1#通风斜井施工组织设计1.docx
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1#通风斜井施工组织设计1
都江堰拉法基三线扩建工程
一号通风斜井
施
工
组
织
设
计
二〇〇九年七月六日
第一章工程概况
第一节设计概况
都江堰拉法基三线一号通风斜井开口位置坐标为X=3439453.557、Y=35367186.076,开口标高为m;结束点坐标为X=3439646.246、Y=35366969.117,标高为m。
通风斜井设计以-7°14′39″;工程量为292m到达通风硐室的接口处。
通风斜井断面技术尺寸为:
直墙半圆拱形断面,设计开挖宽2200mm,开挖高2600mm;净宽1800mm,净高2200mm,铺底厚度为200mm右侧设置水沟,水沟开挖断面为750mm,开挖深度为350mm。
设计直呼形式为混凝土砌筑支护,砌筑厚度T=200mm;水沟浇筑厚度为200mm,净断面为350mm×350mm,顶部设置盖板。
详见施工图。
通风斜井及相关工程特征表
序号
项目
单位
数量
备注
1
开口标高
m
2
方位角
°
-311°38′6″
3
设计坡度
°
-7°14′39″
4
设计长度
m
292.57
躲避硐工程量未计
5
净断面
m2
3.61
通风斜井
6
掘进断面
m2
5.46
通风斜井
8
支护形式
混凝土砌筑支护,详见支护断面图
10
附属工程
水沟
m2
0.26
铺底
m2
0.29
扶手
第二节地质及测量工作
一、地质
通风斜井穿过的地层主要为基岩风化带、基岩段。
详见甲方提供的地质及水文地质资料。
二、测量
为保证斜井施工质量及通风斜井方位,当斜井施工50m后,安装激光指向仪,并建立不少于2个激光校正点,对斜井方位、坡度进行控制。
测量人员应保证每天至少对激光监测一次,确保斜井方位、坡度不受爆破震动影响出现偏差。
当激光斑点大于50mm或出现散光现象时,应及时前移重新安装激光定位系统。
斜井导线的传递由井田近井点导入,并符合等级标准,导线测量工作应由专业人员进行,严格按《测量规程》要求,确保导线精度,及时检查、标定斜井中心、腰线。
第三节施工准备工作
一、准备工作
1、交通:
斜井开口位置根据业主征地范围平整出施工场地和进场道路,满足施工要求。
2、供电:
在工业广场设临时变电所,满足所有高低压用电需求。
3、供水:
接通场地附近供水管路,满足工业及生活用水需要。
二、场地布置及开挖措施工程
根据工业广场现场情况,变电所、压风机房、材料棚、砼搅拌站等布置在斜井井口两侧。
变电所、提升绞车房等采用钢屋架彩板结构。
第二章斜井施工
第一节施工方案选择
一、施工方案选择
从地面开口施工段,根据设计要求:
表土段或基岩风化段、基岩段采用短掘短支,一次成巷。
“三八”制作业。
打眼选用YT-28型风钻。
装岩选用P-30B型耙斗机。
依据提升能力计算,斜井从地面开口向下施工至+1267.100水平,采用JTK-1200绞车配0.75T矿车提升。
排水选用D80-30×5或D80-30×9型水泵。
定向采用激光指向仪指向。
地面设砼搅拌站,用矿车运料至工作地点。
地面装矸采用装载机,8T自卸汽车排矸。
按《规程》规定,斜井施工过程中每隔40m,施工一个躲避硐,根据斜井各段岩层情况及支护情况,采取相应的支护方式。
第二节表土段施工
一、明槽段
1、明槽开挖
表土段前2m采用明槽开挖,掘进时放边坡(根据土质采用1:
0.3或1:
0.5)。
采用机械配合人工开挖,开挖时应在开挖区域周围挖排水沟,并避开雨天施工。
施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。
2、下部砼段
待明槽开挖结束后,先按设计断面手镐开挖2m(土层松软时采用临时支护),随即进行砼砌碹永久支护。
3、墙基施工
若斜井基础位于回填的虚土中,应由下往上按设计用三合土加以夯实再施工。
4、立模打灰
基础施工后,由下往上按照设计要求,立模浇注砼,砼浇注段长根据实际情况控制,分段立模浇注砼。
砼强度严格按设计执行,由实验室现场取样控制。
施工混凝土支护:
先支护半圆拱及墙腿部位;水沟及铺底混凝土在工程开挖结束后,由底部开始向上逐段浇筑水沟及底部混凝土。
第三节基岩段施工
一、基岩段
㈠爆破说明
采用YT—28型风钻打眼,光面爆破。
选用2#岩石炸药,毫秒延期电雷管起爆,视围岩情况选择合理的爆破参数。
采用起爆器起爆。
炮眼深度2.5m,每炮循环进尺2m,炮眼利用率80%,正规循环率85%,每月有效进尺:
2×1×30×85%=51m,按50米/月计算。
⑴爆破原始条件
矿井瓦斯等级
掘进断面
5.46m2
岩石普代系数
f=4-6
钻眼机具
YT-28型2台
炸药种类
矿用安全炸药
雷管类别
I—V段导雷管
⑵炮眼布置
掘进断面5.46m2,采用直眼菱形掏槽方式,全断面共打眼26个,其中包括不装药中空眼一个。
若岩石破碎或穿过软煤岩时,缩小循环进尺,根据岩性变化重新调整爆破参数。
㈡支护说明
⒈软岩段
(1)临时支护
根据岩石破碎情况,采用Φ25×2000mm钢筋锚杆超前支护,间距2000mm×2000mm左右,数量根据实际情况确定,每个循环打设一次。
钢筋锚杆均布在斜井荒断面轮廓线以外,打设角度略小于下山坡度。
(2)永久支护
按照设计要求,加工楦骨,立模浇注砼,砼浇注段长根据实际情况控制在2-6m,够一段立即立模浇注。
施工过程中根据实际情况确定打灰段长。
砼强度按照设计要求配比,由实验室现场取样试配,确定配合比。
第四节通风
施工期间应做好通风工作,增大工作面风量,以缩短放炮后的排烟时间,对治理瓦斯、加快施工速度具有重要意义。
一、通风方式
斜井施工采用局扇压入式通风,在地面适当位置安设两台11kw风机,在斜井内靠帮敷设一趟Φ500mm风筒。
风筒接头必须牢固,严防脱节,风筒吊挂做到平、直、稳,设专人维护和管理,达到《规程》标准和要求。
二、通风计算
⒈按人数计算:
Q=4N=4×8=32m3/min
式中:
N—掘进工作面同时工作的最多人数;
按最低风速计算:
Q=60×V×S=60×0.15×5.46=49.14m3/min
V—井巷允许最低风速,岩巷取0.15米/秒;
S—斜井掘进断面积,m2。
表土段S=5.46m2,取5.46;
⒉按一次起爆的最大炸药量计算:
Q掘=K×A=7.37×31.6=232.9m3/min
式中:
K—系数,全断面一次爆破取小值,
K=7.37~9,取7.37;
A—一次爆破最大炸药用量
⒊按风速验算:
V×S掘<Q掘<240×S掘
60×0.15×5.46<Q掘<240×5.46
49.14<Q掘<1310.4
式中:
S掘—掘进斜井断面积
V—斜井允许最低风速
由以上计算工作面最大需风量为232.9m3/min,选用11kw风机,符合要求。
第三章一号通风斜井辅助系统和设施
第一节简述
一、提升
根据提升能力计算,一号通风斜井主提升设备采用一台JTK-1200型运输绞车配三辆0.75T矿车。
二、排水
从地面开口向下施工的工作面,工作面积水小于3m3/h时,采用水泵排至矿车内提至地面,如果积水量超过3m3/h时,采用水泵排至铁板焊接成的水箱内,然后用D80-30×9水泵及φ108×4.5排水管转排至地面。
三、压风
采用φ108×4.5无缝钢管供风,以满足施工用风需要。
四、排矸
工作面矸石由P-30B型耙斗机装岩,装至0.75T矿车内,利用提升绞车提至地面翻矸架翻至自卸汽车,排至甲方指定地点。
五、通讯、信号
本设计工作面各装备一套声光信号和一套通讯工具。
信号电缆型号为:
UZ-3×4+1×4。
通讯为对讲机一对。
信号传递采用打点方式,二级传点,工作面至信号房,信号房至绞车房。
第二节提升设施选型计算
一、提升设施选型
JTK-1200型提升机技术性能及相关数据:
1升绞车:
1号JTK-1.2×1.0型,卷筒直径1200mm,钢丝绳直径φ21.5mm,缠绕长度520m,牵引力25KN,绳速(m/s)平均2.2。
电动机功率:
75kw。
电压380V。
绞车重量4.85t。
⑵提升钢丝绳选为:
6×19-φ21.5-155-Ⅰ,使用安全系数:
m=8.6
2升机安装位置:
提升机布置在斜井中心线偏300mm,绞车大轴中心距井口开口位置20m。
二、钢丝绳计算
⒈钢丝绳计算:
⑴m1=1200×1.6×0.9=1728kg
m1=2150kgMz1=592kg
mp:
钢丝绳的每米质量(kg/m)1.218kg/m。
Mz1:
每辆矿车自重592kgn:
矿车个数3个
M:
每辆矿车载喷桨料2150kgg:
重力加速度:
9.8m/s2
β:
斜井线路倾角110Lp:
钢丝绳长度300m
δβ:
钢丝绳抗拉强度mpama:
钢丝绳安全系数:
ma>6.5
Wk:
钢丝绳阻力系数Po:
钢丝绳密度
W1:
矿车运行阻力系数
Mp=1.218kg/mσp=1370×106mpa
Wmax=ng(m1+mz1)(W1cosβ+sinβ)+glpmp(Wkcosβ+sinβ)
=3×9.8(2150+592)×(0.007cos110+sin110)+9.8×300×1.218(0.4cos110+sin110)
=15945.6+2089.3=18034.9N
安全系数:
ma=Qp/Wmax=180000/18034.9=9.98>6.5
所以所选6×19-φ21.5钢丝绳满足要求。
⑵计算电动机功率:
N=Wzh×V/1000η=18034.9×1.217/1000×0.85
=25.8KW<75KW
所以,所选提升绞车JTK-1.2×1.0电动机功率为75KW满足要求
⑶绞车强度计算:
Fjmax=Wmax=18034.9N<39200N满足要求
故选用JTK-1.2×1.0提升绞车满足要求
3.计算耙斗机
0.3m3耙斗机总重7200kg,在工作面向下移动耙斗机时终端荷载最大,去耙斗与前挡矸板重量900kg,计算时取6300kg。
第三节供电
在井口附近建设临时配电房,配出一趟一趟380v线路。
采用配电柜开关配出电源。
根据负荷统计,一趟380v线路承担300KW的负荷。
第四节排水
一、探水
一号通风斜井水文地质资料简单,大气降水为主要水源。
由于斜井井口上段处于第四系粘土及强风化带内,直接受大气降水补给,对降水反应十分敏感,随季节和雨量大小而变化。
掘进过程中应按照“有疑必探,先探后掘”的探放水原则进行探放,确保施工安全。
二、排水
施工期间整体治水方案为:
涌水量按≤30m3考虑,采用以分段接力排水为主的治水方案,减少斜井井口涌水对施工的影响。
具体方案如下:
1作面积水经水泵排至耙斗机后水箱,再采用D80-30×5型水泵直接将水排至地面。
⑵当斜井涌水量>30m3,排水能力不能满足时,必须停工,并制定专项治水方案。
第四章劳动组织及工程排队
第一节劳动组织
根据现行管理体制,本工程实行项目管理制,项目经理部对工程施工组织管理工作全面负责,岗位工种实行“三八”作业制。
劳动力配备表
阶段
工种
各阶段劳动力人数
备注
准备期
表土段
基岩段
钻工
5
5
5
耙碴机司机
3
3
3
混凝土搅拌工
3
3
3
模板工
5
5
5
混凝土浇注工
6
6
6
爆破员
3
3
3
推车工
3
9
9
班长
2
3
3
信号把钩工
3
3
3
绞车工
3
3
3
压风工
0
2
2
电工
3
3
3
机修工
2
2
2
汽车司机
2
2
2
材料员
2
2
2
技术员
2
2
2
管理人员
2
2
2
其他
3
3
3
合计
55
55
第二节工程排队
1井施工准备工期20天,主要施工设备基础、厂房及安装工作。
2通风斜井斜巷段:
设计292m,正常段下山60m/月,预计工期5个月。
第五章质量保证体系及安全技术措施
第一节质量标准及技术措施
一、质量标准
㈠掘进标准
合格中心到帮-50~+150mm;
优良中心到帮0~+150mm。
(二)打灰标准
1)中心到帮净尺寸:
合格0~+50mm;
优良0~+30mm。
2)砼壁厚:
合格局部不小于设计50mm;
优良局部不小于设计30mm。
3)表面质量:
合格无明显裂隙、蜂窝、空洞等
优良无裂隙、蜂窝、空洞。
4)接茬(限值):
不大于30mm。
5)表面平整度(限值):
不大于10mm。
6)砼强度:
不低于设计。
(三)质量保证项目
1.水泥用P.C32.5级符合硅酸盐水泥,水:
清水;石子用碎石,粒径不大于15mm;砂子使用中粗砂,含水量达4~6%,速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2.砼配合比:
砂:
石子:
水泥=1:
2:
2(体积比)。
3.水泥、骨料、外加剂拔量必须符合设计要求。
二、质量技术措施
⒈建立严格的质量验收制,实行班日检,项目部旬检,严格按质量标准及验收规范进行验收,做到不成巷不验收。
⒉坚持“百年大计,质量第一”的方针,严格按设计及施工措施施工,凡施工中出现质量问题,必须返工,并追究当事者的责任。
⒊斜井净尺寸不大于设计40mm,不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。
⒋砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。
按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。
⒌打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。
⒍严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。
⒎严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。
⒏严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。
⒐浇注砼过程中,必须采用机械震捣,拆模时间不得小于8小时,否则必须加入早强剂,保证砼的初凝强度。
⒑喷射砼4小时后、浇注砼拆模后,必须洒水养护,以后每隔4小时洒水养护一次,养护时间不少于7天。
⒒做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。
第二节安全技术措施
一、总则
1、加强安全技术培训,牢固树立“安全第一,质量为本”的思想。
施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识,安全规定及质量标准。
2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。
3、开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。
施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。
4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。
施工中有隐蔽工程记录,材料试(化)验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。
施工结束有竣工验收记录、竣工图等。
5.建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。
二、掘进
⒈明槽段开挖时,根据土质确定边坡倾角,若土质松软必须采用土钉挂网临时支护,必要时喷浆封闭。
⒉明槽段开挖时,若遇雨天,必须采取彩条布覆盖及防止基坑灌水的措施;并准备排水设备,及时将基坑内积水外排,以防止边坡长时间浸水坍塌。
⒊在明槽开挖过程中,必须设专人观测四周边坡变化情况,发现异常情况,必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点,待处理并确认安全后方可继续作业。
⒋在明槽开挖过程中,边坡上部设专人把岗,非工作人员严禁靠近。
开挖土方应堆积在边坡上边缘5m范围以外。
⒌待明槽开挖结束后,及时在边坡上边安设防护网,防止人员坠落。
⒍风化基岩段必须采取超前支护,打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定,必要时封闭全断面。
⒎装药联线时,除放炮员、检查员和指定的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。
⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。
⒐放炮后通风时间不得小于15min,要由班长、检查员先行进入工作面检查顶板,确认安全无危险后其他人员方可进入工作面作业。
⒑如果遇到瞎炮和残爆时,必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
⒒所用雷管必须进行检查测试导通,并编号管理,合格后方可发出使用。
运送炸药,必须编制安全措施,并事先通知绞车司机,慢速行驶,并由放炮员护送,其他人员不准同行。
⒓放炮前所有人员必须撤到躲炮地点,距工作面不少于150m,做到“人、绳、牌、警戒服”四保险,并严格执行“一炮三检”、“三人联锁换牌”放炮制。
三、支护
1、由于斜井断面比较小,浇注时需要搭设牢固的工作台。
2、风化基岩段砼支护滞后工作面的距离应根据岩土稳定情况具体确定,但最大控顶距不超过6m。
3、浇注砼时,立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度,避免箕斗下料时发生碰撞。
4、浇注砼时,模板外侧应铺设塑料薄膜,并采用机械震捣,保证砼的密实性及表面光滑度。
5、信号工必须与信号工密切配合,准确无误地发送信号,不通过把钩工,信号工不得发送信号。
绞车司机必须辩明信号后方可开车。
四、顶板管理
⒈施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿长钩钎(2m以上)站在安全完好的支护下,对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人。
敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方,保证退路畅通,并做好自保互保。
⒉工作面及斜井所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。
⒊坚持使用临时支护,确保施工作业安全。
⒋施工中若斜井顶板控制不住,发生冒顶或遇到断层时,及时与相关业务科室联系,制定补救措施。
五、机电及运输管理
㈠机电管理
⒈所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。
⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
⒊严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有"有人作业,不得送电"标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。
停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。
⒋所有电气设备严禁明火操作。
⒌严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。
⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全”。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:
①有专人负责;②检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;③起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;④起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑤更换耙斗机、绞车部件时,必须停馈电开头,设专人看管。
⒓机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。
㈡耙斗机装岩
⒈耙斗机司机必须经过专职培训,合格后持证上岗。
⒉耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号,操作时用灯语或信号联系,指挥耙斗进退。
⒊耙斗机运行时,机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。
⒋耙斗机中间槽和卸载槽两侧,应安保险杆或保险网,以防空绳抽人。
⒌耙斗机运行中出现故障时,首先松开闸把立即停电,切断电源,严禁带电处理。
⒍严禁将两个操纵手把同时压下,以防耙斗突然飞起或断绳伤人。
⒎负荷过大或运行受阻,不能硬拉,应将耙斗机退1~2m,重新再拉或停电处理。
⒏耙斗运行范围内不准有人站立或走动,开动前与邻近人员打招呼,人员躲出后方可装碴,耙斗活动中发现有人通行立即停机。
⒐耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时,耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8m,硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。
⒑耙斗机倒碴时,指挥耙斗进退只准一人,并躲在宽面侧,帮顶和工作面维护好的安全处,时刻警惕尾轮绳抽出伤人,工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。
㈢斜巷提升
1斜巷信号工、绞车工必须固定专人操作,严禁其他人员乱打信号、乱开车。
⒉斜巷信号工、绞车工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
⒊斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全,安全可靠,且车车使用。
⒋斜巷提升坚持“三固定”,“四保险”,安全可靠,车车使用。
⒌斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置,确认无误时方可工作。
⒍挡车器必须经常关闭,只有过车时才准打开。
⒎不挂保险绳不准拉车,超载或异常情况不准开车。
⒏严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁扒车、蹬、跳,严禁放飞车。
⒐摘挂车时,一律打停点,车停稳后才工作,摘挂应站在斜井较宽一侧,两脚要站在道外,保险绳必须挂放合理,一头必须与大绳相连接,一头必须与矿车挂牢,保险绳不得拖地。
⒑处理掉道车,严禁猛拉,矿车支稳后方可垫道。
⒒绞车运行时,下边人员要躲入躲避洞内。
⒓信号工接班应检查信号按钮、铃、灯应齐全,确保灵活可靠。
⒔打点器、灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
⒕信号工得到把钩工通知后,按规定信号及时与绞车司机打点联系。
⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。
⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报;车闸失灵,严禁开车。
⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。
⒙斜巷正在提升,信号工不得离开打点器。
⒚打点信号为:
一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下点。
㈣提升绞车的安全使用
⒈绞车工必须经过培训,持证上岗。
⒉绞车工必须遵守岗位责任制,交接班制。
⒊绞车工必须固定专人,严禁乱开,不是绞车工不准开车。
⒋开车前必须检查下列各项:
①检查基础螺丝是否可靠,提升钢丝绳有无损伤、断丝、绳头是否完好无损,绳在滚筒上排列是否整齐。
②检查刹车手把制动是否可靠,闸的拉紧调节螺丝是否松动,各销轴是否有串动脱落情况。
③试车或运行前,必须将滚筒刹车车盘刹住,将大内齿轮的闸松开,按起动按钮,使电机空运转。
⒌运转中注意事项:
①严格按信号操作,信号听不清不开车,司机神志不清不准上岗;②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则先拉紧到适当位置;③起动时,左右刹把松闸及紧闸必须平稳过渡,不得猛松猛紧。
④正常运行中,两手不得离开闸把,精力集中,严禁他人交谈,严禁酒后开车,严禁睡觉;⑤运行中观察绳排列情况,不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳动扭摆现象,注意电机运行声响,发现异常立即停车;
⑥电机运转后,严禁两个刹把同时刹住;⑦提升空重车,不准超过规定数量;⑧提升管子等大件时,速度不得大于0.5m/s。
⒍停车后要求:
①停车后,较长时间不用,应切断电源,两刹把同时刹住。
②检查紧固各部另件,清扫绞车及环境卫生,司机应在现场交接班。
⒎绞车必须专人检查,每天检查一次并做好记录。
⒏绞车严禁下车不送电,严禁放飞车。
㈤提升钢丝绳安全使用
⒈提升钢丝绳要专人进行检查,每天必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。
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