磷酸储罐设备防腐工程.docx
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磷酸储罐设备防腐工程
一、工程概况
1.1项目名称:
磷酸储罐设备防腐工程
1.2工程内容:
品目一:
外部防腐
序号
设备名称
数量
材质
备注
1
磷酸储罐
1台套
Q235-B
详见设备图纸
2
施工内容
面积:
以图纸设计为准,机械除锈、高氯化聚乙烯防腐底漆二遍、面漆两遍。
(含浓密机支架、平台、爬梯等)
品目二:
内部橡胶衬里材料的供应及衬贴、砌筑施工
序号
设备名称
数量
材质
备注
1
磷酸储罐
1台套
Q235-B
详见设备图纸
2
施工内容
1.衬5mm预硫化橡胶(内部采用喷砂除锈、罐体内壁含顶部)
2.罐壁贴15mm石墨板,高度4m;底部砌筑50mm厚碳砖。
(衬胶后)
二、编制依据:
1、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
2、DL5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)
3、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》
5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》
7、DL/T777-2001《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
8、GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》
9、技术标准:
按照《火力发电厂热力设备管道保温设计技术规定》进行编制。
10、GB/T8175-87《设备及管道保温设计导则》
11、GB/T4272-92《设备和管道保温技术通则》
12、HG25042-91《设备管道保温规程》
13、GB/T8174-87《设备及管道保温效果的测试与评价》
14、98R419图集《管道及设备保温》
15、HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》
16、DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》
17、SDJ66-1982《火力发电厂耐火材料技术备件及检验方法》
18、SD16866-1982《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术》
三、施工组织机构设置
为配合贵方圆满完成该项工程,我们精心设计、合理选材、严密施工,以期达到延长产品使用寿命,减少维修次数,降低运营成本的目的,从而增强企业的社会效益和经济效益。
1、机构设置图
2、公司组织机构设置:
为了加强该工程的组织管理,达到质量目标,使工程按期优质完成,为业主提供满意的服务,我公司拟成立现场项目经理部。
公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标在工程合同签订后,应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等,项目部下设五个职能部门,分别:
工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾,在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
3、公司组织管理机构图如下:
4、项目经理职责:
(1)认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程,对本项工程的工作全面负责。
执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
(2)确保实现本工程的工期、质量(或优良率),成本、安全生产等目标。
(3)把握和监督本项工程的执行情况,处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。
包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备;编制施工计划、组织施工、控制施工进度,处理有可能出现的例外事项,协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
(4)向贵单位报送各种施工文件,及时报告工程进度及安全生产情况。
(5)对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则,在工程施工执行过程中实施。
(6)接受贵方对本项工程执行情况的监督,指导及合理化建议。
5、项目总工职责:
(1)认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责,督促施工组织,严格按规范施工。
(2)预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点,怎样克服、解决等问题。
(3)参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
(4)深入现场,掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检,参加工序交接检查,发现问题及时解决。
(5)经常督促施工班组,并亲自检查各班组的技术记录情况,组织交工资料的整理工作,负责编写施工技术总结。
(6)协助队长安排施工计划,认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
6、施工队长职责:
(1)学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程,保证严格按照规范和规程施工。
(2)热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
(3)合理使用场地,搞好文明施工。
(4)对违背操作规程的施工人员提出批评教育,严重者至责令停工,并提出处理意见。
(5)深入施工现场,检查督促工人认真完成本职工作,掌握并控制施工进度及安全动态。
(6)接受贵方监理的监督指导。
认真做好现场的施工协调。
7、技术总负责岗位责任制:
(1)对本工程质量全面负责,领导工人按施工组织设计进行施工,使各种工艺均达到标准要求。
(2)认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育,并且开展创优质工程活动。
(3)严格按所制订的施工进度组织施工,及时填写施工日记。
收集质量记录,随时掌握工程质量情况。
(4)认真执行公司的质量规范及各种技术措施,组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
(5)严格按制订的奖惩规定,支持质检员的工作。
(6)认真组织贯彻落实安全生产规章,对所承担的工程安全生产直接负责。
(7)组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。
(8)发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。
8、质检员岗位责任制:
(1)负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。
(2)收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案。
(3)按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。
(4)验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。
(5)参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理。
(6)积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。
(7)在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。
(8)坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况。
9、技术人员岗位责任制:
(1)在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保施工质量达到标准要求。
(2)协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责。
(3)掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定。
(4)经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。
(5)填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
(6)协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。
(7)积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。
(8)积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报。
10、安全员岗位责任制:
(1)做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
(2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。
(3)深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
(4)与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
(5)开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。
(6)对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。
(7)对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行。
(8)参加工程验收,定期总结安全管理经验。
四、施工前的准备;
1、人员及现场组织:
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长,并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工,在开工前深入施工现场,了解工程概况及现场具体情况,以做到心中有数。
组织施工班组并对其进行技术交底。
组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。
整个工程设一个施工队,参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人,下设三个班组:
防腐班、保温班、架子班。
A施工所用水、电由建设单位提供入点,施工部门完成引入工作。
B配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
C施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》,施工期间用水主要为生活水。
2、机具组织:
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场,并在开工前对机械进行调试,对计量器具进行校验,以便在施工中机械无故障,计量数字准确无误。
3、材料组织:
由公司组织质好、量足的材料进入施工现场,要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告,标明生产日期、厂址、保质期。
在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。
作出小样试验,经检验签字后方可使用。
要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。
施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏,或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未施工完的保温材料。
4、技术准备:
A技术资料
B明确参照的施工规范和标准。
C施工过程中,作好施工记录、自检记录、施工日志,与施工同步进行。
D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械
E组织专业施工队,技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层,施工组织。
F技术交底。
G编制劳动力、材料、机械工具使用计划,安排班次。
五、脚手架的搭拆施工;
1、脚手架材料的选用:
1.1脚手架搭设之前,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可使用。
1.2如有下列情况禁止使用:
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5mm;脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板;不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。
1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹;捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
2、脚手架搭设:
2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求,再交付搭设作业班组实施。
2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
2.3搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工方案进行搭设。
2.4搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施。
2.5脚手架拱设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
2.6在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得中途停止作业。
2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
2.8脚手架搭设必须符合以下要求:
脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠中,从地面搭设时,地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
脚手架不能形成倒塔式结构;
脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
3、脚手架的交接验收与使用:
3.1脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特殊情况下需作局部修改时,须经负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。
3.3脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
4、脚手架的拆除:
4.1脚手架使用完毕应及时拆除
4.2临时性脚手架,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
4.3脚手架需拆除时,拆除人员应填写脚手架拆除单。
4.4拆除脚手架,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
4.5拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
4.7拆除脚手架时,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。
4.8卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
5、脚手架材料保管:
5.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得散放在施工现场。
5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
6、登高作业操作规程:
6.1熟悉本工种专业技术及规程
6.2年满18岁,经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
6.3距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。
6.4防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。
6.5登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6.6检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.7高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
6.8靠近电源(低压)线路作业前,应先联系停电。
确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。
6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
6.10要处处注意危险标志和危险地方,夜间作业,必须设置足够的照明设施,否则禁止施工。
6.11严禁上下同时垂直作业,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
6.12严禁坐在高空无遮栏处休息,防止坠落。
6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
6.14在石棉瓦屋面工作时,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
6.15不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
6.16脚手架的负荷量,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子应适当加固。
6.17超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
6.18进行高空焊接、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
6.20遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
6.21使用梯子时,必须是否坚固,是否符合安全要求。
立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶梯。
人字梯拉绳必须牢固。
六、可移动脚手架施工方案
1、本工程中局部拟采用可移动脚手架进行施工,脚手架的设计制作应符合JG/T5032-93《高处作业吊篮》及《编制建筑施工脚手架安全技术标准的统一规定》,并经企业技术负责人审核批准。
2、移动脚手架制作成三角形,保证脚手架的稳定性。
三角形脚手架的两侧分别设加宽踏步,以方便施工,保证作业人员的安全。
3、脚手架采用钢结构焊接或螺栓连接而成,不允许用使用钢管扣件连接方法组装。
4、移动脚手架底部应焊接牢固底盘,下面安装可转向行走轮,轮子应有良好的刹车装置,保证脚手架的稳定性能。
5、脚手架应有足够的宽度,作业时四周应采用加强支撑,以增强安全性能。
6、安全注意事项
----在支架上作业不能进行用力过猛的作业,不得匆忙走动。
----作业时要照顾上下左右,避开障碍物。
----不得随意拆除紧固件,必须拆除时要有确保安全的措施。
施工完毕后及时恢复紧固。
----一旦有可疑晃动、响声及其它事故先兆时要及时招呼操作人员下架。
七、防腐施工方案
1基层处理
在涂装前首先对钢构件、设备进行除锈处理,除锈等级要达到相应的标准的要求(GB8923中的ST3级),尤其是清除钢构件、设备表面的污染物和锈层和原防腐层。
对原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等的现象,必须清除原有的防腐层彻底清除,进行除锈处理后重新涂刷。
除锈采用机械除锈结合手工除锈的方法进行。
在高度防火区域,不能用磨光机等会产生火花的电动工具作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱对塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净,使表面露出明显的金属光泽,有油污的地方用棉纱和汽油擦洗干净,达到设计标准St3。
钢构件除锈后,不得受损或使之变形。
若严重腐蚀或变形,失去承载能力的钢件,应通知甲方及时更换。
磨光机除锈操作要点:
(1)金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理;
(2)除锈等级达到GB/T8923-88标准的St3级,即钢材表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
(3)用电动磨光机除锈时,钢丝轮要安装牢固,并加防护罩。
打磨时要用力均匀,把握牢固,避免用力过猛造成磨光机脱手。
(4)操作时必须戴防护眼镜,避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
(5)油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层。
(6)砂轮机操作安全注意事项
操作砂轮机时必须配备安全防护品,如防护眼镜,绝缘手套,绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时,必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件,必须按有关的标准装设机械防护装置(如防护罩、保护盖等),不得任意拆除。
电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中,绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面,同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座,在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入。
三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接至接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
(7)、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。
工具在发出或收回时,必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目:
a、外壳、手柄有否裂缝和破损。
b、保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠。
c、软电缆或软线是否完好无损。
d、插头是否完整无损。
e、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破裂。
f、电气保护装置是否良好。
g、机械防护装置是否完好。
h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
手工除锈
①主要针对磨光机打磨不到的地方,如构件的死角、夹缝等部位,应采用钢铲、钢刷、粗砂布,把所有死角,隐蔽处的起皮、脱壳、锈层等部位处理干净,处理等级应达到St3级,对不宜清理的部位达到St2级。
处理后的金属表面无可见的油污,并具没有附着不牢的氧化皮,铁锈。
②用刮刀清理泪涂层,锈蚀等附着物。
③用砂布整体处理被涂基体,以便增加涂层的粘结力。
④处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、水分和锌皮等杂物。
⑤用棉纱擦去基层尘埃等附着物。
除锈自检、去检合格后,请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班,不得受潮,污染或过夜,必须在4小时内涂装底漆。
2表面清理
除锈操作完成后,立即清理管道(罐、箱体)表面,要求如下:
用干净的白布或者棉纱头擦拭已除好锈设备表面,一方面清除设备表面上的水分、油污或残留的浮锈,同时也可以根据白布或棉纱头上的遗留物判断除锈是否彻底。
在抹布上沾少许溶剂,彻底清理设备表面。
表面清洁度检查
表面处理后,用干净的白布检查结果,擦拭表面后,白布上不能残留颗粒状或片状的杂质。
3防腐涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,尤其在沿海地区盐雾严重,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:
根据工期要求安排施工,采取流水作业的方法,在能腾出的工作面上实行,各专业相辅相成,大面积、突击施工,各工序流水递进,科学合理组织,避免交叉作业。
避免在雨天、阴湿或灰尘天气施工,施工温度应在5-35°C,湿度应在85%以下。
被涂物体表面不得蒙有水汽、灰尘和杂物。
部分管道最低部位到地面的距离太小或者有杂草遮盖,必要时进行清理,保证做工空间。
基层处理完成后,尽快进行刷涂工作。
漆层实干后方可进行下道漆层涂刷。
涂漆场所保持良好通风,尤其在相对密封的地带。
采取充分的防雨、防潮、防灰尘措施,以避免影响油漆刷涂质量。
4油漆的调配
①首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。
②油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。
③双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。
在涂料调配中,所用的计量器具、秤磅应准确无误,器具应干净、清晰。
配料员应认真、仔细,熟悉掌握涂料调配作业指导书,严格按照油漆种类上的比例调配,以免出现失误,出现颜色不一致等现象。
底漆在施工前,必须是经专业调料员调好的油漆,经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。
5重点部位施工方法
(1)钢结构、设备附件、焊口及金具重要部位防腐方案和技术要求如下:
首先要对钢结构、设备附件、焊口特别是金具与铁附件之间的夹缝,焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷,要达到人工除锈(st3)级的标准,除掉金属表面的锈蚀和风化层,要彻底,除锈后的金具表面有一定光泽。
其次,在刷漆以前要用毛巾或棉纱将金具、铁附件等设备表面清除干净为防止返锈马上涂刷防锈底漆,涂刷油漆前要搅拌均匀后再涂刷。
(2)涂刷油漆时要做到涂层不流淌、不漏刷、金具表
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