哈尔滨某市政道路工程施工组织设计 投标secretWord文件下载.docx
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(11)施工现场总平面图………………………………………………………42
1)施工现场平面布置文字说明……………………………………………42
2)施工现场总平面图…………………………………………………………42
3、工期保证措施………………………………………………………………………43
(1)工期保证措施……………………………………………………………43
(2)详细的施工进度计划(见附表四-网络图及横道图)……………………44
4、质量保证措施…………………………………………………………………45
(1)质量保证措施………………………………………………………………45
(2)预防质量通病措施………………………………………………………46
1)预防防撞墙通病的措施……………………………………………46
2)预防栏杆安装不顺直的措施…………………………………………46
3)预防沥青砼面层通病的措施…………………………………………47
4)人行道铺装通病预防措施…………………………………………48
5、安全生产措施……………………………………………………………………50
(1)建立安全管理组织机构及树状图……………………………………50
(2)施工现场安全生产措施…………………………………………………52
(3)创建安全质量标准化工地方案…………………………………………53
6、文明施工、环境保护措施………………………………………………………56
(1)文明施工管理组织机构树状图……………………………………………56
(2)文明施工措施………………………………………………………………56
(3)现场环境保护措施………………………………………………………57
1)降低噪音措施………………………………………………………57
2)防止扰民措施……………………………………………………………57
(4)便民利民措施………………………………………………………58
1)垃圾清运措施………………………………………………………58
2)便道、便桥的搭设措施…………………………………………………59
3)夜间照明灯及警示灯的安设措施…………………………………59
(5)残土拉运措施…………………………………………………………59
1)拉运车辆的清洁措施……………………………………………………59
2)防止残土掉落措施…………………………………………………59
3)运输路线及时间安排………………………………………………59
7、针对工期缩短所采取的赶工措施…………………………………………………61
8、季节性(雨季)施工措施……………………………………………………63
9、劳动力安排计划及保证措施……………………………………………………65
10、主要材料、构件用量计划及保证措施………………………………………68
11、主要机械设备使用计划及保证措施…………………………………………70
12、近三年企业获得过鲁班奖获奖证书…………………………………………72
附表1拟投入的主要施工机械设备表…………………………………………76
附表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表……………………………77
附表3劳动力计划表……………………………………………………………78
附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图………………………79
附表5施工总平面图……………………………………………………………82
附表6临时用地表……………………………………………………………83
附表7施工组织设计(技术暗标部分)编制及装订要求(本次招标不适用)………84
七、投标人承诺…………………………………………………………………………85
八、项目管理机构……………………………………………………………………87
主要项目管理人员配备承诺书…………………………………………………100
承诺书……………………………………………………………………………101
九、拟分包计划表(无)…………………………………………………………106
十、资格审查资料………………………………………………………………107
1、投标人基本情况表………………………………………………………………107
2、近年财备状况表……………………………………………………………………116
3、近年完成的类似项目情况表………………………………………………………137
4、正在施工的和新承接的项目情况表………………………………………………159
5、近年发生的拆讼和促裁情况(无)………………………………………………169
6、企业其它信誉情况表………………………………………………………………174
六、施工组织设计
(1)总体施工方案
XX辅线XX街路桥工程位于哈市XX区,工程西起XX路,东至规划XX街,全长4244.8米,其中一标段范围为起点XX路(K0+019.117),终点为跨过XX街(K2+440),全长2420.88米,包含雨水工程、污水工程、道路工程及桥梁工程。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标,根据本工程特点,特制订如下总体施工方案。
施工准备
1、施工前组织有关单位做好现场踏勘工作,布设施工用临建设施、用电线路、用水管线等。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,组织质检、工程技术人员向项目经理部人员进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
5、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
施工部署
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1、土方施工队:
主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、路面施工队:
主要道路基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3、排水施工队:
主要负责雨污水管道及检查井的施工。
4、桥梁施工队:
负责桥梁工程基础、下部、上部工程的施工。
本工程总工期为为5个月,任务量大,工期紧,交叉施工比较多。
在工作安排上采取平行作业和流水作业相结合:
道路、排水、桥梁等分部工程、桥梁的上部、下部施工等工程同时开工,平行作业。
与此同时,土方、管线安装、检查井、道路结构层等分项工程进行合理的交叉施工、流水作业。
计划安排和工序穿插,要充分利用有效时间和空间,达到效率最大化。
合理安排作业班次,原则上各专业施工队采取两班作业,以保证工期。
(2)保证总体施工方案的工艺工法
桩基础施工工艺
1.1测量定位:
用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置,并放好护桩。
1.2埋设护筒:
(一)埋设护筒采用人工挖埋法。
做到位置正确,稳定不倾斜。
护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
(二)护筒用4mm钢板卷制,其内径应大于钻头直径200mm。
(三)护筒的埋设深度一般在1.5~2.0m,其高度应满足高出地面300mm,孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上,确保不坍孔,其上部开设溢浆孔。
护筒到位后,要测定其顶面标高。
护筒底及其周围要用粘土夯实,确保不漏浆。
1.3安装钻机:
(一)钻机就位前,必须先平整场地,钻机的安放要平正、稳固,确保施工中不倾斜,不移动。
(二)安装钻机时,为保证钻孔的垂直度,转盘中心应与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上,钻杆位置偏差不大于20mm;
使用带变速器的钻机,应把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上;
利用钻杆加压的循环回转钻机,在钻具中应有良好的导向装置;
为准确控制成孔深度,在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。
(三)钻机就位后,接通水、电,检测钻具,进行试运转。
1.4泥浆制备:
回转钻机用的护壁泥浆采用优质粘土造浆,并在泥浆中掺加膨润土,掺量为用水量的8%;
现场设制浆池、储浆池、沉淀池,并用循环槽连接,以满足钻孔时泥浆的需要。
制浆采用泥浆搅拌机,制作的泥浆存放在储浆池内;
循环泥浆的比重应控制在1.2~1.3范围内;
在钻进过程中,应主要指标性能。
孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池,经一段时间的沉淀,能再生利用的泥浆生新流入储浆池,不能再利用的泥浆经过脱水处理,处运至指定的地点弃掉。
1.5钻孔:
采用回转钻机时,钻孔前先开动泥浆泵,待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底,轻压慢转,待钻头正常运转后逐渐加大转速和转压,进入正常钻进;
钻机钻进时应分班连续作业,无故不得中途停止;
钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况,严格控制钻进速度。
一般不宜大于1m/min;
在松散砂层中,钻进速度不宜超过3m/h;
钻进时应及时补充泥浆,保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m以上;
加接钻杆时应先停止钻进,将钻具提离孔底100mm左右,维持冲洗液循环1~2min,以清洗孔底,并将管道内的钻碴携出排净,然后停泵加接钻杆。
钻杆连接应拧紧上牢,防止零件、工具等掉入孔内;
钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时,应停钻,待采取相应的措施后再行钻进;
桩垂直度允许偏差0.5%,桩径允许偏差不小于设计桩径。
桩长必须保证设计桩长。
1.6终孔、清孔:
(一)当钻孔达到设计深度后,应停止钻进,请监理工程师做成孔检查,测孔位、孔径、孔深、垂直度等,批准后开始清孔。
(二)清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5m,缓慢回转,同时加大泵量,每隔10min停泵一次,浆钻具提高3~5m,来回串动几次,再开泵清孔,确保第一次清孔后孔内无泥块,相对密度达1.2左右。
(三)清孔后的孔底0.2~1m处的泥浆比重应控制在1.1左右,泥浆的含砂率应《8%,粘度应《28s。
(四)清孔后的孔底沉碴磨擦桩不得大于150mm,嵌岩桩不得大于50mm。
在浇灌水下砼前必须复测沉碴厚度,超过规定者必须重新清孔,合格后方可浇注水下砼。
(五)清孔时,应保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m,以防坍孔。
1.7制安钢筋笼和检测管:
(一)制作钢筋笼的主筋、箍筋,直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。
本标桥基因有较厚软弱层,为提高桩基抗震等受力能力,设计将钢筋笼分为锚固段(扩大伸入承台内1m)、箍筋加密段和标准钢筋段,施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。
(二)钢筋笼分段制作,每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装,场地受限制时,以8~12m段吊装,吊装搭接采用帮条焊。
(三)钢筋笼直径除满足设计要求外,尚应符合下列要示:
其外径应比钻孔设计直径小140mm,其内径应比导管接头处的外径大100mm以上。
(四)钢筋笼吊运时,应采取措施,离止扭转、弯曲,钢筋笼用吊车
吊入孔内,吊点部位要设十字加固筋,长钢筋笼分段吊装,井口焊接。
(五)清孔后可立即吊放钢筋笼,并固定在井口护筒上,使其在浇注过程中不浮起。
安装钢筋笼时,应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰坏孔壁。
(六)为保证钢筋的保护层厚度,应设置定位钢筋环。
(七)钢筋笼安装完毕自检合格后,上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收,并及时浇注水下砼,其间隔时间不宜超过4小时,以防沉淀和坍孔。
(八)安装钢筋笼时,注意按设计按装检测钢管,一并放下。
1.8安放导管:
(一)导管用无缝钢管制作,接头焊接法兰盘。
导管壁厚不小于3mm,管径采用Φ250mm。
导管分节长度:
底管长度不小于4m,中间每节长2m,上部两节各为1m。
节与节之间用法兰接头或双螺丝扣快速接头连接。
(二)导管使用前先在地面试拼试压,试压压力为0.6~1.0Mpa,然后用吊车吊起进行安放。
(三)为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,应设置锥形护罩。
(四)准备齐与导管配套使用的储料斗和隔水栓,隔水栓应用砼预制。
1.9浇注水下砼:
(一)水下浇注的砼必须具备良好的和易性,其配合比应通过试验确定,并经监理工程师批准,坍落度宜为180~220mm,每立方米砼中的水泥用量不少于360kg,配合比的设计强度应比设计要求提高一级。
(二)细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂,混凝土搅拌物中的砂率控制在40~50%。
(三)粗骨料宜采用碎石,其粒径5~40mm。
(四)水下砼宜掺加外加剂(减水剂、缓凝剂等),掺用量由试验确定,并经监理工程师批准。
(五)开始灌注时,隔水栓吊放的位置应临近泥浆面,导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜,一般为0.3~0.5m。
(六)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
(七)根据本次灌注桩的特点,每桩的灌注时间不得超过8小时。
(八)随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1m,严禁把导管底提出混凝土面,避免造成断桩。
(九)在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录。
(十)水下混凝土的灌注应连续进行,不得中继,因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施,一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时时,应立即采取有效措施并同时作好记录。
(十一)提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面上升至钢筋笼内3~4m,再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以免钢筋笼上浮。
(十二)应控制好最后混凝土的灌注量,使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后,桩顶标高符合设计要求,确保桩身质量。
一般应控制在
设计桩顶标高以上约0.5~1.0m。
(十三)每根桩要制作一组试件,每组三件。
1.10拔导管、截桩头:
(一)水下混凝土浇注完毕,导管吊出桩外,分节卸开,管节和连接零件用水冲洗干净,然后涂油,并摆放保管。
(二)超浇的混凝土采用人工清除。
在桩身混凝土浇完后6小时,即可人工挖去多浇的砼,直至高出桩顶设计标高20cm为止,待要灌注承台砼时再凿除这20cm砼。
注意不要扰动桩身砼。
1.11桩基检测:
桩基施工7天后截除桩头,申请检验。
本标所有桩基检测全部实行桩内超声波检测。
每根桩内设3根Φ57钢管,检测砼质量。
检测管按要求接长后,焊接在钢筋笼上放下时,一并下到桩内。
检测管接头及底部密封好,不能渗漏。
顶部用木塞封闭,防止砂浆杂物堵塞管道。
承台、墩柱、盖梁的施工工艺
2.1,承台施工
2.1.1施工安排:
钻孔桩施工完毕并验桩合格后便进行承台及桩基系梁的施工
承台基坑开挖方法
桥台或墩柱的钻孔桩施工完毕,随即进行承台基坑的开挖。
开挖基坑采取用小型机械挖掘的方法。
基坑开挖完毕,待打凿桩头砼和验桩合格后才进行承台各道工序的施工。
桥墩承台和桩基系梁一同开挖,一同绑筋、
支模、同时浇筑。
模板及支架的选用:
承台用20mm厚木夹板,支架使用Φ51钢管搭设。
钢筋加工及砼输送方式:
a:
钢筋在现场加工及安装。
b:
砼输送方式:
泵车泵送。
2.1.2操作工艺:
使用小型挖掘机配合人工挖掘基坑,达到承台底施工标高后,然后打凿桩头。
承台施工采用20mm厚木夹板作侧模板。
钢筋绑扎必须严格按图纸设计施工规范进行施工,承台砼浇筑时采用泵车泵送施工,一次浇筑完毕。
承台浇注前应先预埋柱筋,并用木方和钢管固定。
2.2,墩柱施工
2.2.1施工方法:
墩柱施工拟采用特制钢模板,周转使用,模板安装采用吊机配合人工进行。
支架采用钢管脚手架搭设。
钢筋在现场加工后运至绑扎地点。
使用砼泵车输送。
2.2.2工艺流程
墩柱钢模板施工流程图
工艺流程
2.2.3施工工艺
⑴ 模板施工
墩柱钢模板支设方法如下图所示
具体操作如下:
①钢模板安装前必须清理干净,并均匀地涂搽两道脱模济。
②钢筋绑扎完后,首先在柱脚处摊铺护脚砂浆,在模板下口找平。
③借助吊机将钢模板分节拼成一整体,然后逐节吊装就位。
④用螺栓将模板组合起来,并逐个拧紧。
⑤利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度,并进行多次测设、复核、校正。
垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定,钢丝绳由下至上每3米一道,上端固定在水平方向按90°
夹角分开,钢丝绳与地面交角为45°
,并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接,钢丝绳的延长线要通过柱模板的中心。
利用预埋的[14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定,在柱垂直度校正后用木尖顶紧钢柱模板,使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。
⑥由于混凝土墩柱高度较高,所以采用多节拼接的方法。
多节拼接法是将多节柱模拼接一起使用。
要注意上下对齐,然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢管,外边设几道铁丝箍箍紧,使之成为一个整体。
要求钢柱模对接处平滑、尺寸精确。
2.2.4浇筑混凝土
浇筑砼时采用砼吊臂泵车,利用砼车泵管将砼导入模中,振捣密实。
2.2.5拆模及养护
当墩柱混凝土强度达规范要求(2.5Mpa)时,可开始拆模,采用吊机拆除。
首先拆除钢丝绳,然后拆开组合模板的螺栓,将模板从柱面拉开即可。
拆开的模板严禁摔撞,并应及时清理干净堆放。
拆模后,应对柱面进行检查,混凝土养护采用塑料布覆盖养护。
2.3,桥台施工
本工程桥台采用薄壁桥台,桥台沿横桥向布设6道加劲肋板。
桥台长24.96米,厚度0.9米。
2.3.1施工方法:
⑴模板及支架的选用:
桥台施工拟采用20mm厚大夹板作为模板,其基础承台施工同墩柱承台施工。
脚手架采用碗扣式,斜撑采用木枋加Φ51钢管。
②钢筋加工及砼输送方式:
a钢筋在现场加工后运至绑扎地点。
b砼输送方式:
使用吊臂砼泵车输送。
2.3.2工艺流程
桥台施工流程图
2.3.3施工工艺:
施工时,先在20mm厚夹板上按要求排列木枋,并用铁钉固定,然后在模板及木枋外侧安装14号槽钢,把14号槽钢和木枋用14对拉螺栓穿上,并用螺丝固定。
为保证模板的稳定性,采用Φ51钢管作为侧墙模板的斜撑。
在进行侧墙钢筋绑扎时,为配合模板安装的需要,应在侧墙钢筋骨架上按400mm×
400mm布置[型架肋钢筋,[型架肋筋采用Φ10钢筋加工而成,并与侧墙钢筋骨架焊接牢固,在进行侧墙模板安装前,应在每根[型
架肋筋两端绑扎塑料垫块,以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。
模板支撑体系具体构造详下图。
2.3.4 钢筋施工
按照设计图纸要求购进材料,制作钢筋,成品运输到桥台附近后,由人力通过脚手架传递到位绑扎,先固定竖向钢筋,再安装箍筋等副筋。
2.3.5 混凝土施工
浇筑砼时采用砼泵车,利用导管将砼导入模具中,振捣密实,侧模2天后即可拆除,并用塑料薄膜包裹养护。
2.4,盖梁施工
(1)、盖梁施工的顺序为:
准备工作(地基加固处理)——投影放样——搭设盖梁支架——控制盖梁底高程并铺设盖梁底模——放出盖梁底模中心线——扎钢筋——立侧模、端头模——浇筑砼——养护——拆模
(2)、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理,使其有足够的承载力,以免引起支架沉降,本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米C20混凝土,均匀浇筑于承台和系梁外侧(支架投影面积范围内)。
(3)、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算,经验算,地基设计能满足荷载要求后再进行支架搭设。
现浇盖梁的支架搭设拟采用533.5钢管,立杆间距拟设计为0.5米0.5米,横杆步距为1.8米,同时为了增加盖梁支架的稳定性,纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑,
(4)、盖梁的钢筋、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方案,因考虑盖梁砼强度高、方量多,盖梁砼均采用商品砼,又盖梁内钢筋特别密集,所以振捣前振捣工必须接受技术交底,特别注意避免碰撞钢筋及其它予埋件。
预制梁施工工艺
本项工程共计有预应力空心板中板320片,边板64片,数量多,工期紧,所以要作好施工组织安排和进度计划管理。
预制场在进行梁板预制
时,均根据桥梁下部构造的施工进展情况,提前进行预制,随预制随安装,以确保梁板在存梁期内安装。
3.1,预制场建设
我项目部将派专人提前考察预制场地,桥梁预制场租用桥位附近红线外平坦开阔农田。
按施工需要规划预制场地,根据预制梁的尺寸、数量、工期,确定梁底数量、尺寸及相关附属设施的布置。
(1)场地处理
预制场地应整平压实,低洼不平处及软弱土质要处理改善,完善排水系统,确保场内不积水。
建场前先将表层腐殖土清除并堆放旁边,待施
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