烟道制作安装作业指导书.docx
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烟道制作安装作业指导书.docx
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烟道制作安装作业指导书
作业指导书
工程名称:
**电厂二期2×300MW机组扩建工程
项目名称:
烟道制作安装
批准:
日期:
审核:
日期:
会签:
日期:
编制:
日期:
编制单位:
******公司
目录
1.工程概况及工程量
2.编制依据
3.施工条件准备及作业条件
4.施工方法及工艺要求
5.质量标准及要求
6.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
7.附录
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为**电厂新建5#、6#机组相配套的烟气脱硫工程。
分为原烟道制作安装和净烟道制作安装。
烟道安装于烟囱北面,与烟囱中心线对称布置。
原烟道分为三大组件:
(1)从主烟道后至增压风机前;
(2)从增压风机后至GGH前;(3)从GGH后至吸收塔前。
净烟道分为二大组件:
(1)从吸收塔后至GGH前;
(2)从GGH后至主烟道前。
1.2工程量
原烟道安装约145.25T。
净烟道安装约142.85T。
2.编制依据
2.1****2×300MW机组烟气脱硫工程工艺流程图
2.2施工现场的平面布置
2.3**2×300MW机组烟气脱硫工程安装施工工程资料
2.4其它对本工程施工有益的信息资料
2.5《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
2.6《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL/5007-92)
2.7《工程测量规范》(GB50026-93)
2.8《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)
2.9《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
3、施工条件准备及作业条件
3.1人员配备及素质要求
3.1.1人员配备表(见下页)
3.1.2素质要求:
钢结构安装工:
有钢结构安装经验的熟练技术工人
焊工:
取得合格证书的焊工
起重工:
取得合格证书,能独立指挥,有丰富吊装经验的技术工人
架子工:
能搭设各种特殊要求的脚手架,经验丰富的熟练工人
技术人员:
能全面负责该项目的技术工作
劳动力配制计划表
序号
工种
数量(人)
备注
1
鉚工
10
2
电焊工
20
3
起重工
10
4
架子工
20
5
防腐绝热工
30
6
测量工
3
7
电工
2
8
普工
20
3.1.3施工质量管理组织机构图
3.2主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
50T履带吊
SC500-2
1
2
25T汽车吊
TG-250M
1
3
载重汽车
10T
1
4
卷扬机
2T
4
5
交流焊机
BX-400
20
6
可控硅焊机
ZX-400
4
7
焊条烘箱
ZYH-150
1
8
空压机
6M3
1
9
倒链
2T-5T
40
10
角向磨光机
Ф100-150
50
11
经纬仪
J2-2
2
12
水准仪
NAL224
1
13
电焊条保温桶
W-3(PR-4)
20
3.2材料堆放
材料到货后应跟据组合场的布置情况进行分类堆放,堆放应平整有序,下部应垫好枕木。
3.3氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。
3.4施工人员已经过安全技术交底,且施工现场具备施工条件。
4、施工方法及工艺要求:
烟道组装原则:
已满足使用主吊车最大起重负荷为原则,可根据实际情况,经专业设计、甲方许可,将大烟道化整为零。
4.1施工流程:
熟悉图纸→材料设备进场→烟道制作→烟风道地面组合→烟风道抛锚就位→支吊架安装→找正验收。
4.1.1组织施工人员熟悉图纸,了解施工流程、安装要求和相关技术规范。
4.1.2设备、材料进场清点与检查。
4.1.2.1按照设计图纸和装箱清单,检查设备到货是否齐备;收好设备中的小件,并标记好安装位置,确保设备安装的随用随有。
4.1.2.3检查到货设备是否有缺陷,设备尺寸是否正确,并做好记录。
4.1.2.4钢构件进场,必须按图纸尺寸认真检查,是否符合图纸要求,并做好记录、收好随车文件(材料质保书、产品合格证)。
4.1.2.5材料进场,必须要有材料质保书(合格证),需要检测的,必须有材料复验报告。
4.1.3烟道制作。
4.1.3.1净烟道的单节烟道半成品的组装场地设在组合场内,组装完成后,用平板车运至脱硫安装场地。
4.1.3.2组装前应对净烟道半成品按龙源洁净烟道半成品验收标准进行检查,超标应做出记录。
4.1.3.3搭设净烟道组合平台,组合平台应能够满足净烟道组装的要求。
4.1.3.4按图纸进行每节净烟道的组装焊接,焊接按焊接工艺规程进行。
组装完成后,尺寸要符合标准要求,并进行净烟道内部焊缝的打磨。
4.1.3.5烟道制作完成,在安装前必须进行检查。
(1)烟道的外形尺寸必须符合图纸要求及允许的误差。
(2)检查烟道焊缝有无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷。
(3)检查连接法兰和挡板的螺丝孔距是否正确。
(4)坚持各挡板应转动灵活,轴封处严密,挡板上应有挡板开关位置的标志。
(5)检查各支吊架及挡板操作装置的数量和质量应符合图纸要求。
4.1.4烟风道地面组合。
4.1.4.1进行烟道的组合安装,组件的大小应视吊具起吊能力进行选择。
4.1.4.2烟道组合的尺寸应满足规范要求,烟道组件起吊应有足够的刚度,必要时进行临时加固,临时加固吊点应牢靠,具有足够的承载能力。
4.1.4.3对烟道尺寸较大的,为了使其具有足够的刚性及强度,必须采取加固措施,在烟道内侧焊设必要的支撑和筋条等。
4.1.4.4在连接烟道法兰时,要注意其严密性。
在安装法兰衬垫时,不使衬垫突进烟道的内径。
用石棉绳作衬垫时,应沿螺栓内侧铺成波浪形。
为了保证法兰连接的严密性,衬垫两面应涂抹水玻璃。
石棉衬垫的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通,不可以用螺栓穿衬垫孔眼,以防衬垫破裂。
4.1.5支吊架的安装。
4.1.5.1按图纸要求安装支吊架,支吊架位置应正确,固定支吊架抱箍必须拧紧,避免受热时走动。
对于滑动支架必须保证在手热时能自由向膨胀方向移动,可临时固定在基础结构上,待其支承的烟道完全安装完毕后,再拆除其固定装置。
4.1.5.2恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。
按图纸规定的数值将弹簧压缩,但不得压缩至弹簧圈相互接触。
4.1.6烟道吊装。
4.1.6.1烟道吊装前应做好足够的加固措施,以防起吊时烟道产生变形。
4.1.6.2对需要进行翻身的烟道在翻身时,应在空中翻身,若在地面翻身时,应注意烟道的下部垫置方式,注意烟道变形。
4.1.6.3螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封,且不得露出烟道与设备内。
联结螺栓受力应均匀,丝扣露出2-3扣且长度一致。
4.1.6.4烟道与设备联结时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
4.1.6.5原烟道、净烟道吊装按如下顺序进行吊装:
根据情况先内后外、先下后上的原则。
4.1.6.6净烟道安装完毕后,应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。
内部所有焊缝,对接焊缝必须磨平,角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。
需作内衬的表面应干整,凹坑应补焊打磨平整,凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。
5、质量标准及要求
5.1烟道制作安装质量标准符合图纸技术设计要求。
5.2烟道制作安装质量标准符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。
5.3焊缝应符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(DL/5007-92)。
5.4设备安装应有完善的原始记录。
原始记录应包括交底情况、日常施工情况、缺陷处理记录及验收情况。
6.职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
6.1职业安全健康与环境保证措施
6.1.1施工人员必须严格执行《电力建设安全工作规程》。
6.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业必须系安全带,危险作业处需设安全网。
6.1.3所有特殊工种应有合格证才能上岗。
6.1.4施工前必须经安全技术交底,施工时做到心中有数。
6.1.5组件起吊前应清除组件上的杂物。
6.1.6严禁使用已达到报废程度的钢丝绳,临挂件钢丝绳安全系数应大于10倍。
6.1.7六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁施工。
6.1.8高空交叉作业区应设隔离层。
6.1.9大的工具应系好保险绳,小工具应用工具袋妥善保管,防止高空落物。
6.1.10链条葫芦需经检查并合格,严禁链条葫芦超负荷使用,不准将双股链拆为单链使用,严禁使用已达到报废程度的链条葫芦;如物件在空中长留时,应将手拉链绑在起重链上。
6.1.11严禁将脚手架作为起吊重物的承力点,非架子工严禁自行拆装脚手架。
6.1.12正确使用电动工具,严格遵守操作规程,电动工具应有可靠绝缘装置,电源问题必须由电工处理。
6.1.13正确使用电、火焊、角向磨光机、电磨、砂轮切割机等,使用时必须佩带防护眼镜。
6.1.14脚手架使用前应仔细检查。
6.1.15钢丝绳使用时与物体棱角接触处应设置包角保护。
6.1.16交叉作业中,上方使用电焊、火焊发及切割物件时,应与下方的施工人员打好招呼,并采取可靠的隔离措施。
6.1.17现场施工时氧气与乙炔瓶间距应大于8米。
6.2文明施工要求
6.2.1进入施工现场必须衣着整齐,正确佩戴安全帽。
6.2.2施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项,做到心中有数。
6.2.3施工人员严禁酒后进入施工现场。
6.2.4施工人员进入施工现场应有“我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人所伤害”的安全意识。
6.2.5施工作业中,大家要有相互协作、相互帮助的精神。
6.2.6高空作业严禁施工人员戏闹。
6.2.7晚间作业必须要有足够的照明设施。
6.2.8严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。
6.2.9高空作业时,严禁将边角余料任意抛掷。
6.2.10施工作业区应做到“工完、料尽、场地清”。
7.附录:
焊接工艺
7.1焊接技术依据
7.1.1焊接标准
焊工技术考核规程SD263-88
电力建设设施及验收技术规范(火力电厂焊接篇)DL5007-92
钢结构工程施工及验收规范GB50205-01
焊接质量管理规程JB3223-83
7.1.2检验标准
钢结构工程施工及验收规范GB50205-01
火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版
7.2焊接工艺过程管理
焊接是脱硫设备安装的重要组成部分,对整个施工质量起着及其重要的影响。
因此加强对焊接的有效管理。
7.2.1焊接管理要求
(1)焊接施工统一服从项目部安排。
(2)焊接材料的领用凭焊接工艺卡,领用时要确认签字。
(3)当天剩余的焊条和焊条头要确保交到焊条库,数量不少于领出的95%。
(4)电弧焊条牌号:
碳素钢之间为J422,不锈钢之间为A102,碳素钢与不锈钢之间为A302。
(5)焊条材料要有专人管理、保管、发放和回收。
(6)焊条材料必须有合格的材质证明。
(7)焊接材料要有专门的库房和烘干设备。
(8)每个焊工配有专用的电焊条保温桶,焊接时随用随取。
7.2.2焊接
(1)焊工焊接前必须接受技术人员的交底。
(2)施工中如发生异常,焊工应马上向技术人员报告,不得自行处理。
(3)焊工要对每层焊道彻底清理药皮焊渣,进行仔细检查,没有问题再焊接下道焊缝。
完成焊接时,要修整好焊道,自检合格并打上钢印后交验。
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