百利达挡墙施工组织设计.doc
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哈尔滨经济技术开发区哈南工业新城
第二批挡土墙工程施工
(二标段)
施工组织设计
编制人:
审批人:
哈尔滨宏伟市政工程安装有限责任公司
2010年10月23日
目录
第一章编制依据、工程概况及分部分项施工方案
第二章物资计划
第三章施工机械、设备使用计划
第四章劳动力安排计划
第五章工程质量技术组织措施
第六章安全生产技术组织措施
第七章工期技术组织措施
第八章文明施工技术措施
第九章冬季施工措施
第十章安全事故应急救援预案
第一章:
编制依据、工程概况及分部分项施工方案
一、1、编制依据:
1)、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组,满足招标方各项要求。
2)、遵循设计文件的原则
在编制施组时,认真阅读核对获得的设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计标准要求。
3)、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工技术方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
4)、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时,根据该标段工程特点,突出体现城市环境保护和文明施工的要求,从实际出发、科学组织、均衡施工,把交通疏解、环境保护和文明施工工作为重点内容,制定专题方案,确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低,体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
5)、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
6)、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员,同时,在编制施工组织设计时,充分应用“四新”成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
7)、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配,以达到整体优化的目的。
8)、遵循贯标机制的原则
使ISO9000质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
9)、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和哈尔滨市的有关文明施工和环境保护的地方法规,创建“文明施工现场”。
2、工程概况
1)、本项目位于哈尔滨市开发区,是哈尔滨市开发区的重要组成部分。
工程内容为:
基坑开挖、土方清运、碎石灌浆、红砖砌筑、钢筋安装、模板支设、C30混凝土浇筑、反滤层、泄水孔安装、土方回填。
工程量:
939.13米。
2)、工期目标
计划开工日期:
2010年10月24日计划竣工日期:
2010年11月24日
总工期:
32日历天
3)、质量目标
质量标准:
合格
4)、安全生产
执行《建设工程安全生产管理条列》
5)、文明施工
执行《哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法》
3、工期计划
准备工作:
10月24日
基坑开挖:
10月25日-10月27日11月4日-11月5日
碎石灌浆:
10月28日-10月30日11月6日-11月8日
红砖砌筑:
10月31日-11月5日11月4日-11月5日
模板支设:
10月30日-11月1日11月9日-11月11日
钢筋安装:
10月30日-11月4日11月9日-11月11日
C30砼浇筑:
11月5日-11月7日11月12日-11月13日
墙帽支模:
11月7日-11月10日11月14日-11月15日
墙帽布筋:
11月7日-11月10日11月14日-11月15日
墙帽浇筑:
11月11日-11月13日11月16日-11月17日
养生:
10月29日-11月23日
拆模板:
11月14日-11月15日11月18日
沥青封面:
11月16日-11月21日
回填:
11月18日-11月23日
收尾工程:
11月24日
4、组织机构:
项目经理:
牟善海
技术负责:
李建伟
施工员:
崔占义
质检员:
杜丽丽
安全员:
张喜滨
二、主要施工方法
挡土墙
(一)基坑开挖
1、土方开挖前,应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电、风及道路畅通。
2、基坑开挖程序:
测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20cm捡底层→人工捡平基底;
3、基坑放坡开挖,其边坡比(高:
宽)按1:
0.67控制;雨季施工或地下渗水量大,根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。
用木枋及钢管作支撑;挡土板一般采用旧木模板,迎土面较为光滑。
4、挖基采用挖掘机,配合人工。
在基础开挖之前通知监理工程师,检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。
开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。
最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验,并结合基础开挖的实际调查资料来确定。
在开挖的基坑经监理工程师批准后,浇注混凝土后。
基坑都应始终保持良好的排水,在整个施工期间都不致遭受水的危害。
5、基底检验
基坑开挖完毕,请监理工程师到现场监督检查,将检验情况填写地基检
验表,报请监理工程师复验批准,进行基础施工。
基底检验内容:
基底平面位置、尺寸和基底标高;基底地质情况和承载力是否与图纸相符;基底处理
是否符合图纸和本规范的要求。
基底平面位置、尺寸和基底标高应符合设计要求。
(二)钢筋工程
1、钢筋原材的检验
①进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。
②原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××(如填:
RL335等)技术条件:
δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.25(一级抗震时填1.25,二级抗震时填1.3)。
”
③进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
④原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。
⑤进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有符合公司《产品标识及可追溯性程序》和工地文明施工要求的标识。
标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
2、钢筋配料与加工
①认真确定弯曲调整值、弯钩增加长度等参数,保证下料长度准确。
②严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序。
③加工质量要求:
A.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
B.钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
④成型质量要求:
A.钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
B.钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
C.钢筋弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
D.钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯曲钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm。
3、钢筋绑扎与安装
①钢筋绑扎先竖向后水平;竖向钢筋在内,水平钢筋在外;
②钢筋绑扎工艺流程为:
施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋→安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑塑料卡具
③为保证砼的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整,刷上防锈漆。
④为保证砼双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋(钢筋等级较原钢筋提高一级),支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm。
⑤双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋,拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
保护层塑料卡圈双向间距1米梅花型摆放。
⑥钢筋网片满绑,扎丝朝向统一向内。
4、底板钢筋绑扎
①底板钢筋的绑扎的工艺流程为:
清理模板→垫层上画线→绑扎板下铁→绑扎板上铁。
②施工前清除垫层上面的杂物,用粉笔在垫层上画出主筋、分布筋的间距。
③底板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置。
④马凳选用Φ16钢筋加工,采用三角马凳,马凳支撑在垫块上,其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。
每隔1.5m放置一个。
(三)模板支设
1、模板采用组合式定型钢模板,支撑采用钢木相结合方式。
模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
2、支模时先复查标高和中心线,正确后,按支模基准线,固定牢再开始支模。
3、支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面。
两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
4、砼运输道不允许通过模板支撑,应独立支撑稳定。
5、模板安装顺序
放线→安装模板→搭设模板吊架→检查、校正→验收
6、模板安装完毕,应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固,模板拼缝是否严密,支撑是否牢固。
7、模板拆除
模板拆除:
先拆除斜支撑,再拆除钢管卡,接着将U型卡或插销等附件拆下,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放。
(四)浇筑混凝土
水泥进场必需有出厂合格证和进场检验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,对所用水泥应标验其安定性和强度,骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
1、砼拌制
混凝土配合比为水泥:
砂:
碎石:
水=283:
713:
1268:
170。
搅拌砼前,加水进搅拌筒空转数分钟,然后将积水倒净,使搅拌筒充分湿润。
搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半。
装料顺序按照石子→水泥→砂进行,装料前严格按照规定进行计量。
2、砼及片石下料:
使用人工手推车入仑卸料,砼下料要防止分层离析,出料点距浇筑面自由倾落高度一般不宜超过2M,若因条件限制直接入仓大于2M,采用溜筒(串筒)、斜槽等设施下料。
片石规格、材质应符合规范要求,间距应大于10cm,严禁片石撞击模板。
3、砼振捣
插入式振动器的操作,要做到“快插慢拔”。
快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析;慢拔目的是使振动棒抽出时的空间砼能填满。
每层片石砼厚度不超过300mm浇筑。
分层浇筑应计算准确砼供料强度,保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝,避免造成“冷缝”。
振动器不宜紧靠模板作业,距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍。
分层浇筑振捣上—层时,振动棒应插入下层中50mm发右,以避免在上下两层问造成“冷缝”。
振捣时间:
一般每点振捣时间为20—30秒,振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4、施工缝的处理
①基础顶面施工缝处应留有石笋;
②在施工缝部位浇筑新浇砼前,应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等,清除后在老砼面上凿毛,然后再用清水冲洗干净。
(四)、砼养护
砼浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,符合下列规定:
(1)应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖,保湿养护。
(2)砼浇水养护的时间,不得少于7d。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼养护用水应与拌制用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
(五)混凝土试块的留置
试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
利用储水池中水养护。
(六)附属工程
泄水管埋置要准确,并防止混凝土堵塞孔道,泄水孔的进水口应稍低于桥面板5~10mm,下缘应伸出结构物底面10~15cm。
(七)砼振捣
入仓砼用人工及时平仓,振捣器采用插入式振捣棒振捣,按一定顺序振捣,防止漏振、重振,移动间距大于振捣器的有效半径的1.25倍,在无法使用振捣器或浇筑困难的部位采用人工捣固。
浇筑的砼使振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆为准。
(八)砼养护
砼浇筑完毕后,达到12-18小时后可开始养护。
养护持续时间为14天,采用洒水湿润的方法。
对于壁板保留混凝土模板并且使用全部暴露表面始终保持湿润状态,拆模后连续地在暴露表面百分之百地洒水。
对于底板或顶板用草帘覆盖并始终保持湿润。
(九)回填
1、挡墙以上50cm范围进行人工回填,严禁用机械推土回填。
2、保证水量充足,用电动夯夯实。
每50cm一层达到设计要求后再进行下一层。
3、回填土中不应含有石块,砖头,冻土及其他杂硬物体,回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填,构筑物两侧对称回填,不得直接扔在构筑物上,确保构筑物不产生偏移。
回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中堆入。
4、回填应从低处开始,有坑应先填,然后再分层回填,夯实厚度:
机械夯实时小于或等于300mm,人工夯实时,小于或等于200mm,管道接口处的回填必须仔细夯实,不得扰动管道接口。
5、回填土时,人工夯前应初步平整,夯实要按照一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,每遍纵横交错,分层夯实。
6、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈梯形,且不得处于基础下,墙角等重要部位,不得漏夯。
第二章物资计划
一、物资准备
材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础,必须在工程开工之前完成各项准备工作。
根据各种物资需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
(一)物资准备工作的内容
物资准备工作主要包括:
建筑材料准备、构(配)件和制品加工准备、建筑安装机具准备。
1、建筑材料准备:
按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制出材料需要量计划,为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据;
2、构(配)件、制品加工准备:
根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量,编制出其需要量计划,为组织运输、确定堆场面积等提供依据;
3、建筑安装机具准备:
根据采用的施工方案,安排的施工进度,选择的施工机械类型、数量和进场时间,确定施工机具的调遣方案和进场后的存放地点和方式。
(二)物资准备工作的程序
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段,按如下程序进行:
施工进度计划
施工方法
施工预算
资源需要量计划
加工、订货、签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场、按平面图堆放
储存保管及检测
使用
二、物资采购
材料供应保障工作是确保工程建设任务如期顺利完成的一项重点和关键工作,今年全市重点工程建设项目多、规模大,材料供需矛盾将会十分突出,为保障本工程建设任务优质高效顺利的完成,我公司将紧紧抓住材料供应方面的突出矛盾和主要问题,超前准备,周密安排,防患未然,有效保障,对材料供应保障工作早研究、早谋划、早部署、早落实。
一、材料冬储方案
我公司将与市区内或周边城市的材料供应商签订意向性协议,将部分材料冬储,提前备料到本公司材料储备场地,专人看管。
与供应商签订冬储合同,明确双方责任,保证施工期间,材料的供应不受市场需求量影响,以保证施工的顺利进行。
二、材料资金使用计划
提前准备材料采购专用资金,排出材料资金使用计划表,严格按照计划支付材料款,专款专用,保证不拖欠供应商材料款,以保证工程的顺利完成。
三、项目经理部科学合理地安排工期、工序,研究提出平抑施工高峰期用料紧张的计划和措施。
四、制定加强工程材料质量管控措施,实行施工质量提前告知制度,保证不使用假冒伪劣建材产品。
加强对主要建材产品生产、材料进入工地现场质量监督、检测、审核把关工作。
五、与水泥、预拌混凝土、等主要材料生产厂家签订的合同中,提出由于今年工程规模增大的趋势,适时扩大产能、增加产量,在确保日常供应的同时,重点保障本工程施工高峰期材料的供应。
第三章施工机械、设备使用计划
根据本工程实际需要进行施工机械的配备。
保证施工机械数量,机械配备合理。
在施工机械进行施工前要对施工机械进行全面的检测调试,保证施工机械处于良好状态。
租赁机械中,尽量挑选近年来新购买的机械设备,不租赁陈旧设备,以免施工中因机械故障延误工期。
机械进场检测仪器做好认证并建立记录档案。
本工程施工用机械设备主要是土方挖运、土方回填、钢筋施工、混凝土施工等机械,施工所用机械设备提前3天组织进场,并进行保养、调试,确保在施工中无故障。
本工程所投入的主要机械、机具,在公司的统筹安排下,由项目经理部统一指挥、使用,随着工程进度情况逐步进出场。
充分利用自有机械设备,以外租机械设备作补充,合理配套。
开工前,依据施工进度计划、工程量及机械台班定额,确定主要机械设备投入情况。
如有新购设备事先走访厂家,落实货源并进行订货,按计划提前两天进场;租赁设备在开工前落实厂家,并签订租赁合同,保证完好无损、运转正常的设备随时进场。
允许上路的自行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场,不允许上路的履带式机械等一律由盘车托运进场。
本标段机械设备计划详见《机械设备配备表》。
第四章劳动力安排计划
一、劳动力计划
在开工前,根据签订的工程施工合同要求以及本工程特定的专业技术分工,落实劳务单位,以招标形式选择,确定有同类工程施工经验并有较强施工能力,工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗,有着良好信誉的整编制施工队伍,且各工种人员配置齐全,特殊工种人员持证上岗。
并根据开工日期及施工进度计划安排调配所需要的劳动力。
施工过程中设置5个专业化的施工作业队在项目经理部的统一领导协调下承担该工程的施工。
(1)、综合施工作业队:
负责施工场地三通一平、生产生活设施、施工便道修筑养护等项目的施工、机具设备修理施工等工作内容,约需施工人员20名。
(2)、混凝土施工作业队:
负责本工程混凝土的搅拌、运输。
约需施工人员30名。
(3)、钢筋工作业队:
负责本工程钢筋加工、制作、运输、安装等。
需施工人员30名。
二、劳动力要求
根据本标段工程的特点和工期要求,除配备足够的管理人员和技术人员之外,在劳动组织方面还必须配备精干的队伍进场施工,本工程施工所需的工种有:
测量工、试验工、电工、钢筋工、模板工、混凝土工电焊工、机械司机、机修工、钳工、装吊工、线路工、普工等,管理人员和技术人员均有大、中专以上学历,都具有参与国家重点工程的施工管理经验,各工种工人均经培训考核后,持证上岗。
第五章工程质量技术组织措施
一、质量保证体系
组织机构:
项目经理:
牟善海
技术负责人:
李建伟
施工员
崔占义
质检员
杜丽丽
安全员
张喜滨
测量员
郑军
检测员
为确保工程质量,从原材料到产品交付的全过程受控,项目部建立工程质量保证体系,确保按照合同要求,向顾客交付质量优良,服务周到,顾客满意的工程。
项目部确保工程质量保证体系正常运行,保证做到“横向到边,纵向到底,控制有效”,保证服从监理,业主的管理。
成立质量管理机构,严格执行施工规范,监理工程师指令等有关规定。
保证技术质量,达到承诺的质量标准。
结合本工程特点,编制切实可行的施工组织设计,对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。
加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通,及时解决关键部位的技术难题。
加强项目部全体员工的质量教育与培训,不断提高员工的质量意识,加
强技术、技能学习,提高质量管理水平,确保工程质量。
配合监理工程师做好中间工序检验与验收,并做好记录和签证。
严格按投标文件中阐明的施工工艺组织施工。
主要施工材料采用具有相当生产规模企业生产的、来源可靠的、具有质量保证的合格产品;
所有现浇构件均采用商品混凝土,且提供的商品混凝土厂家,必须具有较高现代化水平的电子计量设施和预拌商品混凝土专业承包资质;
施工现场的“三通一平”由我单位自行解决。
所发生费用由我单位自行摊入投标报价中,施工时甲方不再另行支付此项费用。
工程施工所用的成品、半成品材料需采用市政工程质量监督站推荐经考评合格产品。
施工时每节点保证机机械台套及人员,具有连续施工能力。
施工单位、监理单位必须筑牢“百年大计,质量第一”思想,施工过程中施工单位必须服从监理单位指挥,采取主要工序报检制。
首先由驻地监理办采取全程监督方式进行监督检查,每道工序完成后由监理办填报工序质量评语报建设单位,合格一道工序方能对下道工序进行施工。
对工序中存在的问题由监理单位负责跟踪整改,直至合格。
对大宗材料商品混凝土、钢筋等材料采取事前控制原则,监理单位需要到生产厂家进行全程旁站监理,对上述材料拌合、外观含灰量、级配等技术指标进行抽检,严禁不合格材料进入施工现场。
重要工序(隐蔽工程)采取巡检、旁站式管理,严格按照达标街路10项标准组织施工,重要工序采取事前交底方式,确保工程有序进行。
二、主要工程部位工程质量保证措施
1.混凝土工程质量保证措施
为了确保工程混凝土耐久性,采取如下系列的措施提高混凝土的质量。
主要从以下几个方面进行施工质量控制:
混凝土配合比设计
(1)设计指标
不同结构混凝土的配合比中水灰比,最小水泥用量,最大氯离子含量,最大碱含量的控制指标均应满足《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)中的要求。
(2)原材料
水泥
选用通过ISO9000标准质量认证厂家生产的,在国家重点工程中达到免检的低碱性的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响以及业主的要求,水泥进场后,严格按规定要求分批进行检查验收,对所用水泥进行复查试验。
细骨料
墩身混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中粗砂,细度模数不小于2.4。
砂要求为非碱-硅酸和非碱-硅酸盐反应活性的材料。
砂在使用前进行严格的检验。
砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行《公路工程集料试验规程》执行。
砂中杂质的含量通过试验测定,其最大含量严格控制在规范规定的范围内。
粗骨料
墩身以及上部结构混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。
根据混凝土结构的要求,选用粗骨料为5-30mm连续级配或两级配碎石。
粗骨料要求为非碱-硅酸和非碱-硅酸盐反应活性的。
粗骨料在使用前,按现行《公路工程集料试验规程》(J0KNJ058-2000)进行坚固性试验和碱活性试验,并分批进行检验,其技术要求及有关害物质含量应符合规范规定要求。
拌和用水
混凝土拌和用水采用符合规范要求的河水或机井水。
外加剂
为增强混凝土结构物表面的抗裂性能,在混凝土中加入适量的抗裂防水膨胀,通过试验比较,墩身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂,控制水灰比不大于0.35。
根据使用
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