兴园科技广场模板施工方案.docx
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兴园科技广场模板施工方案
兴园科技广场模板施工方案
一、工程概况
本工程裙房为六层,屋面标高23.4m,主楼为27层,屋面标高为108.1m,总建筑面积为46785m2。
本工程建筑抗震按照7度设防,结构安全等级为二级,由主楼及裙楼组成,主楼采用框架-剪力墙结构体系,地上27层,地下一层。
裙房为6层框架结构。
整体长47.72米,宽64.211米;屋面最高处为108.1米;地下车库主楼埋深6.40米,裙房埋深4.04米;底层、二层层高分别为4.5米、4.1米,三至七层层高为3.7米,八至二十六层层高均为3.6米;地下室为地下车库;共安置8部电梯。
二、模板设计
本工程模板主要采用覆膜九夹板,尺寸1220×2400,厚度18mm,支撑构件均采用钢管、扣件支撑。
模板设计按清水砼要求设计,充分考虑承重支撑系统的强度、刚度和稳定性,模板接缝的严密和平整,支撑系统稳固不变形,拆模后,砼表面平整、光滑,达到清水砼的质量要求。
本工程梁采用木模板,由梁模、小楞、大楞、立柱组成。
梁模板底楞和顶撑间距选用0.8m,竖楞为0.6m,小楞间距为0.6m。
高于600的梁中间设置一道¢14@500对拉螺栓。
支设梁模时,重点在梁柱接头、梁板拼装等重点部位,做到平整、方正、牢固。
梁底采用钢管支撑沿梁方向布置50×100次龙骨,间距150-200,当梁底板跨度大于4m时,在跨中进行2/1000的起拱。
支设时,首先在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm左右,不大于1000mm,具体视梁大小定。
梁的侧模采用两道水平围檩,垂直围檩间距400mm,垂直围檩处用450斜撑与排架连接,梁与剪力墙交接处采用木模板镶嵌,镶侃面要求平整牢固,
柱模板也采用木模加固,主楼1000*1000柱中间设置两道道¢14对拉螺栓,对拉螺栓竖向间距为450mm。
自柱底4排对拉螺杆采用型钢加固(12槽钢)
平台模板采用涂膜九夹板下垫50×100的木方间距为300支设,下面用钢管支撑,立杆纵横双向间距1.0m,立杆上设纵横水平横杆,水平横杆上下步距1.5m左右,立杆上还须设纵横向扫地杆。
每隔两根立杆设一道剪刀撑。
本工程剪力墙墙体采用的覆膜胶合板模板均竖向布置,竖向配以50×100木方,间距330。
与模板间用长钉钉牢,另按500高设置一道双钢管水平杆,与模板间采用φ14@400双向的对拉螺杆(地下室对拉螺杆上焊100×100×6的止水片,共三道)连接牢固,外边配合用双钢管加固,剪力墙最下几排(3-4排)螺杆采用-100*100*10钢板加固,上面采用三型卡加固。
电梯井模板采用预制筒模,施工时套进去,再与墙模、顶模连接,并用50×5角铁固定洞两侧端头模,然后将两边墙模箍紧,最后再用钢管将洞两侧模对顶紧,以保证端头模板方正、垂直。
浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌,以避免先浇灌一侧产生推力,将筒模推斜。
楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高,然后安装平台模板,再安装楼梯段底模。
楼梯平台板和楼梯段模板采用18厚覆膜胶合板,支撑采用钢管。
楼梯段侧模上钉三角木,三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定,均匀一致。
待楼梯段钢筋扎好后,再在三角板上钉踏步侧模,踏步侧模上钉小斜撑,以保证侧板的稳定。
同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。
三、模板计算
砼自重Rc=24KN/m3,坍落度大于16±2cm,浇筑速度2m/h,砼温度为20℃,采用插入式振捣器,钢材抗拉强度设计值Q235为215N/mm2。
1、砼侧压力
1)、砼侧压力标准值t0=200/20+15=5.71
F1=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×21/2
=588.8KN/m2
F2=γc×H=24×4=72KN/m2(4m为实际浇筑高度)
取小值F1为58.8KN/m2
2)、砼侧压力设计值
F=F1×分项系数×折减系数=58.8×1.2×0.9=63.5KN/m2
(2)倾倒砼产生的水平荷载
查表取4KN/m2
荷载设计值4×1.4×0.9=5.04KN/m2
(3)荷载组合
F’=63.5+5.04=68.54KN/m2
2、梁模板验算
梁采用木模板,由梁模、小楞、大楞、立柱组成。
梁尺寸550×700长8m,离地面3米,模板底楞和顶撑间距选用1.2m,竖楞为0.6m,小楞间距为0.9m。
1)、底模验算:
a、抗弯强度验算(按简支梁验算)
q=13.45KN/m×0.85=11.43KN/m
M=1/8ql2=1/8×11.43×0.92=1.16×106N.m
δ=W/M=1.16×106/5.86×103=198 b、挠度验算: q’=12.13×0.85=10.3KN/m W=5ql4/384EI=5×10.3×9004/384×2.06×105×26.39×104}=1.62<[W]=900/250=3.6mm 模板自重: 0.55×0.7×0.75×1.2=0.35KN/m 新浇砼: 0.55×0.7×24×1.2=11.09KN/m 钢筋自重: 0.35×0.7×1.5×1.2=0.69KN/m 振捣砼荷载(水平): 2×0.55×1.2=1.32KN/m (垂直): 4×0.55×1.4=3.08KN/m F=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24×5×1.2×1.15×21/2 =51.52KN/m2 F=γcH=24×0.7=16.8KN/m2 取小16.8KN/m2 所以F=16.8×1.2=20.16KN/m2 荷载合计: 3.08+20.16=23.24KN/m2 2)、侧模计算: 抗弯强度验算: M=1/8×11.85×6002=5.3×105N.mm δ=W/M=5.3×105/5.86×103=90.4N/mm2 (可以) 挠度验算: 侧压力16.8KN/m2化成线荷载为10.08KN/m 折减: 10.08×0.85=8.568KN/m W=5×ql4/384EI =5×8.568×6004×384×2.06×105×26.39×104 0.3mm<[W]=L/400=600/400=1.5mm。 3)、钢管立柱验算: 立柱稳定性I=[482+(48-37.5)2/4]1/2=31.56 λ=L/I=1200/31.56=38则Φ=0.946 δ=N/ΦA=33.1×103/0.946×4.89×102 =70.5 3、板模板及支撑计算 模板采用九夹板下垫50×100的木方间距为200-300mm,下面用钢管支撑立杆纵横双向间距0.8-1m,立杆设纵横水平杆,水平间距1.7-1.8m,立杆上还须设纵横向扫地杆。 a、荷载设计 模板自重: 0.3×1×0.3×1.2=0.11KN/m 新浇砼自重: 24×0.5×0.3×1.2=8.64KN/m 钢筋自重: 1.1×0.3×1.2=0.396KN/m 施工人员及设备荷载: 2.5×1×1.4=3.5KN/m 荷载为: q=(0.11+8.64+0.396+3.5)×0.9 =11.38KN/m b、支撑间距: N=ql=11.38×1.6=18.21KN I={[482+(48-7)2]/4}1/2=31.56 λ=L/I=1600/31.56=50.7 所以Φ=0.913 δ=N/ΦA=18.21×103/0.913×4.89×102 =41 可以 四、模板的安装 1、墙板模板 墙板底板在墙板模板安装时不拆除,以保证模板的垂直度和接缝的上下平整度,为防止漏浆,贴厚20mm的海绵条。 进行模板的拼装,边装边插入穿墙螺栓,外墙板采用带有止水片的对拉螺栓,且外侧须加木垫圈,拆模后将垫木凿除,用1: 2水泥砂浆内加防水剂或占水泥重12%的UEA进行嵌实,12小时后,浇水养护,不少于7天,做到不开裂。 检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝,满足要求后,进行加固,内墙可加剪力斜撑,外墙加顶撑,位于底部应留设清扫孔,砼施工前封墙。 模板安装完毕,应检查一遍扣件,螺栓和顶撑的牢固性及缝隙的严密性。 模板上的铁件,预留洞不得遗漏,按图纸位置安装牢固、准确。 墙体上洞口应安好一侧的模板,待弹好门洞位置尺寸线后再安装另一侧模板。 2、板模安装 根据地面+50cm线标高搭设排架确定顶横杆标高,排架立杆应垂直、上下层钢管采用对接扣件连接,并要确保支架间在竖向与水平方向的稳定。 立杆的排列和间距,根据楼板的砼重量和施工荷载大小,在模板设计中确定,一般情况下立杆间距为800-1000mm。 拉通线调节立杆高度并贯通,排架内每隔三排支设一道剪力撑。 车库顶板施工后,将作为上部结构钢筋制作和工地办公室的场所,尤其在(1-2)- (1)*(A-2)-(D)轴部位,该部位将作为施工材料进出通道,因此,为确保材料进出及结构安全,须采取以下措施: a、车库顶板模板不拆除,待工程主体结束后,再拆除,此部位模板因时间久变形,不得再使用; b、车库顶板模板支设时,须对该部位支撑加强,梁下部立杆间距0.6m,板模板立杆纵横间距0.8m;在(1-2)- (1)*(A-2)-(D)轴部位,板模板立杆纵横间距0.7m,板、梁中间部位立杆须每隔一根加一道剪刀撑, c、为使受力均匀并保护地下室顶板砼,在车库顶板防水做好后,做一层50厚C20细石砼,在(1-2)- (1)*(A-2)-(D)轴部位细石砼上部放一块厚20mm的钢板,材料进出车辆从上面行驶。 3、梁模安装 梁板跨度大于4m时中间起拱,高度为0.1%—0.3%,模板支设完后,位于平台上拉通线检查板厚及梁的顺直和截面尺寸,不足的应加以调整。 模板缝用密封胶带帖密实,保证砼施工时不漏浆,同时刷好脱模剂 五、模板支设要求: 墙壁模板竖向接缝,两侧应错开,错开宽度≮400; 所有模板接缝,预先在一块上粘贴10×5海绵胶条或20厚海绵; 配模者,应先检查模板表面的平整度,光洁度及覆膜情况; 所有50×100木方不得有翘曲、变形及活节和虫蛀现象,使用时双面刨光,规格一致; 所有支撑钢管,采用φ48×3.5脚手钢管,材质和厚度符合要求,并不得有弯曲、压扁、裂缝、严重锈蚀等现象,扣件材质符合国际《与锻铸钢材技术条件》中的要求,并不得有裂纹,紧固螺栓完好,无缺丝现象; 所有对拉螺栓均应扭紧,加装-8*100*100钢板或3形卡后,采用双螺帽; 所有模板按模板设计图配好后,全部编号,分片堆入,严禁乱用; 模板安装时,严格按设计图循序拼装,逐块就位,临时支撑最后连成整体。 六、模板拆除 模板的拆除顺序是: 先拆非承重板,后拆承重板;先侧板,后底板。 模板拆除前必须要技术员出具拆模通知,方可进行。 拆模时要轻拆轻放,拆下的模板用塔吊下到地面进行清理刷油,不得从高空抛下,拆模时,不得损坏砼表面和棱角,拆下的模板不得冲砸楼面。 1、拆模时,严禁硬撬,硬敲等现象使模板变形。 2、拆模时严格按拆除顺序进行。 3、模板拆除时,应边拆除边清运并将模板表面清理干净,堆码整齐。 4、模板施工注意事项: A、模板工程施工前,钢筋通过隐蔽验收,所有预埋件、预埋套管都安装完毕,并做好加固。 B、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。 C、模板侧壁根部要留有清扫口,清洁后封堵,所有模板根部用水泥砂浆堵严。 D、模板支设时,严格按照图纸尺寸支设,并拉通线加固。 E、模板施工完毕后,经验收合格,才能进行下一道工序。 砼施工时,派专人看护模板,发现移位,及时纠正。 5、施工要求: 支模前除按图纸弹出工程结构外轮廓线外,还应弹出墙轴线和支模边线,并弹出+50水平复核线,以便于校核模板位置的准确性。 模板施工前,要求场地平整、干净,模板下口连接处转角整齐、表面平直,按要求嵌好接缝处海绵条(20×20mm),以防漏浆。 模板及支撑体系应联成整体,所有可调节支撑在模板验收后,不得任意改动。 模板施工中,应边施工边检查,作出自检、互检记录资料。 支设梁板模板时,按照规范要求中部起拱,起拱高度为1/1000~3/1000之间。 由于本工程工期紧,为保证在要求工期内完成,故需加快周转,缩短拆模时间,为保证结构的安全性,在搭设梁模时形成独立的支撑体系,在拆模时,其它模板先拆除,保持梁支撑及模板,所有立杆下均垫55厚木跳板。 七、可能出现的质量通病预防措施 在工程施工中,由于各种因素的影响,经常会发生涨模现象,造成构件尺寸增大,外形不规整,影响混凝土的外观质量。 1、现象描述 梁: 容易发生涨模的部位为周边梁外侧;支撑不足或支撑悬空处;悬挑梁端部及沉降缝处、跨中; 墙: 容易发生涨模的部位为模板下口、阳角、门窗洞口及预留洞口、二次接槎部位、模板拼接处、对拉螺栓处。 梁板: 容易发生涨模的部位为模板方格中心、支撑悬空处。 节点: 容易发生涨模的部位为梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处。 2、原因分析 墙: 模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动度泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U型卡不到位及模板悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板,其下角支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓。 梁: 外模不顺直,支撑不牢;人为减少支撑数量,造成荷载重分配,使梁下沉;支撑数量不足,标高不准、跑模;未按照规定起拱时,容易发生使梁下沉现象。 梁板: 其涨模的原因与梁“跨中”和“支撑数量不足或支撑悬空”相同。 节点: 其涨模的原因未制作定型节点模板,容易涨模或模板吃进柱内;楼板与剪力墙、柱交接处涨模原因与墙“二次接槎部位”相同。 3、技术措施 为保证本工程混凝土的施工质量,必须采取相应的技术措施。 a、模板设计方面的措施: 荷载组合除按规范计算混凝土的侧压力外,还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载; 结合结构计算进行对拉螺栓的布设,对不宜设对拉螺栓的部位,采取支撑进行补强,并在距墙、柱模板200mm的楼板上,预埋直径25钢筋支架,以固定模板下口。 依建筑结构设计实际情况进行模板预排,将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。 对楼板的支撑,在结构计算的基础上,分别计算梁、板支撑架,并根据工程的实际情况布设支撑架立杆和塔架间距,并画出详细的模板图辅助施工。 施工中处理好以下问题: 角模的形式、大小及与墙、梁板模板的连接方式;模板板块的拼接方法;梁柱节点、梁板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。 根据工程的具体要求,设计门窗洞口模板及其支撑形式、安装定位方法。 确定模板安装顺序,保证整体拼装质量。 b、模板的安装和验收措施: 模板安装严格按照施工方案进行,消除拼缝不严、板面不垂直、模板下口与构件间空隙、对拉螺栓漏放、模板拼接眼孔未逐个打上U型卡及模板支撑不按设计支设、支撑悬空等容易引起模板涨模的质量隐患。 模板验收中,除检查构件尺寸是否符合结构设计外,还应验收模板方案的执行情况。 对梁、板模板,重点验收支撑情况、起拱情况、边模支撑情况及模板节点的安装情况;对墙、柱模板,应重点验收板块拼接情况,阴阳角连接情况及模板下口、对拉螺栓及支撑、柱箍安装情况,并验收其整体安装质量。
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