内燃机车辅修作业指导书电机电器车上.docx
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内燃机车辅修作业指导书电机电器车上
内燃机车辅修作业指导书
内燃机车辅修作业指导书
编号:
版本:
201309
系统:
机车电机、电器
部件:
适用范围:
内燃机车辅修电机、电器车上检修
作业工种:
机车电工
作业工装:
充放电机,数字万用表,500V兆欧表,蓄电池容量检测仪,镊子、钟表起子、铳头
作业材料:
白布、粘胶带、扎带、天然油石、碳刷
编制依据:
成都机务段内燃机车车上检修工艺(成机技〔2013〕21号)
安全风险提示:
1.易燃品按规定存放、领用。
2.作业区禁止烟火。
3.按规定穿戴安全防护用品和使用劳动保护用品。
4.作业前检查所使用工具,禁止使用不合格工具。
编制
审核
批准
日期
序号
作业项目
工具及
材料
作业步骤
质量标准
备注
作业图示
1
牵引电动机
起子、呆扳手、毛刷,白布、碳刷
1.电机大线
大线应良好地紧固在车体上;外包绝缘无老化破损;大线夹板无松动断裂,紧固螺栓良好。
2.电机引出线及接线盒
接线盒应安装牢固,无破损等不良,紧固螺栓齐全,接线盒盖齐全、密封良好。
接线盒内应干燥无异物;绝缘胶木应紧固良好,无烧损击穿及断裂现象。
引出线及接线端子应接触密贴且无断裂、烧损、过热、变色、甩锡及搭碰机体等不良现象。
3.电机通风道
帆布罩无破损、折叠、错位、阻塞等不良现象。
卡子须紧固良好,锁紧螺帽齐全。
通风网完好,通风道内应清洁无异物,通风罩骨架无松垮、断裂现象。
4.电机机体及铭牌
机体各部无裂纹;主附极紧固螺栓状态应良好,填充泥无脱落现象;电机吊挂座应完整牢固、无裂纹,电机铭牌完好、清晰、明确。
5.电机两端检查
油管、油堵及油管卡子齐全且安装牢固;端盖安装牢固,螺栓无松动、滑扣及断裂,如有断裂、滑扣者,其数目不得超过2颗;端盖无裂纹、防尘网完好;轴承油封无外窜、泄油、窜油及变色等不良现象;轴承压盖安装应牢固,排油孔处发现金属碎片、块及油脂变色、变质现象时,应经技术鉴定,确定修程。
6.主极的检查
主附极线圈绝缘层不得有破损、起层、烧伤、击穿及过热变色现象。
7.磁极的检查
磁极线圈与机体间垫片应良好无外窜。
机体上不应有电弧痕迹,线圈引出头不应有裂纹、烧损、断裂现象;各磁极连线不应有烧损、断裂及绑扎松动现象。
8.刷架装置的检查
瓷瓶表面应光洁,无损伤、裂纹、电击穿及烧损现象。
刷握不许有裂纹、烧损及变形,紧固状态良好;刷握与换向器表面的间隙应为2-5mm;刷握与升高片之间的间隙应不小于3mm;刷握相对于换向器轴线的平行度、倾斜度均不大于1mm;电刷压合机构应动作灵活,刷盒不许有严重烧损或变形,压指不许有裂纹、变形,弹簧作用良好;各电机上排刷架接簧装置必须齐全且安装状态良好。
同一电机必须使用同一牌号的碳刷,其长度应不小于原形尺寸的1/2,对于有寿命标记的碳刷,其长度应大于寿命线2mm;碳刷与换向器间的有效接触面积应不小于75%,碳刷及刷辫导电面积减少量不许超过10%;刷辫紧固良好,无松动、断裂、脱落及过热变色现象;碳刷与刷盒的间隙:
沿宽度方向为0.08-1.5mm,沿长度方向为0.05-0.40mm;碳刷在刷盒中应能上下自由移动无卡滞。
刷架圈无裂断,锁紧装置作用良好,定位块无松动、开焊及脱掉现象;刷架圈防缓标记应规则、清晰;刷架连线安装牢固、走向规则,外包绝缘无破损、损伤,线端子无断裂、脱焊、过热变色现象。
9.检查附加极连线
注意其连线的规则牢固,导电面积损失应小于10%,连线间绝缘块绑扎可靠。
10.电枢的检查
换向器表面应光洁,色泽正常,不许有严重凸片、灼伤、拉伤、毛刺及铜瘤等不良状态,换向器表面磨耗小于0.5mm,云母槽下刻深度应大于0.8mm.
升高片不得有凸出、开焊、甩锡、连片、缩头及过热变色等不良现象。
电枢铁芯和槽锲无松动现象,不得与主极相碰;电枢支架不得有裂断;无纬带不得有起层、烧损、击穿、甩绑等不良现象。
均衡块安装牢固,不得丢失
11.电机主极阻值的测量
在高压室测量主极绕组阻值时,其值应不大于0.0120欧姆。
12.电机绝缘测量
牵引电动机绝缘按主回路要求执行
2
牵引发动机、励磁机
起子、呆扳手、毛刷,白布、碳刷
1.外观检查机体可见部分
螺栓无松动现象,弹簧垫片齐全。
机体各部无裂纹,安装连接牢固。
电枢轴无裂纹、严重拉伤等不良现象。
安装状态良好,网罩完整无破损
2.引出线及轴承部分
引出线应状态良好,绝缘层无老化、裸露,接线端子无裂纹、断裂及过热变色现象;紧固螺栓及防缓垫片齐全;主发引出线防护网内清洁无异物。
端盖密封应良好,无泄油、甩油现象;轴承无过热变色或油脂变质现象。
3.主发转子检查
主发内部应清洁无异物,转子、风扇叶片不得与机体接磨;风扇叶片无脱断、开焊、松动现象;转子绕组状态良好,无拉伤、烧损等不良现象。
4.主发定子检查
各绕组外包绝缘无破损、过热、老化等不良现象;磁极紧固螺栓应状态良好,无松动、断裂现象;转子支架应无裂纹、裂断现象。
5.主发刷架装置的检查
滑环应无松动,表面光洁,无油垢,色泽正常,无严重拉伤及火花痕迹;滑环磨耗不大于0.5mm。
碳刷的长度不低于原形尺寸的1/2,在刷握中应能活动自如,但不得松旷;更换碳刷时必须注意,同一电机必须使用同一牌号的碳刷;碳刷与滑环表面的接触面积不少于75%,刷盒与滑环表面间隙应为2-5mm。
6.主发转子与励磁机绝缘的检查
主发转子部分与励磁机电枢绕组对地绝缘应不低于5兆欧,励磁机励磁绕组绝缘按辅助回路办理
3
其他
电机
起子、呆扳手、毛刷、白布,碳刷
1.机体检查
机体各部完整齐全,状态良好,地脚螺栓处不得有裂纹,各紧固件防缓垫片良好;铭牌清晰、正确;检查孔网罩、通风孔网无破损,挂扣弹簧松紧适宜。
2.接线盒检查
各螺栓及防缓垫片齐全,引线护套、胶管完整,无老化、开裂现象;引线紧固可靠,与盒件无接磨;接线端子状态良好、正确,无裂断、过热变色现象;导电面积减少量不得超过10%。
3.轴承的检查
轴承端盖紧固螺栓齐全、作用良好,油堵完好,无泄油及甩油、过热变色现象。
4.定子检查
定子绕组绝缘层良好,无烧损、击穿、过热变色及老化现象。
定子连线应紧固,各防缓件齐全、良好;连线不得与机体接磨,线端子无过热变色、断裂及烧损现象,不良者应更换。
5.转子的检查
整流子表面应光洁,色泽正常、均匀无油垢,无严重毛刺及火花痕迹;升高片无甩锡、开焊、缩头及过热变色等现象;检查整流子表面磨耗深度不得大于0.3mm,云母槽下刻深度不得低于0.5mm;启动发电机、风泵电机、启动机油泵电机云母槽下刻深度不得低于0.8mm。
6.刷架装置的检查
刷架及刷架圈无松动、倾斜、烧损及断裂;刷架与整流子表面的间隙应为2-3mm,不符合时应进行调整;压指压力应适宜;碳刷在刷盒中应能活动自如,与整流子的接触面积不低于75%;碳刷的高度:
有寿命线的应在线上2mm,不足时应更换;无寿命线的应不少于原形尺寸的1/2。
7.冷却风扇的检查
冷却风扇状态良好,叶片完整,无裂纹、掉块、开焊等不良现象,叶片不得与机体接磨,联接键无松旷,转子无卡滞现象。
8.电枢轴及联接法兰检查
电枢轴及联接法兰应无裂纹及断裂现象;连接螺栓无松断,螺栓孔无变形。
9.电机的清扫
电机内部必须清洁、干燥、无异物。
10.测量各电机绝缘
各电机绝缘要求按辅助回路办理;
4
各
电器
起子、扳手、毛刷,粘胶带、扎带
1.司机控制器
动作灵活、准确,力度适当,无中间卡滞及严重松旷现象,锁闭作用正常。
触头无发黑、烧损,引线无松动、过热,开距不小于4mm,超程不小于0.5mm。
插销或座的插针无断裂、变形及过热烧损现象,锁扣作用良好,接触部位清洁,绝缘无烧损。
接线的焊接情况良好
2.琴键开关组、按钮
开关动作灵活,定位准确,无中间卡滞,引线无松脱断裂,部件齐全,安装牢固,铭牌字迹清晰。
3.各自动开关
铭牌正确清晰,位置正确;动作灵活可靠,自锁良好;接线无松动断裂及过热烧损现象。
4.各万能转换开关(简称万转开关)
触头无变形、过热和烧损。
线号齐全,绝缘层良好,接线紧固无过热,线芯无严重断股。
传动部件动作灵活可靠。
不得有裂纹和烧损。
5.头灯
各元件无松动、断裂损坏,电阻无严重过热熔化,绝缘件无烧损。
箱体扣无损坏,反光镜及防尘玻璃清洁无破损,镀层无剥离。
X修
F修
限流电阻及各部引线无松脱、开路,绝缘状态良好。
X修
F修
各部表面清洁、无积尘,油污,表面清洁度达Ⅳ级。
X修
F修
6.电炉
瓷盘完整无严重断裂,电阻丝发热效能正常,插销无烧损炭化,引线无松脱。
7.照明及灯具
各灯具部件齐全,灯罩无严重过热变形。
导线连接可靠,绑扎良好,开焊断裂,限流电阻安装牢固,接线良好。
8.华宝轮喷控制盒
控制盒安装牢固,保险状态良好。
插销锁扣作用良好,接触片无折断烧损,接触部位清洁有摩擦痕迹,片间绝缘无烧损。
外接导线绑扎、固定良好,无松动过热现象。
9.带绕电阻
表面清洁。
电阻片间不允许碰片、开焊,局部缺损不超过原截面积10%。
瓷条不应有断裂,固定应良好。
接线部分无松动及过热烧损。
10.熔断器
容量符合要求,无烧伤。
11.蓄电池闸刀
底板清洁,无油污、积尘。
刀片不得有严重烧伤,夹紧力适当,动作灵活,刀片与刀夹接触长度不少于刀夹长度的75%,沿宽度缺损不超过原形尺寸的10%,沿厚度缺损不超过原形尺寸的1/3,底板无烧损、击穿现象,各部安装可靠,不得松动。
12.端子排
紧固件齐全,接线紧固。
端子排连接片齐全,紧固良好。
绝缘板清洁,无烧伤及断裂,端子排编号正确、清晰。
相邻端子及导线不得相碰,共用端子导线分布均匀,排列整齐,严禁集中在一、两个接线柱上,每个接线柱上接线不得超过5根,各柱平垫、弹垫齐全,接线无松动过热断股现象,导线在接线排上位置与电路图标注一致。
13.导线与线束
各线束包扎完好,无烧损老化,排列整齐。
固定、支持完好、牢固,不得和其他物体挤压、碰磨。
在导线中部需加接头修复时,将绝缘层剥掉清理干净后拉成射线状,交叉拎成一股并包好绝缘,重接后线长度应为两连接点距离的110-130%,与端子连接的导线的自由长度应保持在250mm左右。
14.铜排
铜排应平直、光洁,无局部裂纹及短路,缺损超过原截面积5%时允许焊修并锉修平整,连接处应密贴,严重过热变色、镀层剥落或磨损时应松开接触面,用细砂打磨干净后重新紧固。
夹件与绝缘件良好,无损坏、脱落、松动现象。
15.大线
线号齐全、清晰,外包绝缘良好,线鼻无裂纹及严重过热,线芯断股不能超过总数的10%,否则应与更换,线鼻过热淌锡时,应用接触电阻检测仪(TZ)检测内阻,应不大于0.03m,大线线鼻更换后应复测内阻。
16.整流器
各元件安装牢固,外观无过热化锡、烧灼、开焊现象,外接导线无松动、过热及断股。
各元件不允许有短路及开路,元件无膨胀变形、过热现象。
17.组合接触器
触头无断裂变形及严重烧损,各部安装牢固,开距16-19mm,超程>1mm,非同步差值≯1mm。
接触线长度不小于75%,主动、静触头厚度不小于原形尺寸的1/2。
铜编织线无过热、松散现象,断股数不超过10%。
辅助触头无发黑,歪斜变形、断裂,开距4--5mm,超程2--3mm,塑料防尘罩无变形、破裂
各紧固件、防缓件齐全,紧固良好,弹簧无过热变形、脱出,转臂无断裂缺损、松旷。
风动试验无漏泄,电空阀线圈无过热变形。
18.逆流装置
各元件安装牢固,外观无过热化锡、烧灼、开焊现象,电阻无开路、短路,外接导线无松动、过热及断股。
19.过压继电器
无断裂、烧损、氧化,触头铆接牢固,不得松动。
20.充电表分流器
各片无断路,短路。
无松动、过热、变形。
21.转换开关
触头无过热变色及烧损,手推转换时触指接触准确可靠,两触指接触线长度不小于其宽度的50%,主动、静触头厚度不小于原形尺寸的1/2。
轻微烧伤时可局部锉修或用“00”号细砂布顺其纸面打磨并清扫干净,严重烧伤的应与更换,非同步差值≯2mm。
编织线无过热,松散现象,断股数不超过总数的10%。
辅助触头无发黑,歪斜变形、断裂,开距
≥4mm,超程≥0.5mm,触头组
装偏差≯1m。
风缸无漏泄,手动检查勾具螺母及调节螺钉无松弛、脱落。
滚轮动作灵活,紧固件、防缓件齐全。
辅助联锁防尘罩无缺损、破裂,底板及绝缘转鼓无裂纹、缺损、过热、碳化现象,表面轻微灼伤时允许刮磨处理并清除干净。
各绝缘转鼓、底板、主触头及其软编织铜线清洁,无油污积尘。
22.主接触器1-6C
动、静触头紧固良好,无裂纹、变形、过热和烧损,接触面良好,开距在16-19mm范围内。
两触头接触线长度不小于其宽度的75%。
主动、静触头厚度不小于原形尺寸的1/2,轻度灼伤应用00#细砂布打磨后用干净布蘸酒精擦净接点,手动检查触头弹簧无过热、变形、松弛、脱落,连接软线无过热、松散现象,断股数不超过总数的10%灭弧罩无破损,灭弧罩内清洁无积尘铜瘤,卡箍作用良好,导磁板安装正确,无松动,并不得触及机体。
灭弧角无裂纹、变形及铜瘤,灭弧线圈无断、短路现象。
辅助触头无发黑,歪斜变形、断裂,开距≥1.5mm,超程≥1mm,辅助触头联锁托架作用良好。
风动试验无漏泄,电空阀线圈无过热变形。
底板无烧灼碳化,各部安装牢固无松动。
底板及软编织铜线清洁无油污,积尘。
23.珐琅电阻
各电阻安装牢固、外敷珐琅无严重过热、断裂,电阻丝无断裂,短路活动卡环与电阻丝接触可靠,外接导线紧固良好,无松动过热现象。
24.中间继电器
触头架及触头动作灵活,触头无发黑、灼伤,开距>2.5mm,超程>1mm,触头厚度不小于1mm。
防尘罩、底板无破裂,衔铁、磁轭组件完整,动作灵活,线圈及引线无过热烧损,各导线与端子连接可靠。
25.时间继电器
防尘罩、底板无破裂,外接导线无过热烧损。
1SJ:
45-60秒2SJ:
2-3秒。
26.电子装置
元件无开焊、碰触、虚接,大功率元件无严重过热。
插销或座的插针无断裂、变形及过热烧损现象,锁扣作用良好,接触片无折断烧损,接触部位清洁有摩擦痕迹,片间绝缘无烧损。
27.风压继电器
各部件安装牢固,动作值显示正确,按钮开关动作灵活可靠,导线连接良好,绑扎固定良好。
28.电磁接触器
灭弧罩无破损,卡箍作用良好,灭弧线圈无断、短路、裂纹现象
动静触头不得断裂和严重烧损,一般烧伤、氧化可在平台上用00#砂纸打磨干净,动静触头镶片厚度应符合限度表要求,引出线端子无断裂、松动、烧损,一般氧化时,用细砂布整理干净。
触头弹簧,复原弹簧无断裂、烧损,手动检查弹簧弹性良好。
开距3.5-4.5mm,超程1.5-2.5mm。
辅助触头无发黑,歪斜变形、断裂,开距3.5-4.5mm,超程1.5-2.5mm。
手动衔铁动作灵活,复原良好,线圈框架完整且安装牢固,绝缘良好,无过热变形,引线端子无松动,防缓垫片齐全。
编织线无过热,断股数不超过总数的10%。
29.直流接触器
灭弧罩无破损,灭弧室内清洁无积尘铜瘤,卡箍作用良好,导磁板安装正确,无松动,并不得触及机体。
灭弧角无裂纹、变形及铜瘤,灭弧线圈无断、短路、裂纹现象。
动静触头不得断裂和严重烧损,一般烧伤、和镀层轻微凹陷磨损时应用细锉00#细砂布进行整修,触头厚度不小于原形尺寸的1/2,手动检查触头弹簧弹性良好,弹簧应无断裂、过热退火现象。
开距为17--19mm(QC)及15--17mm(YC、YRC),超程为3.5~4.5mm(QC、LC)及3.2--3.8mm(YC、YRC)。
辅助触头无发黑,歪斜变形、断裂,开距4--5mm,超程2--3mm。
手动衔铁动作灵活,复原良好,线圈框架完整且安装牢固,绝缘良好,无过热变形,引线端子无松动,防缓垫片齐全。
无过热,松散现象,断股数不超过总数的10%。
底板清洁无油污,积尘。
30.接地、过流继电器
触头无烧损、发黑、氧化,开距3mm超程1.2mm(接地、过流)。
无过热、变色烧损。
部件齐全紧固可靠,导线接触良好。
31.主整流柜、励磁整流柜
表面清洁,无积尘油污。
元件安装牢固,绝缘导管无老化、烧伤,连线与铜排连接可靠,无过热变色及烧损,断股的线芯不超过总数的10%,如有少量软连线断股,应予归拢处理,外观不应有断股冒出。
外观检查电阻不应有裂纹,外敷珐琅不得剥离和过热烧熔,电容不得破裂膨胀松动,阻容元件的紧固组件齐全,紧固状态良好。
绝缘件齐全,无烧损、击穿,紧固及防缓件齐全且紧固良好。
各铜排无损坏、松动和油污,镀层不得严重剥离。
无开焊、破损,安装状态良好。
32.电压电流互感器
表面清洁度达Ⅳ级。
接线牢固,无松动,过热。
33.油压继电器
各连线紧固状态良好,各绝缘件无烧损。
悬挂减振装置无松动、破裂,油腔管口无松动。
34.电磁联锁
线圈无过热、变色、烧损,各引线端子及引线无松动、断裂。
衔铁、磁轭、无松动、断裂,动铁芯及动触头杆移动灵活无卡滞。
35.步进电机
转动灵活无卡滞,引出线无松动、断股,端子排清洁无烧伤,接线端子无碰触
36.差示压力计
银针无折断及触碰,导线连接可靠,液面高度符合要求,通气孔畅通,放水堵无漏泄。
37.水温继电器
导线连接可靠,动作值显示正确。
1SWJ:
88℃;2SWJ:
78℃;
3SWJ:
65℃
38.线盒
紧固件齐全,接线紧固。
端子排连接片齐全,紧固良好。
绝缘板清洁,无烧伤及断裂,端子排编号正确、清晰,相邻端子及导线不得相碰,共用端子导线分布均匀,排列整齐各柱平垫、弹垫齐全,接线无松动过热断股现象。
管卡无丢失,管口防护材料无松弛、脱落。
39.电压调整器
插头、插座无裂纹破损及烧伤痕迹、簧片过热烧损现象,插接牢固,卡扣齐全;连线焊接牢固,无烧损松脱短路。
工作正常,输出电压稳定,无明显波动,调整灵活,锁紧螺帽齐全,电压整定值为110
v
40.无级调速驱动器
插头、插座无裂纹破损及烧伤痕迹、簧片过热烧损现象,插接牢固,卡扣齐全;连线焊接牢固,无烧损松脱短路。
工作正常,升降速稳定;升速时间为18~20S,降速时间为20~22S。
切换时应按下K1不松手插拔插头,严禁带电插拔。
41.空调检修与空调试验
电源箱箱体无松动、损伤;箱体内部清洁;
导线无破损,绑扎牢固;
1.插接件无烧损,连接可靠。
2.箱体内部清洁;
3.插头、插座连接可靠,作用良好;
4.连接线无过热烧损及短、断路现象;
5.各继电器作用可靠;
6.各按钮齐全,无破损。
1.主机安装牢固,进出风口座密封良好,各风机工作正常;去除冷凝风机的铁锈,并涂防锈漆和面漆。
2.清洗散热片、蒸发器及回风栅;清洁度III级。
每次修程后,对机组进行开机试验,检查空调运转是否正常,每次开机时间不少于30min。
42.轴温装置检修
各检测点安装牢固,导线无破损、折断现象。
安装牢固,密封良好,各插头、
插座插接可靠。
安装牢固,显示面板无破损,电源开关动作可靠。
打开主机电源开关,电源显示灯亮。
各温度及环境温度显示正常,主副机显示一致。
面板调整按钮作用灵活,调整准确,工作可靠。
43.高压报警装置控制盒外观检查及清扫。
箱体完好、安装螺栓齐全紧固,内螺纹安装座与大盖间无开焊。
面板上所有元件安装牢固、无损坏,面膜(或铝板)字迹标识清晰。
插头、座紧固良好。
行程开关内接线紧固,微动开关作用良好。
吸盘式天线及绝缘护罩无损坏、安装位置正确,信号电缆无断线,穿线弯管无脱焊,天线感应电极密封良好。
接线正确、牢固、无短路和开路现象。
车顶各部不漏雨,穿线弯管穿线口密封良好。
44.高压报警装置门锁及车顶天线检修、试验
在无电区试验:
按压报警器上试验按钮,报警器面板上电源指示绿灯亮,报警器不误报警;松开试验按钮,电源指示绿灯灭;打开车顶门,电源指示绿灯亮,报警器不误报警;关闭车顶门,电源指示绿灯灭。
在有电区试验:
按压试验按钮,电源指示绿灯亮,高压指示红灯亮,蜂鸣器发出报警声,随后是“有电危险、禁止攀登”的语音提示。
松开试验按钮,停止报警。
5
蓄电池检修
充放电机,数字万用表,500V兆欧表,蓄电池容量检测仪,专用套筒、扳手
1.蓄电池箱检修
蓄电池箱应无破损、变形、锁闭装置应灵活可靠,松紧适当,折页无开焊;内部应清洁干燥,防尘绝缘胶无开焊。
2.蓄电池小车的检修
蓄电池小车推拉轻松、灵活,各部份不得开焊和严重变形;尼龙液轮无严重破损,滚轮和轴间油润良好,开口销齐全完好。
3.连接导线检修
连接导线外包绝缘无老化、破损。
线鼻及护套完整、接触可靠,紧固良好通过车体的导线,其绝缘橡胶护套必须齐全、完整。
导线断股10%须更换。
4.各连接板极柱及螺栓检修
各连接板、极柱及螺栓紧固状态良好,无烧损,极柱接触部份无铜镏。
连接板应平整,锡层无严重剥离。
6
仪表检修
镊子、钟表起子、铳头,100mm活扳手,动圈保护叉,天然油石
各电表检修
各表壳玻璃完好、洁、严密,表盘刻度及字迹清晰,表针无弯曲及卡滞现象,指针与表盘无磨擦痕迹。
各表得电时应转动灵活,无卡滞,柴油机启机时示值应正常。
各传感器检修
各传感器安装牢固,导线连接可靠,护套齐全,导线断股不超过总截面积的10%,对地绝缘值不低于1MΩ。
各油压表检修
油压表安装牢固;毛细管无硬伤、打结,安装平顺;传感器无泄漏,紧固联合;刻度盘字迹清晰,指针指示刻度误差应小于±3℃,差动旋钮应位于零位。
弹簧式压力表检修
在各管路无压力的情况下,指针应位于零刻度;启机后,示值应正常,反应灵敏。
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