河道挡墙施工方案.docx
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河道挡墙施工方案
第一章编制说明及工程概况
第1节编制说明
根据本工程施工图纸,河道两侧需修筑钢筋混凝土挡墙;为确保挡墙各工序施工顺利进行,特编此施工方案。
第2节工程概况
本次建设玉门河河道治理西起小西铭出山口,东至汾河,全长11.23km,我标段玉门河道路快速化改造及综合治理工程挡墙施工位于玉门河西山煤电段,西起西山煤电厂,东至西中环交叉口,单侧长为5.52公里,设计桩号:
为K0+000~K3+040、K4+220~K6+700。
河道两侧修筑钢筋混凝土挡墙,挡墙另一侧为我标段玉门河快速化改建道路,规划上为城市次干路,设计速度为30km/h,道路红线宽度为15m,绿线宽度为30m。
河道总体线路图如下:
本工程共分为6个标段,各标段桩号及里程详下表:
标段
桩号
总长(米)
北岸最低高度(mm)
南岸最低高度(mm)
模板配置高度(mm)
1标
K0+000~K1+040
1040
2764
2783
2800
2标
K1+040~K2+060
1020
3529
3284
3300
3标
K2+060~K3+040
980
5137
4461
4500
4标
K4+220~K5+260
1040
2920
3568
3000
5标
K5+260~K5+940
680
4426
4387
4500
6标
K5+940~K6+700
760
4010
3038
3100
2.1河道挡墙概况
河道堤防采用钢筋混凝土悬臂式挡土墙与钢筋混凝土扶臂式挡墙,挡墙均采用C30清水砼,垫层采用C15片石,混凝土挡墙高2.0~6.5m,顶宽0.35m,背水面坡度1:
0.1,基础埋深1.5~2.5m,挡墙基底做0.6m厚C15片石混凝土垫层,垫层外扩0.6m,挡墙靠河一侧设置宽0.8m,深1.5mC15片石混凝土齿墙,齿墙与垫层之间设置变形缝,采用沥青木板填塞,地基承载力满足设计要求120kpa。
河道挡墙一般断面图如下:
第二章编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国标
堤防工程设计规范
GB50286-2013
2
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2015
3
行业
堤防工程施工质量评定与验收规程
SL634-2012
4
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
6
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
7
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
8
图纸
玉门河道路快速化改造及综合治理工程二标段施工图纸;
第三章施工部署及工艺
第1节施工部署
基槽开挖完成后,第一步先浇筑600mm厚C15片石混凝土垫层及齿墙,第二步进行挡墙基础和300mm高导墙施工,第三步进行挡墙墙身施工,第四步进行伸缩缝的封堵施工,第五步进行墙背回填施工。
第2节工艺流程
挡土墙施工:
施工准备→测量放线→基槽开挖→垫层施工→基础钢筋制作与安装→基础模板支设→基础混凝土浇筑→墙身钢筋及预埋件制作与安装→墙身模板安装→浇筑墙体混凝土→养护及拆模→伸缩缝封堵→墙背回填。
2.1施工准备
2.1.1技术准备
(1)组织项目部和劳务班组管理人员参加项目图纸会审,提出施工过程中可能出现的问题;审查设计图纸并核对平面尺寸及基底标高。
(2)根据设计施工图纸及标准规范编制河道挡墙施工方案,并经项目监理部及甲方签字批准通过。
(3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
现场测量人员对标高和轴线在开挖后的传递和引测,同时在施工前对所有测量仪器做规定校正。
(4)完成进场材料的见证取样检验。
(5)河道挡墙施工前,技术部对项目部进行方案交底;工程部对相关施工人员进行安全技术交底。
2.1.2物资材料准备
(1)项目部物资部负责全部材料的配置;
(2)根据设计图纸计算出钢筋、商品混凝土总量,报甲供材供应计划;
(3)模板:
基础暗埋部分采用木模,全部购买新的木框胶合板模板;河道挡墙外露部分全部采用钢模板,根据设计图纸挡土墙15m设一道伸缩缝及工期要求,计划配16套挡墙基础木模板,16套挡墙墙身钢模板(共256m长)。
(4)钢管脚手架:
钢管规格为Φ48*3.5,采用租凭方式运至现场。
(5)混凝土由搅拌站统一供应,专用砼罐车运输,泵送入模;
(6)小型机具:
所需要使用的切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器全部准备齐全。
(7)钢筋在各工区钢筋加工厂集中制作,利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。
其机械设备配备情况见下表:
序号
机械名称
规格型号
额定功率
或容量或吨位
数量
设备性能
1
挖掘机
PC400-6
2.0m3
6
良好
2
自卸汽车
CZ3250
15t
18
良好
3
插入式振捣器
XYD2B
2.5kw
24
良好
4
平板式振捣器
ZW2
2.2kw
6
良好
6
轮胎式起重机
QY16
16t
6
良好
7
电焊机
BX-400
400A
12
良好
8
对焊机
UN1-100
100kw
12
良好
9
发电机
QF200
200kw
6
良好
2.1.3人员投入
项目部依照我标段6个工区划分,挡土墙施工由项目部统一管理,并根据工区分六个作业队施工,由于施工工期紧,需要昼夜施工,因此每个作业队又分两个班组,其作业队队长由工区项目部经理担任,设置专职队长、班组组长、技术负责人,配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。
各岗位要明确职责,落实责任。
劳动力配置表
序号
工种
数量(人)
备注
1
钢筋工
72
2
混凝土工
48
3
模板工
48
4
木工
36
5
普工
60
6
电工
6
2.2测量放线
(1)河道挡墙基础开挖后用全站仪放出垫层边线,严格控制好垫层标高。
(2)待垫层施工结束后,用全站仪定出每段基础边线,用水准仪测出基础高程。
(3)待基础施工结束后,用全站仪定出挡土墙墙身中心线,根据中心线用黑线弹出挡墙上口、下口边线,再用水准仪测出挡土墙顶高程。
2.3基槽开挖施工
施工前进行基槽开挖,根据基础垫层尺寸计算测量定位桩的位置及垫层尺寸,用白灰放出基坑边线,然后进行基坑开挖。
由于本施工段地下管线错综复杂,因此基槽开挖前应先探明管线,避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体,基槽管线以人工开挖为主,机械开挖为辅,管线探明后进行大面积基槽开挖。
基槽降水防护,部分地段基槽开挖时会有地下水汇集,因此基槽开挖时要随时采取降水措施,降水采用潜水泵降基槽内积水抽出排入预先挖好的会水沟,会水沟集中排入玉门河。
2.3.1开挖原则
(1)河道开挖必须从上而下分段进行,开挖边坡按自上而下、由缓变陡的顺序进行,开挖方式首先采取放坡方式进行,对于特殊地段采用钢板桩支护;
(2)施工中适时做好一定的坡势,以利排水,避免边坡稳定范围内形成积水;
(3)开挖的土方应即挖即运,不得随意堆弃于坡顶区域,以免造成滑坡危险;
(4)对开挖出现地质情况较差时,应加强支护措施,避免整体滑动危险;
(5)雨季应做好开挖作业面的保护和雨后的处理;
(6)对不满足标高要求,需要进行回填的区域,现场应利用原土翻晒回填(翻晒控制含水量与土料最优含水量的允许偏差宜为±3%),分层压实至景观种植土底标高,压实系数0.91;地基不得有杂填土,腐植土,遇杂填土换填三七灰土,分层压实,压实系数为不小于0.95,若有地下水时干插片石。
(7)设计坡面以上300mm应结合人工进行削坡,保证坡面的平整。
(8)墙身混凝土施工前按照施工图纸要求开挖,清理完成杂物、残积土和坡滑土,保证施工安全。
(9)地基承载力满足设计要求不小于120kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工
(10)基槽开挖后,应组织设计与勘查人员验槽,如果出现报告不符的情况时,应及时通知勘查及设计单位处理。
2.3.2施工方法
(1)开挖前,用石灰粉洒出开挖边线,并在临近位置打入水平桩,在水平桩上标记出开挖深度;
(2)开挖时根据地下水位情况处理基槽,如无明显出现地下水,将基槽按设计要求尺寸平整夯实,如遇见地下水较高将涌入基槽,可沿基坑两边分别加宽开挖300mm,作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位置;
(3)修筑一条供土石方运输车行走的施工便道,挖掘机施工平台沿施工便道随施工需求修筑;
(4)挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖,自上而下、分层、分段依次进行,每层挖深约1m,机械开挖至设计基底以上300mm,由人工开挖,不得扰动原状土,齿墙部分由人工开挖至设计深度;
2.4垫层施工
基槽开挖完成后,进行600mm厚C15片石混凝土垫层及齿墙施工。
注:
片石的数量不超过混凝土体积的20%。
2.5钢筋施工
2.5.1主要施工方法及措施
(1)钢筋必须经检验合格后方可使用,应具有出厂质量证明书和试验报告单并应抽取试样做力学性能试验。
(2)钢筋必须按不同等级、规格分批验收,分别堆放并设立标志牌。
对露天堆放的钢筋应垫高和遮盖以防止锈蚀,应至少贮存于地面以上50cm的平台、垫木或其他支承上面。
(3)钢筋表面应洁净,钢筋使用前应将表面的铁锈及其他杂物清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的和弯曲的钢筋均应调直。
(4)钢筋下料前应熟悉设计图纸,根据设计要求、规格计算下料长度并统筹下料,最大限度的节约材料,降低成本。
(5)如发现钢筋间距、位置有问题或钢筋规格不符合要求要代换时,必须与设计方商定后方可改动,同时注意混凝土保护层厚度,立壁外侧钢筋与外侧表面净距不应小于35mm,立壁内侧受力主筋与内侧表面的净距不应小于50mm。
(6)钢筋加工应设专用场地,合理布置机具,尽量减少场内多次倒运。
(7)钢筋直径≥25的受力主筋采用直螺纹连接,钢筋直径≥16的受力主筋采用焊接连接,应采用双面焊缝,焊缝长度应≥5d,其余采用绑扎搭接。
(8)焊工必须经过培训持证上岗,焊接前应进行试焊,试焊合格后方可进行焊接。
(9)焊接后,焊缝表面应是均匀细致的鱼鳞状,不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等。
(10)受力钢筋在焊接区段内(35d但不得小于50cm)同一根钢筋不得有两个接头,并且其接头的截面积占总截面积的百分率不大于50%,在弯曲处不得有焊口。
(11)定位筋与主筋牢固的焊接,螺旋箍筋与主筋以绑扎为主,局部点焊以增强钢筋笼的刚度,主筋接长采用对焊。
(12)钢筋的绑扎:
主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同,间距与尺寸应符合规范要求,受力筋焊接头设置应互相错开,两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支撑,为保证保护层厚度(主筋保护层50mm),应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块(垫块事先用混凝土预制并插绑扎丝)。
2.5.2钢筋允许偏差:
钢筋加工和焊接的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
主筋长度
±10
弯起筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋尺寸
±5
骨架直径
±5
骨架长度
±10
安装钢筋的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±20
箍筋、螺旋筋间距
±10
骨架倾斜度
0.5%
骨架平面位置
50
骨架底面高程
±50
保护层厚度
±10
2.6模板工程施工
本工程挡墙基础、八字脚及导墙采用15mm厚木模板,墙身采用钢模板,其中挡墙为6mm厚钢模板,次背楞为[8槽钢@300mm一道,主背楞为双[10槽钢@1250mm一道,模板穿墙孔为φ32(PVC套管外径φ30),通丝对拉螺杆为φ22(水平间距同主背楞间距,竖向间距为250/900/900至上口);
1~6标每个标段分为南岸及北岸,模板南岸及北岸相互流水施工。
每个工区模板配置数量:
1标~4标各配置48延米(3套),5标~6标各配置32延米(2套),挡土墙每隔15米设置伸缩缝,挡土墙施工时以15米为小施工段跳跃式施工,每标段小施工段模板配置16延米(模板标准板长3米X5+调节板1米=16米),其中1米用于伸缩缝处调节用。
每个标段取最低值高度的模板为标准板,模板施工时以标准板为上口为标准延坡度施工,向下不能满足实际高度增加的模板为补板。
模板高度按每个标段河底设计高度至堤顶高度,即堤防高度,取最底值做为模板配置的标准高度(详工程概况表)。
标准高度低于实际堤防高度时,由我司现场调节基础高度或用木模、钢模板补板在下口找齐(钢模板补板由我司向供应方提供数量及尺寸)。
标准板与补板间为上下垂直接高,标准板下口与补板上口为标准件连接,再用加强竖背楞加固。
所有模板均为子口(1~2mm)便于河道非直线时调节。
模板设计以A型4.5米堤防横断面斜面坡度为标准,其余横断面斜面坡度根据4.5米斜面坡度调整。
标准板或补板下口包住导墙100mm;堤顶上口出50*200台,台为直角,模板加工成45度斜角便于拆模。
伸缩缝处大模板夹住钢边橡胶止水带。
挡墙施工顺序:
基础垫层施工完成后,进行挡墙墙趾部分混凝土的施工;垫层施工完成后开始施工挡墙施工,挡墙纵向分为三次施工,第一次施工基础至下八字底(用木模);第二次施工下八字顶向上300mm导墙(用木模);第三次施工挡墙上部墙身(导墙顶向下100mm至堤顶,用标准板或标准板+补板)。
300mm高导墙中部设置400mm宽止水钢板+单组分水膨胀聚氨酯密封胶,基层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(12kg/㎡),止水钢板采用柳钉搭接,搭接长度大于100mm,且被搭接的两块钢板间要夹有1.5mm厚的丁基橡胶腻子。
钢板止水带做法
导墙及八字脚施工采用15mm厚木模板支设,50*100mm的木枋次背楞,Φ18的钢筋加固主背楞,并采用Φ12一次性对拉螺杆@500mm一道;挡墙基础模板采用15mm厚木模板,50*100mm的木枋次背楞,利用Φ18水平钢筋与垫层预留的Φ18竖向钢筋和基础面筋点焊进行模板加固或用12#钢丝将预埋钢筋与基础面筋拉结连接。
基础模板与基坑壁采用钢管或木枋顶紧间距1.0m一道(现场根据情况可适当调整)。
如下图:
基础及导墙施工模板支设示意图
挡墙上部墙身采用厂家定制钢模板进行施工,墙身钢模板的安装采用对拉法进行加固,对拉螺栓外套PVC管,砼浇筑完成后可以取出重复利用,套管长度需穿过两侧模板面板。
如下图:
挡墙上部墙身钢模板安装示意图
由于每隔15m伸缩缝断面处墙体中部设置有钢边橡胶止水带,钢模板支设前,断面处止水带已安装完毕,故需根据现场止水带安装情况进行切割后再安装模板。
断面钢模加固采用墙身钢模板上的对拉螺杆(根据现场情况在墙身模板上开孔),如下图:
伸缩缝节点模板支设示意图
已完成墙面与后施工挡墙交接伸缩缝处施工,模板安装时在伸缩缝内放置20mm厚模板,利用已完成挡墙的对拉螺栓孔和未浇筑墙面的对拉螺栓孔进行是伸缩缝处模板加固;待混凝土浇筑完毕后,敲出伸缩缝内模板,根据图纸要求进行伸缩缝的封堵。
已浇筑完成墙面与未浇筑墙面伸缩缝节点模板支设示意图
挡墙两侧采用Φ48*3.5钢管搭设双排脚手架作为安全防护架、施工操作脚手架。
脚手架操作面平台搭设均支撑在挡土墙基础上,脚手架距墙500mm开始搭设立杆,扫地杆不大于200mm,立杆底部垫250mm宽垫板或木枋,立杆水平间距0.9m,纵距1.5m,步距为1.8m布置,小横杆在上,大横杆在下,脚手架外立面设置竖向剪刀撑,间距不大于6m,每隔3m设置一道抛撑确保脚手架的稳定性,操作平台小横杆上部满铺250mm脚手板,操作平台外立杆上部设置1.2m高防护栏杆,严格《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求进行搭设。
脚手架搭设示意图
2.6.1施工前的准备工作
(1)由技术部向项目部进行方案交底,工程部向施工班组进行技术交底。
(2)进行中心线和位置的放线:
首先引测建筑边线,并以边线为起点,引出每条控制线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。
(3)做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(4)合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。
(5)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(6)模板应涂刷脱模剂。
严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
2.6.2模板的支设安装
模板的支设安装,应遵守下列规定:
(1)按配模设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
(2)各配件必须装插牢固。
(3)支撑架所设的抛撑和剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
(4)模板加工尺寸允许偏差和检查方法如下表:
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
±2
尺量
2
模板宽度
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块板面对角线
≤3
塞尺、尺量
5
板面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤1
塞尺、尺量
8
相邻面板拼缝间隙
≤1
塞尺、尺量
(5)模板安装尺寸允许偏差和检查方法如下表:
项次
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
4
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±4
尺量
3
标高
±5
水准仪、尺量
4
相邻板面高低差
3
尺量
5
模板垂直度
不大于5m
4
经纬仪、线坠、尺量
大于5m
6
6
表面平整度
3
塞尺、尺量
7
阴阳角
方正
3
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预留洞口
中心线位移
8
拉线、尺量
孔洞尺寸
+8,0
9
预埋件、管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
2.6.3施工安全要求
模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:
(1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;
(2)高处作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,避免掉落;
(3)高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶及其模板等上面行走;
(4)装拆模板施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员应挂上安全带;
(5)安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆;
(6)预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安装连接件,并加设临时支撑稳固;
2.6.4模板的拆除
(1)拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;
(2)连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸,拆除时不得损伤模板和混凝土。
(3)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
2.7混凝土浇筑施工
混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
(1)制定浇筑工艺,明确墙体分段分块的间隔浇筑顺序。
(2)施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
(3)浇筑前对伸缩缝进行检查,确保伸缩缝顺直。
(4)混凝土浇筑前,钢筋应检验合格。
模板安装牢固,缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。
(5)基础及墙身均采用混凝土泵车浇筑。
混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前(注:
先浇筑基础混凝土浇筑至八字脚底部,待混凝土初凝前再进行八字脚和导墙混凝土的浇筑),将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽,无漏振,无蜂窝麻面等。
(6)振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm;混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(7)基础C15片石混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土的厚度不应超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。
(8)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
(9)混凝土试块按规范要求留置组数。
(10)清水混凝土外观质量与检查方法如表。
项次
项目
外观标准
检查方法
1
颜色
无明显色差
距离墙面5m观察
2
修补
少量修补痕迹
距离墙面5m观察
3
气泡
气泡分散
尺量
4
裂缝
宽度小于0.2mm
尺量、刻度放大镜
5
光洁度
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
观察
6
对拉螺栓孔眼
排列整齐、孔洞封堵密实,凹孔棱角清晰圆滑
观察、尺量
(11)混凝土结构允许偏差检验方法如下表:
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
6
尺量
2
截面尺寸
墙、柱、梁
±5
尺量
3
垂直度
层高
8
经纬仪、线坠、尺量
全高(H)
H/1000,且≤30
4
表面平整度
4
2m靠尺、塞尺
5
角线顺直
4
拉线、尺量
6
预留洞口中心线位移
10
尺量
7
标高
层高
±8
水准仪、尺量
全高
±30
8
阴阳角
方正
4
尺量
顺直
4
(12)现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差详见表。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验频率
国标、行标
范围
点数
混凝土抗
压强度
不小于设计值
混凝土
强度检验评定标准
每台班
1
长度
士20
用钢尺量
每座
1
断
面
厚度
≥0
用钢尺量
每20延米
1
高度
≥O
1
垂直度
0.15%H且≤10
用经纬仪或垂线检测
每20延米
1
外露面
平整度
≤10
用2m直尺和塞尺量取较大值
每20延米
3
顶面高程
士10
用水准仪测量
每20延米
l
2.8混凝土养护
(1)混凝土在同条件下的试件强度达到3Mpa(冬期不小于4Mpa)时拆模,拆模后应及时养护,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。
清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法,拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润,养护时间不少于7d。
冬期施工时若不能洒水养护,可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法,养护时间不少于14d。
(2)混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录。
2.9伸缩缝间封堵
伸缩缝间封堵,具体做法如下图所示:
2.10回填
(1)墙背回填土需待混凝土强度达到70%后方可回填,以确保混凝土墙体的质量,墙背回填土密实度不小于0.95,墙背回填采用砂砾土,按30cm一层分层填筑夯实,并做好压实度检测。
第四章质量控制措施
第1节质量控制点
1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准。
2、抓开挖质量关,勤测量复核。
控制超挖,杜绝欠挖。
3、抓好原材
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