钢的热处理1.docx
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钢的热处理1
钢的热处理
目录
❑钢铁材料热处理定义——————————————————1
❑钢铁材料分类方法———————————————————1
❑钢铁材料的编号方法——————————————————2
❑典型金属的晶体结构——————————————————2
❑典型的金属组织————————————————————6
❑钢的普通热处理—————————————————————9
❑钢的热处理原理—————————————————————14
❑钢铁材料热处理定义
钢铁材料热处理是通过加热、保温和冷却方式借以改变合金的组织与性能的一种工艺方法。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。
应用它可以控制工件的各种性能,如硬度、抗拉强度、冲击韧性、耐磨性、耐腐蚀性、磁性能等。
还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
钢铁材料的强韧化主要有两个途径:
一是对钢铁材料实施热处理;二是通过调整钢的化学成分,加入合金元素(亦即钢的合金化原理),以改善钢的性能。
本培训的基本内容包括钢铁材料的分类及编号、典型金属的晶体结构、热处理原理及普通热处理工艺四大方面。
❑钢铁材料分类方法
钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。
钢的分类方法多种多样,其主要方法有如下六种:
1、按品质分类
(1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)
(2) 优质钢(P、S均≤0.035%)
(3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)
2、按化学成份分类
(1) 碳素钢:
a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≤0.60%)。
(2) 合金钢:
a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢:
a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。
(2) 结构钢
a.机械制造用钢:
(a)调质结构钢;(b)表面硬化结构钢:
包括渗碳钢、渗氮钢、表面淬火用钢;(c)易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:
包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3) 工具钢:
a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。
(4) 特殊性能钢:
a.不锈耐酸钢;b.耐热钢:
包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合金钢;
d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。
(5) 专业用钢――如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢
4、按成形方法分类:
(1) 锻钢;
(2) 铸钢;(3) 热轧钢;(4) 冷拉钢等。
5、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢:
(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:
(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢:
(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢:
(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
6、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分
a.平炉钢:
(a)酸性平炉钢;(b)碱性平炉钢。
b.转炉钢:
(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。
或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢;(c)顶吹转炉钢。
c. 电炉钢:
(a)电弧炉钢;(b)电渣炉钢;(c)感应炉钢;(d)真空自耗炉钢;(e)电子束炉钢。
(2)按脱氧程度和浇注制度分
a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。
❑钢铁材料的编号方法
1、普通碳素结构钢
牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分组成。
例:
Q235A.F
其中Q表示屈服点,屈字汉语拼音第一个字母;235表示钢材厚度≤16mm时的屈服点值不小于235MPa;A表示质量等级A、B、C、D四级中的A级,F表示沸腾钢。
除此以外b表示半镇静钢,Z表示镇静钢,TZ表示特殊镇静钢。
2、优质碳素结构钢
牌号以平均碳含量的万分数,用两位数字表示。
例如平均碳含量为0.45%的钢,其牌号表示为45。
高级优质钢则在其后加一个A字。
如45A。
3、碳素工具钢
牌号是以其平均含碳量的千分之几表示,并在数字之前冠以T字。
例如:
T10钢表示平均含碳量为1.0%的碳素工具钢。
如为高级优质钢,则在数字之后再加一个A字,如T10A。
4、合金钢
用汉字或化学元素符号代表合金元素。
碳含量与合金元素含量用数字表示。
对于结构钢,碳含量以万分一为单位,用两位数字表示;对于工具钢和不锈钢,碳含量以千分之一为单位,用一位数字表示。
合金元素以百分之一为单位,当含量小于1.5%时,一般不标出含量钢号中,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字“1”,例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。
当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。
例如18Cr2Ni4WA。
。
例如:
钢号为30CrMnSiA表示含0.30%C、0.95%Cr、1.05%Mn、1%Si的高级优质钢
钢号为20Mn2表示含0.20%C、2%Mn左右的低合金钢
钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”比较,前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。
一些钢号的的化学成分(见表一),我国钢号表示方法举例(见表二)
❑典型金属的晶体结构
一、金属是晶体
金属及合金的性能是由其成分及内部的结构所决定。
一切固态物质按其构造可分为非晶体与晶体两种。
非晶体:
原子的排列不规则,如玻璃、沥青和松香等。
晶体特点:
1、原子都按一定的次序作有规则的排列;
2、具有一定的熔点;
3、具有各向异性。
如金刚石、石墨和一切固态金属都属于晶体。
表一一些钢号的的化学成分表
钢号
Cr12
Cr12MoV
12CrMoV
12Cr1MoV
45
40Cr
化学成分w
/
%
C
2.00~2.30
1.45~1.70
0.08~0.15
0.08~0.15
0.42~0.50
0.37~0.45
Si
≤0.4
≤0.4
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
Mn
≤0.35
≤0.35
0.40~0.70
0.40~0.70
0.50~0.80
0.50~0.80
Cr
11.5~13.00
11.00~12.50
0.40~0.60
0.90~1.20
≤0.2
0.80~1.10
Mo
-
0.40~0.60
0.25~0.35
0.25~0.35
-
-
V
-
0.15~0.30
0.15~0.30
0.15~0.30
-
-
Ni
-
-
-
-
≤0.30
≤0.30
S
≤0.030
≤0.030
≤0.04
≤0.04
≤0.030
≤0.030
P
≤0.030
≤0.030
≤0.04
≤0.04
≤0.030
≤0.030
表二我国钢号表示方法举例
钢别
钢号举例
说明
普通碳素钢
A1~A7
B1~B7
C2~C5
A类钢保证强度,1~7表示不同强度级(材料的屈服强度,MPa。
分别为195、215、235、255、275、295、345七个等级)
B类钢保证化学成分,1~7表示不同含碳量
C类钢,同时保证化学成分及强度
优质碳素钢
10~70
数字表示钢中平均含碳量的万分数。
如10钢表示其平均含碳量0.10%
碳素工具钢
T7~T12
T表示碳素工具钢,数字表示平均含碳量的千分数。
如T8钢表示其平均含碳量0.8%
易切钢
Y12~Y30
Y表示易切钢,后面的数字同结构钢
合金结构钢
40Cr、35CrMo
42CrMo
前面数字表示钢中平均含碳量的万分数,后面的化学元素符号表示所含化学元素,符号后的数字表示该元素平均含量的百分数,不注数字的表示该元素含量小于1.5%
弹簧钢
65、65Mn、50CrV
表示方法同优质碳素钢及合金结构钢
滚动轴承钢
GCr15、GCr9
头部G表示滚动高碳铬轴承钢,但不标明含碳量。
铬含量以千分之几计,其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。
例如:
平均含铬量为1.50%的轴承钢,其牌号表示为“GCr15”。
合金工具钢
5CrMnMo、
3Cr2W8V
前面数字表示平均含碳量的千分数,后面化学元素符号表示含量的方法与合金结构钢相同
高速工具钢
W18Cr4V、
W6Mo5Cr4V2
一般不标出含碳量,仅标出主要合金元素及其含量的百分数
不锈钢
1Cr13
1Cr18Ni9Ti
前面数字表示平均含碳量的千分数;后面化学元素符号表示含量的方法与合金结构钢相同
二、晶体结构的基本概念
晶格:
表示晶体中原子排列形式的空间格子。
晶胞:
晶格的最小单元,如下图所示。
晶格与晶胞
晶胞中原子排列的规律能完全代表整个晶格中原子排列的规律,人们研究金属的晶格结构,一般都是取出晶胞来研究的。
晶格参数:
晶胞的棱边长度a、b、c和棱边夹角α、β、γ(轴间夹角)。
晶格常数:
晶胞中各棱边的长度,以埃(A)为单位,1A=10-8cm。
通常数值在2.5~5.0A之间。
简单立方晶格a=b=c,α=β=γ
金属晶体中的结合键是金属键,由于金属键没有方向性和饱和性,使大多数金属都具有排列紧密、对称性高的简单晶体结构。
各种金属元素的主要差别就在于晶格类型和晶格参数的不同。
三、常见晶格类型
常见的金属晶体的晶格形式有如下三种:
1、面心立方晶格
原子分布在立方体的各结点和各面的中心处。
金属原子除占据立方体的八个顶角外,立方体的六个面的中心也各有一个金属原子。
如下图所示。
属于这种晶格的金属有铝(Al)、铜(Cu)、镍(Ni)、铅(Pb)和γ-Fe等(温度在1394℃~912℃纯铁)。
这类金属的塑性都很好,晶格模型见图3-12。
2、体心立方晶格
原子分布在立方体的各结点和中心处,其特点是金属原子占据着立方体的八个顶角和中心,如下图所示,属于这一类的金属有铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)、钒(V)和α-Fe(温度小于912℃纯铁)。
这类金属有相当大的强度和较好的塑性,晶格模型见图3-13。
3、密排六方晶格
原子分布在六方柱体的各个结点和上下底面中心处各有一个原子,还有上下两个六方面的中间有三个原子,如图18-4所示。
属于这种晶格的金属有铍(Be)、镁(Mg)、锌(Zn)、镉(Cd)等,晶格模型见图3-14。
四、晶胞中的原子数
晶体由大量晶胞堆砌而成,从图3-12、图3-13、图3-14可以看出处于晶胞顶角处的原子为几个晶胞所共有,而位于晶面上的原子也同时属于两个相邻的晶胞,只有在晶胞体积内的原子才单独为一个晶胞所有。
故三种典型金属晶体结构中每个晶胞所占有的原子数n为:
面心立方结构n=8×1/8+6×1/2=4
体心立方结构n=8×1/8+1=2
密排六方结构n=12×1/6+2×1/2+3=6
五、晶体的间隙
从晶体中原子排列的刚性模型和对致密度的分析可以看出,金属晶体存在许多间隙,这种间隙对金属的性能、合金相结构和扩散、相变等都有重要影响,图3-17、图3-18、图3-19。
六、同素异构转变
大多数金属的晶格类型都是一成不变的,但是,铁、锰、锡、钛等金属的晶格类型都会随温度的升高或降低而发生改变。
一种固态金属,在不同的温度区间具有不同的晶格类型的性质称为同素异构性。
同素异构转变:
金属在固态下晶格随温度发生改变的现象。
纯铁是具有同素异构性的金属。
金属的同素异构转变也是一种结晶过程,它同样包含晶核的形成和长大,故又叫重结晶。
转变时也有结晶潜热的放出和过冷现象。
铁的同素异构转变是钢铁能够进行热处理的重要依据。
❑ 典型的金属组织
一、合金的基本概念
1.合金
合金是以一种金属为基础,加入其它金属或非金属,经过熔合而获得的具有金属特性的材料。
即合金是由两种或两种以上的元素所组成的金属材料。
例如,工业上广泛应用的钢铁材料就是铁和碳组成的合金。
2.组元
组成合金最简单的、最基本的、能够独立存在的元素称为组元,简称元。
组元一般是指元素,但有时稳定的化合物也可以作为组元,如Fe3C、Al2O3、CaO等。
合金按组元的数目可分为二元合金、三元合金及多元合金。
3.合金系
由两个或两个以上组元按不同比例配制成一系列不同成分的合金,这一系列合金构成一个合金系统,简称合金系。
例如黄铜是由铜和锌组成的二元合金系。
4.相
合金中具有同一化学成分、同一晶格形式并以界面分开的各个均匀组成部分称为相。
如均匀的液体称为单相,液相和固相同时存在则称为两相。
5.组织
由单相或多相组成的具有一定形态的聚合物,纯金属的组织是由一个相组成的,合金的组织可以是一个相或多个相组成。
二、合金的相结构
合金之所以比纯金属性能优越主要是由于合金的内部结构不同于纯金属。
合金的内部结构比较复杂,但根据各元素在结晶时相互作用的不同可以把它们归纳为三种。
1.固溶体
固溶体就是在固态下两种或两种以上的物质互相溶解构成的单一均匀的物质。
例如,铜镍合金就是以铜(溶剂)和镍(溶质)形成的固溶体,固溶体具有与溶剂金属同样的晶体结构。
这种溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体叫做固溶体。
根据固溶体晶格中溶质原子在溶剂晶格中占据的位置不同,分为置换固溶体和间隙固溶体
固溶体晶格的畸变(如图)使合金强度和硬度升高,而塑性下降,这种现象称为固溶强化。
固溶强化是提高合金机械性能的重要途径之一。
是指合金各组元的原子按一定的整数比化合而成的一种新的金属化合物。
它的晶体结构不同于组成元素的晶体结构,而且其晶格一般都比较复杂。
其性能特点是熔点高、硬度高、脆性大。
例如铁碳合金中的Fe3C。
当合金中出现金属化合物时,能提高其强度、硬度和耐磨性,但会降低其塑性和韧性。
2.金属化合物
是指合金各组元的原子按一定的整数比化合而成的一种新的金属化合物。
它的晶体结构不同于组成元素的晶体结构,而且其晶格一般都比较复杂。
其性能特点是熔点高、硬度高、脆性大。
例如铁碳合金中的Fe3C。
当合金中出现金属化合物时,能提高其强度、硬度和耐磨性,但会降低其塑性和韧性。
3.机械混合物
当组成合金的各组元在固态下既互不溶解,又不形成化合物,而是按一定的重量比例以混合方式存在着,形成各组元晶体的机械混合物。
组成机械混合物的物质可能是纯组元、固溶体或者是化合物各自的混合物,也可以是它们之间的混合物。
绝大多数工业用合金都是混合物,它们的性能决定于组成混合物各部分的性能,以及它们的形态、大小和分布。
三、铁碳合金的相结构
钢和铁是工业上应用最广泛的金属材料,它们都是铁碳合金。
不同成分的钢和铸铁的组织都不相同,因此,它们的性能和应用也不一样。
铁碳合金中碳原子和铁原子可以有几种不同的结合方式:
一种是碳溶于铁中形成固溶体;另一种是碳和铁化合形成化合物;此外,还可以形成由固溶体和化合物组成的混合物。
1、铁素体(F)
它是碳溶解于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体(简称α固溶体)。
通常用符号F表示。
晶体结构呈体心立方晶格,碳在α铁中的溶解度极小,随温度的升高略有增加,在室温时的溶解度仅有0.008%,在727℃时最大溶解度为0.0218%。
铁素体的性能几乎与纯铁相同,它的强度和硬度较低,σb=250MPa,HBS=80,塑性和韧性则很高,δ=50%。
铁素体的显微组织见图4-1
2、奥氏体(A)
碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体称为奥氏体(简称γ固溶体),通常用符号A表示。
晶体结构呈面心立方晶格。
由于γ铁晶格中间隙较大,因此在727℃时能溶解0.77%碳,在1148℃时的最大溶解度达到2.11%,奥氏体存在于727℃以上的高温区间,具有一定的强度和硬度,以及很好的塑性,是绝大多数钢在高温进行锻造或轧制时所要求的组织。
3、渗碳体(Fe3C)
它是铁与碳形成的金属化合物Fe3C,含碳量为6.69%,其晶胞是八面体,晶格构造十分复杂。
渗碳体的性能很硬很脆,HBW≈800,δ≈0。
渗碳体在钢中主要起强化作用,随着钢中含碳量的增加,渗碳体的数量增多,钢的强度和硬度提高,而塑性下降。
4、珠光体(P)
珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物,用符号P表示,它是由硬的渗碳体片和软的铁素体片层片相间交错排列而成的组织。
所以其性能介于它们二者之间,强度较高,σb=750MPa,HBS=180,同时保持着良好的塑性和韧性δ=(20~25)%,珠光体的显微组织见图4-2、图4-3。
5、莱氏体(Ld)
奥氏体与渗碳体的机械混合物称为莱氏体,用符号Ld表示。
它是C=4.3%的铁碳合金液体在1148℃发生共晶转变的产物。
因奥氏体在727℃时将转变为珠光体,所以在727℃以下,莱氏体由珠光体和渗碳体组成的机械混合物称为低温莱氏体,用符号Ld′表示。
莱氏体的机械性能和渗碳体相似,硬度很高,塑性很差。
❑钢的普通热处理
退火将钢加热到一定温度进行保温,缓冷至600℃以下,再空冷至室温的热处理工艺。
常用退火工艺制度小结
名称
目的
工艺制度
组织
应用
完全
退火
细化晶粒,消除铸造偏析,降低硬度,提高塑性
加热到AC3+20~50℃,保温一定时间,炉冷至550℃左右空冷
铁素体-珠光体
亚共析钢的铸、锻、轧件,焊接件
球化
退火
降低硬度,改善切削性能,提高塑性韧性,为淬火作组织准备
加热到AC1+20~40℃,保温一定时间,然后缓冷
片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状
共析、过共析钢及合金钢的锻件、轧件等
等温
退火
降低硬度,改善切削性能,提高塑性韧性,为淬火作组织准备
加热到AC1(AC3)+20~40℃,保温一定时间,炉冷到AC1(AC3)以下保温一定时间,然后缓冷
片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状
亚共析模具钢、共析、过共析钢及合金钢的锻件、轧件等
扩散
退火
改善或消除枝晶偏析,使成分均匀化
加热到AC3、ACm+100~200℃,保温一定时间,先缓冷,后空冷
较粗大的铁素体-珠光体
合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件
再结晶
退火
消除加工硬化,提高塑性
加热到再结晶温度,保温一定时间,再空冷
变形晶粒变成细小的等轴晶
冷变形加工的制品
去应力
退火
消除残余应力,提高尺寸稳定性
加热到500~650℃,保温一定时间,缓冷至200℃空冷
无变化
铸、锻、焊、冷压件及机加工件
正火
正火将钢加热到AC1或AC3以上温度并保温,出炉空冷至室温的热处理工艺。
由于正火比退火加热温度略高,冷却速度大,故珠光体的分散度大,先共析铁素体的数量少,因而正火后强度、硬度较退火高。
正火的应用:
①用正火作为性能要求的一般结构件的最终热处理,能细化晶粒,均匀组织。
②亚共析钢采用正火来调整硬度,改切削加工性能。
③过共析钢的正火可消除网状碳化物。
淬火
1、定义:
淬火是将钢加热到AC1或AC3以上温度并保温,出炉快速冷却,使奥氏体转变成为马氏体的热处理工艺。
2、淬火的必要性
经过退火或正火的工件只能获得一般的强度和硬度,对于许多需要高强度、高耐磨条件下工作的零件则必须淬火与回火处理
3、钢在淬火时的组织和性能变化
1)获得马氏体的条件
(a)通过加热使钢具有奥氏体组织
(b)冷却速度超过临界冷却速度;
(c)在Ms~Mf温度范围使过冷奥氏体发生马氏体转变。
2)马氏体的形成过程
(a)当奥氏体过冷到MS点时,首先在晶粒内的某些晶面上生成马氏体晶核,并迅速长大;
(b)马氏体转变不依靠已形成马氏体晶体的长大,而且依靠出现新的马氏体晶核,即马氏体形成与t保无关。
(c)奥氏体常常不能完全转变成马氏体主要源于生产上冷却温度没有真正达到Mf点。
马氏体形成过程示意图
板条马氏体片状马氏体
3)马氏体的组织形态
W(C)≤0.20%时:
基本上形成板条状马氏体(也称低碳马氏体),板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构,又称为位错马氏体。
W(C)≥0.60%时:
形成片状马氏体(针状马氏体),片状马氏体内部的亚结构主要是孪晶。
因此,片状马氏体又称为孪晶马氏体。
0.20%≤W(C)≤0.60%时:
形成上述两种马氏体的混合组织,含碳量越高,条状马氏体量越少而片状马氏体量越多。
4)马氏体的力学性能
马氏体的硬度主要取决于马氏体的含碳量,通常情况是随含碳量的增加而升高。
马氏体的塑性和韧性主要取决于它的亚结构。
在相同屈服强度条件下,板条(位错)型马氏体比片状(孪晶)型马氏体的韧性好得多。
5)小结
马氏体转变是典型的无扩散性相变。
马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体,具有非常高的强度和硬度所以,马氏体转变是强化金属的重要途径之一。
4、钢的淬火工艺
1)热的传递
热处理的整个过程中,都与热的传导有关,有必要对其特点进行了解。
热源发出热量加热零件,是通过热量传递完成的,热传递是物体相互间或同一物体内部热量的传递。
温差是热传递的必要条件。
热的传递是一种较复杂的物理现象,它分为传导、对流、辐射三种基本方式。
实际上上述三种基本方式并非独立存在,热量从某物体传到另一个物体往往是几种传递形式综合进行的。
热传导传热
热传导传热在固体、液体、气体中都存在,其特点是传热是靠物体中微观粒子的热振动进行的。
对流传导
对流传导的特点主要是流体由空间的某一区域流向温度不同的另一区域,同时在流体各部分与固体表面之间进行热交流。
辐射传热
辐射传热是由电磁波传热的。
具有一定温度物体内部的分子、原子、离子振动或激动而向各方面发射辐射能,当辐射能发射到另一物体时便被部分的吸收,转化为热能。
它与其他传热方式不同在于它不需要与传热物体或质点直接接触。
将钢加热到Ac1或Ac3以上,保温一定时间,然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
2)淬火加热温度
淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则,以便冷却后获得细小的马氏体组织。
亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30~50℃;过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30~50℃。
3)淬火保温时间
淬火保温时间主要根据钢的成分特点、加热介质和零件尺寸等因素有关:
(a)钢的成分。
含碳量越高,含合金元
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