环梁支撑体系专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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7.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
8.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)
9.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)
10.《建筑施工安全技术标准》(JGJ59—99)
11.《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2001)
12.《钢筋混凝土用热轧钢筋验收规范》GBI449—98
13.《混凝土施工质量验收规范》GJ50204—2002
14.《钢筋混凝土用热轧钢筋验收规范》GBI449—98
15.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
16.《砼强度检验评定标准》GBJ107—87
本工程宁康·
壹品苑住宅小区项目由武汉神龙置业有限公司开发新建。
本工程位于武汉经济技术开发区宁康路。
本工程目包括:
地上三栋32+1层,其中两栋底层由商业网点,一栋住宅楼及一处附建式地下两层车库(平时),战时为人体隐蔽所的超高程建筑。
本工程为框架、剪力墙结构,设计使用年限为50年。
建筑物总高度99.30m,总建筑面积54704.79㎡,地下室建筑面积:
9480.53㎡,其中人防地下室面积:
8228.26㎡。
建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度。
本工程的±
0.000为绝对标高32.600m.
基础类型为钻孔灌注桩+独立承台、整板基础,地下室基础基地开挖标高约为-10.85(整板基础开挖标高约为-9.55m)。
本工程基坑为放坡开挖。
基坑支护形式为:
土钉喷锚+排桩+钢筋混凝土桁架内支撑。
开挖基坑大致呈不规则多边形,基坑周长约218m,桁架支撑顶标高为-3.6m。
第三章工程特点与难点
1、基坑规模大,开挖深度大,安全等级高,质量要求严。
2、本工程工序较多,且施工要求质量严格,场区条件紧张,安全隐患较大,如何避勉施工风险,把好质量关,合理安排施工工序是难点。
3、基坑周边环境差,周边建筑物、临街马路与基坑边线距离小,基坑施工带来较大的安全隐患。
4、工程地点特殊,受交通管制,夜间施工影响大,文明施工要求严。
5、针对以上特点、难点,采取相应的应对措施。
5.1集中优势技术力量组建项目部,制定科学合理的质量保证措施。
5.2施工前必须对工程进行前期策划,细化施工组织设计,合理部署,对该项目存在的危险源(用电、明火等)及环境因素(噪声、泥浆外运等)进行辨识,制定出预防措施及应急预案,强化项目部成员责任,落实每道工序质量控制责任,并予以监控。
5.3选择高素质的施工班组,制定详细的施工方案,避免破坏、损毁周边基础设施。
5.4施工前,项目部技术负责人须对施工员进行技术交底,对支撑结构施工每道工序进行详细讲解,并明确其质量、安全要求。
5.5抓好施工环节,精心组织施工。
5.6基坑开挖期间须加强对气象的了解,雨水天气须提前制定出雨季施工预防措施,并及时落实。
第四章施工总体部署
4.1、阶段性总目标
4.1.1质量目标
根据DB/159-2004、GB50301—2001规范要求,基坑安全等级必须达到设计要求,质量达到合格标准,基坑变形控制在规范允许范围之内。
4.1.2工期目标
本阶段工期为40天,由2010年12月10日~2012年1月20日止,必须完成地下室的桁架内支撑体系的全部施工任务。
我公司郑重承诺:
在保证施工质量、现场安全和文明施工的量前提下,尽可能将工期提前。
4.1.3施工工艺流程
定位放线前的场地平整定位放线先开挖支护桩周边不影响检测桩区域土方斜坡面混凝土浇注及喷锚施工破桩头(同时进行支护桩小应变的检测)检验桩检测完成后,进行土方全面开挖支撑体系钢筋、模板提前进场制作支撑体系第一段钢筋、模板施工钢筋、模板安装完成后进行第一段支撑体系混凝土的施工支撑体系钢筋、模板第二段的施工钢筋、模板施工完成后,进行第二段混凝土的施工
以上工作内容采用分区域、分段式进行施工,具体分区域、分段见附图。
4.1.4安全管理目标
完善安全措施,提高安全意识,工伤事故频率控制在10‰以内,杜绝死亡和重大伤亡事故发生,创建市文明施工样板工地及市安全生产达标现场。
4.1.5严格执行武汉市人民政府关于《武汉市建筑工程文明施工管理办法》、《武汉市市政工程文明施工管理规定》,设专人打扫现场和保持周围道路清洁,泥浆外运及车辆进出现场必须有洗车槽,做到物流有序,施工顺畅,文明施工,确保施工现场达到文明施工要求。
4.2施工组织管理
为圆满而出色地完成本工程施工任务,本着“创新、创优、创信誉”、“保质、保量、保工期”的管理理念,将本工程列为重点项目,实行严格的项目管理制度,组织管理力量较强的项目部进行施工。
按照项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素,对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行有计划、有组织地管理。
项目部组织结构见项目部组织结构图:
项目部组织结构图
项目经理
破桩头施工组
土方开挖施工组
放线组
喷锚施工组
桁架施工组
安全
文明施工组
后勤施工组
桩施工组
安全员
材料员
资料员
质检员
工员
生产经理
执行经理
技术负责人
4.3资源配置计划
4.3.1主要劳动力需用计划。
主要劳动力计划表表4
序号
工种
需用人数
备注
1
喷锚施工
6
1台锚杆机
2
破桩头
24
8台空压机
3
吊车司机
4
2台16t吊车
铲车司机
3台反铲
5
钢筋加工制作及安装工
30
砼工
20
7
电工
8
木工
9
机修
10
辅助工
11
清洁工
12
149
4.3.3机械设备需用计划
根据施工内容要求,选择如表6所列各种机械设备、器具。
施工机械设备、器具需用计划表表6
名称
规格型号
数量
单位
电焊机
BX-300-500
台
非同期全部使用
轮胎吊
16t
锚杆机
XY-100
自备柴油机
尺
50M
把
计量局检验合格
全站仪
RTS632B
水准仪
DS3
灰浆泵
1.5MPa
空压机
9m3
自带发动机
13
搅拌机
UJW200
14
切割机
15
反铲
W--60
W--220
16
土方运输车
5.1现场交接准备
由于前期桩基已施工完毕,我方与桩基单位进行交接确认,其重点是对场地内各控制点、控制线、标高等进行复核与复查。
经复查并确认后,办理交接手续。
交接完成后,方可进行后续的施工。
5.12技术准备
(1)技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉,详细了解工程的结构特点,并及时组织图纸预审、并参与甲方组织的图纸会审,对各施工班组进行详细的技术交底工作。
(2)备购与本工程相关的现行规程、规范、图集。
(3)检定\校核检测设备。
(4)根据施工图纸,进行分区段和分项目编制详细的施工方案。
(5)根据建设单位提供的高程点和坐标位置,建立工程测量控制网,做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。
(6)编制和落实施工材料采购计划。
(7)做好模板设计详图和钢筋放样工作。
(8)做好钢筋、电焊条、水泥、砂、砼原材料的复检工作,各类材料经复检合格后,方可投入使用,对复检不合格的材料严禁使用。
5.2现场准备
(1)根据现场条件接通能满足施工要求的水源、电源及铺设好管线。
(2)根据现场条件搭建盖临时钢筋加工棚,现场设办公室,及其他生活设施。
6.1场地平整
由于工程桩已经施工完毕,待打桩设备退出施工场地后,及时进行施工场地的平整,以便于后期的施工定位放线工作。
场地平整时在建筑物区域范围内,铺设砖渣回填并采用W-220挖掘机进行平整碾压密实。
局部有泥浆池的地方,先排尽池内泥浆,然后用砖渣分层夯实回填。
6.2定位放线
6.2.1本工程测量难点及解决方法
放线:
为保证本工程优美流畅的建筑外形,工程测量的重点主要在于精确平面定位和垂直度控制。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的侧来那个体系,保证建筑物定位准确,保证轴线、标高正确。
测量方案的基本原则:
整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。
我公司已采用全站仪将业主单位交付的控制点引入场内,并设置在基坑土方不被破坏的区域加以保护。
我公司将采取计算机辅助控制,使用CAD软件及专业数据库来管理轴线控制点。
使用放线设备如下:
设备名称
用途
数量
NTS632B全站仪、采集卡
主、辅控制点定位
1台
S3自动安平水准仪
标高控制
2台
花杆、插纤、细钢丝、铅笔、墨斗、记号笔
定位复制用品
2组
50m钢卷尺,5m钢卷尺
轴线复核
5把
工程开工前,项目经理部施工组还将对现场水准点及轴线进行全面复查,复查后报业主和设计部门批准认可,方可施工。
从控制点向施工作业面定轴线放样,轴线的定位误差应控制在±
5㎜以内。
选用的测量仪器:
NTS632B全站仪用于控制轴线、测距及角度的复核测量;
S3水准仪用于标高的控制。
6.2.2轴线定位及控制
1、进场后在业主单位的配合下,根据总平图等有关资料进行测设,然后请监理、业主单位验收确认。
2、平面轴线控制
根据总平面图,在基础时拟建立多边控制网。
根据预选的控制网及业主单位移交的测量点位,使用NTS632B全站仪定主控制点。
在基坑周边确立主要的轴线控制点,经检验闭合后漆上红三角标志,并确保牢固、稳定,并用混凝土维护,以共放线时使用。
在标记开间尺寸时应拉通尺进行,以减少尺寸累计误差。
3、高程控制
根据总平面图和业主移交高程位置确定本工程的±
0.00定位标高。
利用水准仪从业主交给的水准点将建筑标高控制点转移至场内,做好保护,并且对该点经常性的复核。
基础施工时,用S3水准仪将测设点向下进行传递标高,进行基础施工阶段的高程控制。
6.3场地硬化及安全维护
场地平整、定位放线等工作完成后,确定基坑边线,沿基坑外边对场区内进行硬化施工处理。
场地硬化的混凝土浇注前,应先在地面上打入竹签,以确定混凝土成型面的标高,保证混凝土浇筑时的平整度。
然后方可浇注混凝土(混凝土为C25,厚度100mm)。
混凝土浇注前应提前预埋基坑边的安全维护架的立杆,保证围护栏的立杆埋设深度,确保后续安全维护栏的稳定。
混凝土达到一定强度后,方可进行临边安全维护栏的搭设工作。
6.4土方开挖
见土方开挖专项施工方案
6.5基坑排水沟的施工
基坑排水采用明排法,即在基坑土方开挖完成后,在基坑内沿支护桩周边设置排水沟,在排水沟中每间隔20m设一个集水井(集水井:
长×
宽×
深=1m×
1m×
1m),坑内积水经沉淀后直接抽排至市政管道进行排放。
6.6破桩头
支护桩范围内的土方开挖后,及时进行支护桩桩头的破除。
破桩头计划分三步进行:
第一步,断桩;
首先确定断桩高度,即-3.6m。
在-3.6m部位弹出墨线,确定断桩具体位置,然后用风镐由墨线除进行破除进行断桩,断桩完成后。
第二部,用风镐由桩端头向下破除至-4.10m;
第三步,剩余的100mm采用人工凿除并清顶。
确保桩头不被破坏。
6.7土钉喷锚施工
见专项施工方案
6.8支撑体系施工
6.8.1钢筋工程
一、钢筋的存放
1、钢筋运到加工场地后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
2、存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,条件允许可浇筑地坪,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
堆放时,钢筋下面要垫以垫木,离地不宜少于20厘米,防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样,完成钢筋配料表,配料表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组,对钢筋的加工质量进行严格的验收,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
支撑体系的箍筋可以提前进场制作。
主筋制作必须进行现场放样,以便调整前期施工过程中的误差,得到放样数据后方可加工制作。
三、钢筋安装
钢筋搭接全部采用单面焊搭接,单面焊的搭接要求为,不小于钢筋直径的10d。
钢筋的接头应错开,任一接头中心至钢筋端头的距离不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。
同一截面内的接头率不应大于50%。
钢筋安装好后,用塔吊将钢筋骨架吊起,安放好钢筋骨架底部垫块(大理石垫块)间距1m,将钢筋骨架放下。
钢筋骨架两侧保护层,待模板安装完毕后再安装保护层,采用塑料保护层,间距为1m。
钢筋锚固应满足相关的规范要求。
分享流程:
画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→穿梁的构造钢筋→穿架立筋→箍筋固定→钢筋保护层的安装
6.8.2模板工程
所有模板必须进行翻样,并项经术负责人审核后方能制作。
模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶封闭。
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
并根据工程的需要,分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
模板安装必须是在桁架支撑梁钢筋验收合格后方可进行。
为了确保节点工期,模板应提前进场制作。
先进行底模的安装,模板安装前,应先浇注混凝土垫层,厚度100mm,两边超过梁截面宽度各100mm,浇筑垫层时,垫层面应赶平压光。
然后在混凝土垫层上支设桁架支撑梁的底模,底模与混凝土垫层之间用钢钉连接、固定。
底模安装好以后,及时进行脱模剂的涂刷,为了便于后续施工时模板的拆除,脱模剂必须刷两次,一次打底,二次完成。
脱模剂刷好以后,及时进行刚筋的安装,待钢筋安装完成以后,才能进行支撑体系梁的侧模安装,安装前在浇筑好的底模上施放出定位边线,以确定边模的位置,位置确定好后,及时进行加固。
加固采用木枋与模板用铁钉相连接,沿梁纵向固定,然后在梁的高度方向,用钢管固定纵向木枋,然后再用对拉螺杆进行对拉固定,拉杆在水平向的间距为1m,最后在模板上口用钢管两边紧固锁口固定。
如下图所示:
500的支撑梁支模板示意图
600及以上900及以下支撑梁支模板示意图
梁接头部位的阴阳角采用海绵条粘贴,以保证模板拼缝完整,浇筑混凝土时不漏浆,保证混凝土的外观及接缝密实。
确保混凝的成型质量。
6.8.3混凝土工程
本分部工程是桁架内支撑体系的混凝土,由于支撑梁的量较大、工期比较紧张,拟采用穿插作业,分两段进行浇注混凝土(具体分段施工位置是按国家相关规范要求进行留置,具体位置见附图上所示)。
一、混凝土工程的施工流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
二、泵送工艺:
本工程的混凝土采用泵送混凝土,应先布置好泵机位置。
泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转,以保证用运转期间正常。
混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。
为保证泵管的正常使用,每次混凝土泵送施工完后,都要清洗泵管,泵管的清洗主要采用水洗。
混凝土泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润的状态下,再开始泵送混凝土。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇注高度如超过3m,必须采取措施,用串筒或溜管等。
三、混凝土的浇注要求
使用插入式振动器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
浇注混凝土时应连续进行。
如必须间歇,中间间歇应尽量缩短,并应在前面浇注混凝土初凝前,进行后续浇注。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过两个小时按施工缝处理。
浇筑4~6小时后,表面压光。
四、混凝土的浇注
支撑梁混凝土的浇注,由一端开始用“赶浆法”推进。
由于梁的截面较大,拟分成阶梯型浇捣,由梁的一端浇到梁的另一端时,再进行面层浇注,随着阶梯的不断延长,连续向前推进。
梁节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
梁混凝土浇注时原则上不留施工缝,由于本工程的特殊性,必须留置施工缝。
施工缝位置宜留置在梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或梁面垂直,不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
接缝时,施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用压力水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
五、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜。
六、混凝土施工质量问题及防范措施
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
施工时,模板用密封胶条封边,防止漏浆。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
施工时,垫块间距不得大于600×
600mm。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
严格控制拆模时间,实行拆模通知书制度。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
钢筋较密处改为细石混凝土。
6.8.4模板的拆除
先拆除侧模及侧模支撑体系,侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损伤,方能拆除。
梁底模等混凝土强度达到设计要求后方能拆除。
第七章保证措施
7.1工期及工期保障措施
我司计划本工程工期为40天,土具体详见:
“施工进度计划横道图”、“施工进度计划网络图”。
7.1.1组织措施
建立有效的组织管理体系是施工计划能否正确实施的前提保证,为此,公司决定由张贵平同志作为该工程项目经理。
建立相应的目标体系,确定进度控制工作制度,并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。
(1)做好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤工作的高质量、高效率。
(2)在管理制度上合理安排施工进度计划,紧紧抓住关键工序不放,而用非关键工序去调整设备、劳动力计划生产的平衡。
(3)根据总工期安排,编制合理的周进度计划。
(4)周进度计划进行分解,以周计划保总工期,以日进度保周计划。
(5)周召开一次生产调度会,邀请公司相关部门参加,解决施工中发现的各种问题,协调各工种的关系,布置下一周生产计划,使各专业有条不紊地按总体计划进行。
7.1.2技术措施
(1)所有材料按计划提前进场,并有序的分批进场。
(2)工期间加强与气象部门联系,入场前做好雨季施工的防护方案,特别是基坑开挖时遇到的抢险情况要有针对性得提前制定出抢险方案。
7.2质量保证措施
7.2.1质量组织机构及主要职责
建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系,其质量管理组织机构如下:
项目经理
技术、质量总负责人
支撑施工组
7.2.2质量管理措施
本项目严格按照公司项目管理制度实行全面质量管理。
各班组主要职责表7
职能部门
责任人
职责
1.全面负责项目部的质量工作,明确和落实项目部各类人员的质量职责。
2.代表公司履行工程承包合同,对内合理组织施工生产,实施项目管理计划,实现项目质量目标,是工程项目施工的直接组织者和责任人。
3.请办理开工报告,负责生产过程中的协调工作。
1.编制项目工程项目管理计划,并督促施工中各类人员严格执行。
2.组织编制施工组织设计/施工方案,参加图纸内审、会审,进行技术交底和技术复核工作。
3.检查项目项目管理计划的实施情况,指导落实关键工序、特殊工序的监控过程,并组织特殊过程的鉴定工作。
4.对生产过程中出现的不合格品进行记录,及时上报,参与分析原因,对处置措施组织实施,对不合格项实施纠正预防措施,防止再发生。
5.掌握工程质量动态,提供质量信息,实施统计技术在项目上的应用,并对项目进行技术总结。
施工员
严格按设计图成孔,依据作业指导书,对测量、成孔、钢筋加工、砼灌注、冠梁施工、锚索、锚杆、土钉、网喷等施工质量负责,并向下一工序交接。
要准确填写成孔记录。
技术员
1.参与施工组织设计的编制,参加图纸内审、会审,配合技术负责人对项目(分承包方)操作人员进行技术交底。
2.严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计施工,做好施工日志,接受质检员的监督检查。
3.按规定检测砼坍落度,制作、养护砼试块。
4.正确使用、保管各种检测设备,并做好过程测量放线工作。
5.做好施工过程中的质量记录和竣工资料,参加工程自检、验收、成品保护及交付工作。
质检员
1.负责施工过程的质量检验和监控工作,配合技术负责人、施工员对班组进行技术交底,确保每道工序受控。
2.合施工员复查工程轴线、标高,督促班组执行“三检”制,对工程施工的全过程尤其是关键工序、特殊工序进行跟踪检查,对有追溯性要求的场所,作好标识工作。
3.对施工中的进货过程,最终检验和试验进行控制。
4.监督、检查工程中使用的原材料、半成品质量,对不符合要求的材料和半成品有权令其停止供应和使用,对违反操作规程和设计要求的工序及工程质量隐患有权制止,及时主动向有关部门报告,并做好状态标识。
5.负责建立项目文件资料有效版本清单,对作废的文件和资料进行标识,防止混用。
6.掌握施工进度,做到资料与工程进
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