某厂房施工组织设计.docx

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某厂房施工组织设计

第一章编制依据

1、根据浙江百乐置业有限公司工程招标文件。

2、根据业主提供的福建泷澄集团设计院有限公司设计的工程施工图纸。

3、中华人民共和国颁布的现行施工的各类规程、规范及验评标准依照、建设部《工程建设标准强制性条文》的规定。

4、本公司的有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

5、工程现场及周围环境的实际情况。

第二章工程概况

1、工程名称:

厂房工程

2、建设单位:

有限公司

3、设计单位:

设计院有限公司

4、勘察单位：

工程勘察有限公司

4、工程地点:

经济开发区内

5、项目特征:

本项目为C、D厂房工程，工程建筑总面积22718.3平方米（包括门卫面积）。

其中C厂房16721.1平方米，层数为六层，建筑高度为23.70m；D厂房5897.4平方米，层数为五层，建筑高度为18.90m基础形式采用桩基础，主体结构为框架结构。

6、本工程投资基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第三章施工总规划

第一节本工程项目施工目标

工期:

2012年9月15日~2013年8月15日（共334天）

质量:

合格。

安全:

确保无重大伤亡事故发生。

第二节项目组织体系

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:

项目经理

为了充分体现项目管理的优势，有利于资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

第三节项目班子及施工队的确定

我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家二级建造师为本工程的的项目经理。

以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍。

第四节施工顺序

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

一般施工顺序如下:

第五节总体施工方案

为了加快施工进度，挖孔桩采用机械成孔，基槽土方采用机械开挖，主体结构混凝土采用商品混凝土。

垂直运输主要采用二台塔吊和二台井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手架。

第六节施工阶段的划分及节点控制计划

根据本工程的特点，将其划分为三个主要施工阶段，即：

基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。

一、基础施工阶段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：

测量定位、桩基施工、基础结构、土方回填等工作。

1、桩基施工由专业施工单位施工。

质量达到合格，工期控制在20天以内。

2、桩基施工结束后，施工基础。

质量达到合格，工期控制在60天以内。

二、主体结构施工阶段

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：

主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。

1、将主体结构划分为三个施工段，组织流水施工。

流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。

质量达到合格，工期控制在170天以内，其中提前穿插入基础工程时间段20天。

2、脚手架采用落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

3、主体结构施工施工过程中，根据工作面情况，穿插砌筑内隔墙及填充墙。

三、装饰施工阶段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。

它包括：

屋面防水、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。

工期控制在140天以内，其中提前穿插入主体工程时间段50天。

四、清理竣工阶段

该阶段工作量不大，但工作较为繁琐。

因此，安排14天用于工程的最后清理、安装调试及竣工工作。

水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。

附属工程施工与主体工程穿插进行。

以上一个施工阶段各有其特点，各阶段交叉流水施工，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

第四章施工准备及平面布置

第一节定位测量

1、本工程选用的测量工具为:

一台J2经纬仪，一台S3水平仪，一把50M专用钢卷尺，一只10KG线锤等。

2、轴线控制：

根据设计规划、业主单位提供的总平面图，建立平面控制网。

3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

第二节搭设临设（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响工程装饰阶段的施工与生活。

本工程施工期间进出的主要入口处设在东面，施工现场一条临时道路。

具体见总平面布置图。

2、施工现场搭设办公室5间，现场不设生活区，工人生活区统一安排在场外。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。

木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。

这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节修建临时道路和场地（见附件施工总平面图）

本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地选用300厚塘渣上铺100厚碎石，以确保场地整洁、美观、方便。

第四节施工现场临时水电线路的布置

１、施工用水由业主提供的自来水源。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。

２、临时供电

通过架空电缆从总配电箱接入工地分配电箱。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-2011标准采用三相五线制，施工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。

第一路供应木模与钢筋工制作间，第二路供应塔吊，第三路现场办公室为照明线路。

第五节消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第五章施工机械的选择和布置

1、本工程的主要运输机械选用二台塔吊，二台井架。

2、混凝土搅拌机设置：

一台JS350L砼搅拌机及一台200L砂浆机。

3、钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各一台。

第六章与相关单位配合措施

第一节总体配合

任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。

本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。

本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。

第二节与业主及监理单位协调配合措施

1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。

2、建立工程协调会制度。

每周二由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。

在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。

且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。

3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会

议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。

4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。

第三节质量监督部门协调配合措施

1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）调查认可后方可进行下一道工序施工。

2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。

3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。

第四节与各工种、各专业协调配合措施

1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。

2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。

且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。

3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。

4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。

5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。

6、在总包方的施工进度及月进度上应反映各分包单位承建的分包工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、退场和施工工作的展示。

7、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。

8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。

9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。

10、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。

11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。

第五节与周围环境的协调措施

本工程地处浦江工业园区内，平七路以东，前方大道以北，情况较为复杂，我公司拟派具有处理当地民众关系、能力较强的协调员专门负责该方面的事务，以利工程的顺利进行。

第七章主要施工方法

第一节基础孔桩工程

1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。

2、工艺流程：

平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

3、主要施工工序及技术措施

a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。

钢板采用优质A3钢制作。

根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：

①间隔一个或两个桩位成孔；

②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔；

③孔桩开挖由中间向两侧进行。

④挖孔桩当净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。

b、挖孔方法

挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序

为先挖中间部分后周边，挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度，允许尺寸误差3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆桩体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装如吊桶内运出。

垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。

升至孔口上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。

c、测量控制

桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。

d、挖孔注意事项

①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下≥500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。

e、挖孔施工质量要求

①桩孔位中心线允许偏差：

10mm;

②桩孔径允许偏差：

±10mm

③桩的垂直度偏差：

3‰L（L为桩长）

④护壁混凝土厚度允许偏差：

30mm

⑤孔底虚土：

不允许。

4、安全技术措施

挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。

施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。

a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。

桩孔四周设安全栏杆。

b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。

c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。

d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用37V低压电。

e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。

提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。

f、防止毒气中毒，毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一，如果不小心就会造成安全伤亡事故。

随着孔底加深，毒气越来越不易排出。

要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。

凡挖井5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或co，应妥善处理后方可作业。

下井前，应对孔内气体进行抽样检查。

本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。

当发现有毒气体含量超过允许值时，无论使用风镐与否都应将毒气消除，并先用送风机向孔底送风5—10min，方可下井作业。

5、钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。

主筋在现场对焊连接。

大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。

钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过50mm，上下节主筋接头错开50%。

箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。

在钢筋四侧主筋上每隔5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。

6、混凝土的灌筑

扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。

混凝土商品混凝土。

混凝土用串筒垂直灌入孔洞。

混凝土应连续分层浇筑，每层浇灌高度为一节串筒长度。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。

表面有浮浆层应凿除，以保证与底板的良好连接。

第二节土方工程

1、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用机械开挖。

2、开挖顺序采取分段开挖，分段验槽，分段做基础（按国家规定桩基,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告）。

3、土方的弃土和回填根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出

的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。

4、根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

第三节混凝土工程

1、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。

2、混凝土全部采用商品混凝土。

3、混凝土的运输，根据不同楼层高度，结合现场实际情况采用汽车泵和固定泵两种相结合。

4、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施

工段制作一组标准养护试块，主体梁板要求留置一组同条件养护试块及拆模试块，同时项目部还必须做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

11、主体浇捣顺序柱先浇捣后浇捣梁、板、楼梯。

第四节钢筋工程

1、本工程的钢筋规格从Ф6-Φ25。

2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

3、本工程的竖向钢筋连接均采用气压焊，梁板钢筋采用绑扎搭接。

4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。

第五节模板工程

1、本工程模板均采用胶合板，柱子采用定型胶合板拼装，支模架采用钢管支撑。

2、模板配备：

每幢厂房柱模各配一套，梁底模板各配二套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。

3、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于1m，墙、柱模板拉结螺栓的间距、支撑道数、钢管承重架的纵横间距等均需计算确定，在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。

4、结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。

第六节脚手架工程

钢管脚手架采用Φ4.8×3.5钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供，施工由专业架子工进行。

脚手架采用全封闭的方式。

所有外立面必须采用全封闭的施工方式，即用密目安全网进行全封闭。

上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。

内脚手采用满堂脚手，亦采用钢管搭设。

脚手架的搭设必须符合GB59－99等相关规范、技术标准的要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

项目实施时编制详细的有关的专项安全施工组织设计。

一、脚手架材料

1．钢管：

采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。

用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为宜。

这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。

用于小横杆的钢管长度以2.1～2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。

2．扣件：

扣件选用以下三种形式：

（1）直角扣件

（2）旋转扣件（3）对接扣件。

在施工时可以根据不同情况选择适当扣件。

二、脚手架搭设及拆除

（一）钢管脚手架的搭设

1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

3.外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

（二）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。

纵向支撑宽度且为3－5个立杆纵距，斜杆与地面角度为45度范围。

纵各支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于180mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只二字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

（三）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

由自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

四、脚手架搭设及拆除要点

1．地基处理：

将回填土分成夯实，达到密实度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。

2．铺放垫木：

垫木必须铺放平稳，不得悬空。

安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

钢管脚手架的维护和管理

1．使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。

钢管和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。

扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。

2．弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。

3．做好钢铁件的防锈处理。

钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可。

钢管内壁根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷二度。

扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。

4．搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。

5．脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。

在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

本工程的外脚手架为双排钢管脚手架。

脚手架外围满设防护网，脚手架底部设垫木，在垫木前须夯实回填土。

第七节砌体工程

1、材料:

全部砌体采用240厚页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

2、质量要求目标:

砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。

质量目标为:

横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

3、具体措施如下:

砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。

采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。

砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。

本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。

此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。

4、砌筑用脚手架:

结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。

即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。

每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。

由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

5、材料运输:

由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。

本工程中垂直运输主要通过塔吊，水平运输采用胶轮车。

为保证材料运输与砌体施工不冲突、