恒兴碧海云居H1#楼施工组织设计.docx
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恒兴碧海云居H1#楼施工组织设计
编制说明
本施工组织以恒兴·碧海云居H1#住宅楼为对象组织流水施工。
本施工组织设计的编制依据是:
1、H1#住宅楼施工图纸。
2、国家及部颁现行有关规范、规程及技术标准。
3、企业内部标准。
4、施工类似工程施工经验。
6、多年来公司积累的施工工法及技术成果。
第二节、工程概况
本工程为H1#住宅楼工程,下面将本工程概况作以下说明。
1、本工程位于文登金滩度假区,总建筑面积4352平方米,H1#地上五层,建筑总高度17.95米
2、本工程建筑抗震设防烈度为七度,防火等级为二级,结构合理使用年限为50年。
3、本工程为框架结构,桩基础,设置混凝土承台梁,内外墙墙体均采用加气砼砌块,M5.0混合砂浆砌筑。
4、本工程混凝土内墙为麻刀石灰抹面,加气混凝土砌块墙为混合砂浆抹面,卧室、书房为强化复合木地板,客厅、餐厅、厨卫间铺地砖。
外墙为水泥砂浆抹面刷涂料和镶贴面砖,塑钢窗,屋面为坡屋面。
第三节施工准备
(一)技术准备
1、开工前准备图纸会审、编制分部及主要分项工程施工方案。
2、准备技术交底:
包括图纸交底,施工组织设计交底,分部分项施工方案交底,设计变更交底,施工项目的质量、安全标准交底。
实行技术员—工长—班组的三级交底。
3、编制劳动力、材料、机具使用计划,计算工程量,安排班次。
4、编制施工图预算。
5、补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
(二)现场准备
1、实现现场“三通一平”。
按有关部门提供的建筑物“定位桩”定位,结合分包单位施工的管桩基础位置,施测建筑物轴线控制网(控制桩、引桩)将高程引入现场水准控制桩上。
2、施工用水用电由建设单位提供至施工现场中心50米范围内,我方负责引入;超出50米的部分,由我方负责接入,建设单位负担费用。
3、搭建临时设施,包括施工用房和材料堆场(棚)。
4、现场调研,会同甲方调研在本工程建筑范围内地下有否人防工程、电缆、管网等,做到开工前和施工中心中有数。
5、施工和照明用电,包括动力用电及生活照明用电。
施工机械、电器设备按施工时用电高峰考虑。
要求在安排生产时尽量错开用电高峰时间。
第四节、施工部署
1、施工组织机构设置见下图
2、施工部署
2.1施工组织:
根据工程设计图纸,将单体工程划分为二个流水段,进行流水作业,其工程量大体上相等,由于本工程工期紧,工程量大,任务重,为加快施工进度,在施工过程中,提前与各验收部门联系,对于隐蔽工程进行分段验收,以节约时间。
2.2基础施工。
在不影响基础施工的条件下,把就近的地下管网及室外管沟做完,不再进行二次挖土。
2.3为保证工期,主体结构可分两次进行验收,第一次验收一~三层,第二次验收四层以上部分。
主体完成三层验收后,可进行一~三层的内墙抹灰工作,以保证工程工期。
2.4工期控制:
该工程计划开工日期2008年月日,竣工日期为2009年月日,基础工程施工计划2008年月日开挖月日完成。
其间组织下道工序劳动力、材料、机械设备进场,以及场区道路和临时设施的搭建,预计08年月日主体开始,至200年月日主体工程可以完工,200年月交付使用。
本工程施工经历一个雨季,一个冬季,为确保工程质量及进度,将提供详尽的施工方案。
分部工程工期(如下表)
分部工程
时间
日历时间
施工准备
9天
2008.4.23-2008.5.1
基础工程(±0.00)以下
29天
2008.4.23-2008.5.31
一层主体工程
15天
2008.6.1-2008.6.15
二至六层主体工程
阁楼和屋面工程
50天
16天
2008.6.16-2008.8.6
2008.8.7-2008.8.22
填充墙砌体
55天
2008.6.26-2008.8.21
外墙保温
20天
2008.8.22-2008.9.11
外装饰工程
14天
2008.9.12-2008.9.25
内墙抹灰工程
31天
2008.7.20-2008.8.20
内墙砖工程
41天
2008.8.5-2008.9.15
地暖工程
20天
2008.8.20-2008.9.10
楼地面工程
31天
2008.8.30-2008.9.30
门窗安装
30天
2008.10.1-2008.10.30
室内外粉刷
62天
2008.10.30-2008.12.30
竣工清理
22天
2008.12.10-2008.12.31
安装工程
随土建工程穿插进行
3、施工方案
3.1基础工程
3.1.1选用反铲式挖掘机大开挖土方、人工清底修边,土方按建设单位的要求全部外运,指定地点存放。
3.1.2砼为自搅拌砼,现场设专人负责计量工作及坍落度的测试,坍落度测试每台班不少于三次。
3.1.3劳动力组合:
钢筋工15人,木工60人,砼工30人,瓦工30人,其它工种15人,计150人。
3.2主体工程
3.2.1模板:
柱及梁全部使用竹胶合板模,钢管支撑;平板使用木胶合板,钢管支撑;预制过梁、小型构件及楼梯使用木模板、木支撑。
模板尽量场外预制、预拼,现场安装。
模板翻样由木工工长负责完成并向工人详细交底。
3.2.2砼:
采用自搅拌砼,设专人负责坍落度测试。
平板砼用平板振捣器振捣,梁柱砼用插入式振捣器振捣。
3.2.3钢筋:
尽量场外预制作成半成品现场安装。
钢筋工长下达制作料单并交底。
下料、弯曲、成型采用半机械化辅以人工制作安装。
搭接锚固长度均按设计要求。
柱纵筋一律使用电渣压力焊,梁纵筋φ20以上者一律使用绑扎搭接,φ18以下者绑扎搭接,板筋搭接。
3.2.4劳动力组合:
架子工8人、木工40人、钢筋工15人、砼工20人、瓦工30人,其它工种20人,计150人。
3.2.5脚手架:
采用双排落地式钢管脚手架,立网挂安全密目网,设首层平网一道,层间平网一道,设随身平网一道。
3.2.6工程设固定式基础自升式塔吊两台,具体布置详见施工现场总平面布置图。
3.3内装饰作业:
内墙抹灰于2008年7月6日自下而上作业,劳动力组合:
抹灰工30人,内墙粉刷20人,其它工种15人,计65人。
3.4楼地面工程:
每层抹灰完成后,在地暖安装完成后,立即进行地面垫层施工,自下而上逐层作业。
劳动力组合:
砼工20人,辅助工15人,计35人。
3.5外墙装饰:
主体完成后,由业主组织外墙保温队伍进行外墙保温,由业主同施工单位共同确定外墙镶贴价格后,施工方组织人员自上而下逐层作业。
劳动力组合:
抹灰工15人,外墙贴砖工40人,其它工种20人,计75人。
4、施工准备
4.1管理人员安排:
我公司将成立恒兴·碧海云居L5#、L6#、H1#住宅楼工程项目部。
项目部设项目经理1人,技术负责人1人,全面抓好整个工程的施工管理工作。
项目部下设技术员、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员、资料员、会计员各1人,组成项目工程的施工管理层。
并根据工程的实际情况增减人员。
4.2技术准备
4.2.1组织相关技术人员熟悉图纸,了解设计意图,参加图纸会审及进行施工技术交底工作,及时解决施工中存在的各项技术问题,尽量将变更设计的资料在施工前落实解决,以利加工订货和组织施工。
研究施工技术措施制定劳动力进场计划,设备、机具需用量计划,进行技术经济指标分析,组织人员编制各工程总成本计划,及各阶段各工序目标成本,以对施工各阶段各工序实行目标成本控制。
4.2.2落实施工中所需要的有关图集等技术资料。
4.3建设单位负责解决事项
4.3.1提供建设场地红线、水准引点、地形图及地质勘察报告等资料。
4.3.2建设单位应提供自行加工订货项目清单、到货日期及有关图纸资料。
4.3.3解决施工用地范围内原有地上、地下障碍物的拆迁工作及进场交通道路、供水、供电等问题。
4.3.4组织图纸会审及联系设计等问题。
4.3.5负责将进入施工场地道路修通,根据现场实际情况,室外场地标高低于设计室外地坪,需要将场地垫高,以防止施工过程中出现积水,影响施工。
4.4落实材料,组织加工订货
组织有关人员进行施工预算工料分析,提出材料计划,根据材料计划,对工程需外购材料、管线、电气、卫生洁具、土建工程等材料及半成品,应及时提出加工订货数量,指派专人落实货源和供货日期,所用材料按工程进度要分批组织进场。
4.5材料的试、化验工作
各种配合比提前到实验室做好实验,确定水泥厂家,各种材料进场要先取样,送试验室,要求材料必须有出厂合格证,不合格材料严禁进场使用。
4.6组织施工机具设备进场严格按照施工平面图布置。
第四节主要项目施工方法
(一)施工放线
1、定位放线
为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进的测量仪器,采用科学合理的测量方法,建立高精度测量控制网络。
1.1测量的组织与准备
由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务,建立测量设备管理制度,所有测量仪器均经过校验后方可投入使用。
1.2建立施工测量控制网
1.2.1根据业主提供的场区测量基准点,建立本工程高精度的测量控制网。
1.2.2施工设置的临时水准点及轴线控制桩均设在稳固地段和便于观测的位置,并采取保护措施,控制网点的布设要避开施工道路。
1.2.3控制网点必须经过复核,方可使用,并应经常校核,发现偏差,及时调整。
1.2.4建筑物四个大角和楼梯间设置轴线控制桩,作为每层放线的依据,每层轴线均由控制桩向上引测,并用钢尺量其间距,经校正后方可施工。
2、抄平放线
2.1在建筑物四大角和楼梯间设置的轴线控制桩上引测水平标高
线,并作好保护,作为每层测量放线的依据。
水平施测完毕应经校正后再开始该层的施工。
2.2水平线由楼梯间向上引。
每层楼板或墙身完成后,将由下层引上的标高点引至室内填充墙上,在砖墙上测设一条地面以上+0.5m的标高线,并弹出墨线,作为地面抹灰或室内装修的依据。
2.3每层划线杆误差在-10mm以内,不允许超标高。
(二)地基与基础
1.1施工准备
1.1.1主要机具
1.1.1.2一般机具:
反铲式挖掘机、装载机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、震动棒、小白线或20号铅丝、钢卷尺以及坡度尺等找平基础。
1.2作业条件:
1.2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
1.2.3夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5米,然后才能开挖。
1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
1.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8因是在桩基间进行挖方,机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,全部配备人工进行。
1.2.9熟悉图纸,做好技术交底。
1.2.10混凝土基础垫层施工前,将基础垫层地表清理至设计标高,然后支设模板,经验收后,浇注垫层砼,经过放线后,采用42.5R水泥灌注桩,将予埋铁件灌好,并将铁件上钢筋向承台四方折弯,使承台与预制管桩连接成为一体,承台及梁钢筋绑扎完毕后,经质检站验收,才能进行下一道工序施工,其砼浇注注意事项同主体同浇注。
1.2.11承台及梁浇注完成,拆除模板,及时进行洒水养护。
1.2.12强度达到设计强度的70%以上时,拆除模板,进行回填土方工作。
1.2.13建设单位负责将回运土方运至现场,再由我方将土方夯填到槽内,高度一次达到室内垫层底平。
因本工程自然地坪较低,室外必须回填出距外墙外边2米内,高度达到散水底平,其余由建设单位负责处理。
1.3、工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.4、质量标准
1.4.1保证项目:
基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
1.4.2允许偏差项目,见下表:
土方工程的挖方和场地平整允许偏值
序号
项目
允许
偏差
检验方法
1
表面标高
-50
用水准仪检查
2
长度/宽度
+200-50
用经纬仪\拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
设计要求
观察或用坡度尺检查
1.5.成品保护
1.5.1对已打好的管桩,不得碰撞、挠动,对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
1.5.2施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。
1.6、应注意的质量问题
1.6.1基底超挖:
开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。
1.6.2基坑(槽)开挖后尽量减少对基土的扰动,如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
1.6.3应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
1.6.4施工机械下沉:
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
1.6.5基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构所需的宽度。
(三)主体结构
1、模板工程
1)弹好柱子定位线,办理预检手续。
2)独立柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
3)模板拉杆如需螺栓穿过,应按要求预留螺栓空洞。
4)检查柱内部是否清理干净,包括木屑、垃圾等。
5)柱、梁模板,采用竹胶合板模板,可用钢管脚手架整体加固的支模方法。
为防止浇筑砼时,模板膨胀,影响表面平整,模板每隔300mm设一条木龙骨,对拉螺栓每隔500mm设一道,并加设牢固。
根部应留置清扫口。
6)梁底模支设时,根据抄测标高支设柱头模板,控制好梁底模板标高。
对工程中跨度大于4米的梁,底模必须起拱,起拱高度为该跨度的千分之二。
底模采用木模板,钢支柱间距不大于500mm,下设通长垫板。
支柱上、中、下各设一道水平拉杆,纵横拉接,底模支设完毕后,将梁底上锯末等杂物清理干净后,绑扎钢筋。
绑扎结束后,支设侧模。
侧模采用60*80方木,300mm内设2道顺方,并且采用80mm面向模板,300mm-500mm设3道顺方,均分,用钢管进行加固。
7)侧模支架纵向间距不大于600mm,横向间距1000mm左右。
上、中、下各加设两道水平拉杆,两侧设两个剪刀撑。
支架下部设通长垫板,必须与下层位置重合。
侧模两侧用斜撑加固,间距不大于600mm,两侧对应设置。
模板支设结束后,质检员同项目部人员进行检查验收。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性,支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
模板验收合格后,方可进行下道工序的施工。
模板的允许偏差项目(轴线位移):
5mm底模上平标高:
±5mm
截面尺寸:
+4-5mm垂直度:
3mm相邻两板高低差:
2mm表面平整:
5mm。
8)现浇板支模板时,首层应先将地面夯实,并垫通长脚手板,楼层底面立支柱前,也应垫通长脚手板,多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在用一竖向中心线上。
支模安装时,因先按第一排支柱,临时固定再按第二排,支柱依次逐排安装。
调节大龙骨间距找平。
平台板铺完后,用水平仪测量楼板标高,进行校正,并用靠尺找平,标高校对完后,固定支柱,在浇砼时,应经常检查,保证完整牢固。
板的中部应按照板长边的千分之二起拱,最大起拱不超过20mm。
2、钢筋工程
1)柱钢筋采用竖向电渣压力焊接,必须与各层纵横梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
支柱模前对柱钢筋进行整理,以保证钢筋位置及间距准确。
2)支完梁模板即可绑扎梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位后进行组装。
如在模板内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧邦画箍筋位置线。
放箍筋后,穿受力筋,箍筋搭接处应沿受力箍筋互相错开,梁箍筋绑扎完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力箍筋的保护层。
3)清理平台模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距,按划好的间距,先摆好受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点而交错绑扎。
板为双层钢筋部分,两层筋之间须加Ф6.5圆钢钢筋马凳,采用“几”字形,长度:
上部水平部分80mm,下部水平长60mm,高度按照板厚减一个保护层厚度,间距1m×1m,以确保上部钢筋的位置,负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
板的钢筋保护层厚度应为15mm,梁柱为35mm。
4)柱、梁、现浇板钢筋绑完后,均要求作隐蔽工程合格后方可进行下道工序。
5)电渣压力焊
5.1材料要求:
5.1.1用于本工程焊接的各种规格钢筋均须检验合格,焊接前应清除焊接部位的铁锈、油污,弯折、扭曲部位应予以矫直或切除。
5.1.2焊剂应有出厂合格证(HJ431),并应存放在干燥处,受潮的应经250~300度烘焙2h,使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.2焊接用具:
电渣压力焊:
BX2—100型焊接变压器,焊接夹具,焊剂盒内径90—100mm控制箱。
5.3施工工艺:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
5.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
5.3.2安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
5.3.3装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
5.3.4接通电源,引弧造渣:
按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
5.3.5“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
5.3.6顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
5.3.7卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
5.3.8钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
5.4质量标准:
5.4.1接头处不得有横向裂纹、烧伤。
5.4.2接头处弯折不大于4度,轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm。
5.4.3压力焊接头四周焊包均匀,凸出钢筋表面的高度大于等于4mm。
5.4.4外观检查合格后,以300个接头为验收批,随机切取6个试件作力学性能试验,各项指标均应合格。
5.5质量安全保证措施
5.5.1焊工持证上岗,焊接施工前做焊接性能试验,合格后方可施工。
5.5.2焊接施工后随时观察电源电压波动情况。
5.5.3按规定取样检验,不合格不得用于工程。
5.5.4焊接接头不得立即与水接触自然冷却后方可绑扎安装。
5.5.5竖向连接上部钢筋后应临时固定,不得晃动。
5.5.6焊接施工前向操作者进行技术交底,安全交底。
5.5.7配备必要的劳动保护用品,防止烧伤、触电、火灾。
5.5.8焊机经常维护保养,定期检修,保证正常使用。
5.5.9机械设备配备漏电保护装置。
3、砼工程
1)柱支模板前,先将原先柱顶浮浆及松动石子剔除并清理干净;浇注前,先用水湿润柱根部施工缝处,在浇筑前,宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。
2)浇筑方法用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗将至距铁盘50-60cm处,将砼卸在铁盘上,再用铁锨灌入模内,不应用吊斗直接将砼卸入模内。
3)现浇砼柱时,先将振捣器插入柱底根部,使其震动。
在灌入砼,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,下料处振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,宜可每层依次浇筑。
到柱顶部位的浮浆中,加入适量石子,以增加接点处砼强度。
4)振捣柱时,振捣器尽量从中间插入。
振捣梁砼时,振捣器与砼面应成斜角,斜向振捣。
振捣板砼时,应选用Φ30mm小型振捣器。
振捣层厚度不应超过振捣器约1.25倍。
注意振捣时间不宜过长,以免漏浆,出现柱角清砂、烂根等现象。
5)现浇砼时,振捣人员应注意保护钢筋位置不受损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位,拉杆是否松动脱落,发现漏浆等现象,指派专人检修。
6)梁、现浇板砼每振捣完一流水段,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散砼,表面敷设一层塑料薄膜,然后用沫子抹平压光。
7)砼柱拆除模板后,用塑料薄膜将柱子包好,作为自养。
8)填写砼施工记录,制作砼试块。
4、砌体工程
1)加气砼砌块必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块四边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用于干砌块上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙。
2)砂浆配合比应采用重量比,充分考虑出砂石含水量后,计量精度水泥为±2%以内。
用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3)砌块采用上下错缝搭接砌法,砌块墙应先砌≥200mm实心砖墙。
该实心砖墙用180实心砖,厚度不足部分用同标号砂浆填充。
4)一般外墙第一层砖摞底时,两山墙排丁砖,前后檐墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须先作全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头。
5)砌块应选择棱角整齐,规格型号一致的。
6)砌块前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的标高,控制好灰缝的大小,使水平灰缝均匀一致,大角盘好再重复检查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
7)砌块墙必须双面挂线,如果
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