维修企业岗位操作规程操作规程Word下载.docx
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2.10带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,必要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。
带电作业时,应先分清火线、零线(地线),选好工作位置。
工作时应不同时触及导电部分和接零(地)部分。
如需断开导线时,应先断开火线,后断开零(地)线;
搭接导线时,顺序相反。
2.11在带电的电度表和继电保护二次回路上工作时,要检查电压互感器和电流互感器的二次绕组原接地点应可靠。
断开电流回路时,应事先将电流互感器二次的专用端子短路,严禁用导线缠绕。
工作时不得将回路的永久接地点断开。
工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。
不许带负荷拆、装尾线。
2.12不准在设备运转过程中拆卸修理,必须停车切断设备电源,按安全操作程序进行工作。
2.13未经电气技术负责人许可和批准,电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。
2.14使用梯子时,梯子要有防滑措施,踏步应牢固无裂纹。
梯子与地面之间的角度以75度为宜。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。
使用人字梯时拉绳必须牢固。
2.15高空作业时,应系好安全带,戴好安全帽,所用工具、零件均应装在工具袋内,禁止上、下抛扔,工作现场应有监护人。
2.16临时装设的电气设备必须符合临时线安全规程。
2.17工作结束后,应清扫、整理现场。
工作负责人应对工作项目进行周密检查,确定无误后,向接班人员交接清楚。
必要时,将有关事宜载入交接班记录。
2.18遇到发生人身触电时,应立即切断电源,按紧急救护法进行抢救,并应保护现场,同时要及时向上级领导和主管部门报告,并做好记录。
2.19使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。
2.20电气设备发生火灾时,要立即切断电源,用沙子、二氧化碳灭火器或四氯化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器或水灭火,并立即上报上级主管部门。
2.21低压维修的范围:
公房动力配电箱隔离开关下火以下的电气维修。
下火以上部分归高压维修。
二、维修钳工操作规程
1适用范围
适用于维修钳工岗位作业。
2钳工检修作业
2.1钳工到各工作地点工作时,应与相关人员联系好,并了解设备的结构、环境,确定工作计划、步骤和备件,然后再开始工作。
2.2外出工作必须遵守所在岗位的安全作业标准。
2.3工作前必须要做好准备工作。
人员及工具要配齐全,备品备件及辅助材料要在施工前准备及检查好。
2.4要开好班前会,作业长详细交待工作步骤,明确并做好安全技术措施。
2.5检修前将电源切断并挂牌,使设备确保无起动能力。
2.6工作前先清除现场障碍物,保证安全,方便工作。
高于两米以上的高空作业,应戴好安全带,工具应放好,不准乱扔。
2.7检修设备时,必须按照顺序有步骤地进行分解。
分解下部件应注上记号并打印,放在一定的地点,保持清洁,最好垫上木板,对细小零件应放于一盒内。
2.8拆除磨光的滑动面时,应特别注意不得损伤。
拆开的油管、油孔等处,应用布塞好,以免灰尘堵塞。
卸下的套管及丝帽应放还原处。
2.9对拆紧固件,如螺丝、销键太紧或锈住时,应用柴油浸洗或用火烤不可强取。
拆卸紧配合机件,应用特殊工具。
当用锤打时,要用砧或用木板垫上,注意锤子不掉头。
2.10特长的机件注意不要弯曲,应轻拿轻放,拆卸弹簧时,注意防止弹簧突然弹出伤人。
2.11更换设备底座时,应用水平仪校正,中心点要正确。
更换部件要吻合适当,不可有太紧卡住现象。
2.12安装滚动轴承,铜瓦等,必须洗净擦干,所用的工具要干净。
安装减速箱或密封的部件,应用柴油洗净内外表面,不准将工具及零件放入内,防止遗忘发生事故。
2.13使用的照明,电气工具应先检查有无损坏,如不安全应找电工及时处理。
手提照明灯电压不许超过24V,金属容器内或潮湿处,不许超过12V。
2.14工作结束后,应清理现场,工具收回并保管好,废旧部件应回收放在妥善地方。
做好验收的准备工作。
试运转机械时应找操作工操作,验收合格后做好各种验收手续。
三、起重工操作规程
适用于起重工岗位作业。
2钳工检修作业
2.1起重工应经专业安全培训,并考试合格持有操作证,方能参加起重操作
2.2工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。
工作前必须使用安全警铃,不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动。
2.3现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要使用安全电压。
2.4多人操作要有专人负责指挥,统一信号,交底清楚。
严格按总指挥命令或信号工作,如遇到操作者看不清指挥手势时,应设中转助手,准确传递信号。
2.5起吊工作物,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角缺口处应设垫衬,然后试吊离地面0.5米,经检查确认稳妥可靠后方能起吊,不得歪拉斜吊。
2.6使用起重扒杆定位要正确,封底要牢靠,必要时采用缆风绳拉紧固,不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
2.7操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。
严格做到:
信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
用卷扬机作牵引时,中间不经过滑转不准作业。
2.8使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。
2.9使用缆风绳应不少于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。
缆风绳拉紧后与地面夹角小于45度,需要固定在现场建筑构件上时,须经有关部门同意。
2.10卧底滚移动重物时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要圆直。
需要用手扳动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。
2.11起重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行。
遇6级以上大风时,严禁进行露天起重吊装。
2.12在起重物件就位固定前,不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空得情况下中断工作。
2.13吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂下停留或通过,在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳不准站人。
十四、高处作业或使用其他机电设备时,应遵守有关安全操作规程。
四、焊工(气割)操作规程
适用于焊工(气割)岗位作业。
2检修作业
2.1检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。
2.2熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。
2.3检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样,清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。
铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净,露出金属本色。
2.4选焊条。
带坡口多层焊时,底层选用ф2.5~3.2mm的焊条,其他各层可选用直径较大的焊条。
仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。
2.5焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。
焊接方法及焊条使用说明未确定时,一般情况下,立焊和横焊电流比平焊电流小10%~15%;
仰焊电流比平焊电流小5%~10%;
焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%~20%。
2.6组装工件。
按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量,将对接的两工件对平对齐,使错边在允许范围内,按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。
2.7操作顺序:
调节电流一合闸一齐启焊机—施焊—关闭焊机一拉闸一整理现场。
2.8手工电弧焊施焊。
2.8.1引弧。
手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧,引弧点一般选在离焊缝起点10~20mm的待焊部位,引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。
焊缝连接时,引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20mm,引燃后移至坑处,待填满弧坑后再继续向前焊接。
2.8.2平焊。
采用左向焊法,如间隙过大,可适当横向摆动,但幅度不要太大。
中厚板V形坡口对接时,底面焊缝采用直线运动,上层焊缝可采用横向摆的多层焊。
平角焊和搭角焊时,左、右向焊均可,焊枪位置倾角允许在30º
~50º
左右。
多层焊时’每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物,若发现有缺陷时'
要立即铲除和补焊,否则不得焊下一层。
每层焊缝的起点,要锗开300mm以上。
首末层焊缝不得锤击,焊件在200~250℃不许锤击。
2.8.3立焊与横焊。
对熔深较大时,控制熔宽,改善焊缝成形,采用上立焊操作方法,适当作三角摆动,上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5º
~10º
对于薄板,焊接要求熔深较小,一般采用下立焊法,焊枪一般不做横向摆动,横焊多用左向焊法,焊
枪做直线运动,必要时可做小幅度的摆动,焊枪与垂线相对位置为5º
。
2.8.4仰焊。
仰焊采用较小的焊接电流,对于薄板多采用小幅度往复摆动;
对于中厚板,适当横向摆动,并在接缝或坡口两侧稍停片刻,以防金属下淌,焊枪与工作垂直线相对位置为5º
o
2.8.5对接接头。
对接焊时,先焊对接缝,后焊角缝。
对纵横交错的焊缝,先焊所有的横缝,后焊纵缝。
焊缝长度大于100mm时,采用逆向分段法进行焊接,由中间向两端。
重要零件的对接接头要求两面焊时,正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半,焊后将工件翻过来,清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分,直至露出金属。
如因结构限制不能两面焊时,焊接正面焊缝,必须保证焊缝的根部焊透。
焊接过程中,如发现焊缝有气孔
产生,立即停止焊接,查明原因,消除气泡,方可施焊。
2.8.6收弧。
使用低氢型焊条采用回焊收弧法,当焊条移至焊缝终止位置时,稍作停留,改变焊接角度,向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。
重要结构焊接采用收弧板,用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外,然后切除。
对厚板焊接采
用划圈收弧法。
当焊条移至焊缝终止位置时,焊条沿弧坑做圆圈运动,直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。
薄板和大电流焊接,在弧坑处频繁熄灭和引燃弧,直到填满弧坑。
2.9CO2气保焊施焊。
2.9.1引弧C02气保焊采用直流短路引弧法。
引弧前焊丝端头与焊件保持2~3mm距离,把焊丝端头球状金属用钳子剪去。
引弧时一般应在离焊缝端头2~4mm处引弧,然后缓慢移向端头,待金属熔化后,再以正常焊接速度前进。
2.9.2平焊。
平焊分为右焊法和左焊法。
左焊法:
焊枪自左向右焊,焊枪与焊件间夹角为60º
~75º
右焊法:
焊枪自右向左焊,焊枪与焊件间夹角为80º
~90º
平角焊:
焊枪与竖板的夹角为25º
~30º
2.9.3立焊。
焊枪与竖板间夹角为45º
~50º
,并应偏离竖板1mm,焊枪与焊缝夹角为70º
—90º
2.9.4横焊。
焊枪与过焊缝的水平面的夹角为5º
~15º
,与立面夹角为75º
~85º
2.9.5仰焊。
,并向焊接方向倾斜5º
,采用较小电流和电压。
2.9.6收弧。
收弧时必须将弧坑填满,并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
2.9.7重要焊缝的焊接。
在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板,引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同,焊完后切除引弧板,并将切割处修平。
在不能使用引弧板时,应注意防止在引弧和收弧处产生焊接缺陷。
2.9.8焊接过程中的检查。
当瓶中C02气体压力降到1MPa时不准再使用,焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,经常清理送丝软管中的污物。
焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。
有焊接缺陷的必须铲除后重焊。
2.10禁火区焊割作业安全技术操作。
2.10.1熟悉环境、了解情况。
2.10.2禁火区动火点应符合以下要求:
(1)无可燃气管道和设备,并且距易燃、易爆设备管道10m以上。
(2)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开,不能有门窗、地沟等串通。
(3)在正常的放空或一旦发生事故时,可燃气体不能扩散到动火区。
(4)动火区应在禁火区的上风口。
(5)要配备足够的灭火器具。
(6)动火区内禁止存放和使用各种易燃、易爆物质。
(7)周围要划定界线,并有“动火区”字样的明显标志。
2.11工作完毕,先关闭电焊机开关,再切断电源开关。
2.12将使用的工具清点好,放到指定位置。
2.13把工件摆放好,清点好数量。
2.14清理现场杂物及带油性的棉纱。
2.15填写焊接记录及遗漏问题,一与班组长交代清楚后下班。
五、叉车司机操作规程
本规程适用于叉车司机。
2.1必须经过相关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守以下各项安全操作规程。
2.2必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。
掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。
2.3严禁带人行驶,严禁酒后驾驶;
行驶途中不准饮食和闲谈;
不准行驶途中手机通话。
2.4车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
2.5叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。
2.6检查起动、运转及制动安全性能。
2.7检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
2.8叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
2.9叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
2.10起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。
2.11液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。
2.12叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
2.13起步必须缓慢平稳起步。
2.14行驶时,货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。
2.15行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。
载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。
2.16禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
2.17转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。
禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
2.18行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
2.19叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
2.20叉车运行时,载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。
除堆垛或装车时,不得升高载荷。
2.21载物高度不得遮挡驾驶员视线。
特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶
2.22禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。
2.23叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。
2.24叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
2.25用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。
放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。
2.26叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。
2.27禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。
特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
2.28在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。
2.29车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。
2.30发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。
2.31卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
六、汽车吊司机操作规程
本规程适用于汽车吊司机。
2.1操作人员必须经过专门安全技术培训,经考试合格,此证上岗。
2.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求。
2.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度,严禁酒后作业。
2.4必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识。
2.5所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,并按规定进行维修和检验。
2.6起重机停放的地面应平整坚实,应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2.7作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。
调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
2.8调整支腿作业必须在无荷载时进行,将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁板动支腿操纵阀。
2.9作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆,在高压线附近垂直或水平作业时,必须遵守有关最小安全距离的规定。
2.10在伸缩臂杆时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。
起重臂缩回时,仰角不宜太小。
2.11起重臂伸出后,出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业。
2.12作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业。
2.13进行装卸作业时,运输车驾驶室内不许有人,吊物不得从驾驶室上方通过。
2.14两台起重机抬吊作业时,性能应相近,单独荷载不得超过额定起重量的80%。
2.15当轮胎式起重机需要短距离带载行走时,途经的道路必须平坦坚实,荷载必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50厘米,并必须缓慢行使。
严禁带载长距离行驶。
2.16起重作业“十不吊”安全规定:
指挥信号不明不吊;
超负荷或物体重量不明不吊;
斜拉重物不吊;
光线不足、看不清重物不吊;
重物下站人不吊;
重物埋在地下不吊;
重物紧固不牢,绳打结、绳不齐不吊;
棱刃物体没有衬垫措施不吊;
重物越人头不吊;
安全装置失灵不吊。
2.17行驶前,必须收回臂杆,吊钩及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动。
通过铁路道口和不平道路时,必须减速慢行。
下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护。
2.18行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
2.19起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守安全技术措施,确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应敷设木板保护,通过时不得在上面转弯。
2.20作业后,伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。
各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。
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