葫芦丝制作工艺和制作过程的方法、技巧.doc
- 文档编号:8854446
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOC
- 页数:5
- 大小:22.50KB
葫芦丝制作工艺和制作过程的方法、技巧.doc
《葫芦丝制作工艺和制作过程的方法、技巧.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《葫芦丝制作工艺和制作过程的方法、技巧.doc(5页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
葫芦丝制作工艺
概述
葫芦丝是中华民族器乐园地里的一朵奇葩,她音色清、亮、柔、飘,具有典型、浓郁的西南少数民族特色。
葫芦丝的构造十分简单(图1),发音原理却令人难以琢磨。
她音域较为狭窄,表现力却异常丰富。
尽管喜爱葫芦丝的人数不胜数,可是,制作她的人,尤其是制作技艺较高的人却寥寥无几。
这正是:
越简单的乐器,越难以得出精品。
有许多葫芦丝爱好者希望自己制作葫芦丝,但是,苦于缺乏资料,而无从下手。
我把自己制作葫芦丝的一点心得记录下来,希望能给初学制作者一点帮助。
第一章 簧片制作
第一节 选料
簧片是葫芦丝中最为关键的部件,也是最难掌握的技术。
制作葫芦丝簧片的材料材质通常采用磷铜、铍青铜或锡磷青铜。
经过对比实验,从音质、音色、音量以及寿命等各方面综合考虑,应优选锡磷青铜为好。
铜皮实用厚度一般为0.1毫米,但是最好选用0.2毫米的铜皮,经过锻打以后,使其达到0.1毫米为佳。
因为锻打有两个好处:
第一,能够增加铜皮的密度,增加弹性,从而增长簧片的寿命。
第二,由于铜皮在生产过程中经过压延,必然会形成纹理。
锻打就可以消除或减弱纹理,从而改善音质。
第二节 裁料
簧片的实际尺寸为长25毫米,宽10毫米。
由于铜皮在锻打过程中会有延伸,所以裁料时就要考虑到。
0.2毫米的铜皮,只需裁出7毫米宽,长度一般在80~100毫米就可以了。
需要注意的是,一定要看清铜皮的纹理,顺着纹理裁出长度。
第三节 锻打
锻打时,首先要选好平墩,最好是用经过磨床加工过的平面钢墩。
手锤不要太大,100克左右即可。
锤顶应该呈微凸状,边缘不要有棱角。
锻打要遵照“轻、匀、密、平”的四字秘诀。
轻就是每一锤都不可太用力;匀就是每一锤的力度要均匀,锻打范围也要均匀,不可轻一锤重一锤,也不能东一锤西一锤;密就是要一锤压半锤,锤锤重叠;平就是落锤要平稳,不可乱晃乱摇;锻打后会出现三种情况:
第一种情况就是最为理想的完全平整。
第二种情况是产生了应力,铜皮向一面弯曲。
如果用手向另外一面扳,就会突然弯向另一面。
再向回扳,也是一样。
这说明铜皮中心部位锻打过重,可以轻轻锻打四周,直至平整。
第三种情况是铜皮边缘出现波浪状,整个铜皮显得很软,缺乏弹性。
这说明铜皮的边缘锻打过重,与第二种情况相反,这时应轻轻锻打铜皮中心,直至平整。
有时需要反复几次,才能达到平整的要求。
一般情况下,0.2毫米厚7毫米宽的铜皮,锻打到9~10毫米宽就可以达到0.1毫米厚了。
第四节 刮磨
锻打结束后,铜皮表面并不光滑。
还必须进行刮磨,以使其光滑。
应该先刮后磨。
刮时,用较锋利的平刃刀将铜皮按压在平墩上。
一手按刀,另一手抽动铜皮。
两端轮流,两面轮换,直到铜皮表面没有明显坑洼凹凸。
再用细砂纸夹住铜皮以食指和拇指捏紧另一手抽动铜皮,同样两端轮流,直到铜皮光滑明亮。
这样的铜皮就可以裁成25毫米长的一段段备做主管簧片用了。
副管簧片可适当缩小,一般长17~20毫米,宽7~8毫米。
第五节 开片
开片,就是在备好的铜皮上开出振动发声用的簧舌,也是簧片制作的最关键工序。
此道工序一定要加倍细心,不可有丝毫疏忽,否则就会前功尽弃。
首先,准备一块平整的、有一定厚度(10~20毫米)的塑料、有机玻璃或电木板,用801胶水将铜皮粘到板上。
然后,用画针在铜皮上画出簧舌位置。
主管簧舌的尺寸一般是:
长17毫米,舌尖宽0.7~0.8毫米,舌根宽2.5毫米。
副管簧舌的尺寸一般是:
长10毫米,舌尖宽0.6~0.7毫米,舌根宽1~1.5毫米。
按照画好的线,用锋利钢刀刻出簧舌。
钢刀可以用直尺逼住,以免走偏。
刻时,先由舌尖下刀,断出舌宽部分。
再由舌根下刀,刻划舌长,两侧轮流。
下刀不可太用力,每刀轻刻,多刻几刀,直到刻透。
最后,用片刀将铜皮从板上片下来,开片就完成了。
第六节 修片
对开好的簧片,还要进行修整才行。
有时,开片过程中有的部位没有刻透,就需要补刻,达到簧舌与簧框完全剥离。
同时,开好的缝隙,还有许多毛刺,也必须一一清除。
做到缝隙均匀,舌、框严密而不碰,簧舌上下动作自如。
最后,用细砂纸把簧片打磨光滑。
以后就可以将它装到主管上调试了。
簧片的调音将在以后的文章中进一步介绍。
如有不当之处,恳请网友指正。
续发《葫芦丝制作工艺》
第二章 葫芦加工
第一节 挑选葫芦
要制作葫芦丝,葫芦是必不可缺的。
挑选一个什么样的葫芦,对于葫芦丝的外观和内在品质,都有很大影响。
首先,不同调子的葫芦丝,对葫芦大小有不同要求。
一般来说,小C、D调的葫芦下部直径为75毫米;降B调、A调的葫芦下部直径为90毫米;大F、G调的葫芦下部直径为100毫米;其他调子的可以参照以上规律选择。
要求表面光滑无疤痕、划伤和霉变,颜色一致,最好是金黄色。
外形周正、匀称,从正、侧两面看,都应对称,不可歪斜。
用指甲弹击葫芦,声音应该清脆、明亮。
这样的葫芦才可以用来制作葫芦丝。
第二节 外部加工
如果所选的为粗加工过的葫芦,则可以省略去表皮的工序。
否则,要先将葫芦在温水中浸泡30分钟,然后用竹刀刮去葫芦表皮。
刮皮时,最好顺着葫芦上下方向刮,要求刮得均匀,不能有遗漏。
刮完后晾干,再用细砂纸进行打磨。
接着,确定好葫芦的正反面,在正面划好中心线,并要求穿过底部中心。
再在底部划出侧方向的中心线,与正面中心线形成十字交叉。
在交叉线上划好插管接口的轮廓线,按照轮廓线钻出插管接口的安装孔。
要求与插管接口结合严密,不可留有太大缝隙,否则在粘合时不易粘牢并容易漏气。
最后,在正面烙上图案,葫芦外表就加工好了。
如果文章对您有帮助,请顶一下。
以后接着发。
呵呵!
再发《葫芦丝制作工艺》
第三节 内部加工
葫芦外部加工完后,就可进行内部加工了。
事先用10号钢丝弯制成一个小勺状的工具,前端拍扁,再把边缘磨成刀刃。
用它通过插管接口安装孔,将葫芦瓤掏净。
一定要掏得干净,一直刮到木质部,不能有葫芦瓤残存,否则,会影响音质和音量,特别是音量。
掏完后,用乳白胶兑水稀释,将内表面涂布。
涂层不要过厚,一定要均匀。
将多余的胶水控净,晾干即可。
第三章竹管加工
第一节 选料
制作葫芦丝的竹料有很多种,如紫竹、凤尾竹、苦竹和绵竹等,但最好还是紫竹。
南方多采用云南紫竹,北方宜采用福建紫竹。
因为云南紫竹在北方使用,因气候关系,容易开裂。
而福建紫竹则比较适应北方气候,不容易开裂。
不同调子的葫芦丝,所采用竹管的直径也不同。
这一方面是要考虑到与葫芦的大小相匹配,外形比较美观。
更主要的是从发音的音色音量等方面考虑的。
小C、D调的主管外径为17~18毫米,长度300毫米左右。
副管外径为13~14毫米,长度250毫米左右;降B、A调的主管外径为18~20毫米,长度350毫米左右。
副管外径为14~15毫米,长度270毫米左右;大F、G调的主管外径为22~24毫米,长度400毫米左右。
副管外径为16~17毫米,长度350毫米左右。
所有的竹管,都要求两端直径一致,相差不要超过1毫米。
竹节不可过密,一般不要超过三个节。
竹料要圆直,不能有叶沟,也不要有明显弯曲。
第二节 烤竹
选好的竹料,必须经过烘烤才能使用。
因为竹材,特别是新竹,含有较多浆汁。
如不经过烘烤,极易产生变形弯曲甚至开裂。
烘烤时最好是用较旺的无烟炭火,边烤边转,防止烤糊。
烘烤时,还要趁热将弯曲处调直。
烤好调直的竹料,一定要放在平整处,防止再弯曲。
第三节 制管
制管分别有制主管与制副管两种,先介绍制主管(图2)。
制管之前,先要用长钻头把全部竹节打通。
再按照各调要求划线,分别划出簧片槽、各音孔和尾端挂孔的位置。
用刀手工刻出簧片槽,槽的外端距竹管端头应留出15毫米,以便调整塞子位置,从而调整整体音高。
槽应比簧片短1~2毫米。
然后,用刀在两端刻出1~2毫米的缝隙,以便于簧片插入并固定。
其余的各孔,都可以用锋利钻头钻出。
钻头直径,可略小于音孔实际直径,是为了留出调音余量。
小C调,可选用5毫米钻头;降B调,可选用6毫米钻头;大F调可选用7毫米钻头。
钻完所有的孔以后,要将残存的竹屑清理干净。
接着,就可以插入簧片,并用黄蜡粘好。
黄蜡可用蜂蜡与松香1:
1混合熬制而成。
制副管比较简单,需要注意的就是一定要分清正反手。
因为副管虽然有两根,但是发音的通常只有一根。
发声这一根的位置,就是要随着正、反手而改变。
正手位时,左手在上,所以发音副管就要在左手边,以便于左手小指控制副管发音孔。
反之,就要在右手边。
副管的音孔,一般开在对齐主管第3、4孔之间的位置上。
其他则没有什么特殊要求了。
再续《葫芦丝制作工艺》
第四节 调音
调音也是主、副管分别进行。
先调主管,首先要把筒音调准。
通常以筒音做低音5,例如C调的筒音就是G。
如果发音偏高,就用专用刀具,刮削簧舌根部。
反之,如果发音偏低,则刮削簧舌尖部。
刮削时,要在簧舌下面垫上一片薄铜片。
每次刮削量不可太大,要刮刮试试,直到达到音准。
筒音调好后就基本不要再动了。
其余的音,都是通过改变音孔来进行调整的。
如果某个音偏低,就用刀将该音孔向上(靠近簧片方向)扩大。
如果偏高,则将该孔向下方扩大,并用黄蜡将上部补上适当部分。
扩孔时,要先扩内壁。
也就是将孔开成内大外小的倒喇叭孔,实在达不到音高,再扩外部。
并且也是边扩边试,免得将孔扩得过大。
这些是指只有个别音不准的情况下的解决方法。
如果音律关系校准,而整体偏高,可将簧片端的塞子向外拉出一点。
而偏低的话,就应将塞子向内推进一点,但是,切不可超过簧舌。
否则,将不能发音,甚至损坏簧片。
低音3的调整,是靠改变在管尾挂孔与低音6之间的那个音孔位置来实现的。
需要注意的是,整个调音,除了筒音外,其余的都要在吹奏3~5分钟后再进行。
因为,葫芦丝的音高,通常在冷状态下偏低。
而吹奏几分钟后就正常并稳定了。
副管由于只发一个单音,所以,调音也就比较简单了。
改变音高的方法只能是刮调簧舌。
要注意的是,簧舌不能上翘。
只能与簧框一平,甚至略低于簧框。
这样才能达到以较小的气息就能使它发声。
第五节出现问题及解决方法
在调音过程中,除了音准问题外,还会遇到其他一些问题,这里就说明一下各种问题以及解决方法。
有时最上面的孔会发不出音,也就是没有6音。
这是簧舌过低,可将簧舌向上挑起少许,使舌尖距离簧框平面1.5毫米。
边挑边试,直至正常发音为止。
有时低音5、6发音不清爽,发颤、发散。
这说明簧舌过高,可将簧舌适当下压,也要边压边试,兼顾6音正常才行。
还有时会容易出现咕音,特别是在1、2音位上最容易发生。
这也是簧舌过高所致,也应将簧舌下压一点。
另外,整体音都有沙音、摩擦音。
这是簧舌与簧框间有异物、毛刺,必须仔细清除。
还有可能是簧片没有粘牢,只要重新粘好即可解决。
如果是个别音有沙音,就是簧舌不平。
通过仔细观察,就会发现,从两个侧面看,簧舌与簧框的平面间隙不一致。
这时,就要用刀片仔细调整簧舌的根部,使其略微扭曲一点,达到和簧框平面的缝隙一致。
还有一点要注意的是,簧片端的塞子,不能推得过深,否则,声音就会发散。
最后的组装十分简单,所以在这里就略去了。
二、葫芦丝的制作工艺
具体步骤如下:
1、选料 根据制作的调门决定竹子的粗细。
一般都用紫竹。
竹子的内外径一定要匀称,外表不能有伤痕。
要根据调门确定竹子的长短,然后截开。
2、烤竹子
烘烤竹子用煤球炉为最佳。
火势要旺,烤过的竹子一定要笔直。
3、划线打眼
根据样板,在竹子上用鲜明的线条划出每个音的孔位。
4、打孔
不同的调门,所使用的钻头的粗细亦不相同,普通的台钻即可。
5、选葫芦
首先要对葫芦进行挑选。
葫芦的大小要与调门以及竹子的粗细成比例。
6、选有机玻璃
根据葫芦的大小,配以事先制作好的黑色有机玻璃,有机玻璃厚2mm,长16~18cm,宽2.5cm。
7、烤有机玻璃
用酒精灯将其烤软,火势要缓。
8、粘有机玻璃
用万能胶或502胶将其固定在葫芦低部的正中央。
9、打孔
在粘贴好有机玻璃的葫芦低部均匀地打出与竹子相配的三个孔。
10、攒葫芦
葫芦丝分一根主管和两根副管。
先把主管按照葫芦上孔的大小插入中间的孔,如果竹子粗了,就用半圆锉锉葫芦上的孔,直到严丝合缝;两边的副管也分别插入与主管相邻的两个孔。
11、攒好的葫芦
12、簧片的制作与安装簧片
葫芦丝属于簧片乐器,因此一支葫芦丝的好坏,完全取决于簧片的好坏。
制作簧片的材料一般为磷铜、黄铜或铍青铜,五金商店有售。
按簧片的大小,用铁剪剪出长2.8cm、宽1cm的长方形。
用特制的刀具在簧片的中央开出三角形,这个三角形叫"簧舌"。
三角形的长短由调门来决定,调门越低,簧舌越长。
然后对簧舌根据调门进行调音。
在葫芦丝的主管与副管的吹口处开出与簧片大小相应的凹槽,槽的中央开出能容纳舌簧的方孔,然后将初调的簧片安装在主管的吹口处,对其进行反复的调试,直到对音色、音准调试到满意为止。
副管的簧片制作过程与主管一样。
用熬制的黄蜡将簧片与竹管的吹口焊接牢固。
13、安装吹嘴
为了乐器美观,将葫芦丝的主管吹嘴安装上骨口,多为牛骨。
14、打磨吹嘴
用钢锉将吹嘴的边棱打磨光滑。
15、安装铜箍
簧片制作完毕后,将主管的音准进行微调,然后将三根竹苗插入相对应的葫芦孔,用万能胶将它们固定,再用焊接后抛过光的铜箍将三根苗的低部固定。
16、喷漆
用150号的砂布对已成型的葫芦丝进行打磨,然后喷(刷)漆,一般喷(刷)2~3遍普通清漆。
17、完成后的葫芦丝
经过一道道工序之后,一支葫芦丝即制作完成。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 葫芦丝 制作 工艺 过程 方法 技巧
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)