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特种加工chap4
第四章电化学加工
一、课内习题及答案
1.从原理和机理上来分析,电化学加工有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术?
原则上要采用哪些措施才能实现?
答:
由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中“阳极溶解”而被去除来实现加工的,可以控制微量、极薄层“切削”去除。
因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。
但是真的要实现它,从技术上讲还有相当难度。
主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小、方向控制到原子级上就可以了。
但是由于它们的影响因素太多,如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等,故综合控制起来还很不容易。
2.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程,而阴极沉积是还原过程?
答:
从电化学过程来说,凡是反应过程中原子失去电子成为正离子(溶入溶液)的,称为氧化,反之,溶液中的正离子得到电子成为中性原子(沉积在阴极上)的称为还原,即由正离子状态还原成为原来的中性原子状态。
例如在精炼电解铜的时候,在电源正极上纯度不高的铜板上的铜原子在电场的作用下,失去两个电子成为Cu2+正离子氧化而溶解入CuCl2溶液,而溶液中的Cu2+正离子在阴极上,得到两个电子还原成为原子而沉积在阴极上。
3.原电池、微电池、干电池、蓄电池中的正极和负极,与电解加工中的阳极和阴极有何区别?
两者的电流(或电子流)方向有何区别?
答:
原电池、微电池、干电池和蓄电池中的正极,一般都是较不活泼的金属或导电体,而其负极,则为较活泼的金属。
例如干电池,正极为不活泼的石墨(碳)棒,负极为活泼金属锌,蓄电池的正极是不活泼的铅。
金属与导电液体形成的微电池中的正极往往是不活泼的碳原子或杂质。
两种活泼程度不同的金属(导电体)在导电溶液中发生电化学反应能产生电位差,电位较正的称为“正极”,流出电流(流入电子流),电位较低的流入电流(流出电子流)。
电解加工时人为地外部加以电源,接电源正极称阳极,接电源负极的称阴极,阳极表面流出电流(流入电子流),阴极表面流入电流(流出电子流),两者的方向仍一致,见图4-1。
图4-1
4.举例说明电极电位理论在电解加工中有什么具体应用?
答:
电极电位理论在研究、分析电解加工中有很重要的作用,具体应用在:
1)分析电极上电化学反应的产物 在电解加工时,在阴阳两极都有电化学反应,可能参与反应的有电极金属材料、电解液中的有效成分以及水的电离产物H+、OH-。
但真正能在电极上完成电化学反应的是什么?
则需要应用电极电位理论加以分析判断。
即:
在阳极上,只有电极电位最“-”的离子才能参与反应。
2)估计某种金属材料电解加工的质量和可加工性 每一种金属材料都是由不同元素所组成(真正由单一元素组成的材料极少),而在电解加工时,人们希望阳极金属的电解过程是均匀的。
只有这样,加工表面的粗糙度值才会比较好,加工过程才能平稳。
如果阳极金属材料的组成元素其电极电位相差很大,则在电解加工中会由于一些元素的电极电位较“+”,而不能及时溶解,使加工表面形成一些凸出点,造成加工表面粗糙度值增大。
更为严重的是这种凸出的质点会造成加工过程的短路、烧损电极,甚至使加工无法进行。
例如铸铁和高碳钢中有C及Fe3C存在,它们的电极电位高达+0.37V,而Fe/Fe2+的电极电位仅为-0.59V,因此C及Fe3C在电解加工中几乎无法被阳极溶解而最终形成凸出质点,从而造成铸铁、高碳钢甚至渗碳钢的电解加工可加工性很差。
5.阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点?
举例说明。
答:
电极钝化现象的存在,使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。
从生产率的角度出发人们不希望选用能产生钝化现象的钝化型电解液。
但是,当采用NaCl等非钝化型电解液工作时,虽然生产率很高,但因为杂散腐蚀严重,成形精度较差,严重影响了电解加工的应用。
而当采用钝化型电解液加工时,尽管电极工具的非工作面没有绝缘,但当加工间隙达到一定尺寸后,对应的工件表面就会产生钝化膜,可以避免产生杂散腐蚀,提高加工精度,促进电解加工的推广应用。
电解磨削、电解研磨等加工方法也是利用了阳极钝化现象的存在而开发出来的。
它们利用了钝化膜对金属表面的保护作用,采用机械去除钝化膜的方法,使金属微观表面凸点的钝化膜被刮除,并迅速电解,而低凹处的钝化膜起保护作用,使局部不被电解,最终使金属表面的整平作用加快,可实现精加工。
6.在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔,已知阴极直径φ24mm,端面平衡间隙Δb=0.2mm。
求:
(1)当阴极侧面不绝缘时,加工出的通孔在钢板上表面及下表面其孔径各是多少?
(2)当阴极工具侧面绝缘,且阴极侧面工作圈高度b=1mm时,所加工出的孔径是多少?
D1
D2
答:
(1)当阴极侧面不绝缘时,加工出的孔是喇叭口状,其孔纵剖面侧壁为一抛物线(见图4-2),设其上部直径为D1,下部尺寸为D2,则:
D2 =d+2Δb=(24+2×0.2)mm=24.4mm
(2)当阴极工具侧面绝缘,并有b=1mm的工作圈时,上、下孔的尺寸为:
图4-2
)mm
7.电解加工(如套料、成形加工等)的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同?
为什么会形成这些不同?
答:
一般电解加工自动进给系统主要是控制均匀等速的进给速度,它的大小是事先设定的。
进给速度的大小与端面平衡间隙有直接关系(双曲线关系),而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状(成形加工时)。
在正常电解加工时,主要依照电流的大小来进行控制,但在电极开始进入或即将退出工件时,由于加工面积的变化,则不能按照电流的大小进行控制。
电火花加工的自动进给控制系统的目的是保证某一设定加工间隙(放电状态)的稳定,它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线来工作的,它的进给速度不是均匀等速的。
之所以形成这种不同的进给特性,主要是电解加工中存在平衡间隙,进给速度大,平衡间隙变小。
在进给方向、端面上不易短路;而电火花加工中不存在平衡间隙,进给速度稍大于蚀除速度,极易引起短路,所以必须调节进给速度以保证放电间隙。
8.电解加工时,何谓电流效率?
它与电能利用率有何不同?
如果用12V的直流电源(如汽车蓄电池)作电解加工,电路中串联一个滑杆电阻来调节电解加工时的电压和电流(例如调到两极间隙电压为8V),问:
这样是否会降低电解加工时的电流效率?
为什么?
答:
电解加工时的电流效率是指按照法拉第电解定律所计算出的理论金属蚀除量与实际金属蚀除量之比。
由于在电解加工阳极溶解的同时,还会出现如析氧等副反应,因此电解加工时电流效率一般小于1。
电能利用率是指电源输入的总能量在电解加工中用了多少,在其它方面(如线路损耗)又用了多少。
如题所示,利用滑杆电阻可以调节电解加工时的输入电流、电压,而滑杆电阻本身产生的热损耗与电解加工无关。
滑杆电阻的热损耗愈大,电能利用率愈低。
而经过滑杆电阻调节电压、电流之后进行电解加工时,它的电流效率并没有变化,仍然是按照法拉第电解定律计算,与其它因素无关。
9.电解加工时的电极间隙蚀除特性与电火花加工时的电极间隙蚀除特性有何不同?
为什么?
答:
电解加工时,电极间隙蚀除特性曲线是一条双曲线,即
(常数)如图4-3a所示;而电火花加工的蚀除特性曲线则是一条蚀除速度在起点和终点都为零的上凸二次曲线,如图4-3b所示。
a)b)
图4-3
电解加工时,只要电极不发生短路,电极间隙愈小,阳极工件的蚀除速度就愈高,生产率就愈高;反之,当电极间隙变大时,蚀除速度将下降。
电火花加工时,当放电间隙为零时,蚀除速度也为零。
其实,当放电间隙很小时,排屑困难,短路率增加,蚀除速度将大大下降,甚至无法正常加工;而当放电间隙过大时,间隙无法击穿,蚀除速度也为零(相当于非线性电解液中电解加工时有一“切断间隙”)。
10.如何用电极间隙的理论进行电解加工阴极工具的设计?
答:
电解加工时的蚀除速度应遵循双曲线规律,即
。
对平板电极而言,当电极进给速度与阳极蚀除速度相等时,电极间隙相对平衡不变,称为端面平衡间隙。
对于曲面电极各法线方向的平衡间隙等于:
式中Δn——法向平衡间隙;
Δb——端面平衡间隙;
——法线方向与进给方向的夹角。
由此,在已知端面平衡间隙Δb的情况下,可以利用作图法(称为
法)设计电极。
图4-4
步骤如下:
已知工件形状及端面平衡间隙Δb
1)在工件轮廓线上取A1、A2…点;
2)过A1、A2…作法线及与进给方向相平行的直线;
3)在与进给方向相平行的线上取A1C1=A2C2=…=Δb;
4)过C1,C2,…作垂线,与各点法线的交点为B1,B2,…;
5)连接B1,B2,…即为阴极工具轮廓。
二、课外习题及答案
(一)是非题(“√”表示正确,“×”表示错误)
1.电化学反应时,金属的电极电位越负,越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。
(√)
2.氯化钠电解液在使用中,氯化钠成分不会消耗,不必经常添加补充。
(√)
3.法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出的物质的量与通过的电量成正比,它也适用于电镀。
(√)
4.用线性电解液进行电解加工,可获得较高的加工精度。
(×)
5.电解加工时,串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。
(×)
(二)填充题
1.工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极生成(Fe(OH)2),阴极生成H2,但电解液内最终生成物是(Fe(OH)3)。
2.电解加工采用(低)电压、(大)电流的(直)流电源、常用的有(直流发电机组)、(硅整流电源)和(晶闸管电源)。
3.电解加工必须有足够的流速,约在(10)m/s以上,为的是(把氢、氢氧化物等电解产物冲走,并把加工区产生的热量带走)。
4.将普通磨床改装为电解磨床,主要改装工作有:
(将普通砂轮改用导电砂轮)、(增加电刷导电装置)、(使砂轮轴与机床绝缘)、(使工件、夹具体与机床绝缘)以及(增加防护罩、排风和电解液锈蚀、过滤装置)等。
(三)选择题
1.用铜电极电解加工钢,在阴极主要生成:
a.H2;b.O2;c.Cl2;d.Na。
而电解液中最后生成物是:
a.FeCl2;b.NaCl;c.Fe(OH)2;d.Fe(OH)3。
(a;d)
2.需加工一批叶片型面,精度为0.1mm,表面粗糙度Ra<0.4μm,应选用:
a.电火花成形加工;b.三维线切割加工;c.电解加工;d.化学加工。
(c)
3.有一批内孔φ15+0.01mm,长50mm的合金钢套,需去除磨削内孔后表面变质层和改善表面粗糙度,应采用:
a.电解磨削;b.超声研磨;c.挤压研磨;d.电解抛光;e.化学抛光。
(c)
4.一批不锈钢内齿轮,需去除插齿时留在端面上的毛刺,应选用:
a.电解去毛刺;b.磨削喷射去毛刺;c.挤压珩磨去毛刺;d.液力加工去毛刺。
(a)
(四)名词解释
1.切断电流密度ia
答:
在电解加工中,当电流密度小于ia时,电流效率η=0即加工速度为零,则ia称切断电流密度。
2.电解加工中复制精度
答:
为加工后工件尺寸形状与阴极尺寸形状之偏差。
3.电解加工中重复精度
答:
用同一工具阴极加工的一批工件间尺寸形状的偏差。
4.电解加工的平衡间隙
答:
当电解加工一定时间后,工件的溶解速度υL和阴极的进给速度υ相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙Δb。
5.混气电解加工
答:
在气液混合器中将一定压力的气体混合成含无数小气泡的电解液再进入间隙进行加工的方法,可改善电解液性能,提高复制精度。
6.线性电解液
答:
例如NaCl电解液,其电流效率为接近100%的常数,加工速度υL与电流密度i曲线为通过原点的直线(υ1=ηωi),生产率高,但存在杂散腐蚀,加工精度差。
7.非线性电解液
答:
例NaClO3、NaNO3电解液,其电解效率η不是常数,υL-i曲线为不同过原点的曲线。
当电流密度小于切断电流密度ia时,加工速度为零,加工精度高,没有杂散腐蚀,加工生产率低。
8.复合加工
答:
把两种特种加工方法复合在一起,或者把一种或两种特种加工方法与常规机械加工方法复合在一起,从而使之成为相辅相成,相得益彰的加工工艺,例电解电火花加工(ECDM)、电解电火花机械磨削(ECDMG)等。
(五)计算题
1.用NaCl电解液加工低合金钢(体积电化当量ω=2.22mm3/A·min),当电流为900A时,加工4min,求工件去除体积V是多少?
解:
根据法拉第定律
V=ηωIt
钢的体积电化当量ω=2.22mm3/A·min
电流I=900A加工时间t=4min
NaCl电解液的电流效率η=1
工件去除的体积V=1×2.22×900×4mm3=7992mm3
2.用NaCl电解液加工低合金钢(体积电化当量ω=2.22mm³/A·min),当电流为900A时,若工件面积S=200mm²,求阴极的进给速度?
解:
加工电流密度i=I/S=900/500A/mm3=1.8A/mm3
阴极进给速度υ=ηωi
NaCl电解液的电流效率η=1;ω=2.22mm³/A·min;
阴极进给速度υL=1×2.22×1.8mm/min=4mm/min
3.
用10%NaCl电解液加工高温合金。
已知外电压E=12V,阴极压降δE=2V,阴极进给速度υc=0.3mm/min,电导率k=0.1501/Ω•cm,电化当量ω=1.5mm³/A·min。
求:
A点的平衡间隙及B点的法向平衡间隙。
解:
η=100%;ω=1.5mm³/A·min;
k=0.1501/Ω•cm=0.01501/Ω•mm
υR=E-δE=(12-2)V=10V
υc=0.3mm/min
θ=30º
A点的平衡间隙Δb=ηωkUR/υc=1×0.01501×1.5×10/0.8mm=0.281mm
B点的法向平衡间隙Δm=Δb/cosθ=0.281/cos30ºmm=0.325mm
4.
用侧面绝缘的阴极电解法加工淬火钢上的型孔,阴极直径为φ40mm;工作刃圈b=1.5mm;电解液NaCl溶液外加电压E=14V;阴极压降δE=2V,钢的体积电化当量ω=2.22mm³/A·min,电导率k=0.2/Ω•cm;阴极进给速度υc=2mm/min,求端面平衡间隙Δb及加工直径D。
解:
已知:
NaCl电解液电流效率η=1;ω=2.22mm3/A·min;k=0.2/Ω•cm;υR=E-δE=14-2=12V;υc=2mm/min;b=1.5mm;阴极直径d=φ40mm。
端面平衡间隙
Δb=ηωkUR/υc=1×2.22×0.5×12/2mm=0.266mm
侧面间隙
Δs=Δb
=0.266
mm=0.932mm
加工孔直径D=d+2Δs=(40+2×0.93)mm=41.864mm
(六)问答题
1.电解加工的基本原理如何?
答:
电解加工就是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理将零件加工成形的。
加工时,工件接直流电源正极,称为阳极,工具接直流电源的负极,称为阴极。
二极间电压为6~21V,两极间保持一定间隙(0.1~1mm),电解液以较高的流速(5~60m/s)从两极之间的间隙中流过,使两极之间形成导电通路,使工件表面金属不断产生电化学反应而溶解到电解液中。
电解产物被电解液带走,工具电解不断向工件恒速进给,工件不断溶解,使工件与工具各处间隙趋于一致,工具阴极的形状复印在工件上。
因工件毛坯的形状与工具阴极不一致,两极间距离近的地方,通过的电流密度大,金属溶解速度快,由于阴极不断进给,工具阴极表面形状就复印在工件上。
2.电解加工有什么优点?
适用于加工什么零件?
答:
优点:
能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔。
可加工各种金属,与被加工材料的硬度、强度、韧性无关,常用来加工高温合金、钛合金、淬火钢、不锈钢及硬质合金等难加工材料。
加工中不产生加工变形和应力;适用于加工易变形薄壁零件。
由于电解加工所用电流密度较高(10~100A/m2),生产率高约为电火花加工的5~10倍,进给速度为0.3~1mm/min。
加工后零件表面无残余应力、无刀痕、毛刺,能得到表面粗糙度值较小的表面(Ra=0.8~0.2μm),并具有一定的加工精度(±(0.03~0.1)mm)。
加工中阴极没有损耗,适于成批加工。
缺点:
加工精度比电火花加工低,形状越复杂,精度越低。
加工圆角半径>0.2mm,不易清棱清角。
加工复杂型面时,阴极设计、制造较费事,因而单件小批量生产的应用受到限制。
电解加工附属设备多,除主机及电源外,还需电解液系统、电解产物处理设备等。
设备均需考虑防腐问题,设备占地面积大、投资多。
电解加工主要用于成批生产条件下,难切削材料和复杂型面、型腔、异型孔和薄壁零件的加工,还可用于表面抛光、去毛刺、刻印、磨削、珩磨、车削等。
例各种膛线、花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、整体叶轮、异型零件模具均可应用电解加工。
3.金属铁在电解加工中是怎样被去除的?
出现怎样的电极过程和电极反应?
答:
设工件铁接阳极,工具铜接阴极,在NaCl电解液中进行电解加工。
NaCl在水中电离:
NaCl
Na++Cl-
H2O
H++OH-
当二极上加上12V电压时,负离子趋向阳极,正离子趋向阴极。
阳极上发生铁的的溶解:
Fe→Fe2++2e
Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓
Fe(OH)2为墨绿色絮状物,随着电解液的流动而被带走,同时
4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3↓
同时Cl-与Fe2+形成可逆反应,Cl-并不见少
Fe2++2Cl-
FeCl2
阴极反应为氢气的析出
2H++2e→H2↑
而Na+由于电极电位较负,一般不会放电析出。
可见在电解加工中阳极的铁不断以Fe2+的形式被溶解,最后生成Fe(OH)3被除去,阴极则产生氢气,水不断被消耗而Na+和Cl-并没有消耗,只要过滤干净,定期补充水分,可以长期使用。
4.试述法拉第定律在电解加工中的应用:
υc=ηωi,此式的物理意义如何?
答:
式υc=ηωi表示电解加工进给速度υd与电流效率η单位电量的体积去除量(即体积电化当量)ω及电流密度成正比。
ω与被加工材料有关,可查表,η与电解液、被加工材料等有关,接近100%,当电解液、工件材料都一定时,加工进给速度υc与电流密度i成正比,即可以改变进给速度来调节电流密度i(当阴极恒速进给时,υc即为阴极进给速度)。
5.什么是平衡间隙?
平衡间隙公式Δb=
的物理意义及其应用如何?
答:
当进行电解加工一定时间后,工件的溶解速度υz和阴极进给速度υc相等,加工过程达到动态平衡,此时的加工间隙为平衡间隙△b。
当加工材料及电解液确定后,电流效率η、体积电化当量ω及间隙电导率k为定值,则平衡间隙主要决定于间隙欧姆压降η=U-δE(U为外加电压,δE为阴/阳极电压降之和,约为2~3V)及阴极进给速度υc。
当外加电压确定以后,UR为常值,则△b仅与进给速度υc成反比。
平衡间隙理论的应用:
①计算加工时的各种间隙,如端面、斜面、侧面的间隙。
可以根据阴极的形状来推算加工工件的形状和尺寸。
也可以按工件的形状尺寸来计算阴极的形状和尺寸。
②分析加工精度及误差。
③选择加工参数,如加工电压,进给速度,电解液浓度、温度等。
υn
υ
Δn
Δb
(-)
(+)
b
Δs
y
x
υ
x
x0
b
Δs
x0
h
6、法向间隙和侧面间隙的意义及计算方法
答:
当加工表面的法线与进给速度方向不一致,而成
夹角,加工面上各点的法向进给速度υn=υcos
代入平衡间隙公式。
则法向平衡间隙△n=
=
,即法向平衡间隙比端面平衡间隙大1/cos
倍。
当阴极侧面不绝缘时,侧壁存在杂散腐蚀,出现抛物线喇叭口,侧向间隙△s随加工深度y的增加而加大,可推出以下公式:
△s=△b
当侧壁绝缘时,侧向间隙△s则与工作圈的高度b及端面平衡间隙有关:
△s=△b
7.常用电解液:
NaCl、NaNO3、NaClO3各自的性能特点怎样?
答:
①NaCl水溶液
电流效率η高达100%,生产率高、适应性广、可加工各种金属、低廉、易得、消耗极少,但杂散腐蚀大,用于要求生产率高而精度不很严格的情况下,对机床设备腐蚀性大。
常称之为线性电解液。
②NaNO3水溶液
为非线性电解液,没有杂散腐蚀,成形精度高,对机床设备腐蚀性小,使用安全,价格也不很高,但电流效率η低,生产率不高,耗电多。
③NaClO3
为非线性电解液,杂散腐蚀小、加工精度高、电流效率较高、加工表面粗糙度值较小,但价格高,并是强氧化剂,在干燥状态下遇火花易剧烈燃烧,使用时要注意安全。
8.什么叫做线性电解液和非线性电解液?
NaCl
NaClO3
NaNO3
i
0
η
100%
答:
线性电解液的电流效率η=100%,不随电流大小的变化而变化(i-η曲线),从υL-ⅰ曲线看,只要有电流密度ⅰ即有加工速度,υL-ⅰ线为通过原点的直线。
非线性电解液的η不是常数,其υL-i曲线不通过原点,当电流密度小于“切断电流密度”ⅰa时,电流效率η=0,加工速度则为0,此时的间隙称“切断间隙”,当间隙大于切断间隙时不再产生金属的阳极溶解。
9.反映电解液的成形精度主要有哪些性能
答:
①杂散腐蚀
电解液的杂散腐蚀越大,表示电解能力越强,成形精度越低,如NaCl,反之像NaClO3、NaNO3等纯化学性电解液杂散腐蚀小,成形精度高。
②电流效率η
NaCl的η为100%,不随电流密度变化而变化,生产效率高,成形精度低。
η低时则成形精度高。
非线性特性
非线性电解液υL-ⅰ曲线不通过原点,有一个“切断电流密度”ⅰa。
ⅰa越大、非线性越好、成形精度也越高。
10、电解加工参数对加工精度有什么影响?
答:
电解加工的精度可分为:
复制精度和重复精度二种。
①复制精度:
即工件尺寸形状与阴极尺寸形状之差。
复制精度与加工参数的关系:
a.加工间隙越小,复制精度越高。
b.电解液浓度低时,复制精度高。
c.非线性电解液比线性电解复制精度高。
非线性特性愈好,复制精度愈高。
d.提高间隙内电解液流速和流动的均匀性,有助于提高复制精度。
②影响重复精度的因素:
重复精度是指被加工的一批零件之间的尺寸形状的相对误差。
要求所有加工参数都要稳定,任何一项参数的变化都会影响重复精度,由平衡间隙公式△b=ηωURk/υ中来分析:
a.应合理选择电解液的成分、浓度、温度、流动、流速,并应保持电解液的清洁程度,以保证η及k的不变及δE不变。
b.要求保证间隙电压UR稳定不变。
外加电源稳压精度应不大于1%~2%。
c.要求阴极进给速度稳定不变,变化率小于5%。
11.什么是混气电解加工?
有什么特点?
混气对提高加工精度有什么好处?
答:
在特制的气液混合器中,将一定压力的压缩空气与电解液混合,使电解液中含有大量小气泡,然后送入加工间隙进行电解加工,这种方法称混气电解加工。
特点:
①增加了电解液的电阻率,减少了杂散腐蚀,提高了电解液的“非线性”特性。
由于气体不导电,混入电解液后增加了电阻率,而且电阻率随压力大小而变化,间隙小,压力大,气泡小、电阻率小、电解作用强。
间隙大,压力小,气泡大、电阻率大、电解作用弱。
间隙大到一定值时,停止电解,出现“切断间隙”,因此可以得到高的加工精度。
②混气后
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