地基与基础之桩基管桩及方桩施工组织设计上海.docx
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地基与基础之桩基管桩及方桩施工组织设计上海
上海康桥锋面软件研发中心项目
桩基工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
上海宏规建筑工程有限公司
编制日期:
2012年4月18日
附件:
施工进度计划表
一、施工组织设计编制说明
(一)、编制依据:
1、上海康桥锋面软件研发中心项目桩位图。
2、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《地基基础设计规范》(DGJ08-11-2010)
上海市标准《地基处理技术规范》(DGJ/T08-40-2010)
《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)
《预应力混凝土管桩》(10G409)
3、其他国家、行业、地方相关法律法规。
4、上海市对建筑工地的安全文明施工要求。
5、公司多年的施工经验。
二、工程概况
(一)、工程简况:
项目名称:
上海康桥锋面软件研发中心项目
项目地点:
建设单位:
上海锋面实业有限公司
设计单位:
上海沪闵建筑设计院有限公司
勘察单位:
监理单位:
总包单位:
施工单位:
上海宏规建筑工程有限公司
(二)、桩基概况及测试要求:
1、桩基概况:
项目名称规格
桩长
根数
单桩承载力设计值KN
单桩承载力极限值KN
桩顶相对标高m
备注
JAZHb-23-C40-1011C
21
143
237抗拔
-6.500
原B14改为B16
JAZHb-23-1314C
27
3
264抗拔
476抗拔
-0.500
采用C18
JAZHb-23-C40-1011C
21
67
441抗压
-6.500
JAZHb-23-1314C
27
3
502抗压
904抗压
-0.500
采用C18
PHC-AB400-95
34
209
950抗压
-6.500
PHC-AB400-95
40
3
1015抗压
1830抗压
-0.500
2、测试要求:
按设计要求进行测试,静载荷试验及低应变动测严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008),《建筑基桩检测技术规程》(DGJ08-218-2003)。
三、施工部署
(一)、工程目标:
1、工期:
我公司针对本工程情况科学合理地安排各种资源,保安全、保质量,配备1台静压桩机进场施工,根据本工程的工程量,计划安排总工期为30个日历天,具体开工日期以建设单位书面通知或现场签证开工令为准。
2、质量:
满足现行《工程施工质量验收规范》,一次性100%验收合格,不出现三类桩。
3、安全生产文明施工:
“无伤亡事故安全工地”。
争创安全文明标准化管理样板工地。
4、环境保护的目标:
严格按照《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001:
2004标准执行,节约能源,有效控制污废水、噪声、粉尘、固体废异物的产生和排放。
根据施工布置及施工管理目标,为全面完成各项目标,必须建立高效的管理和保证体系,使工程施工处于全面的受控状态。
(二)、施工机械选型:
根据地质资料分析得到的结论和施工中会出现的一些不利沉桩因素,结合实际施工经验,决定选用如下压桩机及其辅助设备投入本工程施工。
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
用电功率
产地
备注
1
全液压步履式反力静压桩机
YZY-D600
1台
1×120KW
江苏无锡
2
C02气体保护半自动弧焊机
NBC-315
2台
2×13.5KW
上海
接桩
3
经纬仪
DJ6
2台
江苏
定位
4
水准仪
DS3
1台
江苏
标高
5
钢卷尺
50m
1把
放线
(三)、进场前期准备:
1、建设单位提供的场地必须先期做到封闭,开启临时出入口,涉及市政道路时得到相关管理部门的认可;
2、平整场地,修筑临时施工便道,并对场地下的障碍物进行探查和排除,局部除桩位地表障碍物并回填压实。
施工场地必须平整压实,地耐力必须达到110kpa,如不能满足,须按规范要求垫以500mm厚的道渣;如桩机进场还出现沉陷现象,则需铺走道板;施工便道及场地必须满足大型机械行走的宽度及地耐力的要求;
3、要求建设单位或总包将电源接至施工现场总配电箱,根据施工机械用电情况及施工工序的交错性,总配电箱容量不低于150KVA,我方再配备各控制电箱及手提式移动电箱将电通到生活区及施工区;
4、按上海市建设工地文明施工要求布置好供水及排水系统;
5、提供规划局的测量成果表以及现场的测量基准线及水准点,放出各幢建筑物的角桩,并采取保护措施;
(四)、管理人员和劳动力人员配置:
1、管理人员:
由公司指派工程负责人及项目部管理人员驻场管理作业,严格执行公司的质量管理体系,明确各工种间的配合工作和岗位责任,检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施,及时解决施工中遇到的困难,把隐患消灭在萌芽状态,确保沉桩施工的顺利完成。
现场管理组织机构网络如下:
项目经理
项目工程师
材料员
施工员
质量员
机管
员
安全员
资料员
施工班组
2、劳动力配置:
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
2
持证上岗
2
起重机械驾驶
1
持证上岗
3
卷扬机操作工
1
持证上岗
4
后勤人员
1
合计
5
(五)、进场后桩基施工前的准备工作:
1、搭设工地临时办公室和职工生活设施,符合上海市建筑管理部门对施工现场文明、卫生的各项要求;
2、认真阅读图纸领会设计意图,对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高,做到了如指掌,并用阿拉伯数字编写桩号图,并报送各单位1份;
3、开工前须进行施工人员技术与安全交底,进行新工人三级安全教育,并报送监理;
4、进场设备进行校准,并提供校准报告给监理,特殊作业人员必须持证上岗并报监理审查;
5、桩机进场组装调试,各项安全设施配备齐全,委托建设机械检测单位进行检测;检测合格后桩机挂牌方可作业;
6、配合监理单位对水准点、角桩、轴线及桩位定位进行复核,并进行验收签字;
7、预制桩的堆放位置的确定,原材料按计划提前进场,并应有产品合格证,进行外观检查后,报现场监理复查同意后,进场堆放。
(六)、施工技术准备工作:
1、做好工程现场地质情况及施工要求,了解相关事宜;
2、随时掌握天气情况,以便综合组织过程现场施工,制定雨季的施工措施,尤其做好场地的排水工作;
3、各种物资资源的技术条件的准备工作;
4、组织施工班组了解熟悉施工图纸,并进行班前技术交底工作。
四、施工方案
(一)、静压桩施工工艺:
我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1.施工流程图
施工前准备工作
桩定点误差符合要求
监理复核签证验收
桩位施工测定
商品桩质量验收
商品桩组织进场
测量仪器架设
调平压机械
桩机就位
注意指挥信号、准确操作确保安全
桩尖对准桩位,平面差不大于10mm
下节桩
吊运就位
桩身垂直度监控偏差≤0.5%L
压桩器扣住桩头中心线吻合一致
发现异常情况停压,上报监理
记录压桩数据
压桩
隐蔽工程验收
按设计要求及规范焊接
上节桩
吊运就位
送桩标高监测误差
压桩
送桩
移机下一桩位
开挖后质量评定
竣工验收
2、工程测量:
根据《工程测量规范》GB50026-2007,轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒,边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测
采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测,定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正;沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正,确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点,沉桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,放出试桩位,用短竹签或短钢筋打入地下做样桩,样桩刷鲜红油漆,并在样桩处放上一小撮白灰,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证,使第二次放线时有据可查。
3、成品预制桩的验收:
成品桩送到现场后,材料员及现场技术管理人员马上组织进行桩的验收:
(1)、资料验收
①生产厂家营业执照、生产资质、企业内部试验室检测能力证书等其他企业资料;
②桩的原材料报告:
含水泥、钢筋、细骨料、粗骨料等材料质保书及检测报告;
③混凝土试件抗压强度报告;
④外省市成品桩的则有“混凝土预制构件质量监督报告”;
⑤出厂合格证(成品桩的质量合格证明单)
⑥焊接材料的产品质量证明文件。
(2)、外观检查
现场有关人员对桩的外观质量情况,根据有关质量标准,逐根或抽样检查,内容如下:
管桩外观检查:
●焊缝应连续饱满,接头处的极限弯句矩大于该桩桩身的极限弯矩;
●桩顶为圆环形钛板,厚度一般为18~22mm,端板外缘一周留有坡口;
●管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面;
●桩的内外表面不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露,色感均匀,桩顶处无孔隙;
●对管桩尺寸进行检查:
桩径(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(<10mm)、桩体弯曲(=<1/1000L)。
方桩外观检查:
●桩身有否出现裂缝,表面裂缝深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半;
●成品桩应表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的0.5%;
●成品桩的尺寸应满足下列要求:
横截面边长偏差±5mm,桩顶对角线差<10mm,桩尖中心线偏差<10mm,桩身弯曲矢高<1/1000L(L为桩长),桩顶平整度<2mm;
●接桩钢帽密实情况,可用小锤轻击检查;
●桩顶和桩尖不得有蜂窝、损坏或钢筋裸露。
(3)、桩的堆放
①堆放场地应平整,排水畅通;
②场地许可时宜单层堆放,需叠层堆放时,采用软垫(木垫)按二点法(距桩两端0.207L处)做相应支垫,每层用垫木隔开,且支撑点大致在同一水平面上,两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬物存在,并采取可靠的防滑防滚措施,底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧,垫木宜选用耐压的长木枋或枕木,不得用有棱角的金属构件替代;
③桩需叠层堆放时,外径为500MM~600MM的管桩不宜超过2层,外径为300MM~400MM的管桩不宜超过3层;
④桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放,条件许可时宜根据打桩进到及时供桩,减少现场堆放数量,避免二次搬运,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作;
⑤叠层堆放的桩不超过2层时,可采用桩机自行拖拉取桩;当叠堆为2层且在硬化场地上拖取时,对桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料加以保护;拖拉取桩时,应时刻注意保持桩机的稳定;叠层堆放的桩超过DBJ08-92-2000的规定时,宜用吊机取桩。
4、吊桩:
本工程施工前,应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定,堆桩由吊车采用两点起吊,平移至桩架前,然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂采用钢丝绳捆绑)。
起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在桩顶端处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动严防因外力作用断桩。
0.207L
两点吊
单点吊
0.29L
5、沉桩:
①桩机就位,配重配足并堆放整齐,机身平稳,龙门架垂直牢固,将桩套入桩帽;
②桩就位前班组必须进行样桩复查,凡误差>10mm者应交测量员,等校正后方可施工;
③沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的正侧两面作垂直度观测,确保贯入垂直,桩垂直度控制在0.5%L以内;
④下节桩施工,经纬仪应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在0.5%以内,当垂直度大于此数值时应及时调整,当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施工,以减少平面偏位;
⑤沉桩时控制速率,匀速压入,机身不得转动;
⑥施工时按有关规定,严格做好原始记录,必须齐全、清晰,真实,按要求逐项填写。
6、接桩工艺:
①焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物,焊接厚度必须均匀、满焊,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷,验收合格后才能压入土中;
②焊接材料必须符合要求,须由供应商提供质量保证资料;
③上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行焊接。
若上下节桩端面不平整,应插入塞铁,接桩时上、下节桩应对直,轴向错位不得大于2mm,节点弯曲矢高<L/1000;
④拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接,正确掌握焊接电流;
⑤焊缝质量必须满足以下要求:
上下节桩的端部错口≤2mm,焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝加强层宽高各为2mm,同时外观应无气孔、无焊瘤、无裂缝;
⑥每个接头焊接完毕自检合格,报监理验收合格并冷却不低于2分钟方可沉桩。
同时作好隐蔽工程验收记录;
⑦下雨如无防范措施时,不能进行焊接,如遇大风,焊接要装挡风板。
7、送桩:
是沉桩施工中最后一道工序,由于“送桩杆”和桩体存在不连续面,会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异,使桩顶受到过大的应力,导致桩顶破碎,还会造成桩的局部弯曲。
因此,对于沉桩施工中的送桩严格按下列要求执行:
①送桩前应对桩位再一次复测并记录,有异常情况及时通知有关单位作出补救措施;
②送桩杆与桩顶的接触面要保持密贴,防止面与面之间存在较大间隙将桩顶压碎;
③通过预先调整到与设计标高一致的(S3型)水准仪控制每一根桩的标高,送桩杆上应有尺寸标志,以便测读桩顶标高,控制桩的入土深度;
④施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致;
⑤施工记录由压桩机操作人员做好施工记录,开始沉桩时,记录每节桩施工的压力值,当下沉至设计标高时记录最终压力值。
(二)、开挖基桩注意事项:
沉桩结束,桩头高出地面的部份应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
按设计要求做好基桩养护,土方开挖时应加强对桩的成品保护,根据桩位图的桩顶标高及实际压入标高,严格控制开挖标高,用机械开挖土方时,在离桩顶30cm内的土层必须由人工开挖。
深基坑要分层开挖,严禁超挖,以防止土的位移及应力将成桩挤偏。
五、施工质量控制保证措施
桩基属于隐蔽工程,在施工过程中必须认真控制施工质量,尤其是预制桩的质量验收。
凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。
(一)、保证工程质量的技术措施:
1、加强质量管理,人人树立起“百年大计,质量第一”的意识,全面执行公司质量管理体系。
工地技术负责人负责对工程质量进行检测工作,跟班检查;
2、工地成立质量管理小组、组长由项目经理担任,其他成员由技术员负责、质检员、施工员组成;
3、认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范,坚持按图施工,按程序施工;
4、严格控制轴线和桩位,每天检查;
5、提高全体施工人员的质量意识和职业道德,施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁布的工程施工及验收技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底;
6、施工过程中如实详尽地做好单桩工序施工和检验记录,及时做好施工资料汇总;
7、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神,严格执行“班组施工十不交制度”;
8、施工现场必须坚持“三检”制度,即操作人员自检,班与班之间互检,质量员与项目部复检后报监理验收,检查内容必须有记录和整顿措施;
9、工程材料要有质保书及复试报告,构成成品桩的材料主要有水泥、钢材、粗细骨料,此外焊接材料等在采购时必须要求供应商提供质保书;
10、工程资料由资料员和项目工程师统一收集、整理、存放,并按要求报有关部门。
11、定期向监理和甲方汇报工程施工和工程质量情况。
(二)、主要质量检验指标:
地质条件、场地平整等综合施工条件良好的情况下按设计要求执行,如达不到施工对地质、场地等硬件要求,则以国家地基基础质量验收标准进行质量检验。
1、桩位允许偏差值:
详见附表
2、桩顶标高偏差值:
详见附表
2、桩孔垂直度偏差≤0.5%桩长。
3、焊接质量:
焊缝长宽高符合规范要求,焊缝连续饱满,无漏焊、无裂缝。
4、成桩养护期满后进行静载荷试验,检测桩的承载力。
5、基桩开挖后按设计要求进行低应变动测,检测桩身完整性。
质量控制标准:
序号
施工
阶段
项目
施工控制标准
实施措施
一
施工
场地
处理
1.场地平整
不平度<1%
推平
2.地耐力
>110Kpa
压实
3.排水
畅通无积水
挖明沟
4.障碍物
无
探摸
二
轴线
及样
桩放
测
1.控制点交换
资料齐全,复查合格
检查资料逐点复核
2.轴线
5mm
经纬仪检查
3.样桩
10/20mm
经纬仪及尺量检查
三
压
打
桩
1.桩就位偏差
10mm
尺检调整
2.桩垂直度
≤0.5%L
两台经纬仪监测
3.
桩
位
盖有基础梁的桩
垂直轴线方向
图纸设计要求
尺量
(注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)
平行轴线方向
图纸设计要求
承
台
桩
桩数为1~3根中的桩
图纸设计要求
桩数为4~16根中的桩
图纸设计要求
桩数为大于16根中的桩
外侧的桩
图纸设计要求
中间的桩
图纸设计要求
四
电焊
接桩
1.预埋件表面清洁
无泥土和油污铁锈等
钢丝刷,回丝
2.焊缝质量
焊缝长宽高符合规范要求
尺量
3.电焊丝/条
ER50-6/E4303
质保书
五
送桩
1.垂直度
≤0.5%L
两垂直方向监测
2.标高
图纸设计要求
水准仪观测
(三)、施工质量通病与预防措施:
1、桩身断裂
1)现象:
桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。
2)原因:
a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。
c.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
d.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
e.制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
3)预防措施:
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。
对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶掉角
1)现象:
在沉桩过程中,桩顶出现掉角。
2)原因:
a.预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实等或养护时间短,养护措施不足。
b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。
c.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。
d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。
3)预防措施:
a.桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。
b.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。
c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能施工。
d.沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。
3、沉桩达不到要求
1)现象:
桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。
一般情况下,以最终贯入度控制为主,结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。
2)原因分析:
a.勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。
b.勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等。
压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的控制标准。
c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。
3)预防措施:
a.详细查明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。
4、桩顶位移
1)现象:
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
2)原因:
a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。
c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
3)预防措施:
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。
c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,一般宜两周左右。
5、接桩处开
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