员工职业规范指导手册.docx
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员工职业规范指导手册
目录
第一部分安全文化5
一、安全生产方针5
二、安全生产的基本常识5
三、事故易发人群的十个人格特征:
5
四、员工工作七严格6
五、预防事故发生的“十个问号”6
六、不安全行为的十三个表现7
七、事故处理的“四不放过”原则7
八、焊割作业“十不准”7
九、起重作业“十不吊”8
十、电气安全“十不准”8
十一、登高作业“十不准”9
十二、生产现场“六有六必”9
十三、机动车辆七大禁令9
十四、进入容器设备的八个必须10
十五、“六不用火”原则:
10
十六、用火作业过程中的“五信五不信”10
第二部分通用安全操作技术10
一、机械安全防护知识10
二、机械加工通用安全操作技术12
三、装配工具通用操作技术13
四、台式砂轮机安全操作技术15
五、电动工具的安全操作16
六、辅助安全用具19
七、手持式风镐使用安全技术26
八、空压机使用安全技术27
九、钳工安全操作技术28
十、维修电工安全操作技术30
十一、焊接通用安全操作技术32
十二、焊条电弧焊安全操作技术33
十三、氩弧焊安全操作技术35
十四、气焊(割)安全操作技术36
十五、塑料焊接工的安全操作技术38
十六、工频感应电炉工的安全操作技术39
十七、铸造工的安全操作技术40
十八、喷砂工安全操作技术40
十九、脚手架搭设及拆除安全操作技术41
二十、梯子使用安全技术44
二十一、保温工的安全操作技术45
二十二、油漆工的安全操作技术46
二十三、仪表工安全操作技术46
二十四、皮带工安全操作技术47
第三部分起重及运输安全技术48
一、千斤顶安全使用技术48
二、手拉葫芦的使用安全50
三、电动葫芦的使用安全50
四、使用三
(二)爪拉马、液压拉马及螺旋拉马应注意的事项51
五、撬杠的使用安全51
六、卡环的使用安全52
七、吊钩的使用安全52
八、起重抓斗的使用安全53
九、使用桥式起重机应注意的安全事项53
十、机动车辆安全技术要求55
十一、叉车操作应注意的安全事项56
十二、使用电瓶车应注意的安全事项57
十三、装载机使用安全58
十四、挖掘机安全操作注意事项59
十五、汽车起重机安全操作注意事项60
第四部分压力容器安全技术63
一、压力容器的安全操作63
二、气瓶使用安全技术64
第五部分检维修安全技术67
一、设备检修前的安全措施67
二、清洗、置换作业的安全措施68
三、抽插盲板作业的安全技术措施69
四、动火作业的安全措施70
五、动火分析的安全技术要求72
六、带压不置换动火作业的安全措施73
七、设备容器内作业的安全技术措施74
八、高处作业的安全措施78
九、起吊作业的安全措施80
十、动土作业的安全措施82
第六部分设备维护守则84
一、三好84
二、四会84
三、五项要求84
四、操作必须“三做到”84
第七部分交通安全85
一、步行安全85
二、骑车安全85
三、驾驶安全86
第八部分化验室安全操作规范86
一、分析工安全操作技术86
二、电器设备的安全使用88
三、防火安全89
四、化学药品的安全预防89
五、玻璃仪器的安全使用90
六、易燃易爆物质的安全使用90
七、有毒、有害物质的使用91
八、腐蚀性、刺激性物质的安全使用91
九、实验室可能发生的事故及处理。
92
第九部分办公室安全93
一、树立正确的安全观念93
二、保持办公室的清洁、整齐93
三、确保座椅的稳固94
四、注意楼梯和走道安全94
五、办公室注意防火94
六、当心文件柜和架子94
七、正确使用复印机94
八、谨防利器伤手95
九、安全用电95
第一部分安全文化
一、安全生产方针
安全生产工作的基本方针是“安全第一,预防为主,综合治理”。
二、安全生产的基本常识
1、厂区内不准吸烟;
2、未成年人不得进入生产现场,因工作原因外来人员需要到现场时,必须配戴齐全防护用品并由生产单位人员带领;
3、上班期间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事情;
4、不准酒后上岗;
5、进入工作现场必须按规定穿戴好劳动防护用品;
6、不准擅自动、用不熟悉的和非自己分管的设备和工具;
7、安全装置不齐全的设备不准投入使用;
8、设备检修时安全措施不落实不准进行检修工作;
9、检修后的设备未经彻底检查不准启用;
10、未办理高空作业证,不系安全带,脚手架、梯子、跳板不牢固,不准进行登高作业;
11、不准违规使用压力容器;
12、未安装漏电保护器的移动式电动工具不准使用;
13、未取得上岗证的人员,不准上岗作业;特殊工种未经取证,不准作业;
14、现场物品应在指定地点摆放整齐,不准堵塞通道,通道上的油污、积水应随时清除干净;
15、禁止在运行中清扫、擦拭、润滑和检修机器的旋转和移动的部分;
16、不准在有危险的地方长时间逗留;
17、生产现场的孔洞、平台、沟道,必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。
三、事故易发人群的十个人格特征:
1、注意力分散;
2、有感知障碍;
3、判断迟缓;
4、动作协调性差;
5、情绪多变;
6、脾气暴躁;
7、缺乏耐心;
8、心态浮躁;
9、自制力差;
10、鲁莽草率。
为了自己和他人的安全,我们每个人要对号入座,认清自己,平时有意识的进行自我心理调节,把自己调整到相对安全的状态,远离事故。
工作中要先处理心情,再处理事情。
四、员工工作七严格
1、严格执行交接班制度:
在交接班时严格按照“五交、五不交”的要求进行。
1.1、“五交”是指:
(1)交本班负荷、机组运行方式配置、工艺指标、产品质量和任务完成情况,原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况;
(2)交各种设备、仪表运行情况,设备管道紧固和跑、冒、滴、漏情况;(3)交不安全因素及已经采取的预防措施和事故处理情况;(4)交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置、定位、清洁卫生和其他工种在辖区内的活动情况;(5)交待上级指令要求和注意事项。
1.2、“五不交”是指:
(1)生产工艺有大的波动,工艺设备有异常但情况不清或问题严重未处理完毕时,应先处理后交接;
(2)工具、消防器材、应急救援器材不齐全不完好不交;(3)岗位秩序和卫生情况不好不交;(4)原始记录不清不交;(5)接班者不认真、不签字不交。
2、严格执行巡回检查制度;
3、严格执行设备定期切换和试验制度;
4、严格执行操作票、工作票等票证管理制度;
5、严格遵守劳动纪律;
6、严格按照规程(安全规程、运行规程、检修规程)进行作业;
7、严格控制工艺指标。
五、预防事故发生的“十个问号”
1、身体状况是否正常?
2、心理状况是否正常?
3、操作前是否进行了安全检查?
4、劳动防护用品是否穿戴好?
5、操作技术是否熟练掌握?
6、是否及时处理了工作中出现的异常情况?
7、自己周围是否存在危险因素?
8、工作中是否有习惯性违章?
9、是否严格遵守安全操作规程?
10、是否注意消除危险隐患?
六、不安全行为的十三个表现
1、操作错误、忽视安全、忽视警告;
2、使用不安全设备;
3、不正确使用设备,造成安全装置失效;
4、用手代替工具操作;
5、物体存放不当;
6、冒险进入危险场所;
7、攀、坐不安全位置;
8、在起吊物下作业、停留;
9、机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;
10、注意力分散;
11、在必须使用个人劳动防护用品用具的作业或场合中,未用个人劳动防护用品;
12、穿着不安全装束;
13、对易燃、易爆物处理不当。
七、事故处理的“四不放过”原则
1、事故原因和性质不查清不放过;
2、防范措施不落实不放过;
3、事故责任者和职工未受到教育不放过;
4、事故责任者未受到处理不放过。
八、焊割作业“十不准”
1、未经安全技术培训考试合格,未领取证书者,不准焊割;
2、在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经批准和办理动火工作证(票)手续者,不准焊割;
3、在容器内工作时,如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监护,不准焊割;
4、不了解焊件内部是否安全和内部构造的情况下,不准进行焊割作业;
5、盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器、管道,未用碱水等彻底清洗和处理,彻底排除火灾爆炸危险前,不准焊割;
6、用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不准焊割;
7、有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带汽锅炉等,不准焊割;
8、焊接场所附近有易燃物品时,未清除或未采取安全措施前,不准焊割;
9、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近),未采取严格隔离等安全措施,不准焊割;
10、在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的作业(如汽油擦洗、涂装、灌装汽油等能排出大量易燃气体的)时,不准焊割。
九、起重作业“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清时,不准吊;
2、指挥信号不明确或违章指挥时,不准吊;
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时,不准吊;
4、被吊物上有人或浮置物品时,不准吊;
5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效时,不准吊;
6、遇有拉力不确定的埋置物件或与地面建筑物及设备有钩挂时,不准吊;
7、工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时,不准吊;
8、被吊物棱角处与捆绑钢丝绳未衬垫时,不准吊;
9、歪拉斜吊重物时,不准吊;
10、遇有六级以上强风时,不准吊。
十、电气安全“十不准”
1、无证电工不准安装电气设备;
2、任何人不准玩弄电气设备和开关;
3、不准使用绝缘损坏的电气设备;
4、不准利用电热设备和灯泡取暖;
5、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备;
6、不准用水冲洗和揩擦电气设备;
7、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝;
8、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土;
9、有人触电时应立即切断电源,在未脱离电源前不准接触触电者;
10、雷电时不准接触避雷器和避雷针 。
十一、登高作业“十不准”
1、患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症以及其他不适宜高处作业人,禁止从事高处作业;
2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高;
3、没有戴安全帽、系安全带,不扎紧裤管和无人监护不准登高;
4、暴雨、大雪、大雾、六级以上大风时,露天不准登高;
5、脚手架、跳板不牢以及石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高;
6、梯子撑脚无防滑措施不准登高;采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高;
7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高;
8、不得采用攀爬井架、龙门架、脚手架和乘坐非载人的垂直运输设备进行登高;
9、高压线旁无遮拦不准登高;
10、照明不足不准登高。
十二、生产现场“六有六必”
1、有轮必有罩;
2、有轴必有套;
3、有台必有栏;
4、有洞必有盖;
5、有轧点必有挡板;
6、有特危必有连锁。
十三、机动车辆七大禁令
1、严禁无证无令开车;
2、严禁酒后驾车;
3、严禁超速行车和空档溜车;
4、严禁带病行车;
5、严禁人货混载行车;
6、严禁超标装载行车;
7、严禁无灭火器车辆进入禁火区。
十四、进入容器设备的八个必须
1、必须申请办理《受限空间安全作业证》并取得批准;
2、必须进行安全隔绝;
3、必须切断动力电并使用安全灯具;
4、必须进行置换通风;
5、必须按时间要求进行安全分析;
6、必须配戴规定的劳动防护用具;
7、必须有人在容器外监护并坚守岗位;
8、必须有抢救后备措施。
十五、“六不用火”原则:
1、动火作业许可证未经批准不动火;
2、不与生产系统可靠隔绝不动火;
3、设备未清洗,系统置换不合格不动火;
4、不消除周围易燃物不动火:
5、不按时做动火分析不动火;
6、没有事先做好消防措施不动火。
十六、用火作业过程中的“五信五不信”
1、信合格盲板,不信阀门;
2、信分析数据,不信嗅觉和感觉;
3、信自己检查,不信别人介绍;
4、信亲自签字,不信口头同意;
5、信科学,不信经验。
第二部分通用安全操作技术
一、机械安全防护知识
1、常用机械设备的危险性
1.1旋转部件的危险性
1.1.1卷带和钩挂:
企业员工的手套、上下衣摆、裤管、鞋带以及长发等,若与旋转部件接触,易被卷进或带入机器,或者被旋转部件凸出部件挂住而造成伤害。
1.1.2绞碾和挤压:
齿轮转动机构、螺旋输送机构、车床、钻床等,由于旋转部件有棱角或呈螺旋状,企业员工的衣、裤和手、长发等极易被绞进机器,或因转动部件的挤压而造成伤害。
1.1.3刺割:
铣刀等刀具是旋转部件,十分危险。
员工若操作不当,接触到旋转刀具,即被刺伤或割伤。
1.1.4打击:
作旋转运动的部件,在运动中产生离心力。
旋转速度越快,产生的离心力越大。
如果部件有裂纹等缺陷,不能承受巨大的离心力,便会破裂并高速飞出。
员工若被高速飞出的碎片击中,将会造成十分严重的伤害,如高速旋转的砂轮片破裂飞出,如果没有可靠的防护罩将会使操作人员受到严重伤害。
1.2机械部件作直线运动的危险性:
由于刀具或模具作直线运动,如果员工的手误入此作业范围,就有可能会造成伤害。
这类设备有冲床、剪床、刨床等。
2、常用机械设备的安全防护通则
2.1安全防护措施
2.1.1密闭与隔离:
对于传动装置,主要的防护方法是将它们密闭起来(如齿轮箱)或加防护罩,使人接触不到转动部件。
防护装置的形式大致有整体、网状保护装备和保护罩等。
2.1.2安全联锁:
为了保证员工的安全,有些设备应设联锁装置。
当员工操作错误时,可使设备不动作或立即停机。
2.1.3紧急制动:
为了排除危险而采取的紧急措施。
2.2防止机械伤害通则
2.2.1正确维护和使用防护设施:
应安装而没有安装防护设施的设备,不能运行;不能随意拆卸防护装置、安全用具、安全设备,或使其无效。
一旦修理和调整完毕后,应立即重新安装好这些防护装置和设备。
2.2.2转动部件未停稳前,不得进行操作:
由于机器在运转中有较大的离心力,如离心机、压缩机等。
这时员工进行生产操作、拆卸零部件、清洁保养等工作是很危险的。
2.2.3正确穿戴劳动防护用品:
劳动防护用品是保护企业员工安全和健康的必备用品,必须正常穿戴衣、帽、鞋等防护用品;工作服应做到三紧:
袖口紧、下摆紧、裤口紧;长发盘在安全帽内;酸碱岗位和机器高速运转岗位的员工,要坚持戴防护眼镜。
2.2.4站位得当:
在使用砂轮机时,应站在砂轮机的侧面,以免万一砂轮破碎飞出时被打伤;另外,不允许在起重机吊臂或吊钩下行走或停留。
2.2.5转动部件上不得放置物品:
特别是机床,在夹持工件过程中,不要将量具或其他物品顺手放在未旋转的部件上。
否则,一旦机床起动,这些物件极易飞出而引发事故。
2.2.6不准跨越运转的机轴或皮带:
如工作人员需要经常通过,应加装跨桥;无防护设施,不准随便跨越。
2.2.7严格执行操作规程和操作方法:
认真做好维护保养,严格执行有关规章制度和操作方法,是保证安全运行的重要条件。
二、机械加工通用安全操作技术
1、基本要求
1.1从事机械加工的员工,必须经过安全知识和本工种专业知识培训,考核合格后,才能上岗操作。
1.2工作前,按规定穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口和衣襟,女工应戴工作帽(留有超过颈根以下的长发,必须将长发盘好戴在帽子内);操作机床时,不准戴手套,不准系围巾、袖套、围裙,高速切割要戴好防护眼镜。
1.3工具、夹具、原材料、工件、运输小车、工件箱、工具箱等现场物品,应严格按定置管理要求分类存放,随时保持现场通道畅通。
2、工作前要求
2.1检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号显示、制动装置;行程控制装置、操纵机械和离合器,必须安装正确、性能良好,确认其动作可靠,否则不准开动设备。
2.2检查设备电气线路、开关按钮、插头等电器装置,应完好无损,并安装合格;不准乱拉、乱接临时线。
2.3机床设备必须有可靠的接零或接地,机床局部照明应采用36V以下的安全电压。
2.4机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。
机床开动后,操作者应站在安全位置上,以避开机床运转的工作位置和切屑飞溅。
2.5加工前,按润滑图表的规定加注润滑油,低速、空载运转机床,确认机床无故障后,方能正式工作。
3、工作中要求
3.1操作者必须站在木质脚踏板上操作,脚踏板必须保持干燥。
3.2拆装、搬运笨重的工具、夹具或工件时,必须使用起重机械,应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。
3.3用锉刀打磨工件时,锉刀应装有木柄。
使用的标准板手的开口必须与螺母尺寸吻合,不准使用加长扳手。
3.4车刀、镗刀、刨刀、钻头等应刃磨合格;铣刀、拉刀、制齿刀等成形刀具应有检验合格证,所有刀具均应安装牢靠。
3.5砂轮应有出厂合格证,直径大于或等于200mm的砂轮应进行静平衡;安装时,应注意均匀压紧。
3.6各种材质、形状的工件应选用不同的装夹形式。
不论采用何种装夹形式,工件均应夹紧牢固;应适当选用装夹所用垫片、垫圈、垫块材料,不准使用淬火材料。
3.7机床运转时,严禁测量、敲击工件,不准用手触摸旋转工件。
严禁隔着机床运转部分传递或拿工具等。
3.8严禁手持砂布直接打磨形状不规则、开槽旋转工件的内孔、外圆。
3.9不准用手直接清除切屑;清除切屑时,必须使用钩子、刷子或专用工具。
3.10使用的工具、量具、刃具和加工的工件,不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。
3.11配换齿轮、调整机床、更换工具和夹具必须在停机后进行。
3.12不准擅自拆卸机床上的安全防护装置和保险装置。
3.13凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全、统一指挥,防止事故发生。
3.14机床出现电气故障时,应由维修电工进行修理,机床操作人员不准擅自拆装。
3.15发生人身、设备事故时,应立即停机、抢救伤员、保护现场并及时报告有关人员。
4、工作后要求
4.1把各种进给、离合器手柄放置在中间位置,停机,关闭机床气源、电源开关。
4.2按保养要求保养机床,清扫、整理现场,做好交班工作。
三、装配工具通用操作技术
装配工具通常指的是螺丝刀、活络扳手、开口扳手、整体扳手、内六角扳手、套筒扳手、拔销器、斜键和轴承装卸工具等。
1、扳手安全操作注意事项:
扳手主要是用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。
采用工具钢、合金钢或可锻铸铁制成。
一般分为通用的、专用的和特殊的三大类。
使用时应根据螺钉、螺母的形状、规格及工作条件选用规格相适应的扳手去操作。
1.1由扳手体、固定钳口、活动钳口及蜗杆等组成的活动扳手是通用扳手。
它的开口尺寸可在一定的范围内调节,所以在开口尺寸范围内的螺钉、螺母一般都可以使用。
但也不可用大尺寸的扳手去旋紧尺寸较小的螺钉,这样会因扭矩过大而使螺钉折断;应按螺钉六方头或螺母六方的对边尺寸调整开口,间隙不要过大,否则将会损坏螺钉头或螺母,并且容易滑脱,造成伤害事故;应让固定钳口受主要作用力,要将扳手柄向作业者方向拉紧,不要向前推,扳手手柄不可以任意接长,不应将扳手当锤击工具使用。
1.2呆扳手(开口扳手)、套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等称为专用扳手。
它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母,双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母;呆扳手使用时应使扳手开口与被旋拧件配合好后再用力,如接触不好时就用力容易滑脱,使作业者身体失衡;套筒扳手在使用时也需接触好后再用力,发现梅花套筒及扳手柄变形或有裂纹时,应停止使用,要注意随时清除套筒内的尘垢和油污;锁紧扳手和内六角扳手使用时要注意选择合适的规格、型号,以防滑脱伤手。
1.3棘轮扳手、扭矩限定扳手是根据特殊要求而制成的特种扳手,应根据产品说明书的要求去正确使用,或根据指示器的读数来调整作用力。
2、螺丝刀安全使用注意事项:
螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。
它的工具部分用碳素工具钢制成,并经淬火硬化。
一般分为四种类型:
标准螺丝刀、弯头螺丝刀、十字螺丝刀、快速螺丝刀。
2.1应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀;不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉;十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉;弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。
2.2螺丝刀的刀口损坏、变钝时应随时修磨,用砂轮磨时要用水冷却,无法修补的螺丝刀,如刀口损坏严重、变形、手把柄都裂开或损坏应报废。
2.3不要用螺丝刀旋紧或松开握在手中工件上的螺丝钉,应将工件夹固在夹具内,以防伤人。
2.4不可用锤击螺丝刀手柄端部的方法撬开缝隙或剔除金属毛刺及其他的物体。
四、台式砂轮机安全操作技术
1、基本要求
1.1须经安全知识、专业知识培训,考核合格后,才能上岗操作。
1.2除遵守本规程外,还应遵守“机械加工通用安全操作规程”的有关规定。
1.3砂轮机应有专人负责,凡非本单位人员欲在砂轮机上磨削物件时,需经专职负责人许可,并且严格遵守安全操作规程,严禁未经负责人员同意,外人私自乱用砂轮机。
此外,砂轮的更换亦应由专人负责,禁止他人私自更换、安装砂轮。
2、工作前要求
2.1穿戴好劳动防护用品,如防护眼镜以及绝缘手套等。
2.2检查砂轮机防护罩、托架、接地、照明装置,确保其齐全、完好。
3、工作中要求
3.1更换砂轮时,首先应检查砂轮是否有合格证,是否在有效期限内,砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验,合格者方可使用,严禁使用有裂纹等缺陷的砂轮。
砂轮必须有合格证,并应经过起速试验,砂轮使用的最高工作速度不准超过砂轮上标定的速度。
3.2在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm-2mm的软垫,砂轮夹板直径应大于砂轮直径的1/3;紧固砂轮时,锁紧力应合适。
3.3砂轮机应安装坚固的防护罩,以便能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。
其最大开口角度不允许超过90°;更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
当防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30°时应于防护罩开口正端安装挡屑屏,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上,砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。
3.4新砂轮磨削前,应试运转3~5min;试运转时,操作者应站在砂轮机侧面。
3.5砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架砂轮机的托架应可调,砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2,但最大不应超过3mm。
;调整托架应在砂轮停止旋转后进行,托架调整后,应紧固。
3.6砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮;更换的砂轮种类,应符合被磨削工件的材质要求。
不准在磨削钢铁材料(黑色金属)的砂轮上,磨削非铁金属(有色金属)等软质材料的工件。
3.7禁止在砂轮上磨削过重、过大、过长的工件,以防止握持不稳,导致砂轮破碎。
弯曲较大的工件应校正后,才能磨削。
3.8磨削时,员工应站在砂轮侧面,工件应拿稳,工件不得在砂轮上跳动。
3.9一个砂轮上不得同时有两个人进行磨削。
3.10砂轮机使用动力线,为了防止发生触电事故,设备的外壳必须有良好的接地保护。
4、工作后要求
4.1操作人员停止工作后,应立即关车,将砂轮机、抽风机的电源关闭。
4.2清扫、整理现场,做好交班工作。
五、电动工具的安全操作
1.手持电动工具在使用前应检查的项目
1.1对照铭牌查看一下所选用的工具型号及技术性能是否满足工作内
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