冬季施工专项施工方案.docx
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冬季施工专项施工方案
目录
一、编制说明4
1.1编制目的4
1.2适用时间与范围4
1.3编制依据4
1.4编制原则4
二、工程概况4
1.1总体简介4
1.2气候条件5
三施工部署5
3.1冬施时间5
3.2冬施部位5
3.3前期准备5
四施工准备6
4.1组织准备6
4.2技术准备6
4.3现场准备7
4.4物资准备7
4.5安全与防火7
五冬期施工技术措施8
5.1临时管线、管沟管理8
5.2水暖、管道工程8
5.3生活安排8
5.4混凝土工程8
5.5混凝土蓄热法养护12
5.6砌体工程13
六质量保证措施14
七消防安全措施15
一、编制说明
1.1编制目的
根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)规定:
根据当地多年气象资料统计,当室外日夜平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬期施工;当室外日夜平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期,并加强冬季施工的综合管理,特编制此方案。
1.2适用时间与范围
方案适用范围为本标段工程的施工,适用时间为德阳市的冬季(12月~2月),需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。
1.3编制依据
1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119-2003)
6《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
7《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011);
1.4编制原则
通过充分研究工程内容和现场施工环境,严格执行相关标准、规范和规程,并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。
二、工程概况
1.1总体简介
本工程用地位于,工程总建筑面积。
1.2气候条件
德阳市地处中纬度,属亚热带湿润季风区,气候温和,四季分明,降水充沛。
市境内地形地貌多样,气候差异大,形成不同的小区气候。
气温沿山体坡面海拔高度升高而降低,立体气温显著,气候类型多样,有山地亚热带、暖温带、温带、寒温带、亚寒带等。
中部和东南部的平原和丘陵(占全市总面积的80%),受亚热带纬度地带性影响,气候温暖湿润,四季分明,雨量充沛,大陆性季风气候明显。
年平均气温15℃—17℃,最冷月(1月)平均气温5℃—6℃,最热月(7月)平均气温25℃。
年平均日照时数1000—1300小时,日平均气温终年高于0℃,≥0℃积温5500—6000℃。
极端最高气温38.4℃(2013年8月24日),极端最低气温-7.6℃(1976年12月21日)。
年总降水量900—950毫米,降水量自西北向东南逐渐减少,西北部年降水量950毫米以上,中部900—950毫米,东南部960毫米以下。
降水量多集中在5—10月,占年降水量的87—89%,降水量最多年达1400—1500毫米,最少年仅530—630毫米。
年平均无霜期270—290天。
平均每年降雪日数1—3天,多出现在隆冬季节。
平原、丘陵盛行偏北风,年平均风速1.4—1.6米/秒,春季风最大,3—5月平均风速在1.6—2.0米/秒之间,最大风速达14—19米/秒。
秋冬季风最小,10—2月平均风速0.9—1.5米/米之间。
三施工部署
3.1冬施时间
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定:
冬期来临时的判定,当连续5天的日平均气温稳定低于5℃,或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施的初日;当天气转暖,连续5天的日平均气温稳定高于5℃,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上时,则此5天后的第一天为冬施的终止日。
根据常年气温资料,德阳地区地区冬施期间为12月1日起,来年2月15日止,约77天。
3.2冬施部位
根据工程进度计划安排,冬季施工的主要项目:
混凝土工程、砌体工程基于上述的施工内容,冬季施工将以以下项目为主要控制目标,确保施工质量:
(1)混凝土工程
(2)砌体工程
3.3前期准备
在1月1日前根据施工方案准备冬施材料、仪器的采购,与商混站联系进行混凝土外加剂准备及交底。
对现场相关管理人员及施工作业人员进行技术、安全交底。
四施工准备
4.1组织准备
4.1.1进行冬期施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。
编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
冬期施工方案应包括以下内容:
施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。
方案确定后,要组织有关人员学习,并向班组进行交底。
4.1.2进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
4.1.3与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
4.1.4安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并做好记录。
4.1.5冬期施工的各项措施主要以预防为主。
对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实,对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
4.2技术准备
冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范,找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等,作到冬施中重点突出、心中有数。
组织管理人员学习《冬期施工规程》、进行冬施方案交底,提高冬施安全、质量、技术等意识,避免在冬施中造成损失。
对工人的冬施技术交底,培训测温人员,提高对冬施工作的责任心和操作水平(保证测温记录的真实性、完整、准确性)。
4.2.1认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件,组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。
4.2.2冬施前应仔细复核图纸,对于结构保温性能较薄弱的部位应重点加强其保温措施。
4.2.3根据规范要求德阳市冬天的气温情况,本工程冬施采用“综合蓄热法”施工。
混凝土采用商品混凝土,顶板浇筑混凝土后表面铺塑料布覆盖,随时保温。
4.2.4冬期施工培训:
冬期施工前由技术负责人组织向施工管理人员、技术骨干、工长及班组长作冬施方案交底和培训,明确施工方案、技术措施、施工方法、质量要求、施工试验要求。
工长应进行详细技术交底,使所有操作人员都明确冬施期间的具体要求。
4.2.5冬施测温准备:
(1)应安排专人负责测温工作,并应做好记录并做温度曲线图。
(2)认真绘制测温点的布置,测温点布置于易于散热的位置,应做到逐点编号。
4.2.6凡进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。
4.2.7做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
4.3现场准备
冬期施工的各项措施主要以预防为主。
对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实,对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
记录每天8:
00、14:
00、20:
00将当时大气温度实测值和平均值,同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。
4.3.1冬期施工时间:
根据德阳多年的气象资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或最低气温低于0℃时的初日为冬施起始日期;第一个连续5d日平均气温稳定高于5℃的末日或最低气温高于0℃时,为冬施结束日期。
4.3.2根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
4.3.3通过计算并结合工程特点,根据初冬和严冬各时期的气温,选用合理的外加剂和保温措施。
4.3.4制订安全消防措施:
施工现场成立义务消防队,配备相应数量的消防器材,并确定一名现场负责人为防火负责人,负责施工现场的消防安全工作。
4.3.5根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
4.4物资准备
4.4.1保温材料:
透明塑料布或帘草被。
4.4.2测温量具:
U型温度计、棒式温度计(长度≥300,温度-50~50℃)等。
4.4.3其他用具:
手电筒、文件夹、测温记录表格、闹钟等。
4.5安全与防火
4.5.1冬期施工时,重新检查各类人行通道、马道的防滑措施。
4.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
4.5.3施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤。
4.5.4现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
4.5.6电源开关、控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
五冬期施工技术措施
5.1临时管线、管沟管理
进入冬施前根据现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)及相关资料,认真查看各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等,并按施工方案实施保温工作。
5.2水暖、管道工程
5.2.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严,防止进入雨水冻胀。
5.2.2安装的铸铁管用水泥捻口时,应尽量在正温下操作,当气温低于5℃时,应采用高强度普通水泥,用热水随拌随用,捻好的口应及时遮盖保温。
5.2.3避免冬期进行管道的水压试验作业。
5.2.5施工现场临时用水的水管、泵管应进行保温。
5.3生活安排
工人宿舍增加被褥和御寒衣服,保证工人不受冬寒(不得使用煤炉和电炉等易产生火灾的方式采暖)。
5.4混凝土工程
5.4.1基本要求
(1)混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施。
(2)新浇筑的混凝土如果遭冻,拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后,会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。
因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低,而且耐久性能严重劣化。
如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级,虽然抗压强度可以相应增加,但耐久性仍得不到改善。
因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
(3)混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40%,但C10及C10以下的混凝土,不得低于5.0N/mm2。
如施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
(4)冬期施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,用蒸汽直接养护混凝土时,应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于P.O42.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.55并加入早强剂。
(5)为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(6)整体浇筑的结构,采用煤火炉加热养护时,混凝土的升温和降温速度,不得超过下表的规定。
表十混凝土的升温降温速度
表面系数
升温速度(℃/h)
降温速度(℃/h)
≥6
15
10
<6
10
5
注:
1.表面系数系指结构冷却的表面积(m2)与结构全部体积(m3)的比值;
2.厚大体积的混凝土,应根据实际情况确定。
(7)用煤火炉直接加热养护混凝土时,当采用普通硅酸盐水泥时,混凝土的温度不超过80℃,当采用矿渣硅酸盐水泥时,可提高到85℃。
(8)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(9)未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
(10)冬期施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
5.4.2对搅拌站技术要求
冬施期间主体结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护的质量要求,本工程采用商品混凝土由砼公司负责供应,并对搅拌站提出以下要求:
冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保证正温。
用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
搅拌混凝土采用加热水的方法,水温不得大于80℃,若达不到热工计算的要求,则采用骨料加热法,骨料的加热温度不得超过60℃,具体温度值由热工计算确定。
骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
要求混凝土出搅拌车的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(1)材料要求:
水:
拌和水水温不得高于80℃,水泥不能与70℃以上的水直接接触。
石子:
粒径5-25mm,含泥量<1%,泥块含量<0.5%,针片状含量<15%。
石子应干燥,不得含有冰雪或冻块,以及易冻裂的物质,含水率<0.5%。
砂:
采用中砂,细度模数Mf=3.0~2.3,通过0.315mm筛孔的含量≥15%,通过0.160mm筛孔的含量≥5%。
含泥量<3%,泥块含量<1%。
砂应干燥,不得含有冰雪或冻块,含水率<3%。
水泥:
选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,P.O42.5以上普通硅酸盐水泥。
粉煤灰:
选用I级粉煤灰,细度(0.045mm方孔筛的筛余百分率)≤12,烧失量≤15%,需水量比≤95%,SO3含量≤3%,含水率≤1%。
防冻剂:
选用优质防冻剂,(改善冰的结晶结构形状,使冰成游离状态即使砼早期受冻也不会影响砼的强度,且本身应有早强效果)严禁使用含氯化物的外加剂,能抗-15℃低温。
水泥、粉煤灰温度不低于5℃。
砂、石料温度不低于5℃。
所有外加剂均须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
(2)配合比要求:
砼试配必须满足混凝土强度等级要求。
掺加的防冻剂、缓凝剂满足混凝土初凝时间为罐车到现场后3~4小时。
现场塌落度:
控制在160±20mm。
混凝土水灰比不应大于0.55。
最小水泥用量不应小于300kg/m3。
(3)商品砼所用的水泥、骨料、外加剂、掺和料、拌和水必须执行《预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)》文件的规定,进行碱含量试验,并进行最后的砼碱含量评估,向我单位提供正式检测报告。
(4)要求混凝土到达现场时温度不得小于15℃。
(5)掺用防冻剂的混凝土,当温度降低至防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于5N/mm2。
(6)自混凝土浇筑到拆除侧模的时间不得早于12小时。
养护80小时后混凝土强度不得小于混凝土强度等级的30%。
(7)每天必须测砂石含水率,严格控制砼水灰比,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。
(8)搅拌前,应用热水冲洗搅拌机,由于砼掺有外加剂,搅拌时间延长至40~60S。
投料时,应先投砂石和水,搅拌约5S后,再投水泥、粉煤灰和外加剂。
(9)砼拌合物的出机温度不宜低于15℃,入模温度不低于5℃。
5.4.3砼的运输和浇筑
(1)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冰块及时清除,以防滑倒坠落。
(2)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180秒,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
(3)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。
只准用压缩空气吹,不得用水冲洗。
(4)混凝土泵管用岩棉管包裹,外缠塑料布保温,以减少热量损失。
泵送开始前先用热水冲洗泵管,使之预热,以减少砼输送热量损失。
(5)浇注竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
(6)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留施工缝。
(7)顶板混凝土浇注前,下层结构采用将整个结构门窗洞口封闭,上层结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时在封闭层内采取煤火炉加温措施,保证顶板不受冻。
(8)严格控制楼板上的上料时间及荷载。
5.5混凝土蓄热法养护
5.5.1蓄热法介绍
将混凝土的组成材料进行加热然后搅拌,在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热量,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。
蓄热法具有经济、简便、节能等优点,混凝土在较低温度下硬化,其最终强度损失小,耐久性较高,可获得较优质量的制品。
但用蓄热法施工,强度增长较慢,因此宜选用强度等级较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。
同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。
保温层敷设后要注意防潮和防止透风,对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处,为避免热量的传导损失,必要时应采取局部加热措施。
5.5.2混凝土养护
(1)墙体拆摸后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板混凝土浇注初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
(2)顶板模板使用多层板配制,混凝土浇筑完成后应立即覆盖塑料布。
为保证顶板混凝土不受冻,在外墙拆模板后,及时用临时木框加塑料薄膜将门窗洞口封闭。
若气温降至零下10℃以下,可在室内布置火炉加热,根据实际施工期间的测温情况和室外环境温度变化适当增加以保证室内温度,以利于混凝土早期强度的增加。
(3)门洞口须用彩条布加木方封闭,防止产生穿堂风产生,保证保温加热的效果。
要有专人负责煤炉的生火、添加燃料、防火工作。
但注意必须有遮挡措施并配备灭火器材,要有专人看管,防止火灾。
(4)墙板混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度为50㎝,泵送混凝土布料点应均匀布置,应准备好测量厚度的标尺杆及照明灯。
(5)混凝土的养护:
冬施期间混凝土不得洒水养护,改为保温养护。
顶板混凝土浇筑后,上表面应用塑料薄膜或保温被(防火草帘)覆盖,墙体混凝土拆模后表面涂刷养护液。
(6)混凝土的模板拆模:
墙体及顶板模板的拆除均以同条件养护试件为依据,墙体混凝土达到1.2Mpa时,先松动螺栓,达到受冻临界强度4Mpa时才可拆除。
顶板模板必须等到同条件试块混凝土强度达到设计强度的75%以上时才可拆除。
模板的拆除,除了要考虑设计要求外,还要考虑混凝土浇筑的特点、环境温度和混凝土达到的强度再确定。
在施工条件许可时,应尽量避免早拆模板,若需要提前拆模时,混凝土必须达到规范规定的强度,如拆模时发现混凝土有粘模现象,应立即停止拆模,报请工程技术负责人批准并进行处理后,方可继续进行拆模。
已经拆除模板的顶板混凝土,要留有足够的支撑立柱支顶。
拆模的结构混凝土未达到规定的强度时,不允许承受施工荷载。
5.5.3冬期施工混凝土试件留置
(1)应按规定留置龄期为28d标准养护试件和相应数量同工程条件养护试件及相应数量的600℃·d试件。
冬施混凝土应另增加两组试件:
一组允许受冻临界强度试块,并备用一组,约3~7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过受冻临界强度4Mpa;如达不到4Mpa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4Mpa.另一组冬施转常温28d的试件,试压所得到的混凝土强度。
(2)留置600℃·d所对应的养护试件,等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
5.6砌体工程
5.6.1基本要求
(1)本工程砌体工程的冬期施工方法,采用外加剂法。
砂浆掺防冻剂,由于外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单。
(2)对材料的要求:
A.普通页岩砖、混凝土空心砌块、混凝土小型空心砌块在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
B.砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。
C.石灰膏、应保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
D.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
E.冬期砌筑砂浆的稠度,比常温施工时适当增加,可控制在80~130mm。
可通过增加石灰膏的办法来解决。
(3)冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5~1倍。
(4)采取以下措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失:
A.砂冬期施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
B.保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
(5)严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
(6)砌砖时,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
砌砖采用“三一砌砖法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
(7)砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
(8)每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
(9)冬期砌筑工程要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.6.2砂浆的拌制
(1)骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
(2)拌制掺外加剂的砂浆时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)严格控制砂浆水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(4)拌制掺有外加剂的砂浆时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
(5)砂浆拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
六质量保证措施
6.1混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;水和骨料加热温度;混凝土出机入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃时的温度。
6.2设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇注时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被,发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
6.3严格控制混凝土拆除保温和拆除时间,当温度为正温养护至4Mpa,内外温差<20℃,降温速度<5℃/h。
6.4砂浆、混凝土内外加剂的使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、混凝土在硬化初
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