暗通道施工方案.docx
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暗通道施工方案
暗盖板通道施工方案
一、工程概况
本合同段共计矩形板暗通道4道,具体如下:
注:
K34+344农机通道基础碎石桩处理地基已另文上报专项施工方案,不包含在此方案内。
二、施工组织
1、主要人员及机械设备安排
主要人员安排表(每道盖板通道)
序号
岗位工种
人数
1
技术员
2
2
质检员
1
3
安全员
1
4
钢筋工
2
5
砼工
4
6
模板工
6
7
电焊工
1
8
电工
1
9
其他人员
12
合计
30
主要机械设备一览表(每道盖板通道)
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
打夯机
台
2
2
搅拌机
JS500型
台
1
3
钢筋切断机
台
1
4
电焊机
台
1
5
水准仪
台
1
6
全站仪
台
1
7
砼运输车
6m3
台
2
8
小型运输车
台
2
9
模板
m2
360
2、施工便道
材料、设备、人员进场及施工均可利用地方道路。
通往K37+032农机通道和K37+845农机通道的地方道路作局部加宽、加固及整修;通往K34+344农机通道和K42+520农机通道的地方道路均为水泥路面,可直接利用。
3、工地供水和供电规划
通道施工用电就近从附近变压器接入,施工用水可从附近水塘及常年流水的沟内取用。
4、备料
钢材、水泥和砂石材料由项目部设备物资部统一选购,经检验合格后由供应方运至拌和站储料仓。
5、设立临时拌和站
由于受地形及运距的限制,集中拌和及运输比较困难,需在路基设置临时拌和站,设置的具体要求如下:
①水泥库房:
水泥库房的容量应满足施工需要,不少于全部水泥用量的1/3。
在码放水泥前应支垫竹架板,竹架板上铺编织布或油毡,保证底层水泥距地面30cm以上,水泥堆放不高于10层。
尽量先进先用,应定期进行翻动,库房不得漏雨,并能有较好的通风,四周要挖排水沟。
②砂石堆放场地应平整密实,并用C15砼进行硬化处理,不同品种、粒径的砂石材料应分仓堆放。
③机械设备、模具等均停放在砂石场地外的低处,防止废物混入砂石料堆中。
④所需场地必须布置在不受洪水及雨水浸泡地段。
⑤拌和设备必须使用强制式拌和机,为JZC500,生产能力为25m3/h。
三、施工方案
1、施工测量
⑴、平面测量
测量组负责控制测量。
用全站仪准确地放出通道轴线控制桩。
控制桩布置在构造物基坑开挖线以外≥5m便于长期保存的地方,并用水泥混凝土加以保护,作为细部放样的基准。
项目部测量组对每一构造物的轴线控制桩应定期进行复测。
⑵、高程测量
施工临时水准点由测量组从四等水准点引入,并用水泥混凝土加以保护。
临时水准点的闭合差达到规范要求,并经监理工程师复核签认。
每一小型构造物处布置两个临时水准点。
2、基坑开挖
(1)依据轴线控制桩,用全站仪对基坑进行放样,放出基础四个角点位置。
基底平面尺寸比基础平面尺寸宽50cm,开口线每边的平面尺寸为基底平面尺寸相应加宽H×M(H为开挖深度,M为坡率),并用石灰线标示出开挖线。
(2)土质基坑开挖至接近基底标高时,应预留不小于10厘米的原状土,在基础施工前,人工突击挖至设计标高,然后用水准仪找平;石质基坑必须采用小松动爆破,挖机开挖,人工配合,挖至设计标高后,凿出新鲜岩面,用5cm砂浆找平。
(3)基底四周开挖排水沟,并在沟外设置集水井,随时用抽水设备排除积水。
(4)开挖的土石堆放在开挖线2m以外或运至指定的弃土场。
(5)开挖完成后,对基坑的几何尺寸、基底承载力进行现场检测。
各项指标符合设计及规范要求后可进行下道工序施工,如地基承载力达不到设计要求时,应按监理工程师批准的方案处理。
3、基底处理
对基底地基承载力不符合设计要求的,采用碎石换填处理或碎石桩(CFG桩)处理。
采用碎石换填时,碎石粒径不大于50mm。
采用人工配合挖掘机分层填筑,每层填筑厚度为300mm以下,然后分层碾压,回填至基底设计标高。
碎石桩及CFG桩施工方案已另文报批。
4、基础砼浇筑
4.1模板安装及校验
基础模板采用组合钢模,模板在安装前要除锈,清除表面所有污物及其他杂物,并用脱模剂均匀涂抹。
用全站仪准确的放出基础立模线后,用手拉葫芦配合人工进行模板安装,模板与模板之间用U型卡或回型卡联结,利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固模板。
模板竖横向加强肋采用Φ50×3mm标准钢管,竖向间距为60cm。
模板安装完毕后,拉线检查模板平面位置,用吊垂线检查模板竖直度。
模板经检验合格后,进行高程测量,按照基础顶面标高控制,在模板上用红油漆标出砼浇筑高度。
基础模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
±15
模板内部尺寸
±30
轴线偏位
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
4.2砼浇筑
混凝土采用强制式搅拌机拌制,小型运输车辆运至施工地点。
当砼倾落高度大于2m时,采用溜槽输送。
摊铺时注意分散倾倒时滚落于一处的骨料,不允许有太集中的大颗粒骨料靠近模板。
混凝土按30mm一层,从一端向另一端水平分层摊铺,采用Φ50mm及Φ70mm型插入式振动器振捣,振捣时要垂直地插入混凝土内。
混凝土振捣按顺序进行,时间严格控制,以避免过振或漏振,一般以振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡上升,混凝土表面出现薄层水泥浆,表面达到平整为度。
振捣棒离模板50~100mm,尽量保持垂直和等间距。
浇筑至基础标高时,人工收平砼顶面并清除余浆。
砼浇筑施工中,每工作班组应按规范要求制取3组砼试件并按规定条件养生。
基础砼以沉降缝为准间隔浇筑。
4.3、模板拆除及砼养生
在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板。
模板拆除后,应维修整理,分类妥善保管。
砼养生采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿度,养生期一般为7天。
5、台身施工
在进行台身施工前,要清理基础顶面杂物,并凿毛处理,同时放样出台身立模线。
5.1绑扎钢筋
基础砼强度达到设计强度75%时,即可按照设计要求,与基础预埋钢筋对应,绑扎台身钢筋。
钢筋绑扎按设计及规范要求进行,不得有变形、松脱现象。
钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。
5.2模板安装及校正
为保证台身混凝土表面平整、光洁,台身模板采用标准钢模板,面积不小于2m2,加强肋采用材料和布置方式与基础要求相同。
模板安装前要除锈及清除表面杂物,然后均匀涂刷脱模剂,模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋加固。
对拉螺杆采用Φ14光圆钢筋制成,设置在纵向与横向肋木的交点处,内木撑与拉杆布置在紧相邻的位置。
为便于砼凝结后拔出拉杆,安装拉杆时,在拉杆外面套一根硬塑料管。
在模板全高的1/3处和底端布置钢管斜撑,顶端四角和沉降缝处用行程≥50cm以上的可调构件或花兰螺丝与钢丝绳组成的缆风,对模板的空间位置进行有效的定位与校正。
模板安装完毕后采用吊垂线检验模板垂直度,用拉线方式检查模板平面位置,为了避免混凝土浇筑过程中钢模板接缝处漏浆,相邻模板之间接缝采用专用双面胶带连接并用透明胶带封闭。
安装完成后应在模板上标出砼浇筑的高度线。
台身模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
5.3砼浇筑
台身砼施工工艺与基础砼相同。
5.4、模板拆除及砼养生
在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板。
模板拆除后,应维修整理,分类妥善保管。
砼养生采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿润,养生期一般为7天。
6、盖板施工
盖板选用现浇方法施工,按设计每块板的宽度间隔浇筑。
并按图纸要求设置沉降缝,沉降缝从基础到盖板保持竖直。
在浇筑边板时,按设计图纸要求预埋帽石钢筋。
6.1满堂支架布设
满堂支架长度为通道的纵向长度加两端各600mm预留长度,满堂支架宽度与涵洞净宽相同。
支架立柱采用Φ10mm圆杉木,横向水平托木用80×100mm方形松木,立柱行、排间距70mm,横向托木与立柱以扒钉联接,横向托木与每根立柱间设置三角体对口楔,沿纵向紧贴横向托木底用一根50×100mm木板逐柱水平联结,其下布置剪刀撑,剪刀撑插入前一排立柱的剪刀撑。
6.2安装底模
底模采用钢模,立模前对模板进行校正,然后均匀涂刷脱模剂,涂刷的脱模剂以不出现自然流淌为宜。
模板拼装应严密平整,防止出现漏浆与错台现象。
外端用60mm厚两边长等于板厚的三角木固定在底模上,底模采用三角体对口楔调整坡度、预留拱度和接缝错台大小,预拱度控制在100mm左右。
6.3安装侧模
侧模采用钢模,侧模安装之前放出立模线和均匀涂刷脱模剂。
侧模上口设置拉杆固定,背面用Φ50×3mm标准钢管纵横向加固,安装完成后,在侧模和背墙上标出砼浇筑高度线。
6.4钢筋制作
支架、模板安装加固完成后,根据设计图中盖板布置安放钢筋笼。
为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋与模板间设置砂浆垫块。
垫块砂浆标号不得低于顶板砼标号,并错开设置,使得垫块不贯通整个截面。
6.5砼浇筑
浇筑砼前,仍需进行一次高程校核,作最后一次调整,才可进行砼浇筑。
砼浇筑从一端顺次向前推进,摊铺到板设计高度后,由专人按高度标线进行调平处理。
浇筑过程中避免振动棒与钢筋和预埋件接触,且砼浇筑要一次性完成,不允许留施工缝。
浇筑过程中振动器振捣要求与基础砼施工相同。
在施工现场,按规范要求制作3组试件,并按规范条件养生。
6.6模板、支架拆除及养生
砼强度达到2.5MPa时方可拆除侧模,在混凝土强度达到设计强度的75%时,方可拆除底模及支架,并保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。
模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善保管。
模板拆除后应及时对砼进行养护,砼养护采用土工布或麻袋覆盖洒水保湿方式,日洒水次数视当天气温而定,保证砼表面湿度,养生期一般为7天。
7、支撑梁施工
桥台底端用C25支撑梁支撑,按设计图纸每节段均布3根。
基础与支撑梁下地基应夯实并填15cm砂垫层。
按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及砼养生。
支撑梁施工完毕且砼强度达到设计强度的75%时,支撑梁之间即可进行素土回填并夯实。
8、防水层施工
防水层的设置应按照设计规定进行,材料采用沥青,混凝土盖板顶面沥青防水层施工前,将涂抹面用水清洗干净,至少晒干10d后,然后用刷子刷上二道防水沥青,每层沥青必须在完全吸收后才能刷下一层,在沥青凝结前不与水或土接触。
9、帽石施工
在盖板砼强度达到设计强度75%时,可进行帽石施工。
先测量放样出立模线,然后按设计图纸及规范要求安装钢筋、立模、浇筑砼、制作试件及养生。
10、沉降缝施工
沉降缝从基础底至板顶保证竖直,全高垂直偏差4mm以内。
在基础和台身分段浇筑前,在沉降缝设计位置安装端模,内衬10mm厚泡沫板,以便形成贯通基础和台身的通缝。
在封缝前,剔除缝内部分泡沫板,剔除深度不小于100mm,再用浸透沥青的麻絮填塞紧密。
11、台背回填
台背回填前,在台身两侧及中部标示出每一层填筑厚度,每层厚度为150mm,将基坑底部建筑垃圾清除干净。
暗通道台背回填范围为:
台后底部至路基边缘为3m,沿路基边缘放坡,坡度为1:
2。
施工时,用人工配合装载机水平分层对称摊铺填筑材料,填筑材料应采用性能良好的透水性材料。
每层松铺厚度控制在150mm以内,底部用打夯机夯实,待达到方便压路机工作的高度时,尽量用压路机进行压实,压路机压不到的地方用打夯机夯实。
在夯实过程中,避免对结构物造成损害。
在板顶填土厚度达到500mm以上时,才能允许施工机械通过。
暗构造物台背回填示意图
台背回填施工注意事项:
①在回填前必须对地基进行处理。
杂物及松散堆积物必须清除出回填范围之外。
②控制填料的质量,填料的细料含量不宜超过50%。
③台背回填应尽量与路基填土保持同步;
④填筑时,应在两侧对称均匀分层回填压实。
涵顶填土压实厚度必须大于1m时,方可通过重型机械。
⑤严格按照规范施工,控制每层填筑厚度(一般不超过150mm),压实度达96%以上,并对每层填筑质量实施检测,透水性材料以干容重或空隙率控制施工质量。
12、洞口八字墙基础及墙身施工
洞口采用正交正做的型式,进出口均为八字墙。
利用细部放样控制桩放出八字墙基础平面尺寸线,人工开挖基坑,整平基底,夯实。
模板安装、砼施工工艺与砼基础施工相同。
13、通道内水沟、路面
支撑梁之间回填完毕之后,即可进行通道内水沟施工,通道内水沟采用M7.5#浆砌片石,按照设计要求的尺寸,采用座浆法砌筑,沟底纵坡同通道内纵坡,在通道外与路基排水沟相接,水沟顶盖钢筋砼盖板。
通道内路面施工在水沟施工完毕后进行,面层采用20cm厚C20砼;基层采用15cm厚5%水泥稳定碎石,路面长度为通道主长及两侧各20米范围内,左右幅分别一次成型。
路面平整度、横坡要满足设计及规范要求,完成后及时进行洒水养生。
四、质量保证措施
1、认真做好施工中的测量控制工作,保证结构物几何尺寸及高程满足规范要求。
2、确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件,砂石材料、水泥和钢材必须是由项目部材料科选定、通过试验室试验、满足规范要求并报监理工程师批准使用的材料。
对所有材料进行抽样检查,不合格的材料严禁进入施工场地。
不同来源的材料必须分类堆放,并做好标示牌。
如因特殊原因要改变材料来源、品种,应按程序办理。
3、基坑开挖,按设计要求和《技术规范》确定开挖宽度、坡度和防护措施,开挖时配备足够的设备和劳力,以保证开挖的连续性,雨天注意排水,确保基坑无积水。
4、混凝土在开工前做好配合比试验,开盘前根据砂石料的含水量计算出砼的施工配合比,写在标示牌上。
严格控制砂、石的用量、含水量和水灰比,保证砼的和易性。
混凝土要保证有足够的拌合时间,对于拌和不均匀的生料和运输过程中产生离析的混凝土,不允许直接使用,必须再次拌合后并经检测合格时才能使用。
5、要有足够的混凝土生产能力,保证混凝土浇筑作业能连续进行。
未经监理工程师同意,不允许留施工缝。
混凝土间断时间,控制在砼初凝时间内,间断前摊铺的砼,必须振捣完成。
重新浇筑前,将已浇筑砼表面的松散料清除。
振捣新注入的砼时,振捣器要插入已浇筑砼内5~10cm。
监理工程师批准设置的施工缝,按规范处理。
6、混凝土终凝后,及时进行养生,初期不允许用有压设备直接冲水养生,7天内勤洒水或覆盖保水材料,保证混凝土湿润。
7天后可根据混凝土强度增长情况,适当减少养生时间。
7、钢筋的存贮、下料、加工、安装严格遵守规范,焊接工艺、搭接长度按规范执行。
如因特殊原因要进行钢筋替换时,必须取得监理工程师批准,且进行截面或应力验算,满足设计要求。
钢筋碰焊、氧焊操作者必须持证上岗。
按规范要求频率进行抽检。
8、保护层垫块的砂浆标号不得低于所用部位混凝土标号。
预制时每垫块预埋2根8~20#铅丝,以便与钢筋绑扎在一起,防止在混凝土浇筑过程中滑落。
安放垫块时,错开放置,避免贯通整个截面。
垫块为3~5cm厚的方块,厚度与钢筋保护层厚度一致。
9、模板拼装严密平整,不漏浆,相邻两模板平面错台≤2mm。
模板安装几何尺寸符合设计,各种联结构件、加强材料满足强度要求。
各部位的拆模时间严格遵守规范。
10、在混凝土浇筑前,对脚手架进行检查,使其与模板脱离、分开。
脱模材料选择无色材料,涂刷均匀,不堆积,脱模材料不得混入砼材料中和污染钢筋。
满堂支架落架时要对称、均匀。
11、浆砌工程施工中采用挤浆法,并做到座浆饱满,满足《技术规范》及验收标准要求,砌筑时丁顺交错,杜绝通缝。
12、构造物的台背回填施工,要不危及构造物的稳定,在最佳含水量时分层对称填筑,使用压路机与夯机夯实。
13、坚持“三检制”,班组自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。
五、进度保证措施
1、合理安排,制订严密的工作计划,每天检查计划的完成情况,及时调整。
2、建立强有力的后勤保障,保证工程的顺利进行。
3、坚持职工效益与进度挂钩,激发职工的工作积极性。
4、提高产品的一次通过率,避免因质量不合格返工而延误工期。
六、安全保证措施
详见《通道(涵洞)安全专项施工方案》,另文上报。
七、环境保护措施
1、制定本项目环境保护计划,严格施工管理,创标准化施工现场。
2、施工前做到全员教育,全面规划,合理布局,为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
3、项目经理部安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作,与当地有关部门经常联系,针对工程特点,对工区提出施工过程中环保要求,定期进行环保检查,对出现的问题逐一落实解决。
4、凡施工作业产生的污水,必须控制污水流向,防止蔓延,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后方可排入污水管线。
5、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理,严禁随意泼倒。
6、在确定施工方案时,尽量选择产生噪音较少的工艺,并在机械选型上优先考虑低噪音施工机械。
7、在工程施工中和完工后,对破坏的环境要及时整治,防止水土流失,适时进行路线两侧的植被恢复。
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