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机械英语
⏹第一章;
⏹Crystals:
whenmetalssolidifyfromamoltenstate,theatomsarrangethemselvesintovariousorderlyconfigurations
⏹当金属从液态开始凝固时,原子将以各种有序的方式重新排列,称为晶体
⏹Crystallinestructure:
thearrangementofatomsinthecrystal.
⏹晶体内的原子排列方式称为晶格结构
⏹Thesamllestgroupofatomsshowingthecharacteristiclaticestructureofaparticularmetalisknownasaunitcell.
⏹Itisthebuidingblockofacrystal,andasinglecrystalcanhavemanyunitcell.
⏹能体现某种金属点阵结构特征的最小原子团体称为晶胞,晶胞是晶体的基本单元,单晶体中可由多个晶胞组成。
⏹原子的基本排列:
1.Body-centeredcubic(bcc)—体心立方(bcc)—α-Fe,铬,钼,钽,钨,钒。
⏹2Face-centeredcubic(fcc)—面心立方(fcc)—γ-Fe,铝,铜,
⏹3.Hexagonalclose-packed(hcp)—密排六方(hcp)—铍,镐,钴,镁,α-钛,锌,锆
⏹Allotropism同素异构;Cold-workin冷加工;Hot-working热加工;recrystallization再结晶;Workhardening(加工硬化)
⏹preferredorientation择优取向or加工纤维化;
⏹第二章
⏹1Tension拉伸2Compression压缩3Torsion扭转4Bending(Flexure)弯曲5Hardness硬度
⏹
⏹Ductility延展性Theextentofplasticdeformationthatthematerialundergoesbeforefracture
⏹Hardness硬度Hardnessisusuallydefinedasresistancetopermanentindentation硬度通常定义为抵抗永久压痕的能力
⏹常见的硬度测试法Brinelltest(HB)布氏硬度试验Rockwelltest(HR)洛氏硬度试验Vikerstest(HV)维氏硬度试验
⏹第三章
⏹1Density密度2Meltingpoint熔点3SpecificHeat比热容4ThermalConductivity热传导5ThermalExpansion热膨胀
⏹6Electrical,Magnetic,andOpticalProperties电,磁及光学性能7CorrosionResistance抗腐蚀性
⏹第四章
⏹
钢冷却到室温的过程
⏹合金的结构:
1Intermetalliccompounds金属间化合物;2Solidsolutions固溶体(1Substitutionalsolidsolutions置换固溶体
⏹2Interstitialsolidsolutions间隙固溶体)
⏹Theiron-carbonsystem铁碳体系包括:
Ferrite铁素体Austenite奥氏体
⏹铸铁的分类:
Graycastiron灰口铸铁Ferritic,pearlitic,martensiticDuctilecastiron,nodularcastiron,spheroidalgraphitecastiron
⏹球墨铸铁
⏹Whitecastiron白口铸铁Malleableiron可锻铸铁Compactedgraphiteiron蠕墨铸铁
⏹
⏹
⏹Steelmaking炼钢Open-hearth,electric,basicoxygenfurnace平炉,电炉,氧气顶吹转炉
第六章Aluminum铝;magnesium镁copper铜superalloys高温合金
低熔点合金:
lead铅;zinc锌;tin锡
第七章;thermoplastics热塑性塑料,thermosetting热固性塑料elastomers弹性体polymers聚合物
第八章;compositematerials复合材料包括applications塑料基metalmatrix金属基ceramicmatrix陶瓷基
第九章;metalcasting铸造sandcasting砂型铸造solidificationofmetals金属凝固;铸造区chillzone激冷区
Columnarzone柱状区equiaxedzone等轴区Openriser明冒口Gate浇口
铸造分类;压力铸造,离心铸造,砂型铸造
⏹铸造应力、变形的防止方法:
铸件壁厚均匀,形状对称;同时凝固;反变形;时效
⏹缩孔、缩松的防止方法:
顺序凝固;浇注系统的位置及浇注工艺;冒口、补贴和冷铁的作用
常见铸件缺陷图示:
铸件结构要求:
1.壁厚合理设计铸件壁厚时应首先保证金属液的充型能力,在此前提下尽量减小铸件壁厚
铸件壁厚力求均匀铸件壁厚均匀,可防止形成热节而产生缩孔、缩松、晶粒粗大等缺陷,并能减少铸造热应力及因此而产生的
变形和裂纹等缺陷。
铸件上的筋条分布应尽量减少交叉,以防形成较大的热节。
铸件壁的连接
铸件不同壁厚的连接应逐渐过渡。
拐弯和交接处应采用较大的圆弧连接,避免锐角结构而采用大角度过渡,
以避免因应力集中而产生开裂。
避免较大水平面铸件上水平方向的较大平面,在浇注时,金属液面上升较慢,长时间烘烤铸型表面,使铸件容易产生夹砂、
浇不足等缺陷,
也不利于夹渣、气体的排除,因此,应尽量用倾斜结构代替过大水平面。
⏹第十章Open-DieForging自由锻,Precisionforging精密锻造,Coining压印成形
⏹ExtrusionandDrawing挤压和拉拔
⏹
⏹Flash:
Thematerialflowsoutwardandformsaflash飞边:
锻造过程中部分材料会向外伸展而形成飞边
⏹Cogging,alsocalleddrawingout,isbasicallyanopen-dieforgingoperationinwhichthethicknessofabarreducedbysuccessiveforging
⏹stepsatspecificintervals.
⏹拔长(开坯),基本上属于一种自由锻工艺,在这种操作中,坯料截面尺寸在一定间隔的连续锻造步中逐渐减小。
⏹Forgingisaprocessinwhichtheworkpieceisshapedbycompressiveforcesappliedthroughvariousdiesandtools
⏹铸造是坯料在压力作用下利用各种模具或者工具成形的一种工艺
Coining压印成形
第十一章PowderMetallurgy粉末冶金
粉末冶金工艺过程1.Powderproduction粉末生产2.Blending混合3.Compaction压实4.Sintering烧结
⏹5.Finishingoperation终加工
第十二章FormingandShapingPlasticsandCompositeMaterials塑料及聚合物(成形)成型
⏹InjectionMolding注射成型(注塑成型)BlowMolding吹塑性成型Thehot-runnermold热流道模
thereaction-injectionmolding反应注射成型Thestructural-foammolding结构发泡成型
第十三章Stereolithography光固化成型Laminated-ObjectManufacturing分层制造成型
⏹第十四章machining机加工Straightturning直线车削;Cuttingoff车断Slabmilling周铣;Endmilling立铣
⏹切削用量三要素:
切削速度、进给量、背吃刀量。
切削层尺寸平面要素:
切削层公称厚度、切削层公称宽度、切削层公称横截面积。
车刀包括:
三面(前面,主后面,副后面)两刃(主切削刃,副切削刃)
⏹一尖(刀尖)。
切屑种类Continuous连续的、带状Built-upedge积屑瘤Serratedorsegmented锯齿状或节状
⏹Discontinuous不连续的、粒状。
刀具寿命:
磨损和失效
⏹磨损的两种基本类;Flankwear后刀面磨损Craterwear前刀面磨损,月牙洼
⏹机加工性能从四个方面考虑:
表面光洁度和完整性;刀具寿命;切削力和功;切屑控制
⏹十六章
⏹Carbonandmedium-alloysteels碳钢和中合金钢High-speedsteels高速钢Cast-cobaltalloys铸造钴合金Carbides硬质合金
⏹Coatedtools涂层刀具
⏹十七章;;;;Turingmeansthatthepartisrotatingwhileitisbeingmachined
⏹车削是指零件在被加工过程中做旋转运动的一种切削方法
⏹Turing:
车圆柱面、圆锥面、曲面、沟槽Facing:
车端面Formtools:
成形刀具、样板刀Boring:
镗削
⏹Drilling:
钻削Parting:
切断、车断Threading:
车螺纹
⏹车削加工的工艺特点
⏹
(1)易于保证各加工表面的位置精度。
(2)适合有色金属零件的精加工。
(3)生产率较高。
因切削过程连续进行,
⏹(4)生产成本低。
车刀结构简单,制造、刃磨和安装方便,车削加工既适宜单件小批生产,也适宜大批大量生产。
⏹麻花钻(twistdrill)扩孔(chambering)
⏹钻孔的工艺特点(钻头工艺特点:
先钻孔后扩孔)
⏹
(1)钻孔时钻头容易“引偏”。
引偏是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孑L轴线偏斜等
⏹2,加工中排屑困难,且排屑时易划伤已加工孔表面,降低了孔的表面质量,属于粗加工。
⏹(3)切削热不易传散,钻头易磨损,限制了切削用量和生产率的提高。
⏹镗削特点:
镗杆尺寸因受工件孔径的限制,刚性较差,
⏹但镗刀结构简单,通用性强,镗孔是较经济的孔加工方法之一,精度高
⏹大批量生产时可采用镗模板,以提高生产率。
⏹镗孔加工可以修正原孔的轴线偏斜等误差,获得较高的孔位置精度,所以特别适于对精度要求高的箱体工件的孔系加工。
⏹十七章;;Millingoperations铣削操作Planing龙门刨床上刨削shaping牛头刨床上刨削Broaching拉削
⏹。
Slabmilling周铣(conventionalmilling逆铣climbmilling顺铣)Facemilling端铣Endmilling立铣
⏹顺铣时,刀齿从
⏹最大切削厚度开始切削,避免了上述打滑现象,可获得较好的表面质量,当工件表面无硬皮时也提高了刀具的使用寿命。
⏹逆铣时,每个刀齿的切削厚度均是从零逐渐增大,使得开始切削阶段刀齿在工件表面上打滑、挤压,恶化了表面质量且使刀齿
⏹容易磨损。
⏹铣削的优点是:
铣刀为多刃旋转刀具,加工中无空行程,切削速度高,故加工平面时较刨削生产效率高
⏹刨削的特点:
刨削加工时,主运动为往复运动,切削过程不连续,受惯性力的影响,切削速度不可能很高,
⏹并且有相当一部分时间花费在不切削的空回程上,故生产效率较低。
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