闭,外脚手架上垃圾及杂物的清理
外脚手架的日常围护,配合外装单位做好外脚手架的修改,及时清理外脚手架上垃圾及杂物
拆除外脚手架及斜拉钢丝绳,将所有材料运至指定堆场,清理外脚手架拆除范围内的所有垃圾及杂物
其他
信号工8人壮工10人
4.3.2现场及技术准备
1)经检验合格的构配件应按品种、规格,分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
2)合理控制落地式脚手架高度,不得影响悬挑架搭设。
3)本方案由项目技术负责人负责编制,报公司技术部门审核,经公司技术负责人、总监理工程师签字后实施。
4)由项目技术负责人负责组织工地技术人员安全员质检员架子工长进行施工方案交底,使每位管理人员掌握脚手架工程的重点难点以及施工中的正确操作
5)架子工班长接受交底完后,应对现场施工人员进行详细的技术交底。
6)架子工具有特殊作业人员操作证,做到持证上岗,且操作证在有效期内
7)上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗。
8)运输机具、人员已调度到位,塔吊司机、信号工具有特殊工种操作证。
9)脚手架搭设完毕后由项目技术负责人组织相关人员对悬挑架进行验收,并填写表AQ-C5-2,验收合格后才能进行下道工序。
10)本方案是以本工程施组为依据编制的,如果施组修改涉及到脚手架搭设时需告之本方案作者。
方案审批完实施前必须编制专项技术交底,要有可操作性,使操作人员均对本工程模板支撑体系有深刻理解和掌握。
4.3.3机具准备
备齐脚手架搭设所需的等工具。
序号
机具名称
数量
1
塔吊
1台
2
力矩扳手
2把
3
电动扳手
20把
4
活动扳手
20把
5
手拉葫芦
4个
6
电焊机
2台
4.3.4材料准备
本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架,在选材方面需遵循以下原则:
①购买构配件或租用构配件时,必须向供应商或出租方索要销售许可证、营业执照、备案等凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件。
②由项目部材料组、技术质量组及监理工程师联合对进入施工现场的构配件进行检查和验收,对进场的材料如扣件、钢管等在施工现场随机抽样,委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。
4.3.4.1材料及其要求
1)钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。
钢管采用外径48mm,壁厚为不小于3.0mm的钢管,钢管上严禁打孔,扣件、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。
脚手架钢管必须进行防锈处理,除锈厚刷一道防锈漆和两道面漆(桔黄色),剪刀撑采用黄黑双色油漆,间距400mm。
钢管质量的检验要求统计表
项次
检查项目
验收要求
新新钢管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明书
3
表面质量
表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
壁厚
≮3.0mm
5
端面
应平整,端面切斜的偏差<1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理,刷防锈漆
旧旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度,不得超过0.50mm
8
其它项目同新管项次3、4、5
同新管3、4、5
注:
钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
2)扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等,扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
技术要求
⑴扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
⑵铸铁不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷;并应
将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
⑶扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
⑷扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。
⑸当扣件紧夹钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
⑹扣件表面应进行防锈处理。
扣件质量的检验要求:
扣件质量要求统计表
项次
检查项目
验收要求
新扣件
1
产品质量合格证,生产许可证,
必须具备
2
专业检测单位测试报告
3
表面质量及性能
应符合技术要求
(2)~(6)的规定
4
螺栓
不得滑丝
旧扣件
5
同新扣件的项次2、3
3)钢丝绳
钢丝绳选用6×19+1光面钢丝绳,强度极限≥1400Mpa,破断拉力总和≥15150Kg。
断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。
(1)钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散,在展开和无负荷情况下,不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错,折弯,严重磨伤和断裂等缺陷,但允许有因变形工卡
具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
(2)在一条钢丝绳中,同一层股的结构和捻制情况应相同,捻距不应有明显差别。
允许钢丝绳或其般绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距±3%的偏差(绳端15m以内捻距不考核)。
(3)钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。
以使外层包捻的股绳均匀
捻制。
允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。
D.钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。
直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接,
直径小于和等于0.6mm的钢丝可用对焊或插接连接。
股同一次捻制中,各连接处在股内的距离,重要用途钢丝绳不得少于10m,一般用途钢丝绳不得少于5m。
4)三角支撑材料及安装设备
(1)70*70*6方钢、92*92*6方钢、Ф30mm螺栓、Ф22mm螺栓、连接板50*50角钢、pvc管、切割机、防锈漆、钻床
(2)螺栓拧紧力力矩必须达到65KN.m以上
(3)焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷
5)型钢
本工程悬挑钢梁采用16#热轧工字钢,加强部位采用16#工字钢。
检验项目
高度
允许偏差
高度(h)
100~<200
±2.0
腿宽度(b)
150~<200
±2.5
腰厚度(d)
100~<200
±0.5
外缘斜度(T)
T≤1.5%b;2T≤2.5%b
弯腰挠度(W)
W≤0.15d
弯曲度
每米弯曲度≤2mm,总弯曲度≤总长度的0.20%
型钢钢理论重量按密度7.85g/cm3计算,每米重量允许偏差不应超过+3%、-5%。
技术要求
(1)钢的牌号和化学成分
型钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。
(2)力学性能
型钢的力学性能应符合GB/T700或GB/T1591的有关规定。
(3)表面质量
A型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂;
B型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕、和氧化铁皮压入等缺陷存在,
但不应超出型钢尺寸的允许偏差;
C型钢表面缺陷允许清除,清除处应圆滑无棱角,但不应进行横向清除。
清除
宽度不应小于清除深度的五倍,清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差;
型钢不应有大于5mm的毛刺。
7)安全网
本工程水平网采用锦纶材料制成的菱形网目安全网,网眼不得大于10cm,立网采用绿色聚乙烯密目网。
安全网出厂前必须有国家指定的技术监督检测部门批量验证检查报告和产品质量合格证。
安全网应阻燃,在储运中必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬运时禁止使用钩子。
已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
主要材料工程量
名称
规格
数量
三角架
1000*1300*1500
46个
螺杆
Ф30mm
150根
钢管
φ48,3.0mm
50t
扣件
直角、对接、旋转
5000个
安全网
立网(密目绿网)
55000m2
脚手板
50mm厚
300m3
工字钢
16#
850m
钢丝绳
17mm
800m
钢丝绳
14mm
600m
4.4施工进度、质量、安全的安排
4.4.1施工进度安排
本工程地下结构用外脚手架随结构施工进度逐层搭设,落地脚手架搭设至主体四层顶。
主体结构五层开始搭设外挑架,并随结构施工分段逐层搭设,基础及主体结构完成到五层左右后,地下双排脚手架拆除、悬挑架随主体施工进度,在上步悬挑架搭设开始后,拆除下步悬挑架,主体封顶后架体全部拆除。
主体悬挑脚手架计划使用期限为2015月4月~2016年3月底。
4.4.2施工质量安排
本工程质量目标为确保北京市结构长城杯工程,质量标准高,外架施工时,重点需控制钢梁穿墙孔的预留及封堵、钢梁及三脚架锚固螺栓孔的封堵,钢梁布置时考虑钢梁避开暗柱布置,避免对结构造成影响,所有孔洞预埋采用定型化装置,禁止使用泡沫在墙体上预留穿墙孔,造成后前封堵质量问题,洞口封堵前先进行剔毛处理,保证封堵的质量。
4.4.3施工安全安排
在外架施工时,严格按照规范进行验收,保证外架节点的施工质量,从而杜绝安全事故的出现,作业层的操作板及时铺到位,安全网挂设要严格按照要求安装,禁止出现安全网“随风飘”的现象,做到作业层施工时,相应部位外架必须搭设到位。
脚手架底部封严,架子工安装外架时做到安全绳、安全带必须到位,施工过程杜绝高空坠物等。
4.5施工总流程
6、施工方法及工艺要求
6.1三角支撑安装工艺
6.1.1工艺流程
6.1.2施工要点
6.1.2.1pvc套管预埋
(1)现场准备直径大于穿墙螺栓2mm且长度同墙厚的pvc套管。
(2)pvc套管应严格按照施工方案要求的间距(不大于1.5m)准确定位,水平间距偏差控制在10mm内,竖向间距偏差控制在3mm内。
(3)pvc套管应与墙体或梁钢筋固定牢固,采取措施保证在浇筑混凝土时不跑位、不变形。
(4)浇筑混凝土时,应尽量避免泵管混凝土直接浇筑到pvc套管上,保证套管不跑位、不变形。
6.1.2.3三角支撑安装与固定
(1)在墙体或梁终凝后,即可安装三角支撑,通过塔吊将各个小构件吊运到安装位置。
(2)先由1人在墙内安装锚固竖向杆,将螺栓穿出墙外后,1人在墙外安装主竖向杆,尺寸垂直度矫正后,预紧螺母。
全部螺栓拧紧检查无误后,三角支撑安装完成。
6.1.2.4搭设上部架体
上部架体搭设按照立杆间距及位置架设16#工字钢槽钢,并用电焊机点焊连接部位,保证连梁稳定。
立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.50m,立杆的横距0.8m(局部0.2m),立杆的步距1.4m。
内立杆距墙或阳台距离0.3m。
连墙件采用2步3跨,竖向间距2.80m,水平间距4.5m。
小横杆搭设于大横杆上,并每纵距范围内设置一道小横杆。
施工均布荷载为3.0kN/m2,按同时施工2层,脚手板铺设或钢筋网片铺设2层考虑。
(1)搭设顺序:
1)起步脚手架
铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆(与各立杆扣紧)→安装第一步杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙杆→接长立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网
2)楼层脚手架
接长立杆→安装第一步纵向水平杆(与各立杆扣紧)→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。
(2)脚手架搭设的一般要求
1)立杆
a立杆采用单立杆的形式。
立杆纵向间距1.5m,横向间距0.8m,内立杆距墙皮距离0.40m,步高1.4m。
钢管接长采用对接扣件。
b立杆采用4m、6m长钢管交错搭设,除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须
采用对接扣件对接,对接、搭设应符合以下要求:
接头扣件开口方向应向上或向内。
立杆上的对接扣件应交错布置,相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。
各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3。
立杆接头如下图所示:
立杆接头位置水平接头位置
立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧,以保证脚手架共同工作,保证架体的稳定和刚度。
2)纵向水平杆:
a纵向水平杆设置于立杆的
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