市政砖流水线生产安全操作规程Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:8706346
- 上传时间:2023-05-13
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:29.46KB
市政砖流水线生产安全操作规程Word文档下载推荐.docx
《市政砖流水线生产安全操作规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《市政砖流水线生产安全操作规程Word文档下载推荐.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
15、停车顺序是:
给料机-对辊机-输送机-搅拌机-挤泥机-切条机-切坯机-编组机。
三、对辊机安全技术操作规程
1、应经常检查缓冲弹簧及传动带的张力。
2、起动时必须保证空负荷起动,达到全速2~3分钟后才可以向机中加料。
3、严格注意两辊之间间隙,保持在1~2
mm。
4、运转时进入砖,石,铁块等杂物应立即停机排除,绝对禁止运转时用手从机中取出物料,必要时可用专用工具。
5、正常停机应在给料机停下一定时间后再停破碎机(对辊)。
四、输送、搅拌安全技术操作规程
1、开车前离合器一定要处于分离状态,然后才可起动电机,待电机运转正常后再合上离合器,转入负荷运转。
2、搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。
3、加料前应先启动下道工序设备,防止物料堵塞。
4、运转时注意输送胶带不得跑偏,托辊旋转灵活。
5、防止硬杂物进入机内,一旦发现立即停机捡出。
6、二级搅拌在主机、输送机运转后方可起动,同时启动回送带。
7、机内物料高度不得超过叶片,确保搅拌质量。
8、加水时应根据土质,不得成股加到一处。
9、停机时应将泥料卸空,停机后及时清除机内物料,调整叶片角度,拧紧搅拌机螺帽。
10、停机应先分离离合器,然后关闭电动机。
五、挤出机安全技术操作规程
1、开机前离合器处于分离状态,给整个机组发出开机信号,挤出机的压力1.5-2.0Mpa,真空控制在0.78-0.8mmHg之间,挤出机出口温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。
2、开机先启动电动机,待电动机达到正常转速后,才能合上离合器,严禁带负荷起动。
3、操作时必须精力集中,细心观察设备运转情况,注意泥条质量,发现问题及时采取措施,
4、机口水路保持畅通,运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥;
干硬泥料等硬物不得进入泥缸,发现及时停机处理。
5、停机时先使离合器分离,然后关闭电动机,如临时停机必须分离离合器,停机前停止加泥,并将机中泥料尽量挤出,停机后及时清理干净剩余泥料。
六、断条,切坯、子母叉车上架安全技术操作规程
1、断条操作时要精力集中,断条准确,输送平稳,断后泥条不得冲上切坯台面;
更换断钢丝时,须停机的要停机更换;
输送泥条托辊旋转灵活。
2、切坯操作要精力集中,要特别注意离合器的操作灵活、可靠,不能连发,手脚配合要协调;
切坯刀应保持清洁光滑,运转时严禁手脚伸入切坯台内。
3、弯曲钢丝应随时更换,不得跳槽;
注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行,出现断钢丝现象应及时调整。
4、切坯样板的两制动滑杆应相互平行,启动后应同步。
5、放板操作配合协调,轻拿轻放,做到准确及时,注意运坯比编组通行通畅,合理检查防止误伤。
6、子母叉车操作人员要配合协调,禁止板与顶面碰撞,坯板端保持平行。
7、输送机皮带掉时,须停机处理,运转时注意输送带的松紧度,防止跑偏,导轮转动灵活。
8、不得将硬杂物进入输送带,一旦发现及时停机处理。
9、子母叉车操作时注意运坯车辆通行,防止伤人。
10、子母叉车操作及时、准确,注意机头运动与驾驶人员要协调一致,防止挤伤。
11、禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯,及时通知有关人员进行修整。
12、上架操作卸坯要相互照顾,防止叉子伤人,子母叉车要平稳及时,注意机头运动与驾驶人员协调一致,防止挤伤。
七、粉碎机安全技术操作规程
1、开车前全面检查设备,并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。
2、启动后,待转速正常后方可投料,投料时人应侧面操作。
3、金属、石头等非煤杂物不得投入机内。
4、投料要适量、平稳,不得时多时少,禁止超负荷运转。
5、运转时出现异常响声,立即停机处理。
6、停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。
八、机械手安全技术操作规程
共同遵守的安全技术操作规程
1、在机械手操作时,各工种加强联系,密切配合,协调一致。
2、在机械手操作时,要注意观察砖垛垛体、表面有无松动现象,塌陷现象。
3、在机械手操作时,注意防止出现塌垛,防止伤人。
4、在机械手操作时,注意各种机械手行驶,防止挤伤、碰伤、掉砖砸伤。
5、机械手在运行时出现砖坯断裂、规整程度差、机器缺气或断气时、操作程序出错或错乱时、应立即停止使用,待修理或程序复位后再使用。
九、进窑安全技术操作规程
摆渡车岗位操作规程
1、检查电器类及设备的润滑、传动、变频器是否灵敏可靠,
确认无误方能正常操作。
2、不耽误拿坯人员用车,要及时把码满砖坯的窑车用牵引
机放置在远离步进机的位置,防止步进机承载过重,及时把回车道窑车摆放在离拿坯车道最近位置,确保正常生产。
3、必须及时把码好砖坯的窑车拖至进烘干室最佳位置,防
止烘干室缺车,影响烘干效果。
4、进烘干室时必须认真、仔细对好车道,防止掉道损坯,
确认无误才能顶车操作。
5、出烘干室时要认真检查砖坯是否变形,有塌、歪现象的
要及时修整,确认无误时才能进窑室。
6、进人窑室时要认真仔细对好车道,确认无误开始顶车。
7、出窑时要认真、仔细对好车道,确认无误才能进行出窑,
进出时一定要慢,禁止急拉急停,以免造成歪砖、塌砖和碰坏窑车。
8、成品砖车道要保持轨道畅通,无杂物,无碎砖,无积碳,按生产吩咐和烧窑工保持一致,合理安排进出窑时间,进出窑和烘干室时必须仔细观察窑和烘干室俩侧有无异样,发现问题及时解决,确保正常生产。
9、卸车后应及时把空车运送到回车道,做到良好的循环。
十、出窑安全技术操作规程
1、每天应认真检查通风道是否畅通,及时清除杂物。
2、注意底灰温度,防止烫伤脚、手及车胎。
3、下垛装车应自上而下,防止塌垛,严禁倒垛。
4、每车数量300块,严禁车辆超负荷载运,防止损坏车辆。
5、出砖时应轻拿轻放,尽量保持产品外观不受损伤。
十一、装卸车安全技术操作规程
1、装卸时严禁站在车门外开车行驶。
2、装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。
3、装卸物品时,根据自己的体力,不能勉强,注意安全,防止伤人
4、打开车箱门时,把身体脱开,防止车门碰伤人。
5、装卸物品时,操作人员要密切配合,注意车下有无人员,确保安全。
十二、电工安全技术操作规程
1一般规定:
(1)电工必须按规定考核合格方准持证上岗,上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。
维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。
(2)电工必须熟练掌握触电急救方法。
(3)在输电线路上带电作业,必须采取可靠的安全措施;
并经厂长批准。
(4)电气设备可能被人触及和裸露带电部分,必须设置保护罩或遮拦及警示标志。
(5)在电源线路上断电作业时,该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护,并悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。
(6)带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。
(7)带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
(8)熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置,使用前必须进行核对,严禁任意更换或代用。
(9)砖厂的每台设备专用受电开关,在开与关时必须由专人负责。
(10)电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换或修复。
2线路部分:
(1)移动电气设备应使用矿用橡套电缆。
(2)绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。
在长度150米范围内,橡套电缆接头应不超过10个,否则应予以报废。
(3)在停电线路上工作时,应采取验电和挂接地线等安全措施,工作完毕应及时将地线拆除后再通电。
(4)导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。
在计算最大弧垂情况下,35
KV线路应不小于7米;
3~10
KV线路应不小于6.5米;
3
KV以下线路应不小于6米。
(5)导线至建筑物的垂直距离:
在计算最大风偏情况下,35
KV线路应不小于3米;
KV线路应不小于1.5米;
KV以下线路应不小于1米。
3照明:
(1)夜间工作时,所有作业点及危险点,均应有足够的照明。
(2)露天矿使用的电压应为380/220V,在金属容器和潮湿地点作业时,安全电压不得超过12
V。
(3)12
V、36
V、220
V的插座应有区别标志。
(4)380V/220V的照明网络,熔断器或开关必须安装在火线上,不得安装在中性线上。
4保护接地:
(1)电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组,应按有关规定进行保护接地。
(2)接地线应采用并联方式,禁止将各电气设备的接地线串联接地。
(3)接地电阻应每年测定一次,测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。
(4)1
KV以下的中性线接地电网,应采用接零系统。
架空线的终端宜重复接地。
无分支线路,每隔1~2公里接地一次。
(5)直流线路零线的重复接地,必须用人工接地,不应与地下管网有金属连接。
(6)采场外地面的低压电气设备的供电,应采用380/220V中性点接地的供电系统。
十三、维修工安全技术操作规程
1、检修或临时卸下来的安全装置,必须由卸下来的人负责恢复原状,否则造成事故由卸下之人负责。
2、检修任何机械设备,必须由修理者亲自拿下保险,并挂上“禁止合闸”的安全标志。
3、抬重物时,根据自己的体力情况,不能勉强,并互相照顾,
4、检修工作时认真仔细,决不能蛮干,防止损坏设备、部件及
5、工具要放在指定的地点,工作结束后应作清点工作,避免掉入设备中,造成事故。
6、电器设备的更换和故障处理,须由电工进行,电机长期未运转,起动前应由电工进行检查后,方准起动。
7、更换传动皮带和传动部分时,电机开关应断开或取下保险。
8、起动前,应先转动靠背轮,然后起动,看电流正常方能离开。
9、轴头顶丝、销子,不得外露,避免转动时挂住伤人。
10、清洗设备、打扫地面时不得将水喷向电线、电闸和电机。
11、在设备运转中,操作人员要精神饱满的坚守工作岗位,并不得乱动非本人负责的设备。
12、在离电气或线路近的地方工作时要小心,防止触电。
13、工作场地保持整洁,工具、零配件及原材料应放置有序,保证操作中的安全。
14、使用电器设备时,必须严格遵守电器安全操作规程,若发生触电,应先切断电源,再进行抢救。
15、修理发动机时,将发动机平稳地放在铁桌上,桌腿不能一面高一面低,桌腿要用木头垫牢,以免桌子不稳,发动机滑下伤人。
16、发动机零部件拆卸时,放在箱子和固定的地方,以免丢失。
17、换钢板扒轮轴时,要用木头将车揠好,防止车辆前后移动。
18、汽油盆前,严禁抽烟,以免引起火灾。
19、修理工所用榔头,一定要安装牢固,防止榔头掉头伤人。
20、拆装各种螺丝时,扳手一定搭牢,防止手滑动伤人。
21、工作结束,应清洁工作场地,把工具、零件整理好,放还应有的位置,关闭电、水、油气的所有开关。
十四、金属焊接工安全技术操作规程
1熟练掌握电焊机的性能,结构及使用方法,工作前必须检查焊机、各种焊割用具是否安全可靠。
2严禁非工作人员动用电焊用具。
3工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品。
4焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时必须事先清理。
5电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必须良好。
6电焊机不准放在靠近易燃物及潮湿的地方。
7在潮湿处工作时,必须作好绝缘工作。
8焊条、交错必须有良好可靠的绝缘。
9如接触不良有漏电时要切断电源及时处理,应有很好的接地线。
10金属焊接工在停止和换电时,电焊把不准放在地上和工作物上。
11电焊机在修理和工作休息时,必须切断电源。
12雨天不准露天进行烧焊。
13气焊、电焊在一起工作时要注意火花。
14不论在什么地方烧电焊接,拆电线时必须由电工进行,决不违规操作。
15在受压容器以及易燃易爆物附近进行焊接时,在做好安全措施后,并设专人监护,才允许工作。
16电焊机正在使用时,任何人不准摸电焊机各导电部分以及保险装置。
17工作完毕后应先切断电源并检查工作场地。
十五、装载机驾驶员安全技术操作规程
1、行车前检查
1.1行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车,严禁酒后驾车;
1.2每次开机前按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。
重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。
每次开机前均应检查水、油、气、胎等情况;
1.3夜间无灯时严禁装载作业。
2、行驶
1起步前应观察四周,确认安全后(气压式制动待气压表读数达到规定值),方可鸣笛起步;
2行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管;
3在山区或坡路上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位臵。
拖起动必须是正向行驶;
4改变行驶方向要在车停后进行。
变换驱动操纵杆也必须在车停后进行;
5运载物料时,应保持动臂下铰点离地400毫米。
不得将铲斗提升到最高位臵运送物料;
6不准在与斜坡成直角的方向上行驶;
7发动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全负荷作用。
作业时发动机水温,机油温度不应超过90℃;
8取货前,应使前后车体成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货;
9装载机安全操作十三不准:
1)不准用高速档取货(除散晾);
2)不准边转向边取货;
3)不准边行驶边起升;
4)不准铲斗偏重装载;
5)不准用铲斗进行挖掘作业;
6)不准在铲斗悬空时驾驶员离车;
7)不准在起升的铲斗下面站人或进行检修;
8)不准用铲斗举升人员从事高处作业;
9)不准在码头、岸边直接铲装船上的物料;
(10)在架空管线(尤其是输电线)下作业,铲斗起升要与管线有足够的安全距离;
(11)在为载重汽车装卸物料时,铲斗不得刮碰车辆;
(12)在推运或刮平作业中,应注意观察地面有无异物,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进;
(13)停车时应将铲斗平放于地面上。
将换向操纵杆放在中央位臵,若长时间停放,应缓慢活动升降机构和翻转铲斗2~3次。
将前后车体安全联接杆安装好。
3收车后保养
(1)检修车辆时,将变速杆、拖起动接通杆臵于空档,采取制动等防护措施;
(2)若必须在铲斗升起时检修车辆,则应对铲斗采取支顶等稳固可靠的措施;
(3)清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油、润滑油等。
严格遵守爆破员职责,作好爆破工作,注意检查工作面的安全情况,爆破物品应放到安全处;
2、检查工作面道路是否畅通,选好撤退路线;
3、检查炮眼的深度、数量,严格控制装药量。
严禁放火炮和冲天炮。
十六、多斗挖掘机驾驶员操作规程
1、开机前
(1)检查链节,斗孑销轴磨损和变形情况,是否有缺开口的销轴。
(2)清理皮带机,托辊,尾轮上的粘料。
(3)检查挖掘机的行走部分,升降部分,运转部分是否灵活可靠,并调整。
(4)检查滑动电缆是否有卡住现象
(5)清理轨道上的积料
二,开机时
(1)开机顺序为,先开给上料皮带机,再开多斗挖掘机。
(2)机器行走时:
斗臂要提起不得斜挖,正常抓料原则是先粉先抓,后粉后抓,抓料行走时要均匀适量抓掉宽度不得超过一个堆矩。
(3)运行时,行走方向不能有人,发现有异常现象,马上停机处理。
(4)电机轴承的温度不得超过55至60度,每两小时检查一次,并认真做好当班工作记录。
(5)随时观察链条的松紧程度,把链条调整到最佳状态。
(6)如发现链条,链板和销轴有异常磨损情况,应及时采取措施处。
三,停机
(1)停机给料后,把斗臂平稳放在适当位置,清除斗料轨道内的积料。
(2)清除行走轨道部位的和料认真清扫陈化仓的设备卫生。
(3)传动链每天润滑一次,轴承座油嘴每周润滑一次,减速器每半年换油一次,并认真填写,润滑记录。
(4)把设备恢复到原始状态,切断电源。
(5)职责与权限
1,负责成型车间原料挖掘供给,及掺配(必须服从班长与控制室的指挥)
2,负责对设备日常维护保养及文明生产,安全生产。
3,有权停机处理设备。
十七、机械手操作操作规程
1、机械手必须严格培训后方可上岗,考试合格后才能操作本机械;
2、未经培训人员严禁操作机械手;
3、开机前注意事项:
(1)气压压力调整为4kg/cm2-5kg/cm2之间
(2)速度要严格按照预先设置进行,以手臂在运转中不震动为准;
(3)时间要调整适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短;
(4)调整取出位置时要拔出高压气管,以免碰坏砖坯和机器,碰伤人,所有固定螺丝要拧紧;
(5)每班检修人员要4h点检一次机械手运转情况,检查是否漏气螺丝有无松动,取出位置有无移动,气压是否在4kg/cm2-5kg/cm2之间;
(6)机械手在运转中,人不可以站在机械手落下或动作范围内,也不可手或其他物件伸入机械手动作的安全范围内;
(7)在生产过程中要注意机械手运转是否正常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查,另外平时应对机械手固定螺丝进行点检观察是否松动、滑丝或脱落
4、停机注意事项
(1)在不使用机械手时,必须把机械手手臂置于安全位置,以防止机器震动时手臂落下而损坏
(2)操作盘不可以随意更改乱放,要存放在固定地点;
(3)停用时一定要切断机械手电源
(4)保证机械手的干净整洁;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 市政 流水线 生产 安全 操作规程