1、（11）施工现场总平面图42 1）施工现场平面布置文字说明42 2）施工现场总平面图423、工期保证措施43（1）工期保证措施43（2）详细的施工进度计划（见附表四-网络图及横道图）444、质量保证措施45（1）质量保证措施45（2）预防质量通病措施46 1）预防防撞墙通病的措施46 2）预防栏杆安装不顺直的措施46 3）预防沥青砼面层通病的措施47 4）人行道铺装通病预防措施485、安全生产措施50 （1）建立安全管理组织机构及树状图50 （2）施工现场安全生产措施52 （3）创建安全质量标准化工地方案536、文明施工、环境保护措施56 （1）文明施工管理组织机构树状图56 （2）文明施工措
2、施56 （3）现场环境保护措施57 1）降低噪音措施57 2）防止扰民措施57 （4）便民利民措施58 1）垃圾清运措施58 2）便道、便桥的搭设措施59 3）夜间照明灯及警示灯的安设措施59 （5）残土拉运措施59 1）拉运车辆的清洁措施59 2）防止残土掉落措施59 3）运输路线及时间安排597、针对工期缩短所采取的赶工措施618、季节性（雨季）施工措施639、劳动力安排计划及保证措施6510、主要材料、构件用量计划及保证措施6811、主要机械设备使用计划及保证措施7012、近三年企业获得过鲁班奖获奖证书72 附表1拟投入的主要施工机械设备表76 附表2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
3、77 附表3劳动力计划表78附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图79 附表5施工总平面图82 附表6临时用地表83 附表7施工组织设计（技术暗标部分）编制及装订要求（本次招标不适用）84七、投标人承诺85八、项目管理机构87主要项目管理人员配备承诺书100承诺书101九、拟分包计划表（无）106十、资格审查资料1071、投标人基本情况表1072、近年财备状况表1163、近年完成的类似项目情况表1374、正在施工的和新承接的项目情况表1595、近年发生的拆讼和促裁情况（无）1696、企业其它信誉情况表174六、施工组织设计（1）总体施工方案XX辅线XX街路桥工程位于哈市XX区，工程西起
4、XX路，东至规划XX街，全长4244.8米，其中一标段范围为起点XX路（K0+019.117），终点为跨过XX街（K2+440），全长2420.88米，包含雨水工程、污水工程、道路工程及桥梁工程。为确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成各项指标，根据本工程特点，特制订如下总体施工方案。施工准备1、施工前组织有关单位做好现场踏勘工作，布设施工用临建设施、用电线路、用水管线等。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺
5、、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前， 组织质检、工程技术人员向项目经理部人员进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。施工部署根据工期要求配备足够的施工力量，合理
6、分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2、路面施工队：主要道路基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3、排水施工队：主要负责雨污水管道及检查井的施工。4、桥梁施工队：负责桥梁工程基础、下部、上部工程的施工。本工程总工期为为5个月，任务量大，工期紧，交叉施工比较多。在工作安排上采取平行作业和流水作业相结合：道路、排水、桥梁等分部工程、桥梁的上部、下部施工等工程同时开工，平行作业。与此同时，土方、管线安装、检查井、道路结构层等分项工程进行合理的交叉施工、流水作业。计划安排和工序穿插，要充分利用有效时间和空间，达到效率最大化。
7、合理安排作业班次，原则上各专业施工队采取两班作业，以保证工期。（2）保证总体施工方案的工艺工法桩基础施工工艺11测量定位：用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置，并放好护桩。12埋设护筒： （一）埋设护筒采用人工挖埋法。做到位置正确，稳定不倾斜。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。（二）护筒用4mm钢板卷制，其内径应大于钻头直径200mm。（三）护筒的埋设深度一般在1.52.0m，其高度应满足高出地面300mm，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，确保不坍孔，其上部开设溢浆孔。护筒到位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，确保不漏浆。13安装钻机： （一）钻机就
8、位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜，不移动。（二）安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，转盘中心应与钻架上吊滑轮桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于20mm；使用带变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴心设置在同一水平标高上；利用钻杆加压的循环回转钻机，在钻具中应有良好的导向装置；为准确控制成孔深度，在钻架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（三）钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试运转。14 泥浆制备： 回转钻机用的护壁泥浆采用优质粘土造浆，并在泥浆中掺加膨润土，掺量为用水量的8%；现场设制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，
9、以满足钻孔时泥浆的需要。制浆采用泥浆搅拌机，制作的泥浆存放在储浆池内；循环泥浆的比重应控制在1.21.3范围内；在钻进过程中，应主要指标性能。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经一段时间的沉淀，能再生利用的泥浆生新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，处运至指定的地点弃掉。15钻孔：采用回转钻机时，钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速回转下放钻头至孔底，轻压慢转，待钻头正常运转后逐渐加大转速和转压，进入正常钻进；钻机钻进时应分班连续作业，无故不得中途停止；钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况，严格控制钻进速度。一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度
10、不宜超过3m/h；钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下水位1.5m以上；加接钻杆时应先停止钻进，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止零件、工具等掉入孔内；钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施后再行钻进；桩垂直度允许偏差0.5%，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。16终孔、清孔：（一）当钻孔达到设计深度后，应停止钻进，请监理工程师做成孔检查，测孔位、孔径、孔深、垂直度等，批准后开始清孔。（二）清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同
11、时加大泵量，每隔10min停泵一次，浆钻具提高35m，来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.2左右。（三）清孔后的孔底0.21m处的泥浆比重应控制在1.1左右，泥浆的含砂率应8%，粘度应28s。（四）清孔后的孔底沉碴磨擦桩不得大于150mm，嵌岩桩不得大于50mm。在浇灌水下砼前必须复测沉碴厚度，超过规定者必须重新清孔，合格后方可浇注水下砼。（五）清孔时，应保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，以防坍孔。17制安钢筋笼和检测管： （一）制作钢筋笼的主筋、箍筋，直径、数量、间距应符合设计图纸和技术规范的要求。本标桥基因有较厚软弱层，为提高桩基抗震等受力能力，设计将
12、钢筋笼分为锚固段（扩大伸入承台内1m）、箍筋加密段和标准钢筋段，施工时要认真按设计图进行下料和绑扎。（二）钢筋笼分段制作，每根桩基钢筋笼一般分为两节吊装，场地受限制时，以812m段吊装，吊装搭接采用帮条焊。（三）钢筋笼直径除满足设计要求外，尚应符合下列要示：其外径应比钻孔设计直径小140mm，其内径应比导管接头处的外径大100mm以上。（四）钢筋笼吊运时，应采取措施，离止扭转、弯曲，钢筋笼用吊车吊入孔内，吊点部位要设十字加固筋，长钢筋笼分段吊装，井口焊接。（五）清孔后可立即吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。（六）
13、为保证钢筋的保护层厚度，应设置定位钢筋环。（七）钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，并及时浇注水下砼，其间隔时间不宜超过4小时，以防沉淀和坍孔。（八）安装钢筋笼时，注意按设计按装检测钢管，一并放下。18安放导管： （一）导管用无缝钢管制作，接头焊接法兰盘。导管壁厚不小于3mm，管径采用250mm。导管分节长度：底管长度不小于4m，中间每节长2m，上部两节各为1m。节与节之间用法兰接头或双螺丝扣快速接头连接。（二）导管使用前先在地面试拼试压，试压压力为0.61.0Mpa，然后用吊车吊起进行安放。（三）为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，应设置锥形护罩。（四）准备齐与导管配套
14、使用的储料斗和隔水栓，隔水栓应用砼预制。19浇注水下砼： （一）水下浇注的砼必须具备良好的和易性，其配合比应通过试验确定，并经监理工程师批准，坍落度宜为180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg，配合比的设计强度应比设计要求提高一级。（二）细骨料宜采用级配良好的、干净的中、粗砂，混凝土搅拌物中的砂率控制在4050%。（三）粗骨料宜采用碎石，其粒径540mm。（四）水下砼宜掺加外加剂（减水剂、缓凝剂等），掺用量由试验确定，并经监理工程师批准。（五）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管离孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。（六）开灌前储料斗内必须有足以
15、将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。（七）根据本次灌注桩的特点，每桩的灌注时间不得超过8小时。（八）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底提出混凝土面，避免造成断桩。（九）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。（十）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中继，因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事时时，应立即采取有效措施并同时作好记录。（十一）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升至钢筋笼内34m，再提升导
16、管，使导管底高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。（十二）应控制好最后混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.51.0m。（十三）每根桩要制作一组试件，每组三件。110拔导管、截桩头： （一）水下混凝土浇注完毕，导管吊出桩外，分节卸开，管节和连接零件用水冲洗干净，然后涂油，并摆放保管。（二）超浇的混凝土采用人工清除。在桩身混凝土浇完后6小时，即可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高20cm为止，待要灌注承台砼时再凿除这20cm砼。注意不要扰动桩身砼。111桩基检测： 桩基施工7天后截除桩头，申请检验。本标所有桩基
17、检测全部实行桩内超声波检测。每根桩内设3根57钢管，检测砼质量。检测管按要求接长后，焊接在钢筋笼上放下时，一并下到桩内。检测管接头及底部密封好，不能渗漏。顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。承台、墩柱、盖梁的施工工艺2.1,承台施工2.1.1施工安排： 钻孔桩施工完毕并验桩合格后便进行承台及桩基系梁的施工承台基坑开挖方法 桥台或墩柱的钻孔桩施工完毕，随即进行承台基坑的开挖。开挖基坑采取用小型机械挖掘的方法。基坑开挖完毕，待打凿桩头砼和验桩合格后才进行承台各道工序的施工。桥墩承台和桩基系梁一同开挖，一同绑筋、支模、同时浇筑。模板及支架的选用：承台用20mm厚木夹板，支架使用51钢管搭设。钢筋加
18、工及砼输送方式：a：钢筋在现场加工及安装。b：砼输送方式：泵车泵送。2.1.2操作工艺：使用小型挖掘机配合人工挖掘基坑，达到承台底施工标高后，然后打凿桩头。承台施工采用20mm厚木夹板作侧模板。钢筋绑扎必须严格按图纸设计施工规范进行施工，承台砼浇筑时采用泵车泵送施工，一次浇筑完毕。承台浇注前应先预埋柱筋，并用木方和钢管固定。2.2,墩柱施工2.2.1施工方法：墩柱施工拟采用特制钢模板，周转使用，模板安装采用吊机配合人工进行。支架采用钢管脚手架搭设。钢筋在现场加工后运至绑扎地点。使用砼泵车输送。2.2.2工艺流程墩柱钢模板施工流程图工艺流程2.2.3施工工艺模板施工墩柱钢模板支设方法如下图所示具
19、体操作如下： 钢模板安装前必须清理干净，并均匀地涂搽两道脱模济。 钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平。 借助吊机将钢模板分节拼成一整体，然后逐节吊装就位。 用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。 利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定，钢丝绳由下至上每3米一道，上端固定在水平方向按90夹角分开，钢丝绳与地面交角为45，并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接，钢丝绳的延长线要通过柱模板的中心。利用预埋的14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木尖顶紧钢柱模板，使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。 由
20、于混凝土墩柱高度较高，所以采用多节拼接的方法。多节拼接法是将多节柱模拼接一起使用。要注意上下对齐，然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢管，外边设几道铁丝箍箍紧，使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸精确。2.2.4 浇筑混凝土浇筑砼时采用砼吊臂泵车, 利用砼车泵管将砼导入模中, 振捣密实。2.2.5拆模及养护当墩柱混凝土强度达规范要求（2.5Mpa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，并应及时清理干净堆放。拆模后，应对柱面进行检查，混凝土养护采用塑料布覆盖养护。2.3,桥台施工本工程桥台采用薄壁桥台，桥台沿横桥向布
21、设6道加劲肋板。桥台长24.96米，厚度0.9米。2.3.1施工方法： 模板及支架的选用：桥台施工拟采用20mm厚大夹板作为模板，其基础承台施工同墩柱承台施工。脚手架采用碗扣式，斜撑采用木枋加51钢管。 钢筋加工及砼输送方式： a 钢筋在现场加工后运至绑扎地点。 b 砼输送方式：使用吊臂砼泵车输送。2.3.2工艺流程桥台施工流程图2.3.3施工工艺：施工时, 先在20mm厚夹板上按要求排列木枋, 并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装 14号槽钢，把 14号槽钢和木枋用 14对拉螺栓穿上, 并用螺丝固定。为保证模板的稳定性,采用51钢管作为侧墙模板的斜撑。在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合模板安装的
22、需要，应在侧墙钢筋骨架上按400mm400mm布置型架肋钢筋，型架肋筋采用10钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。模板支撑体系具体构造详下图。2.3.4钢筋施工按照设计图纸要求购进材料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。2.3.5混凝土施工浇筑砼时采用砼泵车，利用导管将砼导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹养护。2.4,盖梁施工 （1）、盖梁施工的顺序为：准备工作（地基加固处理）投影放样 搭设盖梁支架 控制盖梁底高程并
23、铺设盖梁底模 放出盖梁底模中心线 扎钢筋立侧模、端头模浇筑砼养护拆模（2）、盖梁支架搭设前首先要进行地基处理，使其有足够的承载力，以免引起支架沉降，本标段地基处理结构拟在原土夯实的基础上采用15厘米C20混凝土，均匀浇筑于承台和系梁外侧（支架投影面积范围内）。（3）、盖梁支架的搭设一定要事先进行支架稳定性验算，经验算， 地基设计能满足荷载要求后再进行支架搭设。现浇盖梁的支架搭设拟采用 53 3.5钢管，立杆间距拟设计为0.5米 0.5米，横杆步距为1.8米，同时为了增加盖梁支架的稳定性，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑，（4）、盖梁的钢筋、模板和砼施工工艺主要参见前面的主要工序工程施工方
24、案，因考虑盖梁砼强度高、方量多，盖梁砼均采用商品砼，又盖梁内钢筋特别密集，所以振捣前振捣工必须接受技术交底，特别注意避免碰撞钢筋及其它予埋件。预制梁施工工艺本项工程共计有预应力空心板中板320片，边板64片，数量多 ，工期紧，所以要作好施工组织安排和进度计划管理。预制场在进行梁板预制时，均根据桥梁下部构造的施工进展情况，提前进行预制，随预制随安装，以确保梁板在存梁期内安装。3.1，预制场建设我项目部将派专人提前考察预制场地，桥梁预制场租用桥位附近红线外平坦开阔农田。按施工需要规划预制场地，根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定梁底数量、尺寸及相关附属设施的布置。（1） 场地处理预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。建场前先将表层腐殖土清除并堆放旁边，待施
