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GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料
GB/T9779复层建筑涂料
GB/T9914增强制品试验方法
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T10299保温材料憎水性试验方法
GB/T13475建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法
GB/T16777建筑防水涂料试验方法
GB/T17146建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T14402建筑材料燃烧热值试验方法
GB/T20102玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法
GB/T20473建筑保温砂浆
GB50176民用建筑热工设计规范
GB50189公共建筑节能设计标准
GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范(附条文说明)
GB50300建筑工程施工质量验收统一标准
GB50411建筑节能工程施工质量验收规范
JC/T547陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T841耐碱玻璃纤维网布
JC935玻璃纤维工业用玻璃球
Q/HSAJX001-2008
JC/T1004陶瓷墙地砖填缝剂
JG149膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JG/T157建筑外墙用腻子
JG158胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JG/T3049建筑室内用腻子
JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(附条文说明)
JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ110建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(附条文说明)
JGJ134夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ144外墙外保温工程技术规程
DB33/1038公共建筑节能设计标准
DB33/1015居住建筑节能设计标准
3 术语和定义
3.1膨胀玻化微珠保温砂浆系统
由膨胀玻化微珠保温砂浆保温层、抗裂防护层及饰面层组成的保温系统。
为加强与基层之间的粘结,可根据不同基层材料设置界面粘结层。
根据无机轻集料保温砂浆的位置分布可分为外墙外保温、外墙内保温、分户墙保温和楼面保温等。
3.2膨胀玻化微珠保温砂浆
以膨胀玻化微珠为保温材料、以水泥等无机胶凝材料为主要胶结料并掺加高分子聚合物及其它功能性添加剂而制成的建筑保温干粉砂浆。
3.3界面砂浆
用于改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。
3.4抗裂砂浆
由水泥或其它无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料配制而成,能满足一定变形而保持不开裂的砂浆。
3.5耐碱网格布
采用耐碱玻璃纤维纱织造,并经有机材料涂覆处理的网布。
3.6外墙外保温柔性耐水腻子
涂饰工程前,施涂于建筑物外墙外保温的抹面层上,以找平和防裂为目的的表面处理材料。
3.7陶瓷墙地砖胶粘剂
由高分子聚合物、水泥、石英砂、外加剂及填料,按一定质量比混和搅拌均匀制成的胶粘剂。
3.8陶瓷墙地砖勾缝剂
由高分子材料、水泥、各种填料、助剂复配而成的陶瓷墙地砖填缝剂。
4产品技术性能要求
4.1FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统
4.1.1FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统的性能应满足表1的要求。
表1
项目
性能要求
耐候性
涂料饰面经80次高温(70℃)-淋水(15℃)和5次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后,保护层无裂缝、空鼓、脱落现象;
面砖饰面则增加至30次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环。
抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.15MPa,并且破坏部位应位于保温层内。
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于6.0kPa。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗口等易碰撞部位≥10J,建筑物二层以上墙面等不易碰撞部位≥3J,且无宽度大于0.1mm的裂缝。
饰面砖粘结强度
(耐候性试验后)
平均值不得小于0.4MPa,可有一个试样粘结强度小于0.4MPa,但最小值不得小于0.3MPa。
水蒸气湿流密度
不得小于0.85g/(m2·
h)
热阻
符合设计要求。
4.1.2FD膨胀玻化微珠保温砂浆系统性能指标的试验方法按附录F的规定执行。
4.2FD膨胀玻化微珠保温砂浆
4.2.1FD膨胀玻化微珠保温砂浆的产品性能应满足表2的要求。
表2
单位
I型
II型
干密度
kg/m3
≤450
≤350
抗压强度
MPa
≥1.00
≥0.6
拉伸粘结强度
kPa
≥200
≥150
导热系数
W/m·
K
≤0.085
≤0.070
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数2
—
抗冻性能2
抗压强度损失率
≤20
质量损失率
≤5
石棉含量
不含石棉纤维
放射性
同时满足IRa≤1.0和Iγ≤1.0
燃烧性能
A1级
注:
1当导热系数有保障时,干密度指标可根据实际技术水平制订相应企业标准加以规定;
2保温砂浆用于内保温和楼面保温时软化系数和抗冻性能指标不作要求。
4.2.2FD膨胀玻化微珠保温砂浆性能指标的试验方法应按附录H的规定执行。
4.3界面砂浆
4.3.1界面砂浆的性能应符合表3的要求。
表3
项目
单位
指标
界面砂浆
原强度
≥0.9
浸水
≥0.7
耐冻融
可操作时间
h
1.5~4.0
4.3.2界面砂浆的性能指标的试验方法按附录G的规定执行。
4.4抗裂砂浆
4.4.1抗裂砂浆应满足表4的要求
表4
抗裂砂浆
可使用时间
≥1.5
在可操作时间内
原拉伸粘结强度(常温28d)
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
≥0.5
透水性(24h)
mL
≤2.5
压折比
≤3.0
4.4.2抗裂砂浆的性能指标的试验方法应按附录J的规定执行。
4.5耐碱网布
4.5.1耐碱网布的性能应符合表5的要求。
表5
网孔中心距
mm
4~8
单位面积质量
g/m2
≥130
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥1000
断裂伸长率(经、纬向)
≤4.0
耐碱断裂强力保留率(经、纬向)
≥75
可燃物含量
≥12
4.5.2耐碱网布的性能指标的试验方法应按附录L的规定执行。
4.6塑料锚栓
4.6.1塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm,套管外径7~10mm,单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)不小于0.80kN。
4.6.2塑料锚栓的抗拉承载力按附录M的规定执行。
4.7柔性腻子
4.7.1柔性腻子的性能应符合表6的要求;
同时柔性腻子应与选用的涂料具有相容性,并应符合表7的要求。
表6
技术指标
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干)
初期干燥抗裂性(6h)
无裂纹
打磨性
手工可打磨
吸水量
g/10min
≤2.0
耐水性(96h)
无起泡、无开裂、无掉粉
耐碱性(48h)
粘结强度
标准状态
≥0.60
冻融循环(5次)
≥0.40
柔性
直径50mm,无裂纹
表7
柔性腻子复合上涂料层后的耐水性(96h)
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性(5次)
4.7.2柔性腻子的性能指标的试验方法应按附录P的规定执行。
4.8陶瓷墙地砖胶粘剂
4.8.1陶瓷墙地砖胶粘剂的性能应符合表8的要求。
表8
浸水后
热老化后
冻融循环后
晾置时间,20min
4.8.2陶瓷墙地砖胶粘剂的性能指标的试验方法应按JC/T547-2005中7.5的规定执行。
4.9陶瓷墙地砖填缝剂
4.9.1陶瓷墙地砖填缝剂的性能应符合表9的要求。
表9
指标
耐磨损性
mm3
<2000
收缩值
mm/m
<3.0
抗折强度
标准试验条件
>2.50
>15.0
30min
g
<2.0
240min
<5.0
横向变形
≥2.0
4.9.2陶瓷墙地砖填缝剂的性能指标的试验方法应按JC/T1004的规定执行,其中横向变形指标的试验方法按JC/T547-2005中附录E执行。
5材料的检验与验收
5.1材料的检验
5.1.1检验分类
5.1.1.1出厂检验
出厂必检项目见表10,企业可根据实际需要增加其它出厂检验项目,出厂检验方法应按第4章的要求执行,并应进行净含量检验,检验合格并附有合格证方可出厂。
表10
材料名称
出厂检验项目
原拉伸粘结强度、可操作时间
FD膨胀玻化微珠保温砂浆
干密度、抗压强度
可操作时间、原拉伸粘结强度
耐碱网布
网孔中心距、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率
塑料锚栓
塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值
柔性腻子
容器中的状态、施工性、表干时间
陶瓷墙地砖胶粘剂
原拉伸粘结强度、晾置时间
陶瓷墙地砖填缝剂
标准试验条件下抗折强度及抗压强度、吸水量
5.1.1.2型式检验
第4章表格中所列性能指标及所用饰面层涂料、塑料锚栓及饰面砖相关标准所规定的型式检验性能指标为型式检验项目。
在正常情况下,型式检验项目每两年进行一次。
有下列情况之一,应进行型式检验:
1)新产品定型鉴定时;
2)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更,影响产品性能指标时;
3)停产半年以上恢复生产时;
4)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.1.2组批规则与抽样方法
以同种产品、同一级别、同一规格产品100t为一批,不足一批以一批计。
从每一批任抽10袋,从每袋中分别取试样不少于500g,混合均匀,按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样;
5.1.3判定规则
若全部检验项目符合本规程规定的技术指标,则判定为合格;
若有两项或两项以上指标不符合规定时,则判定为不合格;
若有一项指标不符合规定时,应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项,如该项指标仍有一个样不合格,则判定为不合格。
若复检项目符合本规程规定的技术指标,则判定为合格。
5.2产品进场验收
5.2.1保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求,外观和包装应完整、无破损。
进场后,按GB50411的规定进行质量检查和验收。
5.2.1.1检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。
5.2.1.2现场抽样复验,复验应为见证取样送检,随机抽样,检查复验报告。
复验材料:
保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、陶瓷墙地砖胶粘剂、耐碱网布、陶瓷墙地砖填缝剂。
复验项目见表11。
表11
复验项目
FD膨胀玻化微珠保温砂浆
干密度、抗压强度、导热系数
原拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、压折比
原拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度
单位面积质量、拉伸断裂强力、耐碱强力保留率、断裂伸长率
5.2.2保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、陶瓷墙地砖胶粘剂、耐碱网布和陶瓷墙地砖填缝剂的抽样复验应符合下列规定:
5.2.2.1检查方法:
随机抽样送检,核查复验报告。
5.2.2.2检查数量:
墙体节能工程中,同一厂家同一品种的产品,当单位工程保温墙体面积在5000㎡以下时各抽查不少于1次;
当单位工程保温墙体面积在5000~10000㎡时各抽查不少于2次;
当单位工程保温墙体面积在10000~20000㎡时各抽查不少于3次;
当单位工程保温墙体面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
地面节能工程中,同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组,对复验报告全数检查。
附录F系统性能指标试验方法
F.0.1系统耐候性
按JGJ144-2004中附录A.2执行。
F.0.2系统抗风荷载性能
按JGJ144-2004中附录A.3执行,其中文中提到的保温板即为保温砂浆构成的保温层。
F.0.3系统抗冲击性
按JGJ144-2004中附录A.5执行,试件与基层粘结紧密,其中保温层厚度取50mm;
对10J级抗冲击构件,应涂刷一层聚丙烯酸类乳液。
F.0.4饰面砖粘结强度
系统耐候性试验后,按JGJ110的规定进行饰面砖粘结强度拉拔试验。
断缝应从饰面砖表面切割至抗裂防护层外表面(不应露出增强网),深度应一致。
F.0.5系统水蒸气湿流密度
按GB/T17146-1997中水法的规定执行。
试样制备如下:
试样由保温砂浆层和抗裂面层组成,试样尺寸为65mm×
200mm×
200mm,试样数量2个。
60mm厚砂浆保温层(7d)+4mm厚抗裂砂浆(5d)+弹性底涂,养护28d。
试验时,弹性底涂表面朝向湿度小的一侧。
F.0.6系统热阻
按GB/T13475的规定执行。
附录G界面砂浆性能指标试验方法
G.0.1拉伸粘结强度
按JG/T24-2000中6.14的规定执行。
1试样
1)试样尺寸如图G.1所示,每组试样由六块水泥砂浆试块和界面砂浆组成,界面砂浆厚度为3.0mm,水泥砂浆试块厚度为20mm;
2)制作:
——按GB/T17671-1999中第6章的规定,用42.5级普通硅酸盐水泥与中砂按1:
3(重量比),水灰比0.5制作水泥砂浆试块,养护28d后,备用;
——用200#砂纸或磨石将70mm×
70mm×
20mm水泥砂浆试块成型面磨平并去掉浮浆后,浸水3h,取出,待呈面干饱和状态,用界面砂浆按JG/T24-2000中6.14.2条第1款的规定制备试样,其中成型厚度为3.0mm,成型时注意用刮刀压实。
——分别准备测原强度、耐水拉伸粘结强度和耐冻融拉伸粘结强度的试样各一组。
养护至规定龄期前1d,用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结上钢质夹具,放置24h。
图G.1界面砂浆拉伸粘结强度试样示意图
Q/HSAJX001-2008
3)养护方式:
原强度:
试样成型后,用聚乙烯薄膜覆盖,养护至7d,去掉薄膜,继续养护至14d;
耐水:
养护至14d的试样,放入(20±
3)℃水中浸泡7d,取出擦干表面水分,放置30min后进行测定;
耐冻融:
养护至14d的试样,浸入(20±
3)℃的水中8h,试样界面砂浆面向下,水面至少高出试样表面20mm;
再置于(-20±
3)℃环境冷冻16h为一个循环,经历10个循环。
2试验过程
养护期满后进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5±
1)mm/min。
记录每个试样的测试结果及破坏界面,并取4个中间值计算算术平均值。
G.0.2可操作时间
界面砂浆搅拌后,按厂家提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置,然后按G.0.1中原强度测试的规定进行,试验结果平均粘结强度不低于表4.2.1原强度的要求。
附录HFD膨胀玻化微珠保温砂浆性能指标试验方法
H.0.1参照GB/T20473-2006中附录B和附录C进行试样的制备,至少成型8个三联试模,24块试样。
试验室用搅拌机搅拌砂浆时,搅拌的用量不少于搅拌机容量的20%,不多于80%;
搅拌机一般为行星式搅拌机或卧式搅拌机,其中行星式搅拌机搅拌筒转速(逆时针):
60±
2r/min,搅拌叶片转速(顺时针):
80±
4r/min;
卧式搅拌机主轴转速:
45±
5r/min。
规定搅拌方法为:
先加入粉料,边搅拌边加水,搅拌2min;
暂停搅拌2min,清理搅拌机内壁及搅拌叶片上的砂浆;
继续搅拌1min。
砂浆稠度控制在(8±
0.5)cm。
其中试样的养护方式按以下规定执行:
试样制作后,用聚乙烯薄膜覆盖,养护(48±
8)h后脱模,继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d,去掉薄膜养护至28d。
取6块试样,按GB/T5486.3-2001中第3章的规定进行干密度的测定,其中烘干温度为(80±
3)℃,取4个中间值计算算术平均值;
检验干密度后的6个试样,按GB/T5486.2-2001中第3章的规定进行抗压强度试验,并取试样检测值的4个中间值计算算术平均值,作为抗压强度值;
取6个试样,按GB/T20473-2006中6.8的规定进行软化系数的试验;
取12个试样,按H.0.5进行抗冻性能的试验及计算。
H.0.2拉伸粘结强度按JG/T24-2000中6.14的规定执行。
用200#砂纸或磨石把6个70mm×
20mm水泥砂浆试块成型面磨平并去掉浮浆后,浸水3h,取出,待呈面干饱和状态,用保温砂浆按JG/T24-2000中6.14.2中第1款的规定成型试样,其中保温砂浆成型厚度为6mm,成型时注意用刮刀压实,试样尺寸如图H.1所示。
试样用聚乙烯薄膜覆盖,养护至14d,去掉薄膜继续养护至27d,用双组份环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结上钢质夹具,放置24h。
6个试样按JG/T24-2000中6.14.2中第2款的规定测抗拉强度,取4个中间值计算算术平均值即为拉伸粘结强度。
H.0.3导热系数试验方法
按GB/T10294执行,允许按GB/T10295规定执行。
如有异议,以GB/T10294作为仲裁检验方法。
试样搅拌按本附录H.0.1执行,其中试验平均温度为25℃,冷热板温差为20℃。
1试样成型:
将3个空腔尺寸为300mm×
300mm×
30mm的金属试模分别放在玻璃板上,用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板,用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模,为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次,然后用抹子抹平,制成3个试样。
2试样养护:
用聚乙烯薄膜覆盖,养护(48±
8)h后脱模,继续用聚乙烯薄膜包裹养护至14d,去掉薄膜养护至28d,然后将试样在放入(80±
3)℃或生产商推荐的温度下烘干至恒重,取出放入干燥器中冷却至室温备用。
恒重的判据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2%。
H.0.4线性收缩率
按JGJ70执行,其中线性收缩率取56d的收缩率值。
H.0.5抗冻性能
按下列规定执行。
1试验过程:
1)试件在28d龄期时进行冻融试验。
试验前两天应把冻融试件和对比试件从养护室取出,进行外观检查并记录其原始状况;
先把试件放入事先已升温到(80±
3)℃环境下烘干24h,然后编号,称其重量;
随后放入15~20℃的水中浸泡,浸泡的水面应至少高出试件顶面20mm,该两组试件浸泡24h后取出,并用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水分。
冻融试件进行冻融试验,对比试件则放入标准养护室中进行包裹养护;
2)冷冻箱(室)内的温度均应以其中心温度为标准。
试件冻结温度应控制在-15~-20℃。
当冷冻箱(室)内温度低于-15℃时,试件方可放入。
如试件放入之后,温度高于-15℃时,则应以温度重新降至-15℃时计算试件的冻结时间。
由装完试件至温度重新降至-15℃的时间不应超过2h;
3)每次冻结时间为4h,冻后即可取出并应立即放入能使水温保持在15~20℃的水槽中。
此时,槽中水面应至少高出试件表面20mm,试件在水中浸泡的时间应为4h。
浸水4h后即为该次冻融循环结束。
取出试件,送入冷冻箱(室)进行下一次循环试验,以此连续进行直至15次循环;
4)每五次循
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