下部车场配风巷掘进作业规程.docx
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下部车场配风巷掘进作业规程
青山矿业有限公司青山矿
23采区下部车场、配风巷及西大巷掘进工作面
作业规程
执行时间:
2011年月日起至2011年月日
编制、审批单位及审批人:
编制人:
王荣桂时间:
2011年1月日
生产科:
周志愿 时间:
2011年1月日
通风科:
邓清明 时间:
2011年1月日
安全科:
袁国辉 时间:
2011年1月日
矿总工:
尹红球 时间:
2011年1月日
第一章、概况
1、施工目的和作用:
23采区下部车场及配风巷联接23轨道、行人、回风下山为形成23-300水平的行人、通风、运输、提升系统之用。
2、巷道类别:
开拓巷道,下部车场及配风巷计划工程量250米,服务年限20年。
3、巷道起止位置与四邻关系:
车场起于23-300回10点(标高-292.145),配风巷起于回11点(-292.697),巷道布置详见工程平面布置图。
4、该巷所处层位及掘进技术条件:
配风巷所处层位在5煤底板长石石英砂岩内,为稳定岩层,较坚硬,但车场接近5煤层,车场与配风巷的联络巷要揭露5煤层。
第二章巷道掘进基本参数:
1、
(1)、配风巷起点座标:
X:
3054480.678:
Y:
376051154.176:
Z:
-203(⊥)
(2)、掘进方位:
配风巷第一段按287度方位掘进,配风、车场和联络巷的方向、坡度分别按设计参数挂线掘进,详见工程平面布置图。
2、巷道断面设计:
见附图1
3、炮眼布置图、爆破条件、效果:
见附表
4、放炮管理:
〈1〉坚持“一炮三检,三人联锁”的放炮制度。
〈2〉放炮地点:
23-125行人上平巷内,待形成通风系统后改设至23-203车场放炮硐室内。
〈3〉放炮方式:
全断面一次起炮,在正常情况放班中炮。
如探眼到煤或岩层产状发生变化时,则另编制出班炮措施。
〈4〉撤人、停电范围:
本当头、23-300水平以下所有人员全部撤出,并停止对该区域的供电,人员撤至放炮地点以外。
〈5〉岗哨位置:
A、在放炮地点站岗;B、在-203行人下山,23-248回风下山平巷设警标,并注明“严禁人员进入”。
〈6〉停电、撤人、站岗负责人:
当班班长指派专人负责。
〈7〉放炮器由本当头瓦斯检查员负责掌管,瓦斯员负责检查瓦斯及对放炮前的撤人、停电、站岗等进行监督执行,放炮线必须挂牌管理。
5、通风:
〈1〉风量计算:
Q0.4
Q掘=———×K=—————×1.6=64
C0.01
式中:
Q瓦------瓦斯绝对涌出量,取0.4m3/min;
C---------当头允许瓦斯最高浓度1%;
K---------瓦斯涌出不均衡系数,取1.6;
B、按班最多人数计算:
Q掘=4HK=4×9×1.5=54m3/min;
式中:
4――人均所需风量按4m3/min计算;
H――每小班最多出勤人数;
K――通风备用系数1.2~1.5,取1.5。
C、按一次启爆的最大炸药量计算:
Q掘=7.8/t3√A(S.L)2=7.8/303√16.8(6.09×250)2
=71m3/min;
式中:
A――一次启爆的最大炸药量,kg;
S――巷道净断面积,取4m2;
L――巷道掘进长度;取250m;
t――炮后稀释瓦斯时间20~30min,取30min.
D、按最低风速验算:
Q掘=SV最低=6.09×0.15×60=55m3/min;
式中:
S――巷道净断面积;
V最低――取允许最低风速,0.15m/s;
E、按最高风速验算:
Q掘=SV最高=6.09×4×60=1461m3/min
式中:
S――巷道净断面积;
V最高――取允许最高风速,4m/s
根据以上计算结果,按瓦斯涌出量计算风量,大于最低风速时的风量,小于最大风速时的风量,最后风量确定为64m3/m
<2>通风要素:
A、风机型号:
JBT—52—11型局扇;
B、B、送风方式:
压入式;
C、风筒直径:
450mm;
D、安装地点:
23-248风机峒室内。
E、当头风量:
不少于64m3/min;
F、反向风门位置及扇数:
现在23-248石门已安装两道正反向风门。
G、风筒口距当头不大于10米
<3>通风路线:
新鲜风流由-248人行横川安风机经风筒———>23回风下山———>回风下平巷———>本当头
泛风风流从当头——>-300回风下平巷——>23回风下山——>13-125配风巷———>13回风上山———>西翼风井———>地面。
6、管线敷设:
<1>敷设位置:
见巷道断面图;
<2>敷设标准:
各管线敷设必须靠帮安装,相互间要保持平行和规定的距离,管线每3米一悬挂点,风筒逢环必挂,无漏风,无死角,迎头不落地。
<3>管线敷设质量要求:
名称
管线敷设质量要求
水管
整齐吊挂于巷道左帮腰线处,吊挂贴帮
风管
整齐吊挂于巷道左帮腰下300mm处,吊挂贴帮
风筒
整齐吊挂于巷道右上角,接口反边
电缆
整齐吊挂在巷道左帮腰上300mm处,每3米设一挂钩
信号线
整齐吊挂在巷道左帮腰上400mm处,每3米设一挂钩
放炮线
每3米用木夹板固定吊挂在巷道右帮腰上200MM处
7、轨道敷设:
按断面图中的设计位置敷设,其质量及允许误差见下表:
项目
质量要求及允许误差
枕木材料
砼枕
枕距
800mm±100mm
轨
道
中心线
偏差±50mm
坡度
车场、石门、回风横川按3‰、行人横川
-3‰
接头
有配套夹板,间距≯5mm,高低内差≯2mm
轨距
600mm+5mm-2mm
型号
15kg/m
→
第三章掘进主要工序及要求
第一节打眼、装药、放炮
1、掘进当头采用7665型风动凿岩机钻眼。
2、装药:
选用煤矿许用乳胶炸药,1~5段煤矿许用毫秒雷管,正向连续装药,串联联线,黄泥封堵捣固,封泥长度不得少于0.5米。
3、放炮:
采用FMB-100型防爆型放炮器全断面一次爆破。
第二节排矸、材料运输系统
1、排矸系统:
采用15kg/m轻轨,600mm轨距,一吨矿车运输,手工或(耙矸机)装矸,一吨矿车装车→23-300回风下山→23-248车场→23轨道下山→23上车场→-125西大巷→-125主石门→付井底———>地面。
2、进料系统:
从地面由上述相反路线送到当头。
第三节支护
1、由于巷道布置在5煤底板中,岩层稳定性较好,采用光爆锚喷支护,车场向配风巷掘进揭露5煤层后,采用半圆拱砌碹支护。
〈1〉施工设备、支护材料及规格:
采用S―35型向上或风动凿岩机打锚杆眼,钻头用32mm的钻头,B22型成品钎子打眼。
〈2〉喷浆机选用Z-7型,并配备一台Ⅳ型搅拌机。
〈3〉采用管缝式锚杆、铺钢丝网、喷浆联合支护,锚杆深1.6米,钢丝网规格800×1800(mm)
2、支护质量及允许误差:
(1)、23-300车场支护质量及允许误差:
项目
质量标准及允许误差
项目
质量标准及允许误差
巷道净宽
3600mm+150mm-0
锚杆长度
1.6米
巷道净高
3200mm+150mm-0
锚杆外裸长度
不大于50mm
其中
中线
左1800mm+150mm-0
锚杆排列
成正形排列
腰线
距轨面1400mm
锚杆间距
800±100mm
基础深度
100mm
锚固力
4吨以上
砼喷厚度
100mm
金属网
钢丝网规格为2.2m×0.8m
表面质量
平整严实墙基无裸露
网孔规格
长×宽:
200mm×200mm
断面形状
半圆拱
砼强度
不低于150kg/cm2
周长
10600mm
锚杆角度
与井巷轮廓线岩层的夹角>75°
掘进面积
11.4m2
锚杆孔深度
1600mm+50mm-0
净断面积
10.2m2
喷射质量
均匀、无干斑、裂缝、流淌现象
巷道坡度
3‰
(2)、23-300配风巷及联络支护质量及允许误差:
项目
质量标准及允许误差
项目
质量标准及允许误差
巷道净宽
2400mm+150mm-0
锚杆长度
1.6米
巷道净高
2600mm+150mm-0
锚杆外裸长度
不大于50mm
其中
中线
左1200mm+150mm-0
锚杆排列
成正形排列
腰线
距轨面1000mm
锚杆间距
800±100mm
基础深度
100mm
锚固力
4吨以上
砼喷厚度
100mm
金属网
钢丝网规格为2.2m×0.8m
表面质量
平整严实墙基无裸露
网孔规格
长×宽:
200mm×200mm
断面形状
半圆拱
砼强度
不低于150kg/cm2
周长
11570mm
锚杆角度
与井巷轮廓线岩层的夹角>75°
掘进面积
7.18m2
锚杆孔深度
1600mm+50mm-0
净断面积
6.09m2
喷射质量
均匀、无干斑、裂缝、流淌现象
巷道坡度
车场、石门及回风横川按3‰、行人横川-3‰
〈1〉喷射材料:
采用450#硅酸盐水泥、河沙、卵石及速凝剂进行配比,河沙要清洁,速凝剂量要为水泥重量的3~4%,沙浆配合比例为:
水泥、沙子、卵石的配和比例为1∶2:
2,水灰比为0.45。
〈2〉喷射顺序:
锚杆打好后先用高压水清洗岩面,去掉松矸,埋设喷射混泥土的标桩,初喷30~40mm,再复喷至小100mm厚,喷射顺序为先墙后拱、自下而上喷射。
〈3〉养护:
喷射后2~4小时应洒水养护,两周内保湿。
当巷道遇断层,顶板岩石破碎,稳定性较差,压力较大时,经技术部门鉴定巷道支护改用砌碹支护。
砌碹支护:
〈1〉支护材料规格:
用料石进行支护,断面形状是三心拱。
〈2〉支护质量及允许误差:
A:
-203车场砌碹支护标准及允许误差:
项目
质量标准及允许误差
项目
质量标准及允许误差
巷道净宽
3500〈+50-30〉mm
壁后充填
用矸石充填饱满
巷道净高
2600<+50-30>mm
巷道坡度
3‰
其中
中线
左右均1750〈+50-20〉mm
永久支护距当头
不大于3米
腰线
至轨面1400mm
临时支护
紧跟当头
基础深度
250mm
临时支护材料
用φ28mm圆钢加工的无腿棚
砌体厚度
250mm
砌体灰缝
每平方米干、重缝不超过2处
B:
-203石门、行人及回风横川:
项目
质量标准及允许误差
项目
质量标准及允许误差
巷道净宽
2200〈+50-30〉mm
壁后充填
用矸石充填饱满
巷道净高
2130<+50-30>mm
巷道坡度
轨道下山24度、回风3‰
其中
中线
左右均1200〈+50-20〉mm
永久支护距当头
不大于3米
腰线
至轨面1000mm
临时支护
紧跟当头
基础深度
250mm
临时支护材料
用φ28mm圆钢加工的无腿棚
砌体厚度
250mm
砌体灰缝
每平方米干、重缝不超过2处
第四章施工方法和作业方式
1、施工方法:
采用全断面一次爆破,掘进支护连续作业,临时支护紧跟当头,分段锚喷〈或砌碹〉成巷。
2、作业方式:
砌碹巷道:
实行掘进、支护连续作业即掘进和永久支护顺序作业。
锚喷巷道实行一掘一锚,两掘一喷。
第五章作业循环图表劳动组织图表主要经济技术指标
1、作业循环图表〈见附件1〉
2、劳动组织图表〈见附件2〉
3、主要经济技术指标〈见附件3〉
第六章主要安全技术措施
第一节打眼、放炮部分
1、打眼:
〈1〉打眼前必须严格执行敲帮问顶制度,及时处理松动危岩,工作要时刻注意观察顶板,发现问题及时处理。
〈2〉打眼要求做到定人、定时间、定位,由班长负责按照爆破说明书要求先画好巷道轮廓线,布好眼后,人员要闪开,严禁钎下站人,以防掉矸、断钎伤人。
〈3〉打眼装药严禁同时进行。
在施工中发现岩性变化由技术部门及时修改爆破说明书中各种参数。
2、装药、联线、放炮:
采用的雷管、炸药必须符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定,不得用冻结的或半冻结的硝化甘油类炸药,必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
3、巷道掘进必须全断面一次正向起爆。
4、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放,炸药箱必须放在顶板完好、支护完整且避开机械电气设备的地点,每次放炮时都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
5、装配引药时,必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近,严禁座在炸药箱上装配引药。
装配引药以当时、当地需要的数量为限。
6、必须防止电雷管受震动冲击。
7、电雷管只许由药卷的顶端装入,不许用电雷管代替竹木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在约卷上。
8、装药时,要将炮眼用压风吹干,清除炮眼内的煤〈岩〉粉,再用木质炮棍将炸药轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械相接触。
装药必须严格执行“三对照”,即:
炮眼号、雷管段号、炸药号。
9、从成束的电雷管中抽出单个电雷管,必须将其脚线扭结。
10、炮泥应用粘土加沙做成直径大小与药卷相同,长度为80mm左右。
11、清扫炮眼时,该范围内人员要躲开,自上而下进行扫眼,严防伤人。
联线:
串联。
(1)、脚线的连接可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
检查线路工作只许放炮员进行。
(2)、联线顺序:
先联脚线后联母线,母线的电源联接端应始终保持闭合状态。
(3)、放炮母线必须使用两蕊橡套电缆,严禁明接头。
(4)、电雷管脚线联接后,脚线与脚线之间都必须悬空,不得同任何物体相接触。
(5)、多头巷道掘进时,放炮母线必须分开悬挂,并在放炮地点分开挂牌,即每巷有专用放炮母线。
(6)放炮母线必须单独悬挂在巷道的一侧。
悬挂整齐,每3米远用夹板固定。
如放炮母线与电缆线、信号线挂在同一侧时,放炮母线应挂在最下方,并应保持0.4米以上的悬挂距离。
放炮前,放炮母线必须扭结成短路,放炮母线不得有裸体明接头。
(7)、联线:
与联线无关的人员要撤到警戒线以外的安全地点。
(8)、放炮:
放炮必须坚持“一炮三检,三人联锁”的放炮制度。
放炮员必须由经过专门培训且有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有放炮员合格证。
放炮员必须按照爆破说明书放炮。
(9),装药后封泥长度不得少于0.5米,然后用水炮泥封堵炮眼外段,剩余部分再用黄泥封实。
周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得少于0.5米
(10)、禁用普通导破索放炮或放糊炮。
(11)、打眼前、装药前和放炮前,瓦斯员必须检查瓦斯。
如放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不许装药放炮。
(12)、放炮器必须由瓦检员随身携带,不得转交他人,放炮后必须立即拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(13)、装药的炮眼必须当班放炮完毕,在特殊情况下,如果当班留下尚未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。
(14)、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才能沿线检查,找出不响的原因。
(15)、放炮后认真检查、收集未爆的炸药、雷管。
如有瞎炮,必须在班组长指导下进行处理,并应在当班处理毕完。
如果当班未处理完毕,当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。
处理瞎炮时必须遵守下列规定:
A、由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线放炮;
B、由于瞎雷管拒爆而造成的瞎炮,则在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮。
C、严禁用镐刨或从原炮眼中取出放置的引药,或从引药中拉出雷管,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
D、瞎炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石,收集未爆的炸药和雷管;
E、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
第二节装岩、运输
1、采用扒斗装岩机时,其司机必须经过培训合格并持证上岗,所有人员都必须按扒斗装岩机的操作规程进行作业。
A、在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域及穿过煤层掘进当头,严禁安装使用钢丝绳牵引的耙装机。
B、装岩前必须在矸上洒水和冲洗巷道顶帮。
C、耙装机作业时必须照明,绞车的刹车装置必须完整、可靠。
D、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,在拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。
E、耙装机作业前,甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
F、耙装机作业前,先在当头岩石堆上800~1000mm处打固定钢丝绳滑轮的锚桩(左、中、右)三个孔,其孔深根据岩性而定,一般400~800mm为宜。
G、在装岩前必须将机身和尾轮固定牢靠,严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人,在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。
倾斜井巷倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。
H、耙装机作业时,其与掘进当头的最大距离不超过20米,最小距离不小于6米。
2、轨道运输:
严格轨道铺设质量,所有轨道按措施要求铺设,接头的夹板、高低、左右偏差、接头间隙不超过标准,以防矿车掉道伤人。
人员推车时必须时刻注意前方,接近道岔、弯道、巷道口、过风门、开始推车、停车、掉道、前方有人等都必须发出警号。
严禁放飞车和在能自动滑行的轨道上停车。
过风门时要先打开风门再过车。
严禁矿车撞击风门,严禁两道风门同时打开。
第三节支护
1、光爆锚喷支护
A、打锚杆眼:
<1>打锚杆眼前检查顶、帮情况,处理好危岩浮矸,打好三个以上临时安全点柱,点柱直径为14~16公分,长2.0~2.6米,并备用3~5根。
<2>开钻前按设计要求先点好眼位,找好眼窝,用S35型向上或风动凿岩机打锚杆眼,在打顶板锚杆时,一定要短打长套,打钻后调整方向,使锚杆眼与岩面或主要裂隙面成较大的角度,并尽可能与其垂直,即:
最小角度不小于70度。
<3>巷道顶板靠两肩窝处的两根锚杆应以55°~70°的角度斜向布置。
B、锚杆安装:
<1>锚杆眼打好,用压风吹孔后,将管缝式锚杆上好托板、,然后用风钻压入孔中、其外露长度不得超过50mm
<2>掘进班次放炮后,应安设好顶部锚杆到当头。
<3>锚杆打好后,把巷内余矸全部清扫干净,挖出基础,用高压水冲洗岩面,去掉活矸,埋设控制喷层厚度的标桩,打好管线孔、将金属网铺严顶、帮(搭接长不少于100mm),初喷20~50mm,待4~6分钟初凝后,再复喷至100mm厚,并使金属网至少有20mm厚的保护层。
C、喷浆:
<1>喷浆材料按水泥、河砂、卵石为1:
2:
2的比例进行配比搅拌均匀,随配随用,速凝剂要按水泥重量的3~4%参配如过少,则砂浆凝结不利,过多烧坏砂浆,影响支护效果。
<2>喷射前要对喷浆机具、风水管、电缆、探照灯具进行全面检查,发现问题及时处理。
喷浆机司机必须是经过培训的取得合格证的人员担任并持证上岗。
<3>待喷面必须先用高压水清洗,处理好危岩后方可进行。
<4>喷浆分两次喷射,先喷巷道顶部及部分巷帮,待装岩机移到前面后,再进行第二次喷射,喷浆总厚度要求达到100mm。
<5>操作喷枪时,喷咀应与巷壁垂直,喷枪呈螺旋状均匀慢慢移动,以一圈压半圈沿横方向移动,先墙后拱自下而上,先凹后凸,反复移动。
操作人员要集中精力,喷咀前方严禁站人。
<6>喷射中应严格控制水灰比,不得出现干斑、流淌和裂缝现象,发现上述现象或厚度不够,要立即处理
<7>如遇裂缝水要及时用管导水再喷,如少量水可用压风边吹边喷,或先喷少量干粉再喷湿粉。
<8>给喷浆机下料人员要保证连续均匀放料,出现故障,停止供料。
在喷浆中出现故障时,必须按喷浆机操作规程进行处理。
<9>每班喷浆后,要将电缆、风水管及各种设备上的回弹物清扫干净,且回弹物以备倒水沟时利用。
<10>对喷体应做强度和厚度检查并有检查和试验记录。
<11>喷浆一星期内要进行洒水养护,每隔4小时一次。
<12>岩帮的涌水地点必须处理,防止喷体在有涌水的地点脱落。
<13>处理堵塞的喷浆管路时,在喷枪口的前方及其附近严禁有人。
锚喷巷道严禁欠挖,超挖量不得大于是150mm。
当头顶板破碎时必须有队干、班长在现场指挥处理。
2砌碹支护:
A临时支护:
<1>采用无腿环作为临时支护,放炮后,先处理顶板松矸,再架好无腿棚,要求无腿棚棚距为1米,每个无腿棚长度为700mm,无腿棚架设时,有效长度为600mm,并垂直于两帮架设,无腿环外露长度不超过100mm,无腿棚架设必须牢固,无腿棚上要用老木或荆条把接顶。
<2>对空帮、空顶处必须及时充填、接顶,经常检查全巷支护完好情况,发现问题及时处理。
<3>临时支护必须紧跟当头,严禁空顶作业。
顶板好时临时支护长度不超过5米;顶板破碎时只能掘1米砌1米,坚持敲帮问顶,及时处理松动危岩,当头施工必须派有经验的专人观察顶板,发现来压要及时加固,危急时要立即撤出人员至安全地点,并汇报至调度室。
<4>砌碹前要先检查瓦斯、顶板情况,检查所有的碹胎、规格质量,凡不符合要求的,必须修整合格才准使用。
检查巷道规格,延好中、腰线,凡不符合设计规定的应刷帮挑顶。
<5>岩石稳定时,可一次性刷帮挑顶;不稳定时,应加强临时支护,打好顶柱,然后采用短段掘砌或边刷边砌的方法,其工作程序为:
先帮后顶,先刷砌一边墙体,再刷砌另一边墙体,最后挑顶砌拱。
B、砌碹操作:
<1>将墙基挖至设计深度,将矸石清理,排除积水,铺上50mm厚砂浆,找平铺上第一层料石,拉上直线,用中线核对其净宽度。
<2>继续向上砌,接缝错开,接缝灰浆饱满,砌块间隙要能插入砌刀,防止出现干缝隙,灰浆配比、搅拌均匀。
<3>砌墙要分层砌,用坐浆法垒墙,上下竖缝应错开,不得有重缝,压荐长度不得少于砌块长度的1/4,墙面灰缝不得大于15mm,每砌一层必须用中线核对一次。
<4>拱基线必须平、直,不得低于或高于设计20mm,间断施工时,每次砌碹前,必须用水冲洗砌面,清除杂物。
<5>砌拱时先架好工作台,竖好排架,立柱必须用碹板铁钉连锁、立好拱胎,用中线核正拱胎位置,工作台上放一部分料石,其余视工作台的受力和不防碍砌拱为原则。
上下放料要稳准。
在施工过程中,要经赏检查碹胎、排架、工作台的牢固程度。
〈6〉砌拱时,应由两帮向拱同时砌,两边进度一致,拱的砌块必须与拱胎面垂直,大头向上,小头向下,灰缝宽度为10mm,不得有重、干缝。
<7>禁止用砌墙的料石砌拱和砌拱的料石砌墙,带帽后的凝固时间不少于两个大班。
<8>砌好拱48小时后,才允许拆碹胎、碹板。
拆卸时,要由外向里拆。
拆卸时人员应站在安全地点操作,用撬棍或长柄工具先拆排架、立柱,后拆碹胎、碹板。
拆下来的碹胎、碹板应去掉灰浆并加以修正使之符合原有规格质量,以便下次使用。
<9>严格按要求搞好工程质量和文明卫生,巷道余矸必须及时清理,水沟距当头不超过10米。
第四节通风、瓦斯、防火、防尘、防水
1、通风管理:
<1>加强局扇和通风管理,风筒无漏风,吊挂平直、整齐,风筒出口距当头不大于10米,出口风量不少于48m3/min。
<2>风机要实行“三专两闭锁”并安装消音器,局扇由瓦斯员负责管理,保证正常运转,杜绝无计划停风。
<3>当头一旦停风,所有人员要撤退到进风流中,经瓦斯员允许方可送风、复工,严禁无风、微风作业。
无论工
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