长泰枋洋水利枢纽工程C6标桥式起重机安装施工方案.docx
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长泰枋洋水利枢纽工程C6标桥式起重机安装施工方案.docx
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长泰枋洋水利枢纽工程C6标桥式起重机安装施工方案
福建省长泰枋洋水利枢纽工程C6标
金属结构设备及安装工程
厂房吊钩桥式起重机安装施工方案
审批:
审核:
编制:
中国水利水电第十六工程局有限公司
福建省长泰枋洋项目部
2016年9月
目录
1工程概述2
1.1主要技术参数2
2编制依据2
2.1依据标准2
2.2依据厂家资料2
2.3依据福建枋洋水利枢纽工程C6标施工合同技术条款要求2
2.4依据工程建设标准强制性条文2
3人力资源投入、施工进度计划及设备投入2
3.1人力资源投入2
3.1.1管理人员配置2
3.1.2施工人员配置2
3.2施工进度计划2
3.3施工设备2
4施工准备2
5施工方案2
5.1施工流程2
5.2施工方法2
5.2.1行车钢梁安装2
5.2.2轨道、车挡安装2
5.2.3桥机安装2
5.2.4桥机安全操作规程2
5.2.5桥机试验2
5.3桥机表面清扫处理及补漆2
5.4整体验收2
6质量保证措施2
7安全文明施工和环境保护措施2
7.1安全文明施工措施2
7.2环境保护措施2
尚吉水电站厂房吊钩桥式起重机安装施工方案
1工程概述
尚吉厂房、开关站以及溪口闸坝、溪口~许庄引水系统等建筑物组成。
本标段厂房安装一台吊钩桥式起重机,型号QD32/5t-11.5m(A5)。
厂房桥式起重机安装工作内容主要包括:
(1)厂房牛腿平台桥机行车钢梁预埋钢板预埋;
(2)行车钢梁安装;
(3)厂房桥机轨道安装;
(4)厂房桥机安装;
(5)厂房桥机静载及动载试验。
1.1主要技术参数
桥机轨道型号QU70,长度33.5m×2,牛腿平台预埋钢板高程▽116.600m、行车钢梁顶部高程▽117.200m、轨顶高程▽117.340m。
桥机滑线设在厂房下游侧,长度约为50m。
该起重机主要由桥架、小车运行机构、大车运行机构和相应的电气控制设备等组成。
图表1.1主要设备、部件型号规格及参数
机构名称
主要参数
起升机构
机构名称
主要参数
运行机构
主起升
副起升
小车
大车
起重量
t
32
5
轨距
m
2.5
11.5
起升速度
m/min
1.41
8.48
运行速度
m/min
19.1
24
最大起升高
m
18
22
轮距
mm
4100
工作级别
M5
M5
工作级别
M5
M5
钢丝绳
6W(19)-17.5-155I
6W(19)-11-155I
车轮直径
mm
Φ400
Φ600
支数
10
4
车轮轴承内径
mm
Φ100
Φ100
工作拉力
N
27200
12700
最大轮压
KN
112
237
电
型号
YZR200L-8
YZR160L-8
电
型号
YZR132M-6
YDE100-4
动机
功率
KW
18.5
9
动机
功率
KW
4
2×3.0
转速
r/min
710
710
转速
r/min
900
1400
减速机
型号
ZQD650-I-3CA
ZQD400-I-3CA
减速机
型号
ZSC600-V-1
FA87-109.49
传动比
i
163.38
40.17
传动比
i
59
109.49
制动器
型号
YWZ-400/90
YWZ-200/25
制动器
型号
YWZ-200/25
/
传动力矩
N.m
1600
200
传动力矩
N.m
200
/
卷筒直径
mm
Φ500×2000
Φ300×1500
钢轨型号
38Kg/m
P43或QU70
限位开关
DXZ
限位开关
LX10-11
LX4-11
电源
三相电流380V50HZ
2编制依据
2.1依据标准
(1)经设计、监理单位会审签章的施工蓝图以及设计修改通知单
(2)施工单位编写的施工组织设计
(3)《通用桥式起重机》GB/T14405-1993
(4)《起重机械安全规程》GB6067-1985
(5)《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005
(6)《电气装置安装工程施工质量检验及评定规程》(第14部分起重机电气装置旗工质量检验)DL/T5161.14-2002
2.2依据厂家资料
(1)厂房桥式起重机设备厂家河南省华中起重机有限公司关于设备的出厂技术文件
(2)《桥式起重机安装使用说明书》
(3)《桥式起重机操作及维护说明书》
2.3依据福建枋洋水利枢纽工程C6标施工合同技术条款要求
《福建省长泰枋洋水利枢纽工程C6标施工合同(FJFY/C6)》中第24章14条起重设备安装中所列的技术条款要求。
2.4依据工程建设标准强制性条文
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998
(2)《起重机试验规范和程序》GB5905-1986
(3)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》(DL/T5162-2002)中第4.1.2、4.1.4、4.2.5、4.2.7、4.2.9、4.2.13、4.5.4项。
3人力资源投入、施工进度计划及设备投入
3.1人力资源投入
为顺利完成本合同金属结构安装,创优质工程,我方将合理配备本项目的负责人及技术人员组建项目安装队。
3.1.1管理人员配置
姓名
职务
备注
罗汉旺
机电及金结安装现场总负责
陈焱
机电及金结安装现场生产负责人
陈锦容
机电及金结安装现场技术负责人兼安全负责人
江建松
机电及金结安装现场技术主管
3.1.2施工人员配置
工种
技术员
机械工
焊工
起重工
电工
辅助工
油漆工
人数
2
4
2
2
2
6
2
合计
20人
3.2施工进度计划
施工进度保证。
为顺利完成本合同厂房桥式起重机安装,我方将合理调配施工设备、优化劳动力组合,合理安排施工进度,施工进度详见图表3-2.1和图表3-2.2
表3.2-1桥机行车钢梁安装进度横道图
序号
项目名称
单位
数量
重量
(t)
2016年
6月
7月
8月
9月
1
厂房牛腿平台钢板预埋
块
36
0.72
2
厂房桥机行车钢梁
根
14
19.674
备注:
横道线为桥机行车钢梁安装进度
表3.2-2桥机安装进度横道图
序号
项目名称
单位
数量
重量
(t)
2016年
9月
10月
1
厂房桥机轨道安装
米
67
2
桥机主梁吊装
根
2
3
小车吊装
件
1
4
钢丝绳及附件安装
套
1
5
电气设备安装、调试
套
1
6
桥机静载及动载试验
项
2
备注:
横道线为桥机安装进度
3.3施工设备
为顺利完成本合同桥机及钢梁安装,创优质工程,我项目部将合理调配施工设备、设备配备见图表3.3-1和图表3.3-2
图表3.3-1桥机行车钢梁制造配备的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
焊接、切割设备
1
氩弧焊机
NSA-500-1
5
33kva,29kw温州产
2
可控硅焊机
ZTC5-400
4
22KW南平电焊机厂
3
逆变焊机
ZX7400H
4
14kw时代集团
4
仿型切割机
CG2-150
4
0.1kw上海气焊厂
5
半自动气割机
CG1-30
18
0.1kw上海气焊厂
6
自控远红外焊条烘干炉
EYH-100
5
100kg,6kw温州产
起重设备
1
桥式起重机
30/10t
2
30t,跨18m
2
汽车起重机
QY-40
2
40t徐州产
3
载重汽车
10.5t
10
四川产
4
平板拖车
100t
1
货台面积10m×3.4m
5
龙门式起重机
LM20/5t
3
20t/5t轨距16m
金属防腐、涂装、电镀设备
1
高压无气喷涂机
CPQ6C
2
万县产
2
电弧喷涂设备
QD7-2250
4
可喷锌、铝
3
涂层测厚仪
FRQ7504
2
南平
4
空气压缩机
ZV6/8
3
6m340KW沈阳
图表3.3-2拟投入工地安装的主要施工设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
水准仪
AT-G2
台
1
2
载重汽车
20t
辆
1
3
汽车吊
QY-25t
辆
1
徐州产
4
导向滑轮
GZK1-10
个
2
5
起吊绑扎用钢丝绳
(6×37)Ф43
根
4
6
卸扣
10吨
个
2
7
手拉葫芦
10吨
台
2
调平用
8
手拉葫芦
5吨
台
4
调平用
9
电焊机
ZX7-400
台
2
10
氧、乙炔割枪
套
2
11
黄油枪
把
1
12
转速表
块
1
13
软吊带
根
若干
14
万用表
F87-III
只
1
15
摇表
只
1
16
相序表
只
1
17
钳型电流表
只
1
18
秒表
只
1
4施工准备
(1)施工图纸及施工方案交底
根据厂家图纸、安装说明书、规程规范及本施工方案的要求,并结合以前的施工经验,在桥式起重机安装前,对全体安装人员进行安全技术交底以及文明施工教育,主要交底内容包括施工方法、施工工艺、施工质量、安全措施等。
(2)设备清点检查
在施工前必须对到货设备进行清点检查,按设计图纸核对到货清单上设备的数量是否与设计要求的数量相吻合。
并检查设备相关部件、零配件及起吊、调整、紧固、测试等专用工器具到货是否完整、充分、无缺陷。
在清点过程中检查设备的外观质量是否满足要求。
在正式安装前办理相关设备和材料出库、领料手续。
(3)安装前必须清除零件上的铁锈及污物,清理一期牛腿平台混凝土预埋钢板平面。
(4)本桥机安装已按程序网上告知说明并上报当地质量技术监督部门,准许开工。
(5)准备好需要的基本的工器具,如吊装工具,施工工具(割枪、焊机、切割机等)。
根据设备尺寸准备好测量器具,高程测量选用水准仪,水平测量选用框式水平仪。
(6)设备安装前检查排除作业面围栏杆、孔洞盖板未完善等危险源,检查排除设备吊装、管口对接等危险源。
(7)所有参与桥机安装工作的焊工、电工、桥机工必须持证上岗。
5施工方案
5.1施工流程
5.2施工方法
5.2.1行车钢梁安装
(1)行车钢梁地脚螺栓中心线测量放点。
(2)地脚螺栓焊接,螺栓保护工作。
(3)地脚螺栓校正,主要包括相对距离和螺栓垂直度。
(4)钢梁吊装前准备工作,主要包括牛腿清扫,板式橡胶支座安装。
钢梁吊装:
根据设计图纸可知,钢梁分为4.2m、4.45m、5.35m、5.1m共4种型号14根钢梁,单根钢梁最重为1085.2kg,经计算可以直接采用现有的塔式起重机(SYT80(T5713-6)设备编号:
14SYT00800119)进行吊装。
单根钢梁吊装最远距离为31.5米,由塔机的起重参数表(见下表)可知,塔式起重机在该处可起吊3t。
满足起吊安全要求。
吊装最远钢梁时主要尺寸简易图如下:
具体吊装流程:
(1)吊装前准备工作,相关工器具准备与涉及到的人员到位,特殊工种必须持证上岗。
(2)起吊过程中由起重工专人指挥,严格执行安装方案中相关注意事项,起吊到规定位置落下后螺栓锁紧固定。
(3)吊装完成后对钢梁侧面连接钢板与侧墙预埋铁板焊接,焊接完成后待冷却后将连接钢板与钢梁通过螺栓把合。
5.2.2轨道、车挡安装
5.2.2.1轨道安装工艺流程
安装准备→吊装轨道→装垫板→轨道调整并上紧螺栓→轨道验收。
5.2.2.2轨道安装前准备工作
根据监理单位和土建施工单位提供的基准点、基准线及书面资料、设计图纸,使用水准仪和全站仪测量并放置轨道轴线点,用钢琴线拉好轨道轴线。
5.2.2.3轨道运输及放置
轨道运到安装间,检查轨道正面、侧面不平度、倾斜值符合规范设计要求。
若检查轨道的尺寸超过设计要求范围,用机械压力方法矫正,不允许用火焰矫正。
轨道尺寸符合要求后,用一台25吨汽车吊或塔吊将轨道吊放在钢梁上,用圆钢及轴承将轨道运到安装位置,用木料垫放平稳。
轨道运输示意图如下:
5.2.2.4轨道安装
根据已经设置好的中心线和高程点,装上轨道垫板,用调整螺母调整高程,用水准仪检查合格。
用葫芦、千斤顶、撬棍等工具把轨道移放在轨道垫板上,用水准仪检查轨顶高程,用钢琴线拉直线检查中心线合格后,装上轨道压板压紧轨道。
为确保跨度安装的精确,用全站仪确定单侧轨道安装中心基准线,并挂上钢琴线,然后安装这一侧轨道,安装完成后,再利用全站仪确定另一侧轨道安装的中心基准线。
轨道水平度的控制通过NA2水准仪进行多点测量控制。
5.2.2.5检查验收
轨道安装好后用水准仪、全站仪等工具检查:
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差、两轨道的跨度偏差、同一断面两轨道的标高相对差、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度满足相关规范及厂家要求。
两平行轨道的接头位置错开,错开距离不能等于桥机前后车轮的基距;轨道接头左、右、上三面的错位符合要求。
用NA2水准仪对轨道水平度进行多点测量控制,轨道接头安装示意图如下:
轨道安装各参数即轨顶高程、直线度、接头间隙以及两平行轨道的平行度、同截面轨道跨距和轨顶高程自检应符合下列要求:
轨道实际中心线对设计中心线偏差不大于±3㎜;
轨道实际标高对设计标高偏差不大于±10㎜;
轨距偏差不大于±5㎜;
轨道纵向不平度≤1/1500
轨道间隙2㎜±1㎜
自检合格后报请监理工程师进行验收,验收后,对轨道基础螺栓及螺母进行保护,以防基础螺栓与螺母生锈卡死。
认真清理打扫上下游岩臂梁及轨道,为桥机安装做准备。
5.2.2.6车挡安装
轨道安装后进行车挡安装,在吊轨道时先把车挡吊放在安装位置,清扫并检查,调整好预埋螺栓,车挡安装就位,拧紧螺母。
合格后报请监理工程师验收。
5.2.3桥机安装
5.2.3.1QD32/5t桥机安装内容
主要包括起升机构、运行机构、金属结构、电动葫芦和电气设备等部件的安装。
5.2.3.2安装流程
5.2.3.3汽车吊选型
根据设计图纸及相关资料制定桥机的吊装方案。
桥机安装计划在厂房尚未封顶时进行,单根主梁重约13吨,吊装高度约7米,计划采用25t汽车吊进行吊装。
25吨汽车吊外形尺寸简图及主臂起重性能表如下:
由上表可知,吊件最重13吨,工作幅度6米,臂长10.2m,25吨汽车吊满足吊装需求。
5.2.3.4汽车吊使用方案
(1)汽车吊施工组织流程
汽车吊使用申请(项目工作负责人)→→汽车吊进场检查(吊车公司设备管理员)→→吊装交底(吊车公司责任技术负责人)→→吊装作业安全监督(项目现场负责人、项目专职安全员、项目施工员)
(2)吊装准备工作
1)项目工作负责人填写吊车使用申请,明确汽车吊到场时间及调运时间。
2)安排好吊车行车通道及作业平台,保证汽车吊进场后可顺利支设。
3)汽车吊进场后应通知吊车公司设备管理员,吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查,满足要求后方可进行吊装作业。
4)吊车公司责任技术负责人应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5)根据桥机梁的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
6)起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
7)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗,身体健康。
(3)吊运步骤
1)在各项准备工作完全做好的情况下,就开始组织设备的进场和吊装工作。
2)吊装前,必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查吊耳等是否符合吊装要求,吊装索具的系接必固。
3)试吊。
试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验,使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。
4)吊运就位。
由总指挥正式下令各副指挥,检查各岗位到岗待命情况,并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况,并用信号及时通知指挥台;正式起吊,使桥机梁离开地面500—800mm时停止,并作进一步检查,各岗位应汇报情况是否正常;正常则继续起吊。
5)桥机梁下落及就位时,应严格按照信号工指示慢放慢落,必要时应有操作工人配合吊装。
5.2.3.5汽车吊使用安全措施
(1)汽车吊司机必须与指挥人员密切配合,严格按照指挥人员发出的信号(旗号或手势)进行操作;操作前必须鸣号示意;如发现指挥信号不清或错误,有权拒绝执行,并采取措施防止发生事故;操作时,对其他人员发出的危险信号,司机也应采取制止措施,以避免发生事故。
(2)施工中,如遇有雷雨和六级以上的风影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。
(3)汽车吊在吊装过程中,现场安全员必须负责现场的安全管理。
(4)汽车吊械应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊,并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查,合格后方可使用。
(5)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。
在不平整的场地作业前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放平搁稳之后进行。
支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况上,应加厚垫木调低,以保持机身水平。
操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。
(6)汽车吊起重作业时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定的78°。
(7)不同型号和不同规格的汽车吊械设备,按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
(8)严禁用汽车吊械进行斜吊、拉吊;严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件,以免机械载荷过大,而造成事故。
(9)严禁人员用手抓汽车吊吊钩升降,以防起重系统突然失灵而发生事故。
(10)在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生事故。
(11)起吊的构件应绑扎牢固,并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固;构件吊起后转向时,其底部应高出所有障碍物的1米以上。
(12)吊运的构件放置时,要注意地面的平整,防止歪斜倾倒。
(13)起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面20~50cm时必须停车检查以下项目:
1)汽车吊的稳定性;
2)制动器的可靠性;
3)构件的平稳性;
4)绑扎的牢固性。
(14)起吊构件必须拉好溜绳,构件起落、转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动;转向时,未停稳前不得做反向动作;注视吊钩的上升高度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故。
(15)汽车吊在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车;在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,将重物最后安全降落)。
(16)汽车吊在休息时,应将重物卸下,不得悬在空中。
(17)必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列;机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以防通过时被卡住。
(18)钢丝绳的规格、强度必须符合该汽车吊的规定要求。
钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱;钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳。
(19)起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
(20)工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因并予以及时排除。
(21)吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置,吊索具必须使用合格产品,卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。
(22)施工过程中严格遵守汽车吊械“十不吊”的原则即 :
1)信号指挥不明不准吊;
2)斜牵斜挂不准吊;
3)吊物重量不明或超负荷不准吊;
4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;
5)吊物上有人不准吊;
6)埋在地下物不准吊;
7)安全装置失灵或带病不准吊;
8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;
9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;
10)六级以上强风不准吊。
(23)施工人员必须严格遵守国家相关建筑工程施工安全操作规程及建设工程施工现场安全防护标准。
5.2.3.6吊装方案
(1)将桥机大梁运放在安装场,由25吨吊车将第一根大梁吊至轨道面上,固定牢靠,接着吊上下游的两根端梁,联接好后,再吊第二根大梁,第二根梁吊到轨道面时,暂不与端梁联接,两根大梁之间,并留够一定宽度,小车从两大梁中间吊入。
此时将第二根大梁向第一根大梁拉靠拢,并把它紧固,然后将小车缓慢落到大梁的轨道面上。
(2)小车就位后,把紧所有的螺栓,进行各有关尺寸的检查,大车跨度,桥架对角线相对差值,车轮垂直度,同一端梁上车轮同位差等。
如果桥架组装不符合规范及厂家设计要求,应查找原因,经分析再进行必要的重新调整和采取相应措施。
(3)检查调整起升机构各部件的尺寸、进行定位复核。
5.2.3.7附属设备安装及钢丝绳缠绕
按图纸及安装说明用25t汽车吊分别进行操作室、检修平台、走道、扶梯栏杆、制动器、吊钩及其它电气设备的安装;然后再接入电源。
电机和限位开关安装后做相应的试验,并根据图纸要求检查吊钩极限位置。
在桥机行走机构、起升机构能够正常运转、通电试运转已进行的情况下,进行钢丝绳缠绕。
钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列。
缠绕时将钢丝绳架好,绳头用一根小钢丝绳连接,小钢丝绳另一头用压板压在卷筒上,利用卷筒自身旋转牵引钢丝绳进行缠绕。
按厂家说明书对钢丝绳缠绕方向进行检查,并对长度进行测量。
钢丝绳缠绕过程要在松驰状态下进行,以便破劲,钢丝绳缠绕方法如下图所示。
为保证钢丝绳缠绕时不被刮伤、电弧烧伤及沾染灰尘,需将地面打扫干净并铺垫保护物。
防止钢丝绳划、磨、碾压和过度弯曲。
5.2.3.8电气设备安装、接线、运转调试
电气设备和盘柜安装在桥机大梁组装好后进行,根据盘柜的安装位置采用吊梁或25t汽
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