煤气净化车间岗位技术操作规程文档格式.doc
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二、管理人员职责
1、净化车间主任岗位职责
1.负责全车间管理工作,建立、完善车间的管理体系和制度,确保车间生产的安全稳定;
2.负责监督、指导车间生产计划安排,指导车间工艺编制和改进工作;
3.负责车间的安全生产,指导、督促车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作;
4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查;
5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作;
6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析;
7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作;
8.负责车间的人事工作,确保车间生产的安全稳定;
9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作;
10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作;
11.完成上级领导交办的其他临时性工作。
2、副主任(生产)岗位职责
1.依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计划,并认真组织实施;
2.协助车间主任负责车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;
3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作;
4.负责车间工艺技术操作指导、培训工作;
5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;
6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程;
7.完成上级领导交办的其他临时性工作。
3、副主任(设备)岗位职责
1.协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。
2.根据车间设备状况合理制定车间的设备检修、改造计划,并负责组织实施;
3.协助车间主任负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;
4.协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作;
5.负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作,制定相应的标准;
6.负责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作;
7.协助主任负责车间备品、备件的计划的审核工作;
8.负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作;
9.完成上级领导交办的其他临时性工作。
4、工艺工程师岗位职责
1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。
2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划,并认真协助实施;
3.协助工艺副主任做好车间生产段、热调段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;
4.协助车间主任做好全车间的安全生产工作,做好车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作;
5.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作;
6.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;
7.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程;
8.完成上级领导交办的其他临时性工作。
5、设备工程师岗位职责
1.在车间主任领导下,负责本车间内设备的使用、维护、保养、检修等管理工作。
2.协助设备主任,根据岗位“应知应会”要求,搞好设备维护保养工作,并做好各项记录;
3.定期检查设备运行情况,消除跑、冒、滴、漏,保证设备完好;
4.做好设备备品备件消耗情况,及采购计划上报工作;
5.负责对车间设备维修情况的掌握,并能在维修设备当中起主导作用;
6.负责对非标件进行测绘、归档;
7.协助设备主任定期设备安全检查,;
8.负责车间的设备点检及设备润滑情况的掌握;
9.保管计量工具、器具,并督促岗位工作,保证正确使用法定计量、器具;
10.完成上级领导交办的其他临时性工作。
6、技术员(工艺)岗位职责
4.协助工艺副主任做好车间工艺技术操作指导、培训工作;
5.协助工艺副主任做好车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作;
6.协助工艺副主任编制、改进车间生产工艺操作规程;
7、技术员(设备)岗位职责
1.协助设备副主任做好设备管理及设备技术管理等工作。
2.协助设备副主任合理制定车间的设备检修、改造计划,并协助组织实施;
3.协助设备副主任做好维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;
4.协助设备副主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作;
5.协助设备副主任做好设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作,制定相应的标准;
6.协助设备副主任做好车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核工作;
7.协助设备副主任做好车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作;
8、核算员岗位职责
1.认真执行国家财经政策和法令,严格遵守财经纪律,积极做好本职工作。
2.严格按照工资费核定的工资标准对职工工资进行核算。
3.及时掌握在岗职工的流动情况,建好社保记录。
4.对于车间工人工资必须做到合理分配,本着多劳多得的原则,做到有奖有罚。
5.报表要及时准确,为领导管理好企业提供依据。
6.热爱本职工作,刻苦钻研,努力提高业务水平,为领导为好参谋。
9、材料员岗位职责
1.在领导带领下,做到当家理财,完成本职工作,做到帐、物、卡一致。
2.油材料、配件等车间一切用料必须做到先批后领,做好旧料回收工作以旧换新。
3.按规定时间上下班,特殊情况下随叫随到,不误生产,未经批准,一切材料不得私自出库。
4.统计好材料入库及油材料消耗情况,及时向领导汇报。
5.做好值班钥匙的交接工作。
6.钻研业务,掌握各种材料名称及价格,做好验收,当好管家人。
7.每日制定材料消耗量核定表,并与上个月进行对比,将结果上报。
8.记录好特殊情况下材料出库数量,向领导提供节约材料的措施,以便决策。
10、段长岗位职责
1.认真贯彻执行公司的制度。
负责本段的全面工作,按期完成公司安排的各项工作,实现年初下达的各项经济指标,掌握和熟悉本段的生产和人员情况,做到心中有数。
2.协助副主任(生产)保质保量完成生产任务。
改善生产条件,杜绝违章作业。
3.加强经营管理,减少材料的浪费,把材料支出减少到最低限度。
4.要注意工作方法,调动职工积极性,要关心职工生活,为群众分忧解难。
5.建立健全各种规章制度,有章可循,有法可依,照章办事,奖罚分明。
6.定期向副主任(生产)汇报本段的工作情况,有事经常沟通。
7.机械设备管理要达到场规定标准,按照场“机电设备管理办法”执行。
8.完成领导交办的其它临时性工作。
11、班长岗位职责
1.班长在车间主任直接领导下,完成本班的生产指标和各项技术指标。
2.负责本班的考勤、组织纪律。
对违章违纪的职工有批评教育和处理权。
对车间管理有直接见意权。
3.抓安全生产和文明生产。
班前安全教育,班后卫生清洁。
在生产过程中监督劳动保护的佩带。
4.监督《操作规程》的执行情况。
对违章肇事者负责追查责任,提出处理意见。
5.对所属岗位进行技术指导和技术考核。
在特殊情况下经车间批准后,有特殊操作的指挥权和执行权。
6.严格执行各项规章制度,传达并组织职工学习上级部门下发的文件,指令,通报。
7.开好班前班后会。
认真交接班,对设备、工具、报表、卫生、安全隐患及其它事项做到交接清楚,记载明白。
双方在交接过程中,履行签字盖章手续。
8.组织并带领职工响应上级领导部门的号召,积极参加厂内外的各项活动。
12、维修班长岗位职责
1.负责组织车间的设备点检、润滑、维护和管理等工作。
2.负责组织对车间的所有设备进行检修和维护;
3.协助车间合理制定车间的设备检修、改造计划,并负责组织实施;
4.负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作;
5.负责做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作;
6.负责本段设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作;
7.负责检修所需的备品、备件的申报工作;
8.负责临时设备故障抢修的组织工作;
三、车间相关管理制度
目的:
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制定以下管理制度。
范围:
适应于车间全体工作人员。
(一)工艺管理制度
第一节运行
1、必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法。
2、改变或修改工艺技术指标、生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项),并以书面形式下达,操作者须遵守工艺纪律,不得擅自改变工艺指标。
3、操作工必须严格执行《操作工的六严格》的规定,按要求填写运行记录。
4、安全附件和联锁装置不得随便拆弃,声光报警信号不准随意切断。
5、现场检修时,不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施,到危险岗位检查必须有人监护。
6、严格安全纪律,禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
7、正确判断和处理异常情况。
紧急情况下应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤出现场)。
8、在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交换班。
第二节开车
1、正常开车执行岗位操作法,检查并确认电汽(气)符合开车要求。
各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格。
2、检查阀门开闭状态,保证装置流程畅通,各种机电设备及电器仪表均处在完好状态。
3、确保安全、消防设施完好,通讯联络畅通。
4、停止一切检修作业,无关人员不准进入操作岗位和动用生产设备、设施工具。
5、在现场检修时,不准踩踏道、阀门、电线及各种仪表管线等设施,到危险岗位检查必须有人监护。
8、在工艺过程和设备处在异常状态时,不准随意进行交换班。
1、正常开车执行岗位操作法,检查并确认水、电汽(气)符合开车要求。
2、检查阀门开闭状态,保证装置流程畅通各种机电设备及电器仪表均处在完好状态。
4、停止一切检修作业,无关人员不准进入开车现场。
5、开车过程要加强与有关岗位之间联络,严格按开车方案的步骤进行。
6、开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况。
发现异常现场应及时处理。
严禁强行开车。
第三节停车
1、正常停车按岗位操作执行,并严格按停车方案中的步骤进行。
2、设备(容器)卸压时,应对周围环境进行检查确认,要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散防止造成事故。
3、冬季停车后,要采取防冻保温措施,注意低位,死角及水,蒸汽管线、阀门疏水器和保温伴管的情况防止冻坏设备。
第四节紧急处理
1、发现或发生紧急情况,必须尽最大努力妥善处理,防止事态扩大,避免人员伤亡,并及时向有关部门报告。
2、工艺及机电设备等异常情况时,应迅速采取措施,并通知有关岗位协调处理,必要时按步骤紧急停车。
3、发生停水、停电、停气(汽)时,必须采取措施,防止超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
4、发生着火、大量泄漏事故时,应首先切断着火源或泄漏源,同时迅速通知相关岗位采取措施。
并按救援预案进行抢险,立即向上级报告。
焦化分厂设备、电气检查制度
为了加强设备、电气管理,减小设备、电气故障,使设备、电气能正常进行,确保生产正常运行,特制定本制度。
一、参加人员:
电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域
工段长
二、检查时间
每周五定区域检查,遇特殊情况顺延。
三、检查内容
设备运行记录、设备运行情况、设备完好率,设备润滑情况、设
备卫生等。
四、对所检查设备存在的问题做好记录,进行通报。
五、由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改,对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。
设备润滑考核制度
为了确保设备润滑管理制度的执行,保证设备的正常运转,延长设备的使用寿命,特制定本考核制度:
1、设备的润滑部位加油,在没有清洗润滑部位的情况下,必须确保加同一型号的油,以防止油品变质,发现一处罚责任人20元。
2、对所负责设备没有做好日常润滑,发现一处缺油罚责任人5元。
3、设备油池没有及时补充至规定的油位,或加油超过规定的油位,每位处罚责任人5元。
4、设备漏油没有及时治理,每处罚责任人5元。
5、设备润滑部位加油时,润滑器具不清洁,每次罚责任人10元。
6、润滑材料没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人10元。
7、设备润滑档案没有及时填写或弄虚作假,每次罚责任人20元。
8、设备由于缺油而造成设备损坏,按事故处理,根据事故损失的大小进行处罚。
9、班长、段长、车间主任对设备的润滑富有管理和监督的责任。
如发现没有及时对设备润滑的每班罚班长10元、段长2元、主任1元。
维修电工安全管理制度
1、电工作业时,必须严格遵守电气安全操作规程。
2、工作时劳保用品必须穿戴齐全。
3、为了保证人身安全,要自觉使用各种安全用具。
4、电工作业至少要有两人或两人以上同行,要有专人监护,且监护人要尽职尽责。
5、班中、班前禁止喝酒,严禁带酒作业。
6、在日常巡视时,对运转设备视带电设备对待,用试电笔验证外壳是否带电,以防人身触电。
7、对高压设备(高压电动机、电捕焦油器等)检修时,必须做到停电—放电—验电,然后装设好接地线和悬挂好标示牌后,才能进行检修工作,坚决不允许不放电,盲目工作,以防伤人。
8、使用电气工具时,不准提工具的导线或者转动部分,在梯子上使用电气工具,应做好防止感应电坠落的安全措施,在工作中因故离开或暂停以及临时停电时,须立即切断电源。
9、维护安全生产秩序,做好防止触电及电气防火工作,当发现有人触电应积极进行抢救,所以电工必须学会电气受伤的抢救方法。
10、如遇带电电气设备着火时候,必须要用干粉灭火器,二氧化碳灭火器或者1211灭火器,坚决不能用泡沫灭火器灭火。
11、进入各工段检修时候必须遵守该工段安全规章制度。
电动机检修标准
1、电动机大修期限:
每年一次。
2、电动机小修期限:
每年二至三次,环境较差的场所次数可适当增加。
(必须每年保证两次)
3、电动机小修的主要项目:
(1)消除电动机内外部灰尘和油垢。
(2)检查各转运部分,轴承磨损情况,测量其间隙大小(最大与最小之差不应大于平均值的10%),轴承在无杂音和过音和过热现象。
(3)滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否光滑,压力是否适当,各电刷压力之差不应超过±
10%。
(4)换润滑油,加油量为80~85%。
(5)紧固各部螺丝。
(6)摇测绝缘电阻。
(7)检查电动机和启动设备的外壳接地装置有无损坏,是否牢固。
(8)电动机和传动装置的各部分连接是否牢固。
(9)测量电动机线圈的直流电阻,与以前测量结果或制造厂的数值不应大于2%,各相绕组电阻之差不大于2%。
测量数值应按下列公式换算到同一温度时的数值,以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1)
R1-温度为时t1测出的直流电阻。
(15℃)
R2-换算为温度t2时的直流电阻。
班前(后)会制度
1、工人必须提前二十分钟到达车间,换好工作服,准备开会。
2、班前会必须做到“三必讲”
(1)考勤员必讲;
(2)班组长必讲;
(3)安全员必讲。
3、班前会重点内容
(1)唱名考勤,公布考勤情况;
(2)部署安排本班工作,传达上级指示及其它事项;
(3)安全提示。
4、班后会必须做到“三必讲”
5、班后会重点内容
(2)总结本班生产情况;
(3)总结安全、纪律等情况。
6、做好会议记录(专用记录本)
车间周例会制度
由车间主任组织班(组)长每周开一次会,总结本周工作情况,对下一周工作提出要求,会议时间、地点自定,做好会议记录。
请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限:
(同厂规一致)
(1)一天以内由拉长批准;
三天以内由车间主管批准;
(2)超过三天必须由生产部经理批准;
(3)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生,周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;
卫生间须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度
1.员工上班应着装整洁,不准穿奇装异服,进入公司需换拖鞋,鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品,如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电,停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。
注:
本制度与厂规发生冲突时,以厂规为准。
四、岗位操作规程
第一节冷鼓工段
1.岗位职责与任务
1.1岗位职责:
1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长、班长(主操)的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
1.1.3认真执行中控室指令,及时调整和控制好工艺指标。
1.1.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥,不简化操作。
1.1.7搞好设备的点巡检工作,做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
1.1.8及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患,及时汇报,及时处理。
1.1.9严格执行“三不伤害”、“四不放过”原则,要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握,遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
1.1.10认真填写生产记录,记录要真实准确,字迹要清晰工整。
1.2岗位任务:
1.2.1负责将焦炉来的荒煤气进行冷却,并除去煤气中夹带的焦油和萘,使煤气符合工艺指标要求。
1.2.2通过煤气鼓风机加压输送,保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
1.2.3负责处理氨水焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,通过循环氨水泵为焦炉输送氨水,在集气管喷洒冷却煤气,同时得到产品焦油。
1.2.4负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到综合油库。
1.2.5负责将循环氨水输送到焦炉、脱硫,剩余氨水输送到硫铵工段。
1.2.6确保本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程
2.1工艺流程
从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离,荒煤气从分离器上部进入初冷器;
氨水焦油混合液则由分离器直接流出,进入机械化氨水澄清槽,其他生产单元产生的各种含油冷凝液,也均进入气液分离器后的氨水焦油管道中,汇同焦炉来的氨水焦油,一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽,在槽内经重力分离作用,上部为澄清氨水,连续满流至循环氨水中间槽(或事故槽),氨水经循环氨水泵加压后,部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气;
部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽,除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油,自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部,经链条刮板机连续刮出槽外,送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位,经剩余氨水泵输送到蒸氨塔。
离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器,经上段循环水间接冷却,使煤气由78-82℃降温至38~40℃,再经下段低温水间接冷却,使煤气进一步降温至20-25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘,不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却,而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在上段产生的冷凝液和上段循环喷洒洗涤液一同经上段液封槽满流到上段冷凝液槽。
下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段液封槽满流到下段冷凝液槽。
上、下段冷凝液槽顶部设有连通管,在下段槽满后自流入上段冷凝液槽;
当上段冷凝液槽液位高于设定值时,由液位控制调节阀自动(或手动操作)经过上段
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