数控工岗位职责Word下载.docx
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"ICS点击此处添加ICS号@#@备案号:
@#@@#@DB11@#@北京市地方标准@#@DB11/XXXX-XXXX@#@公用压力管道日常维护与定期检查规则@#@Regulationofroutinemaintenanceandperiodicalinspectionforpublicpressurepipeline@#@征求意见稿@#@2010-XX-XX发布@#@2010-XX-XX实施@#@北京市质量技术监督局发布@#@DB11/XXXX—XXXX@#@目次@#@前言 II@#@1范围 1@#@2规范性引用文件 1@#@3术语和定义 1@#@4总则 2@#@5使用单位管理要求 3@#@6一般规定 4@#@7日常维护 4@#@8定期检查 6@#@9其它要求 7@#@前言@#@本标准5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10、5.11、6.1、6.9、6.10、6.11、6.12、6.13、7.2.1、7.2.3、7.2.6、7.3.1、7.3.3、7.3.6、8.1.2、8.1.3、8.2.3、8.2.4、8.3.4、8.3.5、8.4.3、8.4.4、8.5.4、8.5.6、8.6.3、8.6.4、8.7.1、8.8.1是强制性条款,其它为推荐性条款。
@#@@#@本标准是根据北京市质量技术监督局《关于编制“公用管道运行维护与检查规则”的通知》要求,为进一步做好北京市公用压力管道安全检查工作,促进燃气、热力管道的规范化、标准化管理而编制的。
@#@@#@本标准参照国家现行燃气、热力管道运行标准的有关要求,并结合北京市的实际情况制定。
@#@@#@本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
@#@@#@本标准由北京市质量技术监督局提出。
@#@@#@本标准由北京市特种设备标准化技术委员会归口。
@#@@#@本标准由北京市质量技术监督局组织实施。
@#@@#@本标准负责起草单位:
@#@北京市燃气集团有限责任公司特种设备检验所。
@#@@#@本标准参加起草单位:
@#@北京市燃气集团有限责任公司、北京市热力集团有限责任公司。
@#@@#@本标准主要起草人:
@#@@#@II@#@DB11/XXXX—XXXX@#@公用压力管道日常维护与定期检查规则@#@1 范围@#@本标准规定了公用压力管道日常维护与定期检查的总则、使用单位管理要求、一般规定、日常维护、定期检查和其它要求。
@#@@#@本标准适用于同时具备下列条件的公用压力管道:
@#@@#@——属于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道;@#@@#@——属于《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的公用压力管道,既在城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道;@#@@#@——符合《城镇燃气设计规范》要求的燃气管道和符合《城市热力管网设计规范》要求的热力管道。
@#@@#@其中,液态液化石油气介质管道参照本标准执行。
@#@@#@本标准不适用于液态天然气介质管道。
@#@@#@2 规范性引用文件@#@下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
@#@凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
@#@凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
@#@@#@GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验@#@GB50028城镇燃气设计规范@#@CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范@#@CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范@#@CJJ34城市热力管网设计规范@#@CJJ51城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程@#@CJJ/T88城镇供热系统安全运行技术规程@#@CJJ95城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程@#@3 术语和定义@#@下列术语和定义适用于本文件。
@#@@#@3.1 @#@压力管道pressurepipeline@#@指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.lMPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
@#@@#@3.2 @#@公用压力管道publicpressurepipeline@#@指城市或乡镇范围内,符合压力管道定义的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
@#@@#@3.3 @#@燃气管道gaspipeline@#@指公用压力管道定义范围内,在城市门站之后或从储存单位输出后,至入户(居民楼、庭院)前的最后一道调压设施之前的供气管道。
@#@包括天然气管道和液化石油气管道。
@#@@#@3.4 @#@热力管道heatpipeline@#@指公用压力管道定义范围内,从热源单位输出后,到各热力站之间的供热管道。
@#@包括蒸汽管道和温度高于等于标准沸点的热水管道。
@#@@#@3.5 @#@日常维护routinemaintenance@#@为保障公用压力管道及有关设施的正常运行,预防事故的发生,由使用单位专业人员按照有关工艺和规程的要求,对公用压力管道进行的巡查(运行巡视)、维护等工作。
@#@@#@3.6 @#@定期检查periodicalinspection@#@为保障公用压力管道及有关设施的正常运行,预防事故的发生,由专业人员按照有关工艺和规程的要求,对公用压力管道按一定周期进行的专业检查、检测等工作。
@#@@#@3.7 @#@公用压力管道使用单位userofpublicpressurepipeline@#@指使用公用压力管道(燃气管道或热力管道),从事公用压力管道及其设施的管理和运行维护的单位。
@#@@#@4 总则@#@4.1 公用压力管道的日常维护与定期检查除应遵守本标准外,还应遵守国家现行有关强制性标准的规定。
@#@@#@4.2 本标准是对公用压力管道日常维护与定期检查的基本要求,使用单位可根据具体情况以及国家标准制定高于本标准的相应企业标准,但不应少于本标准的项目内容及要求。
@#@@#@4.3 城镇燃气管道的分级见表1。
@#@@#@表1 城镇燃气管道压力(表压)分级表@#@序号@#@名称@#@设计压力(MPa)@#@1@#@高压燃气管道@#@A@#@2.5<P≤4.0@#@B@#@1.6<P≤2.5@#@2@#@次高压燃气管道@#@A@#@0.8<P≤1.6@#@B@#@0.4<P≤0.8@#@3@#@中压燃气管道@#@0.1≤P≤0.4@#@5 使用单位管理要求@#@5.1 公用压力管道使用单位应认真贯彻执行有关安全法律、法规和公用压力管道的有关技术规程、标准,依法履行安全管理职责,接受压力管道安全监督管理部门的监督检查。
@#@@#@5.2 公用压力管道使用单位的主要负责人应对本单位公用压力管道的安全管理全面负责。
@#@@#@5.3 公用压力管道使用单位应设置专门的公用压力管道管理机构和管理人员。
@#@@#@5.4 公用压力管道使用单位应在投入使用前30日内,按照《压力管道使用登记管理规则》的有关要求进行登记。
@#@@#@5.5 公用压力管道使用单位应建立公用管道技术档案,并确保技术档案的完整有效。
@#@技术档案应保存至压力管道报废且办理注销使用登记手续后。
@#@@#@5.6 技术档案应包括以下内容:
@#@@#@a)公用压力管道的建设安装竣工资料;@#@@#@b)公用压力管道的定期检验和定期检查记录;@#@@#@c)公用压力管道的日常使用状况记录;@#@@#@d)公用压力管道及其安全附件与有关附属设施的日常维护保养记录;@#@@#@e)公用压力管道运行故障、事故和抢修记录。
@#@@#@5.7 公用压力管道使用单位应建立、健全本单位的公用压力管道安全管理制度。
@#@安全管理制度应当包括以下内容:
@#@@#@a)安全生产管理制度;@#@@#@b)岗位责任制度;@#@@#@c)公用压力管道及其附件的日常维护制度和操作规定;@#@@#@d)公用压力管道作业人员和相关技术人员培训制度;@#@@#@e)公用压力管道事故应急预案及上报制度。
@#@防范措施和救援。
@#@@#@5.8 公用压力管道使用单位的管道事故应急预案应当包括以下内容:
@#@@#@f)事故应急组织机构职责;@#@@#@g)预防措施;@#@@#@h)应急救援与紧急处置;@#@@#@i)应急保障;@#@@#@j)培训与演练。
@#@@#@5.9 公用压力管道使用单位应有专职或兼职专业技术人员负责公用压力管道安全管理工作,并设置相应的安全管理人员、操作人员岗位。
@#@公用压力管道的安全管理人员和操作人员,应按照《特种设备作业人员监督管理办法》的有关规定经特种设备作业人员考试机构考试合格,取得统一格式的特种设备作业人员证,方可从事相应的作业或者管理工作。
@#@@#@5.10 公用压力管道使用单位应配备满足日常工作需要的运行维护工具和必要的仪器设备。
@#@@#@5.11 公用压力管道使用单位应在公用压力管道定期检验合格有效期届满前1个月,向检验检测机构提出定期检验申请,并提供相应技术资料和条件准备。
@#@@#@6 一般规定@#@6.1 公用压力管道使用单位应根据管道的运行状况和本单位生产实际,制定公用压力管道日常维护与定期检查计划,确定相应检查项目、内容和周期,按要求开展相应的日常维护与定期检查工作。
@#@@#@6.2 公用压力管道使用单位不能按要求开展的定期检查中的专业检查项目,应委托具有相应资质的专业检验检测单位进行。
@#@@#@6.3 公用压力管道日常维护人员要求包括:
@#@@#@a)公用压力管道日常维护人员必须接受公用压力管道使用单位有关安全及相关专业技术的培训,并经公用压力管道使用单位考核合格取得相应上岗资格后,方能上岗作业;@#@@#@b)公用压力管道日常维护人员应熟悉管辖范围内管道的分布情况及主要设备和附件的现场位置,掌握各种管道、设备及附件等的作用、性能、构造及操作方法;@#@@#@c)公用压力管道日常维护人员应严格按照相关标准、企业工艺规范和有关安全操作规程,对所负责的公用压力管道进行日常巡查、维护,并对有关情况进行记录。
@#@@#@6.4 公用压力管道定期检查人员要求包括:
@#@@#@a)公用压力管道定期检查人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程和标准,并遵守公用管道使用单位的安全生产制度;@#@@#@b)公用压力管道定期检查人员应接受相应专业技术的培训,并经培训考核合格后,方能从事相应项目的检查工作;@#@@#@c)公用压力管道定期检查人员应对所进行的定期检查项目的工作质量负责。
@#@@#@6.5 公用压力管道使用单位的安全管理人员应对定期检查的项目和结论进行审查确认。
@#@@#@6.6 公用压力管道日常维护与定期检查现场作业人员应不少于2人。
@#@作业过程中应严格遵守使用单位有关安全管理制度,保证作业安全。
@#@现场作业人员应根据需要配戴相应的安全防护用具。
@#@@#@6.7 公用压力管道日常维护与定期检查作业区域范围应满足作业点与行人、交通车辆的安全距离,并设置围挡及警示标志。
@#@夜间作业时,应设警示灯。
@#@@#@6.8 公用压力管道日常维护与定期检查作业使用的仪器设备应符合相应技术标准要求,并满足相应的计量检定要求。
@#@@#@6.9 进入地下阀门井、检查室、管沟等有限空间作业,应检查作业空间有无有毒、有害、易燃气体,并符合其它有关有限空间作业的要求。
@#@同时应对爬梯、护圈、操作台、护栏等进行检查,保证作业安全。
@#@@#@6.10 公用压力管道日常维护与定期检查作业期间应设专人监护。
@#@有限空间作业时,作业人员应轮换操作。
@#@@#@6.11 公用压力管道日常维护作业过程中,应认真填写相关日常巡查和维护保养记录,作业工作完成后应签字确认,记录应存档备查。
@#@@#@6.12 公用压力管道定期检查项目完成后,应编写相应的检查报告。
@#@有关的记录和报告应存档备查。
@#@@#@6.13 公用压力管道日常维护与定期检查作业,发现的安全隐患及其它可能影响公用压力管道安全运行的情况,应及时上报,并采取有效处理措施。
@#@对严重影响公用压力管道安全运行的腐蚀、泄漏等情况,使用单位应及时组织维修、抢修,并根据实际情况,确定是否需要对整条管道采取相应的维修与改造。
@#@@#@7 日常维护@#@7.1 公用压力管道日常维护内容@#@公用压力管道日常维护内容包括,对公用压力管道的日常巡查(运行巡视)和对公用压力管道及其相关附件与附属设施的日常维护保养。
@#@@#@7.2 燃气管道日常维护@#@7.2.1 燃气管道使用单位根据管道的压力级制、投入运行年限、腐蚀状况和本单位生产实际,确定相应燃气管道日常巡查周期。
@#@燃气管道日常巡查周期应符合表2的规定。
@#@@#@表2 燃气管道日常巡查周期@#@序号@#@燃气管道@#@巡查周期@#@1@#@高压燃气管道@#@每周至少进行3次@#@投入运行年限大于20年的次高压燃气管道@#@2@#@投入运行年限大于10年的次高压燃气管道@#@每周至少进行2次@#@投入运行年限大于20年的中压燃气管道@#@3@#@其它@#@每周至少进行1次@#@7.2.2 燃气管道日常巡查主要包括以下内容:
@#@@#@a)燃气管道周边环境情况,包括:
@#@安全保护范围内有无未经批准的施工作业、占压、塌陷等影响或潜在影响压力管道安全运行的因素;@#@@#@b)燃气管道穿跨越结构的稳定情况;@#@@#@c)燃气管道支架、吊索、标志等的完好情况;@#@@#@d)燃气管道附属设备、设施情况。
@#@如:
@#@阀门井盖、护栏等有无缺失或损坏等;@#@@#@e)燃气管道介质泄漏及其引起的异常情况。
@#@如:
@#@套管、检测孔、阀门井以及管道周边环境等有无异常气味、响声等介质泄漏引起的异常现象;@#@@#@f)安全保护装置运行情况;@#@@#@g)暴雨、大风或其它恶劣天气等对穿跨越处斜坡等特殊地段管道的影响情况;@#@@#@h)使用单位根据实际情况,认为需要进行运行巡查的其它情况。
@#@@#@7.2.3 燃气管道日常巡查作业中,发现的影响管道安全运行的情况,应及时上报,并采取有效措施进行处理。
@#@@#@7.2.4 燃气管道使用单位应根据管道附件与附属设施不同的专业维护保养要求和实际运行情况,及时进行相应的维护保养工作,满足其安全运行要求。
@#@管道附属设备维护保养的周期应根据具体设备的使用维护保养要求确定,但一般情况下每年应不少于1次。
@#@@#@7.2.5 燃气管道附件与附属设施的维护保养应包括以下内容:
@#@@#@a)阀门井等土建结构设施的维护;@#@@#@b)阀门、补偿器、凝水缸、安全附件等附属设备的维护保养;@#@@#@c)阴极保护系统测试装置、地面标识的维护;@#@@#@d)使用单位认为需要进行维护保养的其它设备、设施。
@#@@#@7.2.6 燃气管道附件及附属设施如有损坏或丢失,使用单位应及时予以修复,确保管道正常的安全运行。
@#@@#@7.3 热力管道日常维护@#@7.3.1 热力管道使用单位根据管道的运行状况和本单位生产实际,确定相应热力管道日常巡查周期。
@#@热力管道日常巡查周期应符合下列规定:
@#@@#@a)热水热力管道的运行巡查在采暖季(每年11月15日至次年3月15日)每周至少进行3次,在非采暖季(每年3月16日至11月14日)每周至少进行2次;@#@@#@b)蒸汽热力管道的运行巡查每周至少进行3次。
@#@@#@7.3.2 热力管道日常巡查主要包括以下内容:
@#@@#@a)热力管道周边环境情况,包括:
@#@安全保护范围内有无未经批准的施工作业、占压、塌陷等影响或潜在影响压力管道安全运行的因素;@#@@#@b)热力管道检查室、管沟、穿跨越结构的稳定情况;@#@@#@c)热力管道支架、吊索、标志等的完好情况;@#@@#@d)热力管道附属设备、设施情况(如:
@#@检查室、管沟、护栏等有无损坏;@#@补偿器、疏水器、喷射泵等是否运行正常。
@#@阀门有无漏水、漏气,法兰连接部位是否热拧紧。
@#@);@#@@#@e)热力管道介质泄漏及其引起的异常情况(如:
@#@检查室、管沟以及周边环境有无异常蒸汽、积水、升温、响声等介质泄漏引起的异常现象。
@#@);@#@@#@f)热力管道保温层及其保护层、固定件、支撑件的运行情况;@#@@#@g)安全保护装置运行情况;@#@@#@h)使用单位根据实际情况,认为需要进行运行巡查的其它情况。
@#@@#@7.3.3 热力管道日常巡查作业中,发现的影响管道安全运行的情况,应及时上报,并采取有效措施进行处理。
@#@@#@7.3.4 热力管道使用单位应根据管道附件与附属设施的实际运行情况,及时进行相应的维护保养工作。
@#@对管道附属设备与设施的维护保养应满足其安全运行要求。
@#@管道附属设备维护保养的周期应根据具体设备的使用维护保养要求确定,一般情况下每年应至少1次。
@#@@#@7.3.5 热力管道设备与设施的维护保养应包括以下内容:
@#@@#@a)检查室、管沟等土建结构设施的维护;@#@@#@b)阀门、补偿器、疏水器、喷射泵、安全附件等附属设备的维护保养;@#@@#@c)保温层及其保护层、固定件、支撑件的维护保养;@#@@#@d)使用单位认为需要进行维护保养的其它设备、设施。
@#@@#@7.3.6 热力管道附件及附属设施如有损坏或丢失,使用单位应及时予以修复,确保管道正常的安全运行。
@#@@#@8 定期检查@#@8.1 公用压力管道定期检查内容@#@8.1.1 公用压力管道使用单位应根据管道的技术参数、运行状况和本单位生产实际,开展定期检查工作。
@#@@#@8.1.2 燃气管道应进行的定期检查项目包括:
@#@泄漏检查、防腐层检查、阴极保护系统测试、安全保护装置检查,有保温层的还应进行保温层检查。
@#@@#@8.1.3 热力管道应进行的定期检查项目包括:
@#@泄漏检查、防腐层检查、保温层检查、安全保护装置检查。
@#@@#@8.1.4 在工作条件允许的情况下,应利用管道维修作业、维护作业等时机,对公用压力管道进行壁厚(腐蚀情况)检查。
@#@当使用单位认为有必要时,还应对公用压力管道进行环境腐蚀情况检查。
@#@@#@8.2 泄漏检查@#@8.2.1 使用相应泄漏检测仪器对埋地管道进行泄漏点检测或地面钻孔检测。
@#@必要时,也可采用声学泄漏检测方法进行远距离泄漏监测;@#@@#@8.2.2 泄漏检查项目包括:
@#@穿跨越段检查;@#@埋地管段检查;@#@各类阀门、法兰、凝水缸、补偿器、疏水器、套管等组成件接口的检查。
@#@@#@8.2.3 检查周期:
@#@@#@e)对设有阴极保护系统,且工作压力不大于0.4Mpa的管道,每2年至少进行1次;@#@@#@f)其它管道每年至少进行1次。
@#@@#@8.2.4 检查发现存在泄漏情况的,应及时查明位置和原因,并按有关国家标准的规定进行维修或抢修。
@#@@#@8.3 防腐层检查@#@8.3.1 使用电火花检测仪等仪器设备对埋地管道入出土端、外露管段、阀井内、阀室内管道防腐层的完好情况进行检测。
@#@必要时,使用埋地管道外防腐层状况检测仪对埋地管道防腐层进行非开挖检测,对破损点检测信号进行记录,评估防腐层损坏情况。
@#@@#@8.3.2 对出现下列情况之一的风险较高的埋地管道,压力管道使用单位可采用开挖工作探坑的方法及时对防腐层进行检查:
@#@@#@a)出现腐蚀泄漏的管道;@#@@#@b)发生过严重事故的管道;@#@@#@c)经评估为防腐层损坏的管道;@#@@#@d)使用单位认为应该检查的管道。
@#@@#@8.3.3 防腐层检查项目包括:
@#@外观检查、厚度测定、粘结性检测和电火花检测。
@#@@#@8.3.4 检查周期:
@#@@#@e)高压、次高压燃气管道每3年至少进行1次;@#@@#@f)工作压力大于1.6Mp的液态液化石油气管道每3年至少进行1次;@#@@#@g)工作压力大于1.6Mp的热力管道每3年至少进行1次;@#@@#@h)服役年限超过20年的燃气管道每3年至少进行1次;@#@@#@i)其它公用压力管道每5年至少进行1次。
@#@@#@8.3.5 管道防腐层发生损伤的部分,应及时按照有关施工验收规范进行修补或更换。
@#@@#@8.4 保温层检查@#@8.4.1 对公用压力管道保温层情况进行检查,重点检查下列管道:
@#@@#@j)出现腐蚀泄漏的管道;@#@@#@k)发生过严重事故的管道;@#@@#@l)发现保温层损坏的管道;@#@@#@m)使用单位认为应该检查的管道。
@#@@#@8.4.2 保温层检查项目包括:
@#@保温层破损、脱落、进水或碳化情况,保温固定件、支承件的完好情况。
@#@@#@8.4.3 检查周期:
@#@@#@a)工作压力大于1.6Mp或服役年限超过15年的热力管道每3年至少进行1次;@#@@#@b)服役年限超过10年的公用压力管道每5年至少进行1次。
@#@@#@8.4.4 管道保温层破损及其固定件、支承件发生损坏的,应及时按照有关施工验收规范进行维修或更换。
@#@@#@8.5 阴极保护系统测试检查@#@8.5.1 使用万用表等专业检测工具,对公用压力管道阴极保护系统的运行情况和保护效果进行检查。
@#@@#@8.5.2 采用外接电源阴极保护的管道检查项目和周期:
@#@@#@c)外接电源阴极保护系统管道保护电位、管道保护电流检测每三个月至少进行1次;@#@@#@d)外接电源阴极保护系统电源输出电流、电压检测每日至少进行1次;@#@@#@e)外接电源引进保护系统供电电源检查每年至少进行6次,且两次检查间隔时间不超过3个月。
@#@@#@8.5.3 对采用牺牲阳极阴极保护的管道检查项目和周期:
@#@@#@f)牺牲阳极阴极保护系统管道保护电位检测每三个月至少进行1次;@#@@#@g)牺牲阳极阴极保护系统阳极开路电位、组合阳极联合输出电流检测每年至少进行1次。
@#@@#@8.5.4 电绝缘装置(不含直埋免维护自放电装置绝缘接头)绝缘性能检测和管道附件的跨接电缆或其它电连接设施的电连续性检测每年至少进行1次。
@#@@#@8.5.5 阴极保护系统的检测与评价按GB/T19285的规定执行。
@#@@#@8.5.6 检测结果不满足要求的,应查明原因、排除故障,并重新检测合格,保证公用压力管道阴极保护系统的正常运行。
@#@@#@8.6 安全保护装置检查@#@8.6.1 对公用压力管道的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行检查,并按照现行相关国家或行业标准的规定进行定期校验和检修。
@#@@#@8.6.2 检查内容包括:
@#@外观检查、安装位置检查、精度及灵敏度、校验有效期检查。
@#@@#@8.6.3 安全保护装置检查每年应至少进行1次。
@#@@#@8.6.4 检查结果不能满足相应标准要求的,应及时予以维修或更换。
@#@@#@8.7 壁厚(管道腐蚀情况)检查@#@8.7.1 壁厚(管道腐蚀情况)检查可结合防腐层、保温层的检查同时进行,也可利用公用压力管道施工作业等可行时机,使用超声波或电磁测厚仪对管道剩余壁厚进行抽样检查,重点检查下列管道:
@#@@#@h)出现过腐蚀泄漏的管道;@#@@#@i)发生过严重事故的管道;@#@@#@j)防腐层或保温层损坏严重的管道;@#@@#@k)服役年限超过二十年的管道。
@#@@#@8.7.2 检查项目包括:
@#@剩余壁厚测量,腐蚀坑形状、大小、深度、分布情况,以及腐蚀产物确定。
@#@@#@8.7.3 对测量数据,使用单位应按管道设计文件的相关规定进行强度校核或应力分析校核,并进行剩余寿命测算,根据结果安排管道相应的维护或维修。
@#@@#@8.8 环境腐蚀情况检查@#@8.8.1 根据防腐层检查、阴极保护系统检测的结果,发现管道腐蚀防护系统失效,引起管道严重腐蚀的,应进行管道环境腐蚀情况检查。
@#@@#@8.8.2 环境腐蚀情况检查,可包括以下内容:
@#@@#@a)土壤电阻率检测;@#@@#@b)腐蚀电流密度检测;@#@@#@c)平均腐蚀速率确定;@#@@#@d)氧化还原电位检测;@#@@#@e)杂散电流检测。
@#@@#@8.8.3 环境腐蚀情况检查重的检测与评价按照有关管道腐蚀防护标准的规定执行。
@#@@#@8.9 公用压力管道的埋地钢质管道腐蚀防护系统的检查,除执行本标准的检查项目外,还应符合GB/T19285的要求。
@#@@#@9 其它要求@#@9.1 公用压力管道发生下列情况之一时,日常维护和定期检查周期应根据实际情况进行调整:
@#@@#@a)安全距离范围内有违章建(构)筑物或有施工作业的;@#@@#@b)公用压力管道及其附属设施发生泄漏尚未修复的;@#@@#@c)有安全隐患但仍需要保证安全供应时;@#@@#@d)特殊保障供应任务期间;@#@@#@e)新投入运行的公用压力管道运行使用的首周;@#@@#@f)使用单位认为有可能影响到公用压力管道安全供应的其它情况。
@#@@#@9@#@";i:
1;s:
14217:
"@#@故障诊断技术综述@#@一引言@#@故障诊断技术是一门紧密结合生产实际的工程科学,是现代化生产发展的产物。
@#@随着现代科学技术在设备上的应用,设备的结构越来越复杂,功能也越来越完善,自动化程度越来越高,由于许多无法避免的因素影响,会导致设备出现各种故障,从而降低或失去预定的功能,甚至会造成严重的乃至灾难性的事故。
@#@不言而喻,机械故障诊断技术在工业生产中起着越来越重要的作用,生产实践证明,研究故障诊断技术具有重要的现实意义。
@#@@#@二故障诊断技术的定义@#@故障诊断技术就是在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,掌握设备的运行状况,根据对被诊断对象测试所取得的有用信息进行分析处理,判断被诊断对象的状态是否处于异常状态或故障状态,判断劣化状态发生的部位或零部件,并判定产生故障的原因,以及预测状态劣化的发展趋势等。
@#@其目的是提高设备效率和运行可靠性,防患于未然,避免故障的发生。
@#@@#@三故障诊断技术的构成环节@#@从故障诊断的流程看,通常诊断系统由信号采集、信号处理、状态识别和诊断决策四大部分构成。
@#@其中,信号采集是基础,信号分析和处理是关键,状态识别(包括判断和预报)是核心,决策与管理是最终目标。
@#@前3个环节是基本环节。
@#@@#@1.信号采集@#@信息采集的基本任务是获取有用的信息。
@#@这是故障诊断的基础和前提,监测获取到的有用信息越多,监测数据越真实,越容易判断出故障原因。
@#@在运行过程中,必然会有力、热、振动及能量等各种量的变化,由此会产生各种不同的信息,根据不同的诊断需要,选择能表征设备工作状态的不同信息,如振动、压力及温度等,是十分必要的。
@#@这些信号一般是用不同的传感器来拾取的。
@#@只有采集到反映设备实际状态的信号,诊断的后续工作才有意义,因而信号采集是故障诊断技术中不可缺少的重要环节。
@#@@#@
(1)常用的设备状态监测技术分类@#@1)振动信号监测技术@#@对设备的振动信号测试和分析,能获得机体、转子或其他零部件的振动幅值、频率和相位3个基本要素,经过对信号的分析、处理与识别,可了解到设备的振动特点、结构强弱、振动来源、故障部位和故障原因,为诊断决策提供依据。
@#@故利用振动信号诊断故障的技术较为普遍。
@#@@#@2)声信号监测诊断技术@#@声信号监测诊断技术包括:
@#@噪声诊断、超声波诊断和声发射诊断技术。
@#@其中噪声的分析与诊断通常有两个目的:
@#@一是寻找机器发出噪声的主要声源,以便采取相应措施降低噪声;@#@二是利用噪声信号判别故障。
@#@从噪声信号中提取特征信号,可以检测出故障的原因和发生故障的部位。
@#@利用声波信号进行监测与诊断故障的方法有:
@#@声音监听法、频谱分析法及声强法。
@#@@#@3)温度信号监测诊断技术@#@温度参数在许多工业部门生产中很重要,因为不恰当的温度变化往往意味着热故障的发生。
@#@从被测设备的某一部分的温度异常变化可以判断设备是否存在故障。
@#@温度信号的测量技术主要有物体温度的直接测量和热红外线分析技术。
@#@@#@4)润滑油的分析诊断技术@#@大部分机械设备运动部件的摩擦表面须加入润滑油来润滑,当润滑油流经摩擦表面后会产生一系列物理化学性能变化,于是携带了设备运转状态的内在信息。
@#@润滑油分析诊断技术即监测润滑系统中的某些物化特性,从中获取设备内部的故障信息。
@#@主要有:
@#@油品的理化性能分析技术、油样所含磨损金属颗粒的铁谱分析技术以及润滑油的光谱分析技术。
@#@@#@5)其他无损检测诊断技术@#@无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
@#@可以检测出设备、零部件的表面及其材料内部、零部件之间的结合部是否有缺陷,包括气孔、夹渣、裂纹及腐蚀等缺陷。
@#@@#@常规无损检测方法有:
@#@超声检测(UltrasonicTesting,UT);@#@射线检测(RadiographicTesting,RT);@#@磁粉检测(MagneticparticleTesting,MT);@#@渗透检验(PenetrantTesting,PT);@#@涡流检测(EddycurrentTesting,ET)。
@#@@#@非常规无损检测技术有:
@#@声发射(AcousticEmission,AE);@#@泄漏检测(LeakTesting,LT);@#@光全息照相(OpticalHolography);@#@红外热成像(InfraredThermography);@#@微波检测(MicrowaveTesting)。
@#@@#@2.信号处理@#@这是将采集到的信号进行分类处理、加工,获得能表征机器特征的过程,也称特征提取过程。
@#@信号处理是故障诊断技术的核心之一,也是理论研究的热点之一。
@#@它实际上就是特征量的选择提取技术,几乎包括现代所有的信息处理技术所能提供的手段,如数字信号处理、时间序列分析、信息理论、图像识别及应用数学等。
@#@频谱分析技术是传统的信号分析和处理方法,如FFT分析、倒谱分析、短时傅里叶分析和Wigner—Ville分布等,在传统的工程中占有非常重要的地位。
@#@但傅里叶变换和倒谱分析只适合平稳信号的分析,而对于工程领域中广泛存在的非稳态信号,虽然引入了傅里叶分析和Wigner—Ville分布,但二者的分析能力并不理想。
@#@近年来出现的小波分析、几何分形及混沌等新的信息处理技术,在诊断领域得到了很好的应用。
@#@小波分析作为“数学显微镜”,具有很优秀的“探微”能力,无论多么复杂的信号,只要选取适当的小波,进行适当次数的变换,就可以发现其中所包含的特征量。
@#@几何分形和混沌则模拟自然界的方式来处理信息。
@#@@#@3.状态识别@#@对设备进行状态监测的目的就是要识别设备是否运转正常。
@#@当监测出设备出现故障,则要判定属于哪类故障,故障的原因、性质、程度如何,因此设备诊断过程就是对设备运行状态的识别过程。
@#@状态识别是将经过信号处理获得的设备特征参数与规定的允许参数或判别参数进行比较、对比,以判断机器的运行状态,是否存在故障及确定故障的性质、类别、部位和原因,预测故障的发展趋势。
@#@为此应正确制订相应的判别准则和诊断策略。
@#@故障状态识别方法如下:
@#@@#@
(1)对比诊断法@#@目前应用较广,首先对多种工艺参数的多种信息进行数据采集和存储,这些信息包括振动幅值、频率、相位、转速、位移、模态、温度、压力和流量等。
@#@然后建立相应信息的数据库,同时作出趋势分析等图谱。
@#@将机器设备正常运行状态的多种信息保存下来,当设备发生故障时,把当前数据和正常运行状态的数据进行比对,再结合故障表现的信息特征,利用诊断知识,作出故障原因和故障状态的判定。
@#@@#@
(2)函数诊断法@#@故障征兆和故障原因之间存在着一定的函数关系,经过对设备运行参数的计算,可以预测故障或者识别设备已经存在的故障。
@#@这在设备设计阶段也是必需的。
@#@@#@(3)模拟试验诊断法@#@设备有很多故障,它表现的征兆与故障原因之间的关系是未知的或是不确定的,必须通过模拟试验,研究故障形成的机理和特征,解答产生这种故障的原因,提出表现这类故障的特征参数以及各种参数之间的定量关系等。
@#@@#@(4)故障树诊断法@#@故障树分析不仅是可靠性设计的一种有效方法,也是故障诊断技术的一种有效方法。
@#@它是从研究系统中最不希望发生的故障状态出发,按照一定的逻辑关系从总体到部件一层层地进行逐级细化,推理分析故障形成的原因,最终确定故障发生的最初基本原因、影响程度和发生概率。
@#@分析步骤是:
@#@@#@①选择顶事件。
@#@②建立故障树。
@#@③求故障树的结构函数。
@#@④定性分析。
@#@⑤定量分析。
@#@@#@(5)模糊诊断法@#@模糊数学能够处理各种边界不明的模糊集合的数量关系。
@#@因在机械设备故障分析中,复杂的机械设备系统可能会出现各种故障,大多数情况下,故障原因和相应症状之间的相互关系,一般没有明确的规律可循,常出现许多异常症状与故障程度之间边界不明的模糊关系,因此很难甚至不可能用精确的数学模型来描述。
@#@利用模糊数学分析方法就能将各种故障及其症状视为两类不同的模糊集合,它们之间的关系能够用一个模糊关系矩阵来描述。
@#@两个模糊集合中,集合之间的相互关系就可以映射来确定。
@#@@#@(6)神经网络诊断法@#@人工神经网络模型是在现代神经生理学和心理学的研究基础上,模仿人的大脑神经元结构特性而建立的一种非线性动力学网络系统,它由大量的简单的非线性处理单元高度并联、互联而成。
@#@利用计算机仿真,并行处理信息,具有对人脑某些基本特性的简单的数学模拟能力。
@#@人工神经网络在故障诊断领域的应用主要集中在三个方面:
@#@一是从模式识别角度应用神经网络作为分类器进行故障诊断;@#@二是从预测角度应用神经网络作为动态预测模型进行故障预测;@#@三是从知识角度建立基于神经网络的诊断专家系统。
@#@@#@(7)专家系统诊断法@#@故障诊断专家系统,是人们根据长期的实践经验和大量的故障信息知识,设计出一种智能计算机程序系统,以解决复杂的难以用数学模型来精确描述的系统故障诊断问题。
@#@这种智能程序与传统的计算机应用程序有着本质上的不同。
@#@在专家系统中,求解问题的知识已不再隐含在程序和数据结构中,而是单独构成一个知识库。
@#@每个知识单元描述一个比较具体的情况,以及在该情况下应采取的措施。
@#@专家系统总体上提供了一种推理机制,根据不同的处理对象,从知识库中选取不同的知识元构成不同的求解序列,或者说生成不同的应用程序,以完成某一指定任务。
@#@这种分离为问题的求解带来极大的便利和灵活性。
@#@通常专家系统由五个部分组成:
@#@知识库、推理机、数据库、解释程序以及知识获取程序。
@#@@#@4.诊断决策@#@根据对设备状态的判断,决定应采取的对策和措施,同时应根据当前信号预测设备状态可能发展的趋势,进行趋势分析。
@#@@#@四故障诊断技术的发展趋势@#@将当前不断发展的前沿科技运用于设备故障诊断技术是故障诊断学的发展方向。
@#@当今故障诊断技术的发展趋势是传感器的精密化、多维化,诊断理论、诊断模型的多元化,诊断技术的智能化。
@#@随着人工智能技术的迅速发展,特别是知识工程、专家系统、模糊逻辑和神经网络在诊断领域中的进一步应用,故障诊断技术将得到更加深入与系统的研究。
@#@@#@具体来说表现在如下方面:
@#@@#@1.融合现代人工智能,结合多种智能诊断技术@#@现代智能技术包括专家系统、模糊逻辑、神经网络及进化计算等。
@#@现代智能方法在设备故障诊断技术中已得到了广泛的应用,随着智能科技的不断发展,将多种不同的智能技术结合起来的混合诊断系统,是智能故障诊断研究的一个发展趋势。
@#@结合方式主要有基于规则的专家系统与神经网络的结合,实例推理与神经网络的结合,模糊逻辑、神经网络与专家系统的结合等。
@#@其中,模糊逻辑、神经网络与专家系统结合的诊断模型是最具发展前景的,也是目前人工智能领域的研究热点之一。
@#@@#@2.采用最新的传感技术,融合多元传感技术@#@一方面,采用最新激光测试技术。
@#@目前激光技术已在军事、医疗等领域逐步走向成熟。
@#@完全可以将该项技术运用于设备的故障监测诊断中,这样可以获得更加准确的信息。
@#@另一方面,在进行设备故障诊断时,可采用多个传感器同时对设备的各个位置进行监测,然后按照一定的方法对这些信息进行处理。
@#@这样,对设备可以进行全方位、多角度的监测与维护,以便对设备的运行状态有整体的、全方面的了解。
@#@@#@3.远程在线分布式全系统智能诊断系统@#@基于互联网的智能诊断系统是将设备诊断技术与计算机网络技术相结合,用若干台中心计算机作为服务器,在企业的关键设备上建立状态监测点,采集设备状态数据;@#@在技术力量较强的科研院所建立分析诊断中心,为企业提供远程技术支持和保障。
@#@建立远程在线分布式全系统智能诊断系统,是计算机科学、通信技术与故障诊断技术相结合的一种新的设备故障诊断模式。
@#@可以实现异地多专家对同一设备的在线协同诊断以及多台设备共享同一诊断系统,有利于诊断案例的积累,以弥补单个诊断系统领域知识的不足,提高诊断的智能化水平,促进诊断学的综合发展。
@#@@#@4.诊断与控制相结合@#@根据当前设备的运行状况判定设备是否存在故障,及时决定设备运行方式或策略,采取相应措施,从而防止故障的发生,是目前诊断技术的最高目标。
@#@它是把诊断系统和控制系统进一步结合,达到集监测、诊断、控制和管理于一身。
@#@@#@";i:
2;s:
14019:
"@#@关于举办2011年安徽省中职学校教师创新设计与数控编程应用技能竞赛的通知@#@各市教育局:
@#@@#@为全面贯彻科学发展观,认真落实党中央、国务院关于大力发展职业教育的方针,进一步深化职业教育教学改革,积极推行工学结合、校企合作、顶岗实习的职业教育人才培养模式,切实加强技能型、应用型人才的培养,展示职业院校师生积极向上、奋发进取的精神风采和熟练的职业技能,努力提高全社会对发展职业教育重要意义的认识,营造全社会关心、重视和支持职业教育的良好氛围,按照《国务院关于大力发展职业教育的决定》关于要“定期开展职业技能竞赛活动”的要求,提升安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程应用水平,提高教学质量,进一步加快高技能人才培养,紧跟教育部对技能提升的要求,决定在我省举办中职学校教师创新设计与数控编程应用技能竞赛,具体方案如下:
@#@@#@一、竞赛内容@#@教师组:
@#@创新设计比赛项目(含理论、上机实操、教案评比)、数控编程比赛项目。
@#@@#@竞赛规程见技术文件。
@#@@#@二、组队方式@#@各地、各校要认真落实技能大赛“四覆盖”、“四促进”的要求,形成全员参赛、层层比赛的局面,严禁片面追求技能大赛成绩,努力克服“锦标竞赛”倾向,防止只重视选拔少数选手参赛而影响正常教学秩序、影响全员技能教育。
@#@@#@各地市经过选拔组建代表队参赛,国家改革发展示范学校要主动承担各地市选拔赛承办工作,为当地职业教育更好的发挥引领、骨干、和辐射作用。
@#@@#@
(一)各学校参加地市选拔赛报名人数规定如下:
@#@@#@创新设计项目:
@#@3人;@#@@#@数控编程项目:
@#@3人。
@#@@#@各地市教育局报名人数规定如下:
@#@@#@创新设计项目:
@#@地市选拔赛排名的前20%(不少于10人);@#@@#@数控编程项目:
@#@地市选拔赛排名的前20%(不少于10人)。
@#@@#@
(二)报名对象为安徽省中职院校教师。
@#@@#@(三)各区市教育局负责参赛选手的选拔及资格审查和汇总工作,并报送以下材料:
@#@@#@大赛报名表、汇总表(见附件2、附件3);@#@免冠正面大1寸照片1张(照片背面注明学校名和选手姓名);@#@教师证身份证复印件。
@#@@#@三、比赛的时间、地点@#@时间:
@#@2011年11月19-20日。
@#@报名截止时间:
@#@2011年10月30号;@#@@#@创新设计比赛项目:
@#@2011年11月19日;@#@@#@数控编程比赛项目:
@#@2011年11月20日。
@#@@#@比赛地点:
@#@安徽材料工程学校@#@四、奖励方式@#@
(1)教师组@#@1、按照参赛总人数的10%、20%、30%评定一等奖、二等奖、三等奖,由大赛组委会颁发奖牌和荣誉证书以及纪念品。
@#@@#@2、团体优胜奖@#@ 团体优胜奖分别以省辖市和职业学校为单位设置,根据其选手在省赛中获得奖项的等次和数量计算总分,进行排序。
@#@市团体优胜奖取前6名,学校团体优胜奖取前20名。
@#@@#@五、其他@#@比赛统一安排食宿,费用自理。
@#@@#@未尽事宜另行通知。
@#@@#@组织工作联系人:
@#@陈世龙@#@联系电话:
@#@13955135731传真:
@#@@#@技术工作联系人:
@#@刘新祥@#@联系电话:
@#@15312996036@#@附件:
@#@1.各项目技术文件@#@2.2011年安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程技能大赛参赛选手报名表@#@3.2011年安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程技能大赛参赛选手汇总表@#@4.2011年安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程技能大赛竞赛回执@#@附件1@#@安徽省中等职业学校教师组创新设计应用技能竞赛规程@#@一、竞赛平台:
@#@@#@CAXA实体设计V2011@#@CAXA考试系统@#@二、竞赛形式:
@#@@#@本次竞赛分理论(10%)、上机操作(60%)、CAXA实体设计V2011教学教案(30%)@#@为保证比赛的公平、公开、公证性,竞赛统一在国赛应用的CAXA考试系统完成,可以自动控制考试时间、自动评分、统计考试成绩。
@#@@#@三、竞赛时间:
@#@@#@理论知识:
@#@30分钟@#@上机操作:
@#@120分钟@#@教学教案:
@#@课外时间自备(报名前以电子档交组委会)@#@四、竞赛内容及范围:
@#@@#@1)竞赛统一在国赛应用的CAXA考试系统中采用闭卷的无纸化考试的方式@#@主要内容为CAXA实体设计V2011中的一些基本概念、使用技巧、设计方式方法以及三维CAD技术的应用情况,发展方向。
@#@以下为竞赛的主要范围,但不局限于此范围。
@#@@#@ü@#@CAD/CAM现代技术各领域应用以及发展方向;@#@@#@ü@#@数据转换,与主流CAD软件的数据交换方式;@#@内核级的转换等。
@#@@#@ü@#@智能图素,设计/绘图环境,菜单/工具条,设计元素库,设计树,零件与装配设计环境,拖放操作,智能捕捉@#@ü@#@包围盒、驱动手柄;@#@大小的改变(单向和双向尺寸的修改);@#@形状的修改;@#@基准面、基准点的标志;@#@定位锚;@#@@#@ü@#@零件的三个状态,零件状态;@#@智能图素状态;@#@点、线、面状态;@#@@#@ü@#@截面绘制命令,三维线如直线、圆、圆弧、椭圆、样条线的生成与编辑;@#@草图中的基本概念,垂直、相切、平行、铅垂、水平、共线、角度、长度、同心约束的添加与锁定;@#@平移、旋转、缩放、镜像、等距;@#@辅助线的生成;@#@@#@ü@#@零件与装配设计,直接拖放;@#@拉伸、旋转、扫描、放样;@#@抽壳、倒角、布尔运算、零件分割、零件剖切、文字生成、干涉检查、物性计算、表面生成、工程图输出、添加装配特征、不同零件的特征关联;@#@@#@ü@#@曲面的设计,各种曲面生成的方式,以及生成条件;@#@@#@ü@#@钣金设计,板料选择、板料添加、折弯选择、凸凹型孔生成、半径角度编辑、钣金切割、展开等@#@ü@#@表面修改,过渡、倒角、抽壳、拔模、表面修改、分裂零件@#@ü@#@三维球中心、内、外控制柄的识别;@#@定位、定向功能;@#@旋转、移动、镜像、拷贝;@#@圆形、矩形阵列;@#@三维球的应用场景等;@#@@#@ü@#@三种装配方法,三维球、无约束、约束;@#@@#@ü@#@动画制作,动画路径坐标系的标志;@#@动作的制作;@#@动画编辑器的使用;@#@动画属性的修改;@#@动画的输出;@#@@#@ü@#@渲染,颜色、材质、光源的添加、背景的选取;@#@贴图、凸痕的生成;@#@光明度、透明度、散射度、反射度的调节;@#@@#@ü@#@库操作,图素库的修改与管理、自定义图素的生成与库的建立;@#@@#@ü@#@二维工程图:
@#@投影标准视图/轴测图,投影爆炸视图(应用配置),剖视图/局部视图等,工程绘图和双向关联的物料清单,工程标注(尺寸/公差/形位公差,零件序号),明细表/BOM,标题栏,技术要求等,模板设置,零件的二维编辑状态的绘图方式、编辑工具、约束种类;@#@@#@ü@#@其他三维的一些基本概念;@#@@#@ü@#@以上概念应用场景,应用范围,使用技巧。
@#@@#@2)上机操作@#@根据二维工程图,生成零件造型,并能够根据装配图完成三维装配。
@#@生成的零件造型尺寸必须严格按照图纸要求。
@#@@#@3)教学教案@#@赛前提交一份CAXA实体设计软件课程教学教案(报名前以电子档交组委会)。
@#@教案要求:
@#@@#@Ø@#@两节课共90分钟以上的课程内容;@#@@#@Ø@#@教学任务目标:
@#@本教案的教学目标明确、合理、可行;@#@@#@Ø@#@教学重点难点:
@#@教案应突出所讲内容的重点和难点;@#@@#@Ø@#@创新性:
@#@教案应体现出创新的教学思想和作品的新颖性,能启发学生的创造性思维;@#@@#@Ø@#@教学的方法和手段:
@#@阐明本课程讲解的方法和手段。
@#@@#@安徽省中等职业学校教师组数控编程技能竞赛规程@#@一、竞赛平台:
@#@@#@CAXA制造工程师V2011@#@CAXA考试系统@#@二、竞赛形式:
@#@@#@本次竞赛分理论(10%)、上机操作(60%)、CAXA制造工程师V2011教学教案(30%)@#@为保证比赛的公平、公开、公证性,竞赛统一在国赛应用的CAXA考试系统完成,可以自动控制考试时间、自动评分、统计考试成绩。
@#@@#@三、竞赛时间:
@#@@#@理论考试:
@#@30分钟@#@上机操作:
@#@120分钟@#@教学教案:
@#@课外时间自备(报名前以电子档交组委会)@#@四、竞赛内容:
@#@@#@1)竞赛统一在国赛应用的CAXA考试系统中采用闭卷的无纸化考试的方式@#@竞赛的内容包括数控机床及工作原理(组成、结构、控制原理、伺服系统);@#@数控加工工艺(加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择);@#@编程技术(程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工)等,以及新技术、新设备、新工艺、新材料等相关知识。
@#@@#@2)上机操作@#@软件应用竞赛在计算机机房采用上机操作方式进行。
@#@竞赛内容CAXA制造工程师V2011软件,包括零件几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理等。
@#@其中四轴加工只要求能生成轨迹,代码生成,浮雕加工。
@#@四轴后置设置不作要求;@#@五轴加工不作要求。
@#@具体包含:
@#@@#@1)造型:
@#@@#@ü@#@熟练掌握线框的生成,直线、圆,多边型,样条线,公式曲线等@#@ü@#@通过拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型@#@ü@#@扫描、放样、旋转、导动、等距、边界和网格等形式生成复杂曲面@#@ü@#@曲面线裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或选定曲面切矢的曲面缝合功能、多张曲面之间的拼接功能,曲面过渡功能@#@ü@#@曲面裁剪实体功能、曲面加厚成实体、闭合曲面填充生成实体功能@#@2)加工@#@ü@#@刀库管理@#@ü@#@七种粗加工方式:
@#@平面区域粗加工(2D)、区域粗加工、等高粗加工、扫描线、摆线、插铣、导动线@#@ü@#@十四种精加工方式:
@#@平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、曲面参数线、轮廓线、投影线、等高线、导动、扫描线、限制线、浅平面、三维偏置、深腔侧壁多种精加工功能@#@ü@#@三种补加工:
@#@等高线补加工、笔式清根、区域补加工等补加工功能@#@ü@#@槽加工:
@#@曲线式铣槽、扫描式铣槽@#@ü@#@其他加工:
@#@倒圆角加工、四轴曲线加工、四轴曲面加工、钻空加工、定向铣。
@#@其中五轴加工不作要求。
@#@@#@3)数据处理@#@ü@#@生成代码@#@ü@#@轨迹仿真:
@#@线框坊真,实体仿真@#@ü@#@自动生成工艺清单@#@4)设置@#@ü@#@机床设置@#@ü@#@后置设置,其中对四轴,五轴加工以及宏加工的后置不作要求。
@#@@#@3)教学教案@#@赛前提交一份CAXA制造工程师软件课程教学教案(报名前以电子档交组委会)。
@#@教案要求:
@#@@#@Ø@#@两节课共90分钟以上的课程内容;@#@@#@Ø@#@教学任务目标:
@#@本教案的教学目标明确、合理、可行;@#@@#@Ø@#@教学重点难点:
@#@教案应突出所讲内容的重点和难点;@#@@#@Ø@#@创新性:
@#@教案应体现出创新的教学思想和作品的新颖性,能启发学生的创造性思维;@#@@#@Ø@#@教学的方法和手段:
@#@阐明本课程讲解的方法和手段。
@#@@#@附件2:
@#@2011年安徽省中职学校教师创新设计与数控编程大赛参赛选手报名表@#@代表队(教师组)@#@姓名@#@性别@#@年龄@#@照@#@@#@片@#@民族@#@身份证号@#@所在学校@#@学校地址@#@邮编@#@联系电话@#@传真@#@所在专业@#@职业资格种类(上岗证)@#@职业技术等级@#@学校意见(选手所在学校填写)@#@盖章@#@2011年月日@#@推荐意见@#@(市….填写)@#@盖章@#@2011年月日@#@大赛组委会审核意见@#@盖章@#@2011年月日@#@-13-@#@附件3:
@#@@#@2011年安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程大赛参赛选手汇总表@#@代表队(盖章):
@#@填报日期:
@#@年月日@#@参赛身份@#@参赛类别@#@姓名@#@性别@#@身份证号@#@手机号码@#@E-mail@#@领队@#@参赛选手1@#@参赛选手2@#@参赛选手3@#@参赛选手4@#@参赛选手5@#@参赛选手6@#@参赛选手4@#@参赛选手8@#@参赛选手9@#@参赛选手10@#@附件4:
@#@@#@2011年安徽省中等职业学校教师创新设计与数控编程大赛竞赛回执@#@()代表队:
@#@@#@领队姓名职务性别民族@#@通信地址邮编@#@办公电话传真@#@手机号码E-mail@#@参赛队总人数其中,男名,女名@#@实体设计参赛选手名,制造工程师参赛选手名。
@#@@#@@#@盖章@#@2011年月日@#@@#@";i:
3;s:
8098:
"现代礼仪常识,礼出于俗,俗化为礼,“礼”的含义,人无礼则不生,事无礼则不成,国无礼则不宁,规矩、规则,政治法律制度,行为规范,“仪”的含义,法度准则,典范表率,形式仪式,容貌风度,礼物,仪,“礼仪”的含义,礼节,礼貌,礼宾,礼仪,实际上是由一系列具体的、表达礼貌的礼节所构成的,是一个表示礼貌的系统及完整过程。
@#@,礼仪的特点,传承性,广泛性,规范性,民族性,普遍认同性,礼仪的作用,Textinhere,Textinhere,Textinhere,1,2,3,4,塑造良好形象,约束社会行为,教化,协调人际关系,礼仪的原则,Textinhere,语气、语调(38%),外观(55%),讲话内容(7%),第一印象,首因效应,首因效应,也称为第一印象作用,或先入为主效应。
@#@第一印象作用最强,持续的时间也长,比以后得到的信息对于事物整个印象产生的作用更强。
@#@首因,是指首次认知客体而在脑中留下的“第一印象”。
@#@首因效应,是指个体在社会认知过程中,通过“第一印象”最先输入的信息对客体以后的认知产生的影响作用。
@#@,服饰礼仪,“一个人的穿着打扮,就是他的教养、品位、地位的最真实的写照。
@#@”莎士比亚服装的功能:
@#@一、重在实用;@#@二、区别身份;@#@三、表现品味,服饰礼仪,化妆礼仪,扬长避短:
@#@突出美化自己脸上富有美感之处,掩饰面部的不足,以达到化妆的最佳效果。
@#@淡妆适宜:
@#@一般来说,化妆有晨妆、晚妆、上班妆、社交妆、舞会妆等多种形式,他们的浓淡程度都存在差别。
@#@因此,化妆的浓淡要根据不同的时间和场合来选择。
@#@如工作妆要简约、清丽、素雅,而舞会妆则可浓艳。
@#@化妆避人:
@#@化妆或补妆应该遵循修饰避人的原则,选择无人的地方,如化妆间、洗手间等,切忌在他人面前肆无忌惮地化妆或补妆。
@#@一般情况下,女士在用餐、饮水、出汗等之后应及时为自己补妆。
@#@,化妆禁忌,1.化妆的浓、淡要视时间、场合而定2.不要在公共场所化妆3.不要在男士面前化妆4.不要非议他人的化妆5.不要借用他人的化妆品,服装穿着的原则,1.适体性原则适合年龄;@#@适合形体;@#@适合职业2.TPO原则Time-时间(早晚、四季、时代性)Place-地点(办公室、公园、酒吧)Occasion-场合(上班、社交、休闲)正式场合忌穿:
@#@无领衫、牛仔服、超短裙、短裤、旅游鞋等3.“三色”原则,女性着装的禁忌,禁忌一:
@#@过于杂乱禁忌二:
@#@过于鲜艳禁忌三:
@#@过于暴露禁忌四:
@#@过于透视禁忌五:
@#@过于短小禁忌六:
@#@过于紧身,原则三:
@#@符合身份不戴有碍于本职工作的首饰不戴展示财力的珠宝首饰,饰物要求,原则二:
@#@同质同色,原则一:
@#@以少为宜饰物不超过三种每种不超过两件,遵守电话礼仪的关键是要维护好自身的电话形象,即通话者在通话过程中给通话对象及其他在场者的总体印象。
@#@,1.时空的选择。
@#@2.通话的态度。
@#@3.通话的内容。
@#@,电话礼仪,打电话:
@#@1.时间的选择(休息时间不打,就餐的时间不打)2.空间的选择(办公电话办公室打,私人电话家里打)3.通话的长度(三分钟法则,长话短说,废话不说,没话别说)4.通话的终止(适当暗示对方,地位高者先挂)接电话1.铃响不过三2.电话掉线时的处理3.多个电话的接听,使用手机的礼仪,1.安全的使用2.文明的使用3.规范的使用(讲究礼貌,不宜借用,携带到位),指人们的身体呈现出来的各种姿势,即身体的具体造型,仪态又称姿态。
@#@仪态有体态语言和表情语言。
@#@主要包括站姿、坐姿、走姿、蹲姿、手势、鞠躬、微笑、目光等。
@#@,仪态,一般情况下,鞠躬要脱帽,戴帽子鞠躬是不礼貌的。
@#@鞠躬时,目光应该向下看,表示一种谦恭的态度。
@#@不可以一面鞠躬一面翻起眼看对方,这样做姿态即不雅观,也不礼貌。
@#@鞠躬礼毕起身时,双目还应该有礼貌地注视对方。
@#@如果视线转移到别处,即使行了鞠躬礼,也不会让人感到是诚心诚意。
@#@鞠躬时,嘴里不能吃东西或叼着香烟,上台领奖时,要先向授奖者鞠躬,以示谢意。
@#@再接奖品。
@#@然后转身面向全体与会者鞠躬行礼,以示敬意。
@#@,递接物品
(1)双手为宜,双手递接物于人最佳,不方便双手并用时,也要采用右手,以左手递接物被视为失礼之举;@#@
(2)递于手中,递接物品,应当目视对方,以直接交到对方手中为好。
@#@(3)主动上前,若双方相距过远,递物者当主动走近接物者。
@#@(4)正面面对对方,将带有文字的物品递交他人时,还须使之正面面对对方;@#@(5)尖、刃内向,将带尖、带刃或其他易伤人的物品递于他人时,切勿将尖、刃直接指向对方,合乎礼仪的做法是应当使其朝向自己,或是朝向他处。
@#@(6)接物一定要用双手或右手,绝不能单用左手。
@#@(7)必要之时,应当起身而立,并主动走近对方。
@#@(8)当对方递过物品时,再以手前去接取,而切勿急不可待地直接从对方手中抢取物品。
@#@,面部情态的变化,具有沟通感情传递信息的作用。
@#@,表情礼仪,微笑要做到四个结合,1.口眼结合;@#@2.笑与神、情、气质相结合;@#@3.笑与语言相结合;@#@4.笑与仪表、举止相结合。
@#@,交往礼仪-称呼,称呼:
@#@是在人与人交往中使用的称谓和呼语,用以指代某人或引起某人注意,是表达人的不同思想感情的重要手段。
@#@在社交活动中,选择正确适当的称呼,反映着自身的教养和对对方的尊敬程度,甚至还体现着双方关系发展所达到的程度,因而不能疏忽大意,必须符合礼仪规范。
@#@,尊称:
@#@对人尊敬的称呼您,贵姓,某老您老,李老,望老泛称:
@#@对人的一般称呼正式场合:
@#@姓+职务/职称,李院长/刘教授姓名泛尊称或职业称,先生/小姐/大使同志老/小+姓,老刘,小王(男大女小)非正式场合:
@#@姓+辈分称呼,李叔叔名,名+同志,铁安,铁安同志,称呼的种类,工作中的称呼,职务性称呼身份有别,敬意有加职务姓氏+职务姓名+职务职称性称呼(中高级职称)职称姓氏+职称姓名+职称学衔性称呼(权威)学衔(博士)姓氏+学衔姓名+学衔学衔具体化,说明其所属学科,+姓名,行业性称呼称呼职业:
@#@老师,教练,医生(姓+)称呼小姐、女士、先生:
@#@商界、服务业从业人员姓名性称呼(同事、熟人之间)直呼姓名只呼其姓,不称其名,前加“老”“小”“大”只称其名,不呼其姓:
@#@同性间,上级称呼下级,长辈称呼晚辈,亲友、同学、邻里之间。
@#@,座次礼仪,排列座次的五大技巧其一,面门为上其二,居中为上其三,以右为上其四,前排为上其四,以远为上,行进的位次:
@#@左侧低于右侧,前方高于后方。
@#@出入房门:
@#@客人先入先出,先坐先起出入电梯:
@#@升降式1.无人驾驶:
@#@陪同人员先入后出;@#@2.有人驾驶:
@#@陪同人员后入后出平面移动:
@#@单行靠右,陪客人行进需遵循的原则,乘车礼仪:
@#@越野车的要求:
@#@司机旁边座位为尊位。
@#@旅行车的要求:
@#@遵循从前到后,从右到左的排序进行。
@#@,车门,32,1,65,4,98,7,1211,10,16151413,如何共同乘车,客人坐在哪里,哪里就是上座!
@#@,中式宴会的位次排列:
@#@桌次和座次,宴会桌次排列礼仪以右为上居中为上以远为上(即离房间正门越远,位置越高),有所不为有所为!
@#@愿同学们实习顺利!
@#@寒假快乐!
@#@,";i:
4;s:
21023:
"@#@全自动平衡机去重控制系统的研究设计@#@重庆大学硕士学位论文@#@学生姓名:
@#@XXX@#@指导教师:
@#@王秋晓副教授@#@专 业:
@#@机械电子工程@#@学科门类:
@#@工学@#@重庆大学机械工程学院@#@二O一一年四月@#@ResearchandDesignoftheDe-weightingControllingSystemoftheAutomaticDynamicBalancingMachine@#@AThesisSubmittedtoChongqingUniversity@#@inPartialFulfillmentoftheRequirementforthe@#@DegreeofMasterofEngineering@#@By@#@WuJia@#@SupervisedbyA.Prof.WangQiuxiao@#@Major:
@#@MechanicalandElectronicEngineering@#@CollegeofMechanicalEngineeringof@#@ChongqingUniversity,Chongqing,China@#@April2011@#@重庆大学硕士学位论文中文摘要@#@摘要@#@如今动平衡技术已经非常成熟,但是传统的动平衡机只能完成转子的动平衡测试,而很多情况下转子的动平衡校正还是由人工完成,所以生产效率比较低。
@#@为适应现代企业高效率的生产要求,动平衡测试与自动校正一体机已成为必然趋势和主流。
@#@@#@本文阐述了动平衡技术的基础理论,在原有的单面立式动平衡测试机的基础上研究开发了一套动平衡机自动去重系统。
@#@文章首先建立了转子振动的数学模型,导出了转子不平衡量大小和相位的数学表达式,并对对转子振动信息的测量方法做了介绍。
@#@@#@如何实现转子的全自动动平衡校正是本文研究的重点。
@#@为此,文章研究探讨了转子的校正策略,结合转子的实际外形并考虑到校正过程的操作简便性,本系统采用在转子的端面钻孔去重的校正方法。
@#@在此基础上分析了各种情况下进刀量和不平衡质量大小的关系,并建立了去重数学模型。
@#@随后针对校正过程中存在的误差进行了理论分析。
@#@@#@在控制系统的研究中,文章对系统的总体结构和总体方案进行了设计。
@#@伺服技术是系统实现去重自动化并保证校正精度的关键。
@#@文章对主轴伺服和进给伺服的关键技术也进行了详细的研究。
@#@包括主轴伺服的调速原理和定向控制,脉冲比较进给伺服的原理,关键电路的设计与分析。
@#@并对交流伺服系统中的电子齿轮进行了研究。
@#@另外,对去重系统软件的流程进行了设计。
@#@@#@最后,为了保证系统的稳定性和可靠性,对设备的电磁兼容性进行了设计。
@#@@#@全自动动平衡机是一个高难度的机电一体化产品,涉及到众多学科领域,包括机械技术,电工电子技术,传感器技术,信息处理技术,自动控制原理等。
@#@本课题研制的全自动去重控制系统,可以大大提高转子校正的效率和精度,对于节省生产劳动力,提高生产效率具有重要的意义。
@#@@#@关键词:
@#@去重策略误差分析伺服系统电磁兼容@#@59@#@重庆大学硕士学位论文英文摘要@#@ABSTRACT@#@Nowadays,Dynamicbalancingtechnologyhasbeenwellestablished,butthefunctionofthetraditionalbalancingmachinesislimitedtorotors’unbalancingtest.Inmanycases,therotors’balanceadjustmentisstilldonebyhand,sotheproductivityisrelativelylow.@#@Inordertomeetmodernbusinessrequirementsofefficientproduction,Dynamicbalancingequipmentswiththefunctionofbothtestingandautomaticcorrectionareboundtobecomeaninevitabletrendandmainstreamtechnology.@#@Thispaperfirstlyelaboratedthebasictheoryofdynamicbalancingtechnology,thenasetofautomaticunbalancede-weightingsystemisresearchedanddevelopedonthebasisoftheoriginalsingle-sidedverticaldynamicbalancingtestingmachine,@#@Firstthemathematicalmodeloftherotor’svibrationisestablished,fromwhichtherotor’sunbalancingphaseandqualityaremathematicallyexpressed.Thengeneralmethodsofmeasuringtheinformationaboutrotor’svibrationhavebeendescribed.@#@Howtorealizerotor’sautomaticbalancingcorrectionisthefocusofthispaper.Therefore,inthispaperweresearchedtherotorcorrectionstrategy,allowingfortheactualshapeoftherotorandconvenienceofthecorrectionprocessaswellaseaseofoperation,thissystemusesthecorrectionmethodofdrillholesontheendoftherotor.@#@Thentherelationshipbetweenfeedvolumeandunbalancequalityisanalyzed,onthebasisofwhichthede-weightingmathematicalmodelisestablished.Besides,thepossibleamendingerroristheoreticallyanalyzed.@#@Fortheresearchofthecontrollingsystem,theskeletonofthemechanicalconfigurationandthecontrollingformulaarefirstlyintroduced.Servosystemisakeytechnologytotherealizationofautomaticde-weightingandtoensurethecorrectingprecision.So,thekeytechnologyofservosystemisalsoresearchedinthispaper,includingspindleservoandfeedingservosystem.Forthespindleservosystem,thefocusisontheresearchofthespeedadjustingprincipleandthemethodofpositioncontrolling.Forthefeedingservosystem,theprincipleofpulsecomparisonisfirstlyintroduced,thensomekeycircuitsaredesignedandanalyzed.Besides,theelectronicgearusedintheACservosystemisalsoresearched.Forthesoftware,thede-weightingprocedureisdesigned.@#@Finally,inordertoguaranteethestabilityandreliabilityofthewholeequipment,theEMC(ElectromagneticCompatibility)ofthesystemisanalyzedanddesigned.@#@Theautomaticdynamicbalancingequipmentisamechatronicproductwithgreatdifficultiesandvarioussophisticatedtechnologieswhichincludemechanicaltechnology,electricalandelectronictechnology,sensorandmeasuringtechnology,informationprocessingandautomaticcontrollingprincipleetc.Theautomaticde-weightingcontrollingsystemresearchedanddevelopedinthispapercansubstantiallyimprovetheproductivityandprecisionoftheunbalanceamendingoftherotors,whichplaysanimportantroleinsavinglaborandimprovetheefficiencyoftheproducingprocess.@#@Keywords:
@#@De-weightingStrategy,ErrorAnalysis,ServoSystem,EMC@#@重庆大学硕士学位论文目录@#@目录@#@中文摘要 I@#@英文摘要 II@#@1绪论 1@#@1.1概述 1@#@1.2国内外动平衡机的发展历史和现状 1@#@1.3校正方法与工艺简介 3@#@1.4本课题研究的目的和内容 4@#@1.4.1研究目的 4@#@1.4.2研究内容 4@#@2转子动平衡理论与不平衡振动的测量 5@#@2.1转子的不平衡理论 5@#@2.1.1基本概念 5@#@2.1.2转子不平衡力学原理 6@#@2.2转子不平衡振动系统的建模与分析 8@#@2.3转子振幅及相位的测量 11@#@2.3.1基频振动的测量 11@#@2.3.2相位的测量 12@#@2.4本章小结 13@#@3校正策略及校正误差的研究分析 14@#@3.1校正面的选择 14@#@3.2校正方法概述 14@#@3.3钻削去重建模 15@#@3.4校正误差分析 21@#@3.4.1校正量半径误差 21@#@3.4.2质量分布误差 22@#@3.4.3极坐标校正的相位误差 24@#@3.4.4钻孔去重半径和质量分布误差 25@#@3.5本章小结 27@#@4去重控制系统的研究设计 28@#@4.1系统总体设计 28@#@4.2校正装置机械结构设计 29@#@4.3交流主轴伺服系统 30@#@4.3.1矢量变换控制系统原理及控制方案 31@#@4.3.2主轴电机的位置控制 36@#@4.4脉冲比较的进给位置伺服系统研究 38@#@4.4.1脉冲比较伺服系统原理 38@#@4.4.2脉冲比较电路设计 40@#@4.5交流伺服系统的电子齿轮 42@#@4.6去重控制软件设计 46@#@4.6.1开发平台简介 46@#@4.6.2去重程序流程设计 47@#@4.8本章小结 49@#@5设备电磁兼容设计与现场调试 50@#@5.1电磁兼容概述 50@#@5.2设备电磁兼容设计 51@#@5.2.1滤波设计 51@#@5.2.2电源的电磁兼容设计 52@#@5.2.3提高设备抗耦合干扰的措施 53@#@5.2.4系统的接地设计 55@#@5.3样机的现场调试 56@#@5.4本章小结 57@#@6总结 58@#@致谢 59@#@参考文献 60@#@附录 64@#@作者在攻读硕士学位期间发表的论文 64@#@重庆大学硕士学位论文1绪论@#@1绪论@#@1.1概述@#@除了某些靠振动来工作的机械以外,对大部分机器来说,振动会给生产生活带来极大地不便和危害[1]。
@#@在现代生产和生活中,绕固定轴旋转的零部件是最常见的,如飞轮,车轮,风扇,汽车离合器等,通常将这些绕固定轴旋转的零部件成为转子。
@#@质量分布不均匀是引起转子不平衡的最重要的原因,由于设计方面、制造工艺、使用的材料的特性,现场环境的影响等因素,实际的转子不可能是一个质量分布均匀的刚体[1]。
@#@这些分布不均匀的质量必然会造成实际的旋转中心所代表的转动轴与转子质心所在的中心惯性主轴偏离,这样,在转子旋转的过程中就会形成一个离心力作用在实际的转动轴上。
@#@通过转轴和支撑的传递,这个离心力引起的振动就会传动到机体上。
@#@从而给实际生产生活带来不便甚至是危害。
@#@例如,汽车发动机或者车轮如果存在较大的动不平衡量,一方面会是乘客感到不舒适,另一方面也存在安全隐患并且容易造成零件的磨损,影响汽车发动机和车轮的寿命。
@#@因此,对于转子的设计,制造,使用和运行的过程中,都要对其进行动平衡校正,校正的目的就是使其动不平衡量限制在所规定的允许范围内。
@#@所以,动平衡技术就逐渐发展成为一种专门的技术。
@#@在工业飞速发展,科学不断进步的今天,生产水平不断提高,人们的生活质量不断改善,对生产生活中的各种转子的动平衡的要求就越来越高,动平衡技术已经成为工业生产中,特别是机械制造领域中一个非常重要的内容,尤其是在电机,汽车,机床等制造行业更是如此。
@#@@#@1.2国内外动平衡机的发展历史和现状@#@动平衡的测量离不开动平衡机,动平衡机是动平衡技术的重要组成部分。
@#@世界上第一台动平衡机的出现迄今已经有一百多年的历史了[1][2]。
@#@在上个世纪四十年代以前,转子的不平衡量的测量主要是在纯机械的设备上来完成的,不平衡量的测量没有什么精度可言,由于机械测量原理的限制,只能一种观测估算的方法。
@#@相位的测量一般采用的仪器主要是千分表,不平衡相位的判断是利用机械系统谐振增加灵敏度完成的。
@#@动平衡机技术的真正变革性的发展主要得益于电子和信息技术的迅速发展。
@#@到上世纪五十年代的时候,绝大多数的平衡设备的测试系统都利用了电子测量技术,平面分离电路有效地消除了左右面的相互影响,由电机拖动的“标准转子”大大提高了调整平衡机的效率[1][2]。
@#@在这期间,一些通用的平衡机逐渐形成了系列化产品,与此同时,一些工业发达的国家开始逐渐发展测量与校正装置组合为一体的平衡机,除此之外,供大批量生产用的(如汽车曲轴,电机转子)平衡自动线也开始发展,这个时期,测量方式仍在不断改进。
@#@到了二十世纪七十年代,平衡机的发展出现了一次大的飞跃,主要标志是此时出现了硬支撑平衡机。
@#@它克服了传统软支撑平衡机的缺陷(需要动态调整),只需要在静态下进行尺寸设定,这就是后来的永久标定式的平衡机。
@#@@#@我国动平衡技术的发展起步比起发达国家晚得多,对动平衡机理论和设备进行研究开始于1958年华中工学院研制成功第一台DS-500型通用动平衡机,它真正采用了电子测量技术[1]。
@#@从那时开始算起,我国的动平衡测量技术大概经历了以下几个阶段,50年代的闪光式动平衡机,此时技术以真空管构成的RC带通滤波器为特征,到60年代出现了电子管式动平衡机,它的核心是晶体管,70年代发展了瓦特表式动平衡机,它的核心是集成电路,80年代出现了的动平衡机内包含了电子解算电路。
@#@几十年来我国的动平衡机技术虽然取得了较大的发展,但是和世界先进水平相比,无论在产品的种类上还是性能上都有着很大的差距。
@#@国内动平衡机的设计一部分是引进国外淘汰或者即将淘汰的型号,一部分灵敏度、频响特性都比较差的仿制或自行设计的产品,这些产品,大多存在很多共同的缺点如性能差、指示精度低、功能单一等缺点。
@#@国内动平衡机生产企业也存在结构不合理,生产效益低下,缺少新产品、新技术,而且缺乏对新知识、新方法的应用等问题。
@#@目前从事动平衡机的研制工作,并形成一定实力的有浙江大学、华中科技大学、北京航空航天大学、上海交通大学等高校,以及生产平衡机的上海申克试验机有限公司等厂家。
@#@现在计算机,数字技术,传感器技术已经广泛应用于动平衡机的数据采集和测量系统。
@#@随着转子平衡机理论的不断完善和实践技术日趋成熟,如今动平衡机的研究开发和制造水平都已经有了很大的提高。
@#@现代新型的动平衡机都是机电一体化成度极高的高科技产品。
@#@@#@现在,国外的平衡机的研发水平已经相当成熟,现在普遍认为研制平衡机水平最高的是德国和日本。
@#@在德国,开发和制造动平衡机的公司主要有三家,其中申克(Shenck)公司是这三家公司中规模最大的,它在国际上也是最享有盛誉的,可以说在德国动平衡机领域中申克公司是技术最领先的一家,在世界上也是首屈一指的,他们拥有最专业,最优秀的动平衡技术人才。
@#@申克公司制造的平衡机和平衡系统比世界上任何平衡机制造厂家都多,平衡转子的质量范围从1克到10吨,。
@#@另外一个比较著名的动平衡技术公司是霍夫曼(Hofmann)公司。
@#@霍夫曼(Hofmann)公司的规模远不及申克公司的大,大约为申克公司的三分之一左,它的主要产品类型有半自动以及全自动平衡机以及通用型平衡机,另外还有专用动平衡机如大型风扇、软盘平衡机等。
@#@另外一家公司是洛特林格公司(Reutlinger),它的规模和国际声誉远远不如前两家。
@#@1950年日本开始正式制造电测平衡机,其后随着传感器,电子测量,自动控制等技术的飞速进步,各种形式的平衡机也相继被制造出来。
@#@专业的平衡机生产厂家有日本国际计测器株式会社(简称KOKUSAI),它成立于1969年6月1日,主要从事开发和生产汽车零部件及各种电机在线检测仪器和设备的研发制造,至今已有30余年历史[3]。
@#@它在中国,设有上海、长春和台湾三个事务所,在上海、湖北孝感和长春有三个合资公司,并在中国青岛设有轮胎平衡机维修中心。
@#@@#@目前国内动平衡校正系统存在的很多缺点和不足有体现在以下几个方面:
@#@第一,关于系统集成方面的技术研究还相对较少,在国内对动平衡机系统集成方面的技术进行了研究的单位也只有浙江大学等少数几家单位,其他大多数企业和科研单位的研究还主要集中在动平衡称重的设备和方法上,因为在这些设备中不平衡量测量和系统的校正系统一体化的集成技术应用较少,也就是说大部分没有和数控加工设备联机的功能。
@#@第二,理论分析与应用脱节。
@#@虽然部分单元技术方面如不平衡量的测量方法和在转子动力学等方面在我国的研究非常活跃,而且也并取得了非常不错的成就。
@#@然而,尽管在实验和理论方面的研究同国外先进水平的差距已经不是很大,但是我们国家的水平与发达国家还存在一定的差距,这种差距主要体现在实际应用方面。
@#@第三,去重加工技术及设备的研究开发相对滞后。
@#@目前国内普遍采用的人工手动的方法进行转子动平衡去重加工,而测量和去重一体化的数控加工等技术的应用不多。
@#@另外一方面,目前国内大部分科研单位和企业对动平衡的研究多集中在如何提高测量精度方面,这些研究主要关注在软硬件的改进方面,比如设计精度更高的压电传感器、跟踪滤波电路和采用相敏检波电路等,从而在信号采集、滤波等方面取得了很大进步。
@#@而对于去重部分的问题,如去重策略,加工模型的建立和误差分析方面研究较少,致使难以达到较好的平衡效果。
@#@第四,在人机交互设计方面考虑往往太少,不够周全。
@#@@#@1.3校正方法与工艺简介@#@转子的动平衡过程包括两个部分的内容,测量和校正。
@#@对于不同类型的转子,其不平衡量的测量和校正方法是不一样的,有的转子偶不平衡很小,对转子的实际工作运行的影响可以忽略不计,这类转子只需要在一个平衡面内进行平衡校正即可满足实际应用的要求,这类转子的典型是如飞轮,砂轮,汽车离合器盘等薄盘形状的转子[3]。
@#@这类转子的特点是最大外径远远大于轴向长度,通常外径是净长度的5倍以上。
@#@除此之外的转子动平衡通常必须在两个或多个校正面进行。
@#@如汽车发动机曲轴,电机的转子等。
@#@@#@平衡校正的本质就是改善不平衡转子的质量分布,最终目的是为了使质量分布相对于实际旋转轴线变得均匀,使转子运转时的动平衡达到规定的要求范围。
@#@目前,常用的不平衡校正方法有:
@#@去重,加重,调整校正质量等。
@#@其中去重和加重是最常见也是最易于实现的方法。
@#@钻孔是最常用的去重方法。
@#@常见的加重方法主要有:
@#@螺钉联接,焊接,喷镀金等。
@#@近些年来,随着科学技术的不断发展,现代平衡机的转子校正开始应用一些新工艺,新技术新方法,如激光去重,电解去重,熔镀法加重等新兴的工艺技术。
@#@@#@1.4本课题研究的目的和内容@#@1.4.1研究目的@#@目前国内对转子动平衡技术研究大多还集中在如何提高转子的测量精度方面,而转子的动平衡校正环节往往是由人工手动来完成的,为了提高转子动平衡校正的效率,节省企业的劳动成本和资源。
@#@本文在原有的单面立式动平衡测试机的基础上,将测量和自动去重系统集成在一起,实现盘类转子的全自动平衡校正。
@#@本系统是一套涉及机械技术,电气控制技术,伺服系统,电子技术,传感器技术,信号处理等技术的高难度机电一体化设备,与原先的手工去重设备相比,可以极大提高生产效率。
@#@文章对系统中涉及到的几个关键技术进行了较详细的研究和探索。
@#@本文对于多孔校正去重策略和伺服系统的研究对于研究开发其他自动去重机也很重要的参考价值。
@#@@#@1.4.2研究内容@#@本文的主要内容有:
@#@@#@①动平衡理论研究。
@#@动平衡理论是研究动平衡机的理论基础。
@#@振动数学模型的建立导出了转子振动不平衡量的大小和相位的数学表达式,为振动不平衡的测量提供了理论依据。
@#@另外对动平衡的测量方法作了介绍。
@#@@#@②校正策略研究。
@#@在本系统中,采取在转子的端面进行钻孔去重的校正策略,这有利于实现去重的自动化。
@#@自动去重系统是通过控制钻头的进刀量间接地去除不平衡质量,因此,文章建立了钻孔去重的数学模型,导出了各种情况下进刀量和不平衡质量的数学关系。
@#@@#@③误差分析。
@#@校正过程中不可避免地会出现误差,针对各种误差,文章进行了理论分析。
@#@这些误差包括:
@#@校正半径误差,钻孔质量分布的误差,还有去重相位偏移所产生的误差。
@#@@#@④去重控制系统的研究。
@#@对去重控制系统进行了总体设计,并对其中涉及到的伺服系统进行了详细研究,包括主轴伺服系统和进给伺服系统。
@#@并对去重控制软件流程进行了设计。
@#@@#@⑤设备的电磁兼容的设计。
@#@电磁兼容性是机电一体化产品研发必须要考虑的问题,本文采取了各种电磁兼容措施,以确保系统可以安全,稳定,可靠地运行@#@重庆大学硕士学位论文";i:
5;s:
7980:
"燃气热风炉:
@#@燃气热风炉结构与原理@#@一、结构与工作原理我公司最新开发并获国家专利的汽车制造业专用的带有余热回收燃油燃气热风炉机组节能产品,主要为汽车制造业涂装生产线烘干室提供高温热风源;@#@它是由燃烧室、板式换热器、空气过滤器、插入式高温风机一起装入一个保温层厚150毫米的外壳内,组成三回程叉流板式结构四元一体化机组;@#@余热回收装在排烟出口,配套进口优质产品燃烧器,控制柜和供油系统组成;@#@以燃油、燃气作为燃料;@#@以空气为载热体,通过风机强制循环,经过换热器换热、空气过滤器过滤后,进入烘干室,烘烤汽车零部件等,节约能源5-8%,热效率高,寿命长,设备紧凑,减少了大风管的连接.带有余热回收装置的热风炉机组,是将燃气热风炉排出烟气中的余热,通过余热回收装置回收,去加热燃烧器自身用的助燃空气和燃油,从而节约能源,提高了热效率,降低了排烟温度和烟尘,具有良好的经济效益.热风炉机组进出口分上进出口和下进出口两种,根据用户需要设置。
@#@@#@二、新型热风炉机组特点1.本燃气热风炉为三回程叉流板式结构,换热效率高,体积小,维护检修和制造工艺性好,降低排烟浓度具有改善空气质量和降低制造成本的效果。
@#@2.带有“带余热回收装置”的燃油(气)热风炉机组,换热效率高达90%以上,排烟温度低,节油5-8%,具有降低生产成本的效果。
@#@3.炉芯用耐热不锈钢SUS304,外壳用双层钢骨架交叉焊接,保温层厚150mm,坚固耐用,寿命长。
@#@4、全自动控制系统,炉温调节范围60~220℃,自动调温,大小火自动过渡,保持烘干室内恒温,停火后燃烧器风机继续工作15分钟,扫膛降温。
@#@5、核心部件进口美国和意大利等国制造的全自动燃烧器,性能先进可靠。
@#@三、新型燃气热风炉与应用领域(规格见附表)1.燃气热风炉(Y),燃料为柴油、重油.2.燃气热风炉(Q),燃料为天然气、液化气、煤气.3.间接加热热风炉(J),也称分离型,被加热的新鲜空气(称工质)与烟气是隔离进行热交换的,温度可达220℃.加热的高温空气,清洁,无污染,专为汽车和机动车制造业的涂装生产线,提供高温热风源,烘干烤漆喷塑车辆另部件、机器另部件、控制箱柜和电器,以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。
@#@4.直燃式燃气热风炉Z)既混合型,新鲜空气与高温烟气混合做为工质,工质温度可达到560℃.可供各种车辆涂装生产线、铸造砂型和机器另部件等烘干;@#@所产生的高温空气清洁,用途同上。
@#@5.带废气处理燃气热风炉是在分离型燃气热风炉上增加一套废气处理装置,焚烧工业有毒废气,净化率可达99%以上,保持良好的空气质量和环景,处理量是助燃空气的1-2倍.6.带有余热回收(U)热风炉(>@#@200Mcal),它是循环利用排烟的余热,节约能源,提高了热效率,降低排烟温度和尘埃,改善空气质量,创造良好的工况环境。
@#@7.废气焚烧炉(FF)主要用于焚烧工业有害废气,所产生的高温烟气可循环再利用,它是通过换热器换热加热的高温空气,烘烤汽车和机动车另部件等。
@#@安装形式有两种:
@#@上进出口、下进出口@#@热风炉工作原理及应用范围@#@I.前言@#@作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
@#@@#@通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。
@#@传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。
@#@这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
@#@而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。
@#@针对这些实际问题经过多年潜心研究,终于研制出深受国内外用户欢迎的JRL系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和ZRL系列高净化直接式热风炉。
@#@@#@II.热风炉工作原理@#@1.直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧,经高净化处理形成热风,而和物料直接接触加热干燥或烘烤。
@#@该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。
@#@因此,在不影响烘干产品品质的情况下,完全可以使用直接式高净化热风。
@#@@#@燃料可分为:
@#@@#@§@#@固体燃料,如煤、焦炭。
@#@@#@§@#@液体燃料,如柴油、重油。
@#@@#@§@#@气体燃料,如煤气、天然气、液体气。
@#@@#@燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触,混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房,与被干燥物料相接触,加热、蒸发水分,从而获得干燥产品。
@#@为了利用这些燃料的燃烧反应热,必须增设一套燃料燃烧装置。
@#@如:
@#@燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
@#@@#@2.间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染,或应用于温度较低的热敏性物料干燥。
@#@如:
@#@奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。
@#@此种加热装置,即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体,通过多种形式的热交换器来加热空气。
@#@间接式热风炉的最本质问题就是热交换。
@#@热交换面积越大,热转换率越高,热风炉的节能效果越好,炉体及换热器的寿命越长。
@#@反之,热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。
@#@烟温越低,热转换率越高,热交换面积就越大。
@#@@#@III.型号分类@#@热风炉品种多、系列全,以加煤方式分为手烧、机烧两种,以燃料种类分为煤、油、气炉,以输出风温分为高温炉、中温炉,以输送形式分为间接式和直接式,以换热器摆布形式分为合置式和分置式,而在大型炉上则配置磨煤喷粉机。
@#@具体规格型号按以下标准化标注:
@#@@#@代号@#@种类@#@ZRL-M@#@直燃式燃煤热风炉@#@ZRL-Y@#@直燃式燃油热风炉@#@ZRL-Q@#@直燃式燃气热风炉@#@JRL-M@#@间接式燃煤热风炉@#@JRL-Y@#@间接式燃油热风炉@#@JRL-Q@#@间接式燃气热风炉@#@RH-M@#@分置式燃煤热风炉@#@RH-Y@#@分置式燃油热风炉@#@RH-Q@#@分置式燃气热风炉@#@IV.如:
@#@JRL-M-120型为每小时输120万大卡热量间接式燃煤热风炉,ZRL-M-300型为每小时输出300万大卡热量直接式高净化燃煤热风炉。
@#@@#@V.热风炉的应用范围@#@应用范围:
@#@@#@1.化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥。
@#@@#@2.涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆,喷粉固化等。
@#@@#@3.纺织印染和无纺布行业热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅。
@#@@#@4.铸造行业型砂和砂芯烘干。
@#@@#@5.磨具、磨料行业砂布和砂轮烘干。
@#@@#@6.建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干。
@#@@#@7.农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产品、鱼粉、豆粕等干燥。
@#@@#@8.供暖工程工业厂房及民用建筑采暖。
@#@@#@9.焊接材料行业焊条、焊剂烘干。
@#@@#@10.保温材料、玻璃钢行业硅酸铝纤维制品、稀土保温、玻璃钢制品的烘干。
@#@@#@";i:
6;s:
23311:
"@#@热镦挤送料机械手@#@学生姓名:
@#@指导教师:
@#@@#@摘要送料机械手主要用于机床和生产线中的上下料工作,热镦挤送料机械手主要由动力装置、传动部分、执行机构三部分组成,其中执行机构为设计的主要内容。
@#@在本次设计中,该设计通过减速器变速将动力传动到执行机构中,再有执行机构来控制机械手运动。
@#@执行机构的选择,要分析各种机构对运动的影响,综合分析各种类型的机构来确定适合机械手运动的机构,通过分析得出结论,由凸轮连杆机构来控制机械手的上下15度摆动,由不完全齿轮和齿轮齿条机构来控制机械手的左右回转。
@#@@#@关键词:
@#@执行机构凸轮不完全齿轮@#@1绪论@#@1.1课题研究的目的和意义@#@21世纪是科技高度发达的时代,人们的消费力不断增加。
@#@市场对质量可靠性能卓越的产品的需求大量增加,为满足市场需求,各个企业工厂不断建成现代化生产线,通过智能机器人来代替人力去快速高效的生产。
@#@各种高效率的机械手可以满足工厂的生产需求,还可以克服恶劣环境完成工作。
@#@机械机械手的优势十分明显.机械手作业的准确性和不同环境中完成作业的能力,在国民经济领域有着广泛的发展空间。
@#@它不但能代替部分人工操作,还能按照生产工艺的要求,遵循一定的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸。
@#@同时,它还能操作必要的工具进行焊接和装配,它高效不间断地工作在各种复杂环境中,从而极大改善了工人的劳动条件,显著提高了劳动生产率,加快了工业生产机械化和自动化的步伐,所以机械手的研制很有必要。
@#@@#@热镦挤送料机械手,该设计全面综合的运用了机械设计专业学生在大学本科阶段所学的各门专业课的知识,将这些专业课程的理论和实际进行了一次重要实践。
@#@锻炼了我们查询资料自我学习的能力,培养了我们创新设计能力。
@#@该设计综合运用了CAD、PORE等软件,使我们对这些制图软件能熟悉运用。
@#@@#@毕业设计是大学四年中的最后一次课题设计,也是最为重要的一次设计,是对我们大学四年的综合考量。
@#@毕业设计考验的不是单一的一门知识,而是我们大学四年所学的综合运用。
@#@我选择的题目是热镦挤送料机械手,该设计全面综合的运用了机械设计专业学生在大学本科阶段所学的各门专业课的知识,将这些专业课程的理论和实际知识进行了一次重要实践。
@#@综合运用了CAD、PORE等软件,是我们对这些制图软件能熟悉运用。
@#@机械手对工业的发展有着重要的意义。
@#@它的运用,使得在恶劣环境中的生产工作得以继续进行。
@#@它可以模仿人的手部动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运和操作,可用来搬运物体,成在各个不同环境中的工作。
@#@在工业生产中,机械手的应用随处可见,无论是组合机床,还是流水线生产,都可以运用机械手来进行上下料的工作。
@#@因此,进行机械手的研究是很有必要的@#@1.2机械手介绍@#@机械手应用范围十分广泛,它常应用与机械制造、电子、冶金、轻重工业中,机械手是工业机器人的一种,它是在工业机器人的基础之上发展起来的。
@#@机械手的种类很多,常见的有液压式、电动式、气动式和机械式机械手。
@#@我们所设计的机械手为机械式。
@#@机械手的主要部件为手部和运动机构,运动机构用来控制的各种动作,使机械手完成上下摆动、左右回转、伸缩、摆动等等运动。
@#@手部是根据所要抓取的物体的形状、材质、大小、重量等因素来设计的。
@#@机械手的自由度影响机械手的灵活性、通用性,通常机械手自由度为4-5个,一般的专用的机械手由2-3个自由度。
@#@机械手通常用作机床、生产线等工作场合的上下料、换刀等工作。
@#@机械手的特点是工作时间长,工作精度高,抗干扰能力强,可以在恶劣环境中工作。
@#@因此,机械手的未来发展方向为代替人工进行长时间重复高精通的工作,同时替代人工在环境恶劣,高温有毒等环境中工作。
@#@机械手的模块化同时也是它的发展趋势,通过模块化处理,可以使机械手快速响应,完成不同的工作。
@#@随着时间的发展,机械手会变得越来越先进,逐步向智能化、模块化发展。
@#@@#@1.3总体设计要求@#@设计二自由度关节式热镦挤送料机械手,由电动机驱动,夹送圆柱形镦料,往40t镦头机送料。
@#@它的动作顺序是:
@#@手指夹料,手臂上摆l5°@#@,手臂水平回转l20°@#@,手臂下摆l5°@#@,手指张开放料;@#@手臂再上摆,水平反转,下摆,同时手指张开,准备夹料。
@#@@#@主要要求完成对手臂上下摆动以及水平回转的机械运动设计。
@#@图1.1为机械手的外观图,技术参数为最大抓重2kg,手臂夹持工件最大直径25mm,手臂回转半径685mm,送料频率15次/min,电机转速1450r/min。
@#@@#@设计热镦剂送料机械手驱动机构使热镦机送料机械手完成上下摆动和水平回转运动,设计传动系统并确定其传动比分配。
@#@设计连杆机构并进行速度、加速度分析。
@#@凸轮连杆机构的设计计算:
@#@选择从动件的运动规律,确定基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径。
@#@减速器部分齿轮机构的设计计算、校核计算。
@#@绘制热镦剂送料机械手的总体装配图;@#@绘制热镦剂送料机械手的主要零件图;@#@@#@1.4说明书主要内容@#@说明书的主要内容为:
@#@第一章主要介绍课题研究的意义以及课题要求,第二章介绍运动过程,对机械手的运动过程和动作顺序进行了解分析计算。
@#@第三章主要介绍机械手部分,机械手的动过过程为水平回转运动水平反转运动上摆和下摆四种运动,它们由凸轮连杆机构来完成手臂的上下摆动,由不完全齿轮齿条来完成手臂回转。
@#@第四章对减速器部分的设计计算和校核计算。
@#@第五章对机械手执行机构的设计计算。
@#@计算出主要执行机构中凸轮和不完全齿轮的形状和大小。
@#@第六章对热镦机送料机械手进行整体的分析计算。
@#@附参考资料@#@图1-1@#@2运动过程分解@#@2.1运动周期计算@#@由毕业设计任务书总体设计要求可知,机械手送料频率为15次/min,电机转速为1450r/min,通过简单计算可知,每周期运动时间为4秒钟,这4s可进行如下分配:
@#@@#@机械手手指夹料(0.4s)——机械手手臂上摆15度(0.4s)——机械手手臂水平回转120度(0.8s)——机械手手臂下摆(0.4s)——机械手手指张开放料(0.4s)——机械手手臂上摆15度(0.4s)——机械手手臂水平反转120度(0.8s)——机械手手臂下摆15度(0.4s)@#@2.2机械手圆形运动循环图@#@通过运动周期计算绘制圆形运动循环图。
@#@运动循环图是在机械协调设计中所需要用到的重要的图形文件。
@#@它能更好的说明运动过程,可以描述各个执行机构之间的运动顺序、相互之间既协调又制约的动作关系。
@#@运动循环图的常见类型有直线型、圆形、直角坐标式等类型,在这里,我们使用圆形运动循环图,它可以更加直观更形象的描绘出机械手水平运动与上下摆动的运动关系,即在平动时水平停止,在进行上下摆动式水平方向静止,两者互相不干扰。
@#@@#@@#@图2-1圆形循环图@#@3机构功能分解@#@热镦挤送料机械手的构成由原动机、传动部分、执行部分三部分组成,功能关系由下表所示:
@#@@#@表3-1@#@热镦挤送料机械手@#@原动机传动机构执行机构@#@电动机齿轮带轮间歇上下摆动机构间歇左右回转@#@3.1驱动装置的选择@#@电动机的种类很多,可以分为直流电动机和交流电动机两大类,我们所使用的电动机的工作环境实在工厂,所用为交流电,选用的电动机为交流电动机。
@#@交流电动机可分为三相同步电机和三相异步电机。
@#@三相交流异步电动的机结构比较简单,而且它价格低廉,在日常中维护方便,所以它在工业生产中得到上广泛的应用。
@#@Y系列的电动机是全封闭的自扇冷式的三相异步电动机。
@#@它的特点是性能好,噪音较低,同时具有高效率震动小的优点。
@#@这使它适用于不易爆炸不易燃且没有腐蚀性气体的工作环境中,如在机床、运输机、搅拌机的机器上面。
@#@课题中所设计的热镦挤送料机械手的工作环境实在工厂中,它的工作电压为380V,频率为50HZ,电机转速为1450r/min,所以选择同步转速为1500r/min。
@#@机械手最大抓重2kg,所需功率不大,所以通过查询机械设计手册可以优先选择Y112M-4型号电动机来作为机械手的原动机,完成要求的工作动作。
@#@@#@电动机参数:
@#@@#@表3-2@#@电动机型号@#@额定功率/kW@#@满载转速/(r/min)@#@堵转转矩@#@额定转矩@#@最大转矩@#@额定转矩@#@质量/kg@#@Y112M-4@#@4@#@1440@#@2.2@#@2.3@#@43@#@3.2传动类型的选择@#@带传动特点:
@#@带传动有传送比较平稳,噪声较小,能进行一定的缓冲吸振的优点,但是带传动的承载能力比较低。
@#@传递相同的转矩时要比其他机构的尺寸大,通常将带传动放在传动系统的高速级。
@#@@#@齿轮传动特点:
@#@齿轮传动有着工作可靠,使用寿命长,瞬时传动比为常数,传动效率高等优点,但它的成本也高,在精度低的时候,震动和噪声比较大,不宜用于轴间距大传动。
@#@@#@链传动特点:
@#@链传动没有滑动并且不需很大的张紧力,作用在轴上的载荷较小,效率高,它的缺点是只能用于平行间的传动,瞬时速度不均匀,工作时有噪声,费用较高。
@#@@#@摩擦轮传动特点:
@#@摩擦轮优点在于制造简单,在过载时可以发生打滑从而防止机器中重要零件的损坏,可以实现无级变速,但它的缺点也较为明显,那就是传动效率较低,传动比不能保证,而且寿命较低,它必须采用压紧装置时才能使用。
@#@@#@蜗杆传动特点:
@#@它的优点在于工作平稳、没有噪声、结构较为紧凑、冲击小,它的优点还有结构尺寸小、重量轻、零件数目少。
@#@缺点是效率低,结构复杂,制造材料较贵,制造较难@#@对这五种传动方式进行对比,考虑热镦挤送料机械手的结构、工作环境和所需力等方面的要求综合选择带传动和齿轮传动,电动机通过带轮将转矩传递到减速器,通过减速器减速达到需要的转速带动机械手的水平回转运动和上下摆动。
@#@@#@3.3手臂上下摆动的设计与选择@#@根据设计总体要求可以知道机械手上下摆动15度,为完成所需要的动作,需要设计机构来驱动机械手实现运动要求,可是实现上下运动的机构很多,有凸轮机构,铰链四杆机构,曲柄滑块机构,螺杆等机构,下面,设计几种方案来完成手臂的上下摆动运动。
@#@@#@方案一:
@#@凸轮连杆机构@#@凸轮是具有曲线轮廓的构件,它的运动可以通过高副接触传递给从动件,是从动件运动,它的运动状态可以是连续的,也可以是不连续的。
@#@因为凸轮具有这样的特点,所以凸轮连杆机构可直接驱动从动件进行上下运动,进而使机械手手臂上下摇动。
@#@而凸轮连杆机构具有结构简单、便于计算、成本低廉的优点。
@#@但是它也存在缺点,那就是具有一定程度的冲击。
@#@考虑到机械手最大抓重为2kg,工作强度不大,冲击也较小,所以该结构可以完成上下摆动动作。
@#@@#@如图3-1所示,为凸轮连杆机构。
@#@@#@@#@图3-1凸轮+连杆@#@方案二:
@#@圆柱凸轮机构+连杆@#@圆柱凸轮是将移动凸轮卷成圆柱体衍化而来,它是空间运动。
@#@通过圆柱凸轮的不断转动,使连杆上下摆动,进而驱动机械手运动。
@#@该方案结构较为复杂,圆柱凸轮成本较高,计算较为麻烦。
@#@可以完成机械手的上下摆动。
@#@@#@如图3-2所示,圆柱凸轮机构转动拉动连杆使其完成摆动15度的动作。
@#@@#@图3-2圆柱凸轮+摇杆@#@方案三曲柄滑块+曲柄摇杆@#@通过偏心转动带动连杆运动,再由连杆拉动滑块,从而完成从动件的间歇上下摆动。
@#@使机械手完成要求的上下摆动15度的要求。
@#@该结构结构简单。
@#@@#@@#@图3-3曲柄滑块+曲柄摇杆@#@综合对比3种机构,考虑机械手设计总体要求,选择方案一比较合适。
@#@@#@3.4手臂水平回转的设计与选择@#@手臂的水平回转运动与手臂上下摆动不同时进行,环形运动循环图清晰明了的表述了两种运动的工作时间。
@#@手臂水平放下的回转可以通过多种机构完成,如不完全齿轮机构,不完全齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条机构,棘轮机构等,通过综合考虑,设计以下几种方案:
@#@@#@方案一:
@#@不完全齿轮+曲柄滑块+齿轮齿条@#@经过减速器将动力传动到不完全齿轮处驱动其转动,因为是不完全齿轮,可以通过设计有齿区域占整个齿轮区域的比例来调节改变间歇时间,齿轮转动带动连杆前后移动,拉动齿条移动。
@#@通过齿条与齿轮啮合来驱动连杆转动。
@#@如图3-4在课题的设计要求中可知要完成机械手水平回转120°@#@,所以不完全齿轮齿数应该是完全齿轮的三分之一。
@#@@#@方案二:
@#@不完全齿轮机构@#@不完全外齿轮啮合是旋转120度,不完全外齿轮不啮合,内齿轮3、4啮合是,水平回转120度,完成左右回转的工作要求。
@#@如图3-5所示。
@#@不完全齿轮机构具有机构结构简单、容易制造、工作较为可靠特点,同时从动轮的运动时间和静止时间变化范围较大。
@#@通过设计不完全齿轮的齿数可以实现机械手所要求的回转角度,对转动的时间可以较好的把握。
@#@但是当开始进入啮合时和脱离啮合时具有比较大的冲击,因此,它一般用于低速和载荷较小的场合。
@#@@#@方案三:
@#@圆柱凸轮+连杆+齿轮齿条@#@减速器将动力传递到圆柱凸轮带动其转动,因为圆柱凸轮的轮廓线不同,从动件连杆会沿着轮廓线运动,因为圆柱凸轮是水平放置的,凸轮的转动会使连杆左右转动,根据设计要求可以确定左右摆动的周期和摆动的距离。
@#@连杆的移动会带动齿条的移动。
@#@齿条与齿轮啮合带动齿轮左右转动,齿轮带动杆是其左右回转,完成机械手水平左右回转的工作动作。
@#@圆柱凸轮机构结构复杂,计算难度大,使运动停歇时间难以把握。
@#@设计难度较大@#@综合三种方案,选择方案一更为合适,方案一具有计算简单,容易实现,具有明显的间歇运动的优点,方案二冲击较大,方案3结构复杂,不容易计算,运动停歇时间较难把握。
@#@@#@图3-4不完全齿轮+连杆+齿条@#@@#@@#@图3-5不完全齿轮@#@@#@图3-6圆柱凸轮+齿轮齿条@#@3.5热镦挤送料机械手整体结构设计@#@通过上述对各个方案的设计分析,将选择出来的最优方案综合整理,确定热镦挤送料机械手的整体结构,如图3-7所示。
@#@选用凸轮连杆机构来完成机械手的上下摆动,选用不完全齿轮+连杆+齿轮齿条来实现机械手的120°@#@水平回转,使用减速器来减速达到所需转速。
@#@@#@图3-7@#@@#@4传动机构的设计计算@#@已知工作频率为15次/min,则执行机构转速为30r/min。
@#@满载转速为1440r/min,通过运动循环图和机械手的整体结构设计传动比。
@#@总传动比1440÷@#@30=48。
@#@带传动部分传动比为4,高速级齿轮传动为4,低速级为3,锥齿轮传动比为3。
@#@@#@4.1带轮传动计算@#@1.定V带型号和带长@#@带传动是带轮之间用带作为挠性拉拽零件的传动,它是借助与带轮之间的摩擦或者啮合来传递动力或者运动的,带的类型分为平带、V带、同步带和多楔带。
@#@因为传动比为4,查机械设计表11.1可以知道,选用V带传动即可满足要求。
@#@V带传动适用于中心距较小的情况下,它没有接头,运动比较平稳,多跟V带同时使用时,不惧损坏,即使损坏了一根也不至于立即停止运行。
@#@它的缺点是适用寿命比较短,价格比较贵,而且传动的效率要略低于平带。
@#@@#@工作情况系数:
@#@由表11.5查得kA=1.2@#@计算功率@#@根据总体设计结构计算出中传递效率η=0.89@#@其中η1=0.96;@#@η2=0.98;@#@η3=0.99,η4=0.99.@#@所以Pw=Pdη=3.56kW@#@选择V带型号@#@由图11.15可知,选择Z型V带。
@#@@#@小带轮直径@#@由图11.5可知,D1取90mm@#@验算V带速度@#@v=πD1nm60000=6.78m/s@#@5m/s<v<25m/s符合要求。
@#@@#@大带轮直径@#@D2=1-εD1n1n2=356.4mm取D2=360mm@#@其中ε为带传动的滑动率@#@大带轮转速@#@n2=1-εD1n1D2=356.4r/min@#@2.计算带长@#@求Dm@#@Dm=D1+D22=225mm@#@求Δ@#@Δ=D2-D12=135mm@#@初取中心距@#@2D2+D1<a<0.55D2-D1+h@#@初取a=600@#@带长@#@L=πDm+2a+Δ2a=1936.875mm@#@查图11.4可知Ld=2000@#@3.求中心距和包角@#@中心距@#@a=L-πDm4+14L-πDm-8Δ2=600mm@#@小轮包角@#@α1=180°@#@-D2-D1a×@#@60°@#@=153°@#@@#@4.求带根数@#@带速@#@v=πD1n160×@#@1000=6.78m/s@#@带根数@#@由表11.8可知Po=1.91@#@由表11.7可知kα=0.94@#@由表11.12可知kL=1.03@#@由表11.10可知ΔPo=0.168@#@z=PcP+ΔPokαkL=1.99@#@所以,V带根数为2根。
@#@@#@5.求轴上载荷@#@张紧力@#@F0=500Pcvz2.5-kαkα+qv2=222.5N@#@轴上载荷@#@FQ=2×@#@zF0sinα2=890.35N@#@4.2齿轮传动@#@齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、锥齿轮等,齿轮传动的要求是要满足冲动比平稳,要尽量的减少冲击、噪声和震动。
@#@齿轮传动要保持一定的强度。
@#@常见的齿轮失效形式为齿面损伤和轮齿折断,齿面损伤有点蚀、胶合、塑性流动、磨粒磨损等损伤形式。
@#@该设计选择直齿轮即可,为了保证齿轮齿面具有足够的硬度,较高的抗点蚀、抗磨损、抗胶合等能力,应选择合适的材料,同时,该材料应该使齿轮有足够的弯曲疲劳强度和良好的热处理公益性,选择的材料应为40Cr,45钢等。
@#@@#@4.2.1高速级齿轮传动@#@运输机一般为工作机,速度不高,故选7级精度,小齿轮选择材料为40Cr,需调质处理,硬度为260HB,大齿轮材料为45钢,硬度为240HB,同样需要调质处理。
@#@@#@齿面接触疲劳强度计算@#@1.初步计算@#@转矩T1@#@T1=9.55×@#@106Pn1=94.43N∙m@#@齿宽系数φd@#@由表12.13可知,φd=1.0@#@接触疲劳极限σHlim@#@《机械设计》图12.17c可知,σHlim1=710MPa@#@σHlim2=600MPa@#@初步计算许用接触应力σH@#@σH1≈0.9σHlim1=639MPa@#@σH2≈0.9σHlim2=522MPa@#@Ad值@#@由表12.16可取Ad=85@#@初步计算小齿轮直径@#@d1≥Ad3T1φdσH∙u+1u@#@=64mm@#@Ad为修正系数@#@φd为齿宽系数@#@u为传动比@#@初步齿宽b@#@b=φdd1=1×@#@64=64mm@#@2.校核计算@#@圆周速度v@#@V=πd1n160×@#@1000=1.23m/s@#@精度等级由表12.6查得精度等级为9级@#@齿数z和模数m@#@初步取齿数z1=30,z2=iz1=120@#@m=d1z2=2.13由表12.3取m=2.5@#@则z1=d1m=26z2=104@#@选用系数KA@#@由表12.9选取KA=1.25@#@动载系数KV@#@由图12.9选取KV=1.2@#@齿间载荷分配系数KHα由表12.10,先求@#@Ft=2T1d1=2×@#@9443064=2950.9N@#@KAFtb=1.25×@#@2950.964=57.63N/mm@#@端面重合度Zε@#@εα=1.88-3.21z1+1z2cosβ=1.73@#@Zε=4-εα3=0.87@#@KHα=1Zε2=1.32@#@齿向载荷分布系数KHβ@#@KHβ=A+B1+0.6bd12bd12+c∙10-3b=1.396@#@载荷系数K@#@K=KAKVHHαKHβ=1.25×@#@1.2×@#@1.32×@#@1.396=2.76@#@弹性系数Zε由表12.12可得Zε=189.8MPa@#@节点区域系数ZH有图12.16ZH=2.46@#@接触最小安全系数SHminSHmin=1.05@#@总工作时间thth=10×@#@300×@#@16=48000h@#@应力循环次数NLNL1=60γn1th=1.04×@#@109@#@NL2=NL1i=2.6×@#@108@#@γ为齿轮每转一周,同一侧齿面的啮合次数@#@th齿轮的设计寿命@#@接触寿命系数ZN由图12.18可知,取ZN1=1@#@ZN2=1.12@#@接触疲劳极限由图12.17cσHlim1=710MPa,σHlim2=580MPa@#@许用接触应力σHσH1=σHlim1ZN1SHmin=710×@#@11.05=676.2MPa@#@σH2=σHlim2ZN2SHlim=580×@#@1.121.05=618.67MPa@#@验算σH=ZEZHZε2KT1bd2∙u+1u=597.87<@#@σH2@#@3.确定传动主要尺寸@#@实际分度圆直径dd1=mz=2.5×@#@26=65mm@#@d2=mz=2.5×@#@104=260mm@#@中心距a@#@a=mZ1+Z22=162.5mm@#@齿宽b@#@b=φdd1=1×@#@65=65mm@#@取b1=75mm,b2=65mm@#@4.齿根弯曲疲劳强度验算@#@重合度系数Yε@#@Y↑ε=0.25+0.75εα=0.68@#@齿间载荷分配系数Kα由表12.10可知,KFα=1Yε=1.47@#@齿向载荷分布系数KFβ@#@bh=652.5×@#@2.25=11.56@#@由图12.14查得,HFβ=1.38@#@载荷系数K@#@K=KAKVKFαKFβ=1.25×@#@1.2×@#@1.47×@#@1.38=3.04@#@齿形系数YFa由图12.21查得,YFa1=2.65@#@YFa2=2.25@#@应力修正系数YSa由图12.22查得,YSa1=1.58@#@YSa2=1.83@#@弯曲最小安全系数σFlim由图12.23c查得,σFlim1=600MPa@#@σFlim2=450MPa@#@应力循环次数NL@#@由表12.15估计3×@#@106<@#@NL<@#@1010@#@NL1=NV=60γn1th=1.04×@#@109@#@弯曲寿命系数YN由图12.24可知,YN1=0.85@#@YN2=";i:
7;s:
14999:
"如何构建工厂物流系统@#@近代,工厂物流系统被视为“第二类生产”,越发受到人们的重视,不管风靡一时的丰田JIT生产哲学,还是精益化生产体系,以及大规模定制,都离不开一个强大的支撑体系,那便是工厂物流系统。
@#@@#@什么是工厂物流@#@工厂物流是从原材料采购开始,经过基本制造过程的加工和转移活动,最后开成一定使用价值的产成品,产将其运至成品库或用户。
@#@物料经历采购运进、入库存验收、存放、工位转储、加工制造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过程。
@#@@#@什么是最重要的,库存、物流费用或服务@#@毫无疑问,对于工厂物流系统来说首先库存。
@#@在现代的供应链思想中,库存是一种无奈的结果,它是由于管理者无法预测示来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,是人们不和谐的工作沉淀——冗余与囤积。
@#@在现代的精益化生产体系中,库存更被认为“万恶之源”,高库存水平意味着高“海水面”,其影响远不止高流通资金的占压,过多的库存将生产过程的所有浪费都掩盖起来,引起更为严重的问题,企业在营运过程中很容易“触礁”。
@#@为了降低库存,制造业的管理者和学者作了长期不懈的努力。
@#@二十世纪六十年代应用于局部生产过程的MRP系统产生,这种以计划主导、以零件为中心、以计算机管理为基础,根据产品需求量计算出零部件需求量的生产计划、组织和库存控制系统,比较有效地协调生产和采购工作的非均衡性,降低了企业库存。
@#@后的ERP系统在库存方面的价值随着其资源概念的扩展而扩展,通过企业前端市场需求的管理,更为有效地控制了生产和库存的浪费。
@#@但人们随即又发现仅靠企业级的管理软件来降低库存似乎已难以取得更进一步的效果,一些MRP、ERP管理逻辑外的因素成为了进一步降低库存的关键因素,例如,涉及物流系统中最关键的工厂布局、搬运系统基本储运单元、物流组织方式等内容。
@#@对这些战术或技术支撑体系的改进又成为企业消除生产浪费、降低企业生产成本、保持敏捷反应能力等竞争优势的秘密武器,也即工厂物流系统构建和改进。
@#@因此,曾以消除过量生产浪费、等待时间浪费、运输浪费、库存浪费、过程浪费、动作浪费的JIT管理哲学随着丰田汽车在世界各地源远流传。
@#@@#@物流费用和服务水平当然是工厂物流系统重要的约束目标,尤其在职能型组织的企业中,费用指标和服务水准往往是设计工厂物流系统是对供应链库存或者综合成本负责的,那些看上去只是由一些货架、叉车、输送线、集装器具及软件构成的物流系统是企业的战略性资源,需要进行战略性投资。
@#@@#@幸好,我国一些顶级企业已经认识到这一点,如汽车行业的通用汽车、东风汽车,家电行业的海尔,烟草行业的玉溪、红塔,等等。
@#@他们的工厂物流系统已成为行业典范、并将使企业获得巨大的回报。
@#@@#@如何构建工厂物流系统@#@1、做好初设@#@物流系统设计是在企业总体战略之下,满足投资和收益要求,应用现代工业工程中的系统定量分析法,对生产全过程的物流体系作出规划,配置优化的基础设施,确定管理模式,保证企业物流的系统性、合理性。
@#@@#@设计的范围包括厂址选择、总平面布局、车间布置、交通体系、收货体系、仓储体系、供应与配送体系、事务信息管理体系、作业调度体系、物料和成品库存存控制体系以及现场监控体系。
@#@按照设计阶段,分为可行性研究、初步设计、施工设计三个阶段。
@#@其中初步设计阶段是重中之重,一般遵循下面的设计程序。
@#@(见图1)@#@当然,规划程序只能提供一种系统规划思路,接下来碰到的还是一个一个实实在在的问题,比如如何设计总平面布局、设计仓储系统和搬运系统,甚至包括寻找合适的规划工具、设备规格远型,等等。
@#@就一些细节问题或者子系统,我们有些具体的建军议。
@#@@#@2、把握细部设计点@#@①工厂选址@#@工厂选址合理化是工厂物流系统合理化的起点,如何在有效市场需求的范围内对工厂进行地理上的定位是企业决策者真正面对的问题。
@#@长期以来形成了诸多工厂选址决策模型,包括利润模式、积点评定法(Point-RatingMethod)、决策树(Decision-treesMethod)、线性规划法(LinearProgramming)等,为工厂经理们长期所依赖。
@#@工厂区位选择是综合经济学问题,从某种程度上来说,已经超过工厂物流的范围,比如目的地的基础设施条件、工来化程度、劳动力问题、税收规定及法律环境。
@#@仅就物流因素来讲工厂选址,线性规划法是一个不错的选择,其依据运输成本和缺陷服务成本(主要为延迟和断货),计算原材料到工厂、工厂到顾客的运量运费缺陷服务成本,通多多变量迭代计算选择成本最低点的工厂位置。
@#@求解方法是建立数学规划模型,然后计算出结果。
@#@目前许多国外公司借助现成的套装软件来协助规划工厂选址问题,下面就是美国LINDO软件的运行界面(见图2)@#@@#@更多的时候,决策者很难收集到各种运输成本和服务缺陷成本的数据,并将其量化。
@#@在有效的时间内,定性地评判多个约束条件也不失为一种次优选择。
@#@在进行评判时,可倾向于拥有下列条件的区位:
@#@@#@ 大件、易耗原材料的生产地;@#@@#@ 主部件供应商的集聚地,低于2公里的分布范围,有利于看板系统导入;@#@@#@ 靠近高速公路、铁路和港口的交通枢纽地;@#@@#@ 平坦地势,有利于零部落件的协作生产;@#@@#@ 有良好的3PL供应商,包括运送服务、集装器具租凭等。
@#@@#@②工厂及车间布局@#@工厂平面布局是在厂址和工厂组成确定之后,进一步确定企业的各个部分,包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、办公设施、服务部门等,确定平面和立面的位置,并相应地设定物料流程、运输方式和运输线路。
@#@20世纪,许多工厂厂长们都面临着同样的一个挑战,在最小化的物流费用情况下迅带有效地提出车间及其设施的布置方案。
@#@AutoCAD和FatoryFlow等软件被大量地应用来显示物流线路和成本,进而对工厂布置方案和搬运系统进行定量评价。
@#@到目前为止,这两个规划软件仍然为规划物流系统的重要工具。
@#@FactoryFlow利用AutoCAD的初步布置图、零部件加工线路(零件名称、起止地点、搬运数量)、物流搬运系统特征(固定成本和可变成本、装卸次数与搬运数量),将设备图、生产物流路径及物料管理数据集成,从而生成有关流程,拥塞和安全的图表。
@#@在其中建立一个冷气的针对车间及某种工厂生产与物流活动的各种布置方案的评估与改进,并通过数字化报告和可视化图形输出,最大程度地优化物流搬运距离,保护敏感的操作及以减少危险。
@#@此外,产品制造工程师用它评估、比较各种设计中速度和可靠性的关系(见图3、图4)。
@#@@#@@#@传统的工厂包括生产区(部件生产车间、外协配套件车间、总装车间)、辅助生产区(叉车车间、综合库、耗材库、模具车间、监测站、设备维修画间等)、动力区(高压站、变配电站、制冷站、水泵房/油泵房)、仓库区(采购件仓库、加工件仓库、成品仓库),车间布置一般采用较为典型的联合车间,根据工世流程组成车间群,通过联廊、输送线等形成顺畅封闭循环。
@#@经验表明厂区大件物资供应,不管是加工间到装备间,还是仓库到车间,距离最好不要超过1公里,厂区车辆行驶速度一般不超过15公里/小时,这样能够保证最低包括两头装运卸在内10分钟的零库存反应能力。
@#@@#@传统车间内设备布置方式是采用“机群式”布置方式,即把功能相同的机器设备集中布置在一起,如车床群、铣床群、磨床群、钻床群等。
@#@这种设备布置方式的最大缺陷是,零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多,而且不便于小批量运输。
@#@丰田公司改变了这种传统的设备布置方式,采用了“U”型单元式布置方式,即按零件的加工工艺要求,把功能不同的机器设备集中布置在一起组成一个一个小的加工单元。
@#@这种设备布置方式可能简化物流路线,加快物流速度,减少工序之间不必要的在制品储量,减少运输成本。
@#@@#@显然,合理布置设备,特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”,可以大大简化运输作业,使得单位时间内零件制品运输次数增加,但运输费用并不增加或增加很少,为小批量频繁运输和单件生产、单件传送提供了基础。
@#@@#@③搬运系统设计@#@各项移动分析是构建有效搬运系统的基础,分析搬运的速度、批量和形式,据此确定搬运功能,例如,搬运方式的连续搬运、间歇搬运、往返搬运;@#@路径方式是水平、倾斜、垂直还是三维方向;@#@其他搬运要求,如合流分流、定位停止、高速搬运、积放。
@#@同时还要考虑搬运的对象和环境,成形、粉体、烘干环境和清洗环境,等等。
@#@最后才确定搬运的方式、设备组合、规格数量。
@#@其中搬运的速度需求主要是根据生产节拍来计算,生产节拍的计算比较传统上的各条线换产节拍,还要考虑最低库存下的供应能力节拍。
@#@在距离1公里左右的车间之间的生产供应,搬运形式和速度的选择对供应能力节拍影响几乎为零,一个周期中大部分的时间被两头的信息处理、检验和出入装卸所占去这样就形成了一个毫无弹性的供应能力节拍。
@#@因此在现代化车间仙,工厂与车间专用件仓库往往是一体化的,这样有利于缩短响应周期,实现柔性化搬运,降低工位库存。
@#@@#@遵循一般的搬运系统设计原理、搬运做到无浪费、均衡性、准时化,缩短提前期,减少过多的在制品和成品库存,搬运应注意以下问题:
@#@@#@ 在加工、组装、检测工序中输入和输出的同步性、均匀性@#@ 取消一切不增值的活动@#@ 避开平面交叉的搬运活动@#@ 重视时间管理,搬运高速化@#@ 运输线路直线化@#@ 合并或取消移动和搬运工序@#@ 用机械化代替人力搬运@#@ 发展立体化“三层”搬运@#@ 发展活性较高的工位器具,搬运和暂存通用化@#@ 车间外搬运,发展联廊输送@#@ 1公里以内的车间外搬运,发展卡车和拖车组合的柔性搬运系统@#@④仓储系统设计@#@我们把工厂物流体系中的他储系统分为车间外围仓库、车间内仓库,外围仓库主要用于存放非本地化库存或大件通用件,一般生产企业的经验值是500公里以外供应的物料需要设置外围仓库。
@#@车间内仓库及工位他储器具被套看作直接的生产性装备,属于5M范畴,用于存放小物资,车间看板直供物资直驳,与生产线有非常紧密的联系。
@#@为降低建设投资、提高工位现场整洁度,采用分离式仓库。
@#@本阶段仓库系统的设计过程与一般仓库设计过程基本类似,根据产品—产量分析(P-Q),分析物料物品特性(外形、尺寸、重量、形态等)、基本时间分布出入库频率,及配送工位位置,确定基本的储运单元、基本周转量,然后设计土建、机械、结构、控制、软件及消防照明等细节单元。
@#@现代的生产物流系统往往采用适合多种仓储单元的仓储载体,如托盘货架、流力货架、封闭式货架、集层架,满足批量存放、小件拣选、密封保管、柔性堆放等综合要求,采用高速、智能拣先设备,推行颜色管理、看板拉动管理,等等。
@#@@#@随着外围市场需求的变化,外围仓库和车间仓库在供应链中的地位越来越重要,其功能和作用远远超出了传统的仓储职能,一个好的仓储系统更体现在对物料的组织库存管理之上,将功能延伸到外围补料拉动,收货阶段的批次、容差控制,基于时间分布的物料计划下的库存控制,以及JIT拉动配送的实施和监控。
@#@海尔集团合肥空调生产备件仓库系统就具有上述功能。
@#@通过采用RF技术,该系统能够实现现场收货批次管理,限制超采购计划的物料入库,根据最近三天的生产计划推出原材料库存报告。
@#@其更为先进之处在于能够通过条码技术,实现单台成品或一个批次的下线拉动,倒冲工位库存,通过RF技术实时驱动前端的叉车司机的下架和配送,并对配送结果实时反馈。
@#@这样就能够将一个生产订单分批次控制,如果生产计划中途调整,物料供应有更为快捷的反应能力。
@#@@#@还有,对于如何设计物料组织体系、控制库存,进行作业时序分析,以及设备选型等问题,在此不多作阐述。
@#@因为这很难通过一篇文章介绍得清楚。
@#@@#@还应注意什么问题@#@设计没有永恒不变的逻辑,一篇文章、一套程序只能为你提供时的参考,剩下的事还得根据企业具体现状来进行。
@#@但有些建议在目前来说是比较中肯的:
@#@一、构建工厂物流系统是战略性投资其实在不知不觉间给你高效回报。
@#@,看似壮观精巧的系统却可能是个摆设,这就看你对自己的短板或核心竞争力的定位与实际有元偏差。
@#@二、注意基础的标准确化工作。
@#@许多高端配置的工厂物流系统却在低效运行,其教训就是标准化程度不高,不要以为用纸箱、木板或低质量的器具比那些标准化托盘、周转器具能省出多少钱来。
@#@三、重视前期分析。
@#@以前工厂物流系统构建中,工厂经经理们的目光更多地停留在地皮地价、土建、设施设备上,往往忽略了产品长期的需求总量的把握、变动的趋势、产品及原料的物流模数、作业特征、当碰到棘手的细节问题时,了解一下行业领袖如何解决这一问题,然后通过模仿,用更少的钱把它.@#@";i:
8;s:
12420:
" 一、软启动控制柜保护功能:
@#@@#@ 1、过载保护功能:
@#@软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电动机电流的变化状况。
@#@通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电动机过载时,关断晶闸管并发出报警信号;@#@@#@ 2、缺相保护功能:
@#@工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应;@#@@#@ 3、过热保护功能:
@#@通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号。
@#@@#@ 二、软启动控制柜产品特点:
@#@@#@ 1、选用国际品牌软启动器、可编程序控制器、低压电器及传感装置;@#@@#@ 2、平稳加速起动,自动旁路输出,平稳减速停止(消除水锤)。
@#@@#@ 3、自动状态下,水泵电机均由软启动器实现启动,对电网和管网无冲击,大大延长水泵,电机、管道系统控制设备的电气等使用寿命;@#@@#@ 4、具备多种故障显示及备查记录、完善的久压、过压、过流、过载、短路。
@#@缺相、水源缺水、自动保护停机等保护功能、使用安全、维护简便;@#@@#@ 5、启动过程连续,无触点切换,可轮换启动多台水泵;@#@@#@ 6、控制程序化:
@#@可按用户需要实现多种控制方式,假如:
@#@液位控制、压力控制、温度控制、时间控制、空调水泵循环控制、潜水泵控制、消防控制等。
@#@@#@ 7、可根据不同的负载设定起动时间和停止时间。
@#@8、起动电压可根据不同的负载在30%-70%Ue(Ue为额定电压)范围内连续可调。
@#@限制起动时间内的电压降,并降低电流峰值。
@#@9、限制起动转矩以保护传动机械。
@#@10、具有节能运行模式,设备负载减轻时系统会自动降低电压进入节能运行模式。
@#@@#@ 11、本系统具有双重二级保护功能,在一级保护失效或软起器出现断相等故障时,由二次保护直接切断系统电源,避免事故进一步扩大。
@#@@#@ 12、现场总线接口,可实现远程操作与控制。
@#@@#@ 13、本产品功能更完善,控制更灵活,可实现软起动、限流起动、软停机、自动旁路运行、一拖三功能。
@#@@#@ 三、软启动控制柜功能原理:
@#@@#@ 1、控制模式@#@
(1)一用一备:
@#@控制1#、2#两台水泵,自动时,可工作于“1#主2#备”,或“2#主1#备”,两种状态,当主用泵发生故障时,备用泵将自动投入工作,“手动”起动时用面板操作按钮控制。
@#@如用户要求增加“”两用模式(即两台泵可同时用,)请订货时详细说明。
@#@@#@
(2)二用一备:
@#@控制1#、2#、3#备三台水泵,可工作于“1#、2#主3#备”或“2#、3#主1#备”或“1#、3#主2#备”三种状态。
@#@当主泵发生故障时,备用泵水泵自动投入工作。
@#@“手动”启动时,用面板操作钮控制。
@#@若是关掉一台主泵,即变为“一用一备”如果用户要求增加“三用”工作模式(三台泵可同时用),请订货详细说明;@#@@#@ (3)三用一备:
@#@控制1#、2#、3#、4#四台水泵,可工作于“1#、2#、3#主4#备”或“2#、3#、4#主1#备”或“1#、2#、4#主3#备”或“1#、3#、4#主2#备”四种状态,当主泵发生故障时,备用泵将自动投入工作。
@#@“手动”启动时,用面板操作。
@#@按钮控制,若是关掉一台主泵,即变为“两用一备”,若关掉两台主泵,即变为“一用一备”。
@#@如果用户要求增加“四用”工作模式(即四主泵同时使用),请订货详细说明。
@#@@#@ 2、控制方式@#@
(1)“Y”液位控制:
@#@该型控制柜配key浮球开关或高性能电子式液位控制器,可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止;@#@@#@
(2)“P”压力控制:
@#@该型控制柜配备外接电接点压力表,压力控制器或压力无关,可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止,同时适用于用浮球开关,限位开关及按钮遥控等各处方式进行控制,是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围极广;@#@@#@ (3)“T”温度控制:
@#@该型控制柜外按温度传感器,可根据被输送介质的温度的高低。
@#@自动控制水泵的启动和停止。
@#@应用于恒温,交换机组系统等;@#@@#@ (4)“S”时间控制:
@#@该型控制柜内配用时间控制器,可根据用户预先设定好时间顺序,自动控制水泵的启动和停止,运用于需定时控制的设备等;@#@@#@ 3、智能启动器特征@#@
(1)软启动器可解决水泵电机启动时管理内液流冲击所产生的系统水锤现象,避免了管道、阀门及其它附件因其而受损,节省维护费用;@#@@#@
(2)因启动电流过大会使电网电压产生压降,从而造成对电网中其它负载设备的损害,软起动器可完全解决这个问题,它能降低配电容量,可使电缆的面积及电气元件的规格相应减小、降低设备的总投资额;@#@@#@ (3)设备空载或轻载时,软启动器能自动地调节输出电压减小耗用电流,提高电机的功率因数,从达到节能的目的;@#@@#@ (4)软启动器可以自动调节,使相电流平衡,减小电动机发热,延长电机的使用寿命。
@#@@#@ 四、软启动控制柜技术参数:
@#@@#@ 软启动控制柜@#@ 控制电机功率:
@#@15-280KW;@#@@#@ 控制电压:
@#@380V;@#@@#@ 控制水泵台数:
@#@1-5台。
@#@@#@ 五、软启动控制柜用途广泛:
@#@@#@ 软启动控制柜对于各种场合,如生活给排水、消防、喷淋、增压、空调冷却循环、工业控制用泵、污水排放、恒压供水、空压机、风机水泵都有相应的专用型号规格。
@#@控制电机功率范围15~280KW。
@#@@#@ 一、软启动控制柜保护功能:
@#@@#@ 1、过载保护功能:
@#@软起动器引进了电流控制环,因而随时跟踪检测电动机电流的变化状况。
@#@通过增加过载电流的设定和反时限控制模式,实现了过载保护功能,使电动机过载时,关断晶闸管并发出报警信号;@#@@#@ 2、缺相保护功能:
@#@工作时,软起动器随时检测三相线电流的变化,一旦发生断流,即可作出缺相保护反应;@#@@#@ 3、过热保护功能:
@#@通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度,一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管,并发出报警信号。
@#@@#@ 二、软启动控制柜产品特点:
@#@@#@ 1、选用国际品牌软启动器、可编程序控制器、低压电器及传感装置;@#@@#@ 2、平稳加速起动,自动旁路输出,平稳减速停止(消除水锤)。
@#@@#@ 3、自动状态下,水泵电机均由软启动器实现启动,对电网和管网无冲击,大大延长水泵,电机、管道系统控制设备的电气等使用寿命;@#@@#@ 4、具备多种故障显示及备查记录、完善的久压、过压、过流、过载、短路。
@#@缺相、水源缺水、自动保护停机等保护功能、使用安全、维护简便;@#@@#@ 5、启动过程连续,无触点切换,可轮换启动多台水泵;@#@@#@ 6、控制程序化:
@#@可按用户需要实现多种控制方式,假如:
@#@液位控制、压力控制、温度控制、时间控制、空调水泵循环控制、潜水泵控制、消防控制等。
@#@@#@ 7、可根据不同的负载设定起动时间和停止时间。
@#@8、起动电压可根据不同的负载在30%-70%Ue(Ue为额定电压)范围内连续可调。
@#@限制起动时间内的电压降,并降低电流峰值。
@#@9、限制起动转矩以保护传动机械。
@#@10、具有节能运行模式,设备负载减轻时系统会自动降低电压进入节能运行模式。
@#@@#@ 11、本系统具有双重二级保护功能,在一级保护失效或软起器出现断相等故障时,由二次保护直接切断系统电源,避免事故进一步扩大。
@#@@#@ 12、现场总线接口,可实现远程操作与控制。
@#@@#@ 13、本产品功能更完善,控制更灵活,可实现软起动、限流起动、软停机、自动旁路运行、一拖三功能。
@#@@#@ 三、软启动控制柜功能原理:
@#@@#@ 1、控制模式@#@
(1)一用一备:
@#@控制1#、2#两台水泵,自动时,可工作于“1#主2#备”,或“2#主1#备”,两种状态,当主用泵发生故障时,备用泵将自动投入工作,“手动”起动时用面板操作按钮控制。
@#@如用户要求增加“”两用模式(即两台泵可同时用,)请订货时详细说明。
@#@@#@
(2)二用一备:
@#@控制1#、2#、3#备三台水泵,可工作于“1#、2#主3#备”或“2#、3#主1#备”或“1#、3#主2#备”三种状态。
@#@当主泵发生故障时,备用泵水泵自动投入工作。
@#@“手动”启动时,用面板操作钮控制。
@#@若是关掉一台主泵,即变为“一用一备”如果用户要求增加“三用”工作模式(三台泵可同时用),请订货详细说明;@#@@#@ (3)三用一备:
@#@控制1#、2#、3#、4#四台水泵,可工作于“1#、2#、3#主4#备”或“2#、3#、4#主1#备”或“1#、2#、4#主3#备”或“1#、3#、4#主2#备”四种状态,当主泵发生故障时,备用泵将自动投入工作。
@#@“手动”启动时,用面板操作。
@#@按钮控制,若是关掉一台主泵,即变为“两用一备”,若关掉两台主泵,即变为“一用一备”。
@#@如果用户要求增加“四用”工作模式(即四主泵同时使用),请订货详细说明。
@#@@#@ 2、控制方式@#@
(1)“Y”液位控制:
@#@该型控制柜配key浮球开关或高性能电子式液位控制器,可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止;@#@@#@
(2)“P”压力控制:
@#@该型控制柜配备外接电接点压力表,压力控制器或压力无关,可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止,同时适用于用浮球开关,限位开关及按钮遥控等各处方式进行控制,是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围极广;@#@@#@ (3)“T”温度控制:
@#@该型控制柜外按温度传感器,可根据被输送介质的温度的高低。
@#@自动控制水泵的启动和停止。
@#@应用于恒温,交换机组系统等;@#@@#@ (4)“S”时间控制:
@#@该型控制柜内配用时间控制器,可根据用户预先设定好时间顺序,自动控制水泵的启动和停止,运用于需定时控制的设备等;@#@@#@ 3、智能启动器特征@#@
(1)软启动器可解决水泵电机启动时管理内液流冲击所产生的系统水锤现象,避免了管道、阀门及其它附件因其而受损,节省维护费用;@#@@#@
(2)因启动电流过大会使电网电压产生压降,从而造成对电网中其它负载设备的损害,软起动器可完全解决这个问题,它能降低配电容量,可使电缆的面积及电气元件的规格相应减小、降低设备的总投资额;@#@@#@ (3)设备空载或轻载时,软启动器能自动地调节输出电压减小耗用电流,提高电机的功率因数,从达到节能的目的;@#@@#@ (4)软启动器可以自动调节,使相电流平衡,减小电动机发热,延长电机的使用寿命。
@#@@#@ 四、软启动控制柜技术参数:
@#@@#@ 软启动控制柜@#@ 控制电机功率:
@#@15-280KW;@#@@#@ 控制电压:
@#@380V;@#@@#@ 控制水泵台数:
@#@1-5台。
@#@@#@ 五、软启动控制柜用途广泛:
@#@@#@ 软启动控制柜对于各种场合,如生活给排水、消防、喷淋、增压、空调冷却循环、工业控制用泵、污水排放、恒压供水、空压机、风机水泵都有相应的专用型号规格。
@#@控制电机功率范围15~280KW。
@#@@#@本文由不锈钢泵厂家提供@#@";i:
9;s:
11885:
"三一重工股份有限公司@#@管理制度@#@集团逾期货款问责制度@#@ZD/YX025-2009@#@修订号@#@V1@#@实施日期@#@2009年3月1日@#@第2页共页@#@1目的@#@加强信用销售的事前管理,准确对客户资信进行风险评价、风险计量,排除明显信用风险客户,准确、迅速收集客户贷款资料,规范客户还款意识,降低公司风险。
@#@@#@2范围@#@适用于起重机各分公司和所有经销商。
@#@@#@3基本原则@#@3.1实地:
@#@考察人必须到客户公司所在地或居住地进行实地考察。
@#@@#@3.2面晤:
@#@考察人必须与考察对象进行面谈。
@#@@#@3.3真实:
@#@确保收集到的客户信用资料和信息都是真实可信的。
@#@@#@3.4细致:
@#@按照公司规定或银行、融资租赁公司的相关规定进行考察,并收集信用资料。
@#@@#@4程序要求及关键控制节点@#@4.1客户信用考察的流程@#@4.1.1营销代表、融资经理提交客户《销售合同意向书》,并进行核对及信用初审、评级,并向上级部门传递客户信息及资料。
@#@@#@4.1.2营销公司及融资管理部对所有信用销售意向进行初审,并进行资信评级备案、复审。
@#@@#@4.1.3事业部总经理对存在较大风险的信用销售申请进行最终审批。
@#@(详细流程见附件一)@#@4.2信用销售客户资格@#@满足购机客户具备的基本条件的自然人或法人,具有稳定的经济收入和还款能力,按公司规定提交借款人及其配偶、担保人身份证明、收入证明及其他详细资料。
@#@(见附件二及附件表格)@#@4.3客户信用考察的开展及分工@#@4.3.1根据风险大小对信用销售客户进行资信评级,分类开展信用的考察和评审,并出具报告,事业部风险控制部每月对营销代表及融资经理的初步信用考察合格客户按照1:
@#@5的比例进行抽样复审,经营计划总部风险管理部对事业部进行稽核。
@#@(见附件三及附件表格)@#@4.3.2客户信用考察主要是通过实地拜访和调查,了解和审查购车客户的履约能力。
@#@@#@4.3.3信用考察项目可根据客户的付款方式,分别按照相应要求可进行家访、暗访、第三方调查,根据实际需要,使用录音、录像、摄影等辅助手段,并绘制详细的家访路线图。
@#@@#@4.3.4仔细的审查客户提供的相关证明资料,内容必须与当事人完全一致,对关键性或存在疑点的证明材料必须到相关部门进行验证。
@#@@#@4.3.5客户信用考察的内容包括:
@#@资产状况,收入来源及支出状况、以往贷款及还款情况、所从事的行业情况、个人品德以及公司规定的其他内容。
@#@@#@4.4客户信用考察报告@#@4.4.1由营销代表负责提交《客户资信调查表》,融资经理对需要事业部总经理审批的合同意向提交《整机意向客户信用考察报告》,真实反应客户实际信用情况的书面材料,是公司对客户信用风险评估和防范的重要依据。
@#@@#@4.4.2报告应详细记载客户信用考察内容、客户的风险点,初步评估出现风险的几率是多少、解决方案有哪些(清欠预案),对客户的信用情况进行综合评述,阐明调查人员的观点。
@#@(见附件四)@#@5责罚@#@事业部风险控制部参照集团问责制制度进行问责,如出现重大、恶性逾期,造成集团损失的,将按集团风险控制不力问责,并对相关责任人进行处罚。
@#@@#@6附加说明@#@本制度由三一起重机风险控制部起草,并负责解释和归口管理,自发布之日起执行。
@#@@#@三一汽车起重机械有限公司@#@管理制度@#@起重机信用考察管理制度@#@修订号@#@V1@#@实施日期@#@2010年7月1日@#@第页共11页@#@附件一、客户信用考察的流程及分工@#@1、营销代表和融资经理负责收集、传递信用客户意向及资料,提交《客户资信调查表》、《销售合同意向书》,并对信用销售申请进行初审,签订合同并提交发货申请。
@#@@#@2、融资经理收集齐客户的资信材料、法律材料确认费用交齐,填写保险信息并上传相关文档,对需要事业部总经理审批的客户提交《整机意向客户信用考察报告》。
@#@@#@3、由营销代表对分期客户进行资信评级;@#@由融资经理对融资客户进行资信评级。
@#@@#@4、产品经理和信用经理审核发货评审信息及客户资信情况,对评级为信用可控的,则直接进入销售业务进展流程;@#@对评级为非信用可控的交由风险总监和融资管理部部长审批。
@#@@#@5、风险总监和融资管理部部长对非信用可控的发货申请进行审批,将评审意见提交营销公司总经理审批,营销公司总经理对认为需要事业部总经理审批的订单交由事业部总经理审批。
@#@@#@6、事业部总经理对重大风险订单进行最终审批。
@#@@#@7、营销代表及融资经理应在各自相应的部门建立客户信用档案,对营销代表和融资经理对客户的信用评级进行详细登记,并分级分类管理。
@#@@#@8、营销管理部和融资管理部每半年对还款期超过六个月的客户进行信用评级复审,根据客户的还款情况调整其资信评级,并对评级严重失实和准确率排名居后的营销代表和融资经理进行通报,并将通报结果抄送事业部风险控制部备案。
@#@@#@9、营销管理部和融资管理部根据客户评级出现的问题,及时调整信用评级政策和计分评价模型,保证信用评级的准确性和对实际销售业务的指导作用。
@#@@#@附件二、信用销售客户资格@#@1、购机客户需具备的基本条件:
@#@年龄为大于18周岁且(年龄+放贷年限)小于60周岁,具备完全行为能力的中国籍自然人;@#@在本省境内有常住户口或有效居住证明,有固定住址;@#@有合法、稳定的职业,稳定的经济收入和偿还贷款的能力;@#@公司规定的其他条件@#@2、购机客户需提交的材料@#@2.1借款人:
@#@身份证原件及复印件@#@户口本原件及复印件或户籍证明原件@#@居住证明原件、结婚证原件及复印件、月收入证明原件@#@工程合同原件及复印件@#@房产证或土地使用证原件及复印件@#@现有设备发票(如果有按揭经历,必须提供以往的还款凭证)原件及复印件@#@如有公司或经济实体,应出具营业执照和税务登记证及近半年的完税票证@#@2.2借款人配偶:
@#@身份证原件及复印件@#@户口本原件及复印件或户籍证明原件@#@居住证明原件@#@2.3担保人:
@#@身份证原件及复印件@#@户口本原件及复印件@#@居住证明原件、结婚证原件及复印件、月收入证明原件@#@工程合同原件及复印件@#@房产证或土地使用证原件及复印件@#@现有设备发票(如果有按揭经历,必须提供以往的还款凭证)原件及复印件@#@如有公司或经济实体,应出具营业执照和税务登记证及近半年的完税票证@#@3、客户个人身份证明资料中需要注意的事项@#@1、夫妻双方身份证原件,如果没有或是过期可到当地派出所出具户籍证明,并附带照片;@#@@#@2、夫妻双方结婚证原件。
@#@如果没有或遗失,可到民政部门开具证明,并附有照片。
@#@@#@3、特别强调:
@#@夫妻双方身份证、户口簿、结婚证三证姓名、身份证号码、出生年月日等要完全一致;@#@@#@4、居住证明由居委会、村委会开具;@#@@#@5、单位开具的收入证明需写清从事何种工作;@#@@#@6、如有可能,当地派出所出具的无犯罪记录、无吸毒等不良行为证明。
@#@@#@附件三、信用销售客户考察及其分工@#@1、根据风险大小把信用销售客户分为信用可控客户、信用严控客户和信用不可控客户等三类(除信用可控客户外均为非信用可控客户);@#@@#@1.1信用可控客户:
@#@指能够满足或基本能够满足公司规定销售条件的信用销售客户,其信用风险较小,在公司可控范围内,大多数信用销售客户均属于此类;@#@@#@1.2信用严控客户:
@#@分为两种情况;@#@@#@·@#@能够满足或基本能够满足公司规定销售条件的信用销售客户,但存在较大风险,可能超出公司可控范围;@#@包括以下客户:
@#@@#@a)首付款低于公司标准成交条件要求(按揭首付20%,融资租赁15+5、20+0);@#@@#@b)征信不合格的;@#@@#@c)其他品牌严重欠款客户;@#@@#@d)已经严重逾期的公司老客户;@#@@#@e)曾经有过拖机或诉讼经历的老客户;@#@@#@f)实际购机人与借款人不一致(挂老客户名义购买、几个出资人挂他人名义购买的);@#@@#@·@#@与公司规定销售条件存在较大距离,可能存在较大的信用风险,但在公司可控范围内。
@#@包括以下客户:
@#@@#@a)信用尚可的老客户;@#@@#@b)第一次与公司交易的大客户。
@#@@#@1.3信用不可控客户:
@#@指存在明显较大信用风险的客户,包括以下客户:
@#@@#@·@#@当地知名的信用恶劣客户;@#@@#@·@#@主动购机且来路不明的客户;@#@@#@·@#@主动购机但对设备和工程毫无了解的客户;@#@@#@·@#@为购机编造假合同、假证明的客户;@#@@#@·@#@首付款过低,且缺乏还款能力的客户。
@#@@#@2、所有购机客户的初步信用考察:
@#@主要由分公司营销代表、经销商营销代表、融资经理负责,融资管理部负责提供指导意见并对考察结果进行审核;@#@@#@3、信用严控客户的信用考察:
@#@主要由融资管理部指派专人负责,分公司营销代表和经销商营销代表负责协助,最终由融资经理出具考察意见,并提供给融资管理部和营销管理部审核时参考使用;@#@@#@4、信用不可控客户的信用考察:
@#@无论是经分公司经理审核被认为信用不可控的客户,还是经融资管理部审核被认为信用不可控的客户,一律报营销公司总经理和事业部总经理审批,审批通过后方可进行销售。
@#@@#@附件四、客户信用考察报告@#@1、《客户资信调查表》、《销售合同意向书》、《整机意向客户信用考察报告》和《发货评审表》是真实反应客户实际信用情况的书面材料,是公司对客户信用风险评估和防范的重要依据;@#@@#@2、在发货前,按照起重机客户评级模型,由营销代表和融资经理分别对客户进行打分,提交《客户评级测分表》。
@#@@#@3、所有信用销售申请均由分公司整机销售人员在实施信用考察后,根据实际情况填写《客户资信调查表》;@#@@#@4、在《销售合同意向书》上传公司之前,分公司整机销售经理必须签署意见,应将相关客户信用证明文件或资料的复印件同时上传;@#@@#@5、融资管理部派专人对需要事业部总经理审批的客户进行实地考察之后,提交《整机意向客户信用考察报告》,作为总经理审批时的重要参考依据;@#@@#@6、《整机意向客户信用考察报告》填写注意事项:
@#@@#@5.1.详细记载客户信用考察内容(包含客户的经营能力、设备的盈利能力、当地市场环境、客户的市场地位和购买动机等);@#@@#@5.2.记录客户的风险点;@#@@#@5.3.初步评估出现风险的机率是多少,在出现问题后的解决方案有哪些(清欠预案),客户是否有稳定的第二还款来源。
@#@@#@5.4.综合评述客户信用情况,阐明调查人员观点。
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10;s:
24757:
"@#@山东省企业能源管理体系建设效果评价标准@#@(征求意见稿)@#@为深入贯彻落实国家发改委等部门《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》(发改环资〔2011〕2873号)和《国家发展改革委国家认监委关于加强万家企业能源管理体系建设工作的通知》(发改环资〔2012〕3787号)要求,依据《山东省企业能源管理体系建设推进计划》(鲁经信节监字〔2013〕6号),扎实推进我省“十二五”能源管理体系建设工作,对企业能源管理体系建设效果进行全面系统评价,编制本标准。
@#@@#@一、评价原则@#@能源管理体系评价工作应科学、准确、合理,按照独立、公平、公正的原则,以标准为准绳,以客观事实为判定依据,同时严格保守企业商业秘密,以确保评价结果的客观性、真实性和有效性。
@#@@#@二、评价主体及对象@#@省政府节能办负责全省能源管理体系建设工作的统筹推进,各市节能主管部门负责依据本标准要求,组织有关专家对辖区内省千家企业能源管理体系建设效果开展评价并出具评价结论。
@#@@#@评价对象为列入我省千家企业节能低碳行动名单的1188家重点用能企业。
@#@@#@三、评价依据及内容@#@评价工作的主要依据为:
@#@《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)、《能源管理体系实施指南》(GB/T29456-2012),节能法律法规、政策、相关标准及其他要求,以及企业提供的能源管理体系建设情况证明材料。
@#@@#@评价内容包括:
@#@以四个机制(即节能遵法贯标机制、全过程管理控制机制、节能技术进步机制、节能文化建设机制)建立运行情况作为体系建设评价的主要内容。
@#@评价千家企业是否按照标准要求,开展体系建设策划、实施、检查及改进各阶段工作及所取得的能源绩效。
@#@@#@四、评价方式及流程@#@为确保体系评价规范高效开展,评价工作采用“书面审核”与“现场评价”相结合的方式,具体评价手段有听取陈述、审阅资料、调查询问、实地察看、比对验证等。
@#@评价流程为:
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(一)书面审核@#@1、下发通知,搜集资料@#@在现场评价前,各市节能主管部门根据体系建设工作实施进度安排,下发现场评价通知,要求辖区内有关企业上报体系建设情况自查报告(报告内容见附件1)。
@#@@#@2、成立小组,审核报告@#@各市节能主管部门要组织有关专家成立能源管理体系评价专家组,明确评价企业名单。
@#@专家组应由熟悉评价企业行业特点,掌握节能专业知识,具备能源管理体系审核评价经验的人员担任组长,专家组应不少于3人,具体人数视企业数量、规模及体系复杂程度而定。
@#@@#@评价专家组对企业上报的体系建设情况自查报告进行书面审查。
@#@必要时,与体系建设企业人员沟通交流,全面了解企业体系建设总体情况,明确现场工作重点,为体系评价的高效开展奠定坚实基础。
@#@@#@3、结合特点,充分准备@#@结合体系建设企业实际特点,要切实做好现场评价前的各项准备工作,包括熟悉评价企业及其所在行业用能特点、主要生产工艺和用能设备;@#@准备好现场评价材料和必要设备。
@#@@#@
(二)现场评价@#@1、召开首次会议@#@评价专家组组长向企业介绍本次评价工作的目的、依据、时间安排、评价组成员、评价方式、需企业配合人员等,听取企业分管负责人介绍企业基本情况、能源管理体系建设情况及取得的效果。
@#@@#@2、明确分工,实施评价@#@评价专家组要根据企业实际,明确分工,依据本标准要求,对企业现场提供的文件、记录等资料进行审核,与相关岗位人员进行座谈询问,到企业能源管理关键岗位、车间及节能技改项目实施现场抽查验证。
@#@结合现场检查情况,逐项评价打分,同时认真做好评价记录,相关证明材料要经企业签字、盖章后带回。
@#@@#@3、召开评价专家组内部会议@#@根据现场收集的信息和打分结果,评价专家组要组织召开内部沟通会议,汇总审核过程中发现的问题并进行评价,提出不符合项,现场开具不符合报告(报告应包括存在不符合的部门、岗位,涉及到体系要素,整改意见或建议等),经研究讨论后形成对该企业的评价意见。
@#@@#@4、召开末次会议@#@由评价专家组组长主持会议,向企业介绍本次评价总体情况(包括现场评价工作过程、企业能源管理体系建设的成绩、存在问题及建议等),现场宣读不符合报告并经企业签字确认后现场工作结束。
@#@@#@(三)出具报告@#@在现场评价工作结束后10个工作日内,结合企业体系建设实际情况,评价专家组应形成现场评价意见并形成现场评价报告(报告格式见附件2),经评价专家组组长审核后上报各市节能主管部门。
@#@@#@(四)公布结论@#@各市节能主管部门结合评价意见,定期公布辖区内企业能源管理体系评价结论,并报省政府节能办。
@#@@#@五、评价方法@#@现场评价采用量化打分方式,即:
@#@由评价专家组采用《企业能源管理体系建设效果评价打分表》(详见附件3,以下简称《打分表》),对企业能源管理体系建设情况及效果进行综合打分。
@#@@#@1、对管理职责(能源方针)、体系策划、实施运行、体系检查及管理评审各项管理要素进行打分。
@#@每项管理要素满分为100分,各项管理要素在体系评价中所占的权重见附件3。
@#@@#@2、评价专家组要依据《打分表》,结合企业能源管理体系建设工作实际情况进行客观评价打分。
@#@一是客观评价内容,即满足评价内容则该条款得满分,没有则得0分;@#@二是主观评价内容,即针对某项条款,企业虽然开展了工作,但是未完全满足条款要求的,则可根据企业实际情况,在合理范围内进行评分。
@#@@#@3、能源管理体系评价最终得分满分为100分。
@#@体系评价的实际得分为各管理要素得分与相应的权重值乘积之和。
@#@@#@4、对于现场评价过程中,发现的不适用于被评价企业的条款(如企业无能源采购环节)不扣分。
@#@@#@六、结果认定@#@根据评价得分情况,考核结果分四个等级,得分≥70分的,评价为能源管理体系建设合格企业;@#@≥80分的,为能源管理体系建设优秀企业;@#@≥90分的,为能源管理体系建设示范企业。
@#@@#@该评价结论作为对我省千家企业进行节能目标责任考核的重要依据。
@#@@#@附件:
@#@1、企业体系自查报告内容@#@2、《XX企业能源管理体系建设工作评价报告》@#@3、《企业能源管理体系建设效果评价打分表》@#@-6-@#@附件1:
@#@@#@企业能源管理体系建设自查报告内容@#@1、初始能源评审报告;@#@@#@2、法律法规、标准及其他要求(合规性评价及识别过程记录、结果清单、发现的问题、采取的具体措施等证明材料);@#@@#@3、能源使用(充分性评价及识别评价的方法和原则、能源使用清单、重要能源使用清单等证明材料);@#@@#@4、基准标杆(适宜性评价及基准内容、确定的方法等证明材料);@#@@#@5、能源目标、指标(适宜性评价及能源目标、指标内容,目标指标的分解、考核等证明材料);@#@@#@6、能源管理实施方案(已采取和拟采取的能源管理实施方案清单,已采取的实施效果评价及方案内容、实施的过程等证明材料,是否制定能源管理实施方案对余热余能进行回收利用);@#@@#@7、能源服务、产品、设备和能源的采购(效果评价及供方评价过程和结果、采购计划、采购合同、采购标准、检验记录等证明材料);@#@@#@8、能源利用过程控制、监视和测量(执行效果评价及控制程序、控制要求、控制记录,监视测量中发现的问题和采取的措施、记录等证明材料);@#@@#@9、节能培训(培训计划、培训记录及效果评价等证明材料);@#@@#@10、用能设备(设备清单、检修及保养记录等证明材料);@#@@#@11、能源计量器具(台帐、计量图、校检及保养记录等证明材料);@#@@#@12、内部审核及管理评审(效果评价及内审计划、检查记录、不符合报告、纠正预防措施和验证记录,管理评审计划、评审输入、评审输出、整改计划及效果验证等证明材料);@#@@#@13、能源绩效(管理绩效评价及评价过程、目标指标实现程度、主要能耗指标、能源管理和利用状况的改进等证明材料);@#@@#@14、能源管理手册、程序文件、重点过程作业指导书清单,其它支持性文件清单;@#@@#@15、节能遵法贯标机制、节能技术进步机制、全过程管理控制机制及节能文化建设机制四个机制的建立和运行情况;@#@@#@16、从本行业出发,对我省推广能源管理体系建设的意见建议及体系建设需求。
@#@@#@-29-@#@附件2:
@#@@#@ XX企业@#@能源管理体系建设效果评价报告@#@第评价组@#@年月日@#@企业名称@#@企业地址@#@评价时间@#@年月日——年月日@#@评价依据@#@1、《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012);@#@@#@2、《能源管理体系实施指南》(GB/T29456-2012);@#@3、企业适用的节能法律法规、政策及相关标准@#@4、企业提供的能源管理体系建设证明材料等@#@评价组成员签名@#@评价组组长@#@评价组成员@#@1、评价过程综述@#@(提示:
@#@本次评价的主要工作过程;@#@企业体系建设情况概述;@#@企业参加人员及工作配合情况;@#@“四个机制”的建立运行情况,包括节能遵法贯标机制、节能技术进步机制、全过程管理控制机制及节能文化建设机制的建立和与运行情况等)@#@2、体系策划阶段工作开展情况@#@(提示:
@#@应包括体系建设领导机构和工作机构建立及工作情况;@#@初始能源管理评审的开展情况;@#@能源使用及重要能源使用的识别评价情况;@#@能源方针、能源目标指标、基准标杆的是否建立、合理性及完成情况;@#@能源管理实施方案的制定情况;@#@法律法规、标准及其他要求的搜集识别及合规性评价情况;@#@各职能层次能源管理职责的赋予和履行情况等)@#@3、体系实施阶段工作开展情况@#@(提示:
@#@应包括能源管理体系文件的规范性、全面性和可操作性以及实际执行情况等;@#@体系文件的宣贯与培训情况;@#@能源管理实施方案的落实情况;@#@节能培训及节能有关活动的实施情况;@#@能源管理内外部信息交流机制建立情况;@#@针对重要能源使用的运行控制情况;@#@能源控制与检测手段的有效性,能源计量器具的配备与检定情况,产品与过程设计的能源控制;@#@能源采购控制情况;@#@能源服务、产品和设备的采购控制情况等)@#@4、体系检查改进阶段工作开展情况@#@(提示:
@#@应包括对能源管理体系运行的检查测量和分析情况;@#@对不符合的纠正,纠正措施及预防措施的制定实施情况;@#@能源管理体系记录管理控制情况;@#@内部审核开展情况;@#@管理评审开展情况等)@#@5、取得的能源绩效@#@(提示:
@#@主要能耗指标,产生的节能量,能源管理水平提升等)@#@6、企业能源管理体系运行经验与存在问题@#@(提示:
@#@实施体系建设的主要经验:
@#@如领导重视情况,节能投入情况等;@#@仍然存在的问题结合发现的不符合进行阐述等)@#@7、评价得分情况@#@序号@#@评价内容@#@权重@#@各项评价得分@#@乘权重后得分@#@总得分@#@1@#@管理职责@#@(能源方针)@#@15%@#@2@#@体系策划@#@30%@#@3@#@实施运行@#@30%@#@4@#@体系检查@#@20%@#@5@#@管理评审@#@5%@#@ 8、评价结果处理意见@#@(提示:
@#@建议通过评价,并列为合格、优秀、示范企业名单;@#@或者建议未通过评价,须进一步整改后再次进行评价等)@#@附件3:
@#@@#@山东省企业能源管理体系建设效果评价打分表@#@体系@#@要素@#@评价@#@项目@#@评价内容@#@规定@#@分值@#@评价标准@#@得分@#@区间@#@评价@#@得分@#@评价记录@#@管理@#@职责@#@(能源方针)@#@4.2.1最高@#@管理者@#@最高管理者以正式文件形式作出支持能源管理体系的承诺,持续改进能源管理体系的有效性并能提供相关证明材料@#@5@#@1.有正式文件,且能提供证明材料@#@2.有正式文件,但不能提供证明材料@#@3.无正式文件,但能提供证明材料@#@4.无正式文件,且不能提供证明材料@#@5@#@≧3@#@≧1@#@0@#@确立能源方针,并实践和保持能源方针@#@4@#@1.以正式文件形式下发并宣传能源方针@#@2.无能源方针@#@4@#@0@#@任命管理者代表和批准组建能源管理团队@#@5@#@1.有正式任命文件,且明确职责任务@#@2.有正式任命文件,但未明确职责任务@#@3.无正式任命文件@#@5@#@≧3@#@0@#@提供能源管理体系建设、实施、保持和不断改进所需要的资源@#@4@#@1.提供@#@2.未提供@#@4@#@0@#@在内部传达能源管理的重要性@#@4@#@1.已传达@#@2.未传达@#@4@#@0@#@确保建立能源目标、指标@#@5@#@1.以正式文件明确能源目标、指标@#@2.未明确能源目标、指标@#@5@#@0@#@确保能源绩效参数的适用性@#@4@#@1.以正式文件确定且适用@#@2.未明确@#@4@#@0@#@在长期规划中考虑能源绩效问题@#@4@#@1.考虑了能源绩效@#@2.未考虑@#@4@#@0@#@确保按照规定的时间间隔测量和报告能源管理的结果@#@4@#@1.定期听取汇报@#@2.未实施@#@4@#@0@#@实施管理评审@#@4@#@1.定期主持管理评审@#@2.未参与管理评审@#@4@#@0@#@4.2.2管理者代表@#@最高管理者应指定具有相应技术和能力的人担任管理者代表@#@4@#@1.以正式文件形式任命管理者代表,且满足条件要求@#@2.以正式文件形式任命管理者代表,但不满足条件要求@#@3.未任命管理者代表@#@4@#@≧2@#@0@#@指定相关人员,并由相应的管理层授权,共同开展能源管理活动@#@4@#@1.明确了相关人员,并授予必要权限@#@2.未明确相关人员@#@4@#@0@#@向最高管理者报告能源绩效及能源管理体系绩效@#@4@#@1.定期汇报绩效@#@2.未汇报绩效@#@4@#@0@#@确保策划有效的能源管理活动@#@4@#@1.进行了有效策划@#@2.未开展策划活动@#@4@#@0@#@在组织内部明确规定和传达能源管理相关的职责和权限@#@4@#@1.规定并有效传达@#@2.未规定@#@4@#@0@#@制定能够确保能源管理体系有效控制和运行的准则和方法@#@4@#@1.规定了准则方法并有效落实@#@2.规定了准则方法但未有效落实@#@3.未规定@#@4@#@≧2@#@0@#@培训和宣传能源方针、能源目标的重要性@#@4@#@1.开展了培训宣传活动@#@2.未开展相关活动@#@4@#@0@#@4.3@#@能源@#@方针@#@能源方针阐述了为持续改进能源绩效所作的承诺@#@4@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@4@#@≧2@#@0@#@与用能单位能源使用和消耗的特点、规模相适应@#@4@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@4@#@≧2@#@0@#@承诺提供可获得的信息和必需的资源@#@4@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@4@#@≧2@#@0@#@承诺遵守节能相关的法律法规及其他要求@#@4@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@4@#@≧2@#@0@#@为制定和评审能源目标、指标提供框架@#@4@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@4@#@≧2@#@0@#@支持高效产品和服务的采购,及改进能源绩效的设计@#@3@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@3@#@≧1@#@0@#@形成文件,在内部不同层面得到沟通、传达@#@3@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@3@#@≧1@#@0@#@定期评审和更新@#@3@#@1.能够满足标准要求@#@2.部分满足标准要求@#@3.不能满足标准要求@#@3@#@≧1@#@0@#@体系@#@策划@#@4.4.1总则@#@有能源管理体系建立、检查、改进全过程的策划方案且全面、可行@#@3@#@1.有策划方案且全面、可行@#@2.有策划方案但不全面可行@#@3.无策划方案@#@3@#@≧1@#@0@#@策划的过程及结果考虑了能源方针的要求@#@2@#@1.考虑了能源方针的要求@#@2.未考虑能源方针要求@#@2@#@0@#@策划过程考虑了如何评价影响能源利用效率的过程、环节@#@2@#@1.全面考虑@#@2.考虑但不全面@#@3.未考虑@#@2@#@≧1@#@0@#@策划的结果能保证持续改进能源绩效@#@2@#@1.能够保证@#@2.无法保证@#@2@#@0@#@4.4.2法律法规和其他要求@#@是否存在违反节能法律法规的情况@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@已建立法律法规、政策、标准和其他要求的传递和遵守落实的渠道;@#@渠道畅通有效@#@3@#@1.建立且有效@#@2.建立但效果较差@#@3.无@#@3@#@≧1@#@0@#@对法律法规的识别范围、种类全面@#@3@#@1.全面@#@2.不全面@#@3@#@0@#@明确了落实法律法规、政策、标准及其他要求的方法(或文件)@#@2@#@1明确@#@2.未明确@#@2@#@0@#@识别出适用的节能相关法律法规、政策、标准及其他要求的具体条款并落实@#@3@#@1.识别且全面落实整改@#@2.识别但未全面落实整改@#@3.未识别出具体条款@#@3@#@≧1@#@0@#@对法律法规、政策、标准及其他要求的遵守落实情况定期评价;@#@不符合法律法规的情况有整改措施@#@3@#@1.评价且有整改措施@#@2.评价但无整改措施@#@3.未评价@#@3@#@≧1@#@0@#@4.4.3能源@#@评审@#@组织开展了能源评审,并形成相关记录@#@3@#@1.开展了能源评审@#@2.未开展能源评审@#@3@#@0@#@将能源评审的方法学和准则形成文件@#@2@#@1.有明确的方法学和准则且形成文件@#@2.有明确的方法学和准则但未形成文件@#@3.没有明确的方法学和准则@#@2@#@≧1@#@0@#@根据测量结果和其他相关数据,分析了能源使用和能源消耗情况,包括以前和现在能源利用状况和水平@#@3@#@1.全面分析@#@2.已分析但不全面、合理@#@3.未分析能源使用和消耗状况@#@3@#@≧1@#@0@#@能源评审将能源利用全过程进行划分为各用能系统、设施、设备、过程和环节;@#@对能源利用全过程的划分全面、细致@#@3@#@1.已划分且全面@#@2.已划分但不全面@#@3.未划分@#@3@#@≧1@#@0@#@围绕能源利用全过程识别能源使用;@#@能源使用的查找、分析合理,考虑了相关变量@#@3@#@1.已识别且合理@#@2.已识别但不合理@#@3.未识别@#@3@#@≧1@#@0@#@对能源使用进行评价和筛选,并制订控制和管理方法,评价重要能源使用@#@3@#@1.进行评价且策划控制方法@#@2.进行评价但未策划控制方法@#@3.未评价@#@3@#@≧1@#@0@#@对重要能源使用进行排序且判定合理@#@3@#@1.未进行排序@#@2.进行排序但不合理@#@3.进行排序且合理@#@3@#@≧1@#@0@#@针对重要能源使用制定合理的能源管理实施方案@#@3@#@1.已制定且合理@#@2.已制定但不合理@#@3.未制定@#@3@#@≧1@#@0@#@规定了能源评审的时间间隔且能够按照规定的时间间隔开展能源评审,并能提供相关记录@#@3@#@1.制定了间隔且严格执行@#@2.规定了间隔但未严格执行@#@3.未规定@#@3@#@≧1@#@0@#@4.4.4能源@#@基准@#@确立了能源基准,并记录@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源基准的确立考虑了能源评审的结果并与能源利用特点相适应@#@3@#@1.考虑且适应@#@2.考虑但不适应@#@3.未考虑@#@3@#@≧1@#@0@#@确定的基准是否能够全面反映能源绩效@#@3@#@1.是@#@2.否@#@2@#@0@#@是否定期以及当出现标准规定的情况时对基准进行调整@#@2@#@1.是@#@2.否@#@2@#@0@#@4.4.5能源@#@绩效@#@参数@#@识别了能源绩效参数且能源绩效参数能够全面测量能源绩效@#@3@#@1.识别且能够全面测量能源绩效@#@2.识别但不能全面测量能源绩效@#@3.未识别@#@3@#@≧1@#@0@#@确定能源绩效参数的方法予以记录并定期评审@#@2@#@1.记录且定期评审@#@2.记录但未定期评审@#@3.未记录@#@2@#@≧1@#@0@#@4.4.6能源目标指标和能源管理实施方案@#@是否建立能源目标、指标且与自身现状相适应@#@3@#@1.建立且适应@#@2.建立但不适应@#@3.未建立@#@3@#@≧1@#@0@#@能源目标指标是否形成文件@#@2@#@1.是@#@2.否@#@2@#@0@#@能源目标指标是否能够涵盖各个能源利用过程、系统、设施、设备等层面@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@是否有实现能源目标指标的时间进度要求@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源目标指标、能源方针是否相互一致@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源指标是否能够支撑能源目标的实现@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源目标、指标是否能够满足节能相关法律法规、政策、标准及其他要求@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源目标指标的制定考虑了能源使用及重要能源使用@#@3@#@1.考虑且全面合理@#@2.考虑但不全面合理@#@3.未考虑@#@3@#@≧1@#@0@#@能源管理实施方案内容是否全面@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源管理实施方案能否保证能源目标指标的实现@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@能源管理实施方案是否形成文件并定期更新@#@3@#@1.是@#@2.否@#@3@#@0@#@实施@#@运行@#@4.5.1总则@#@在实施和运行体系过程中,落实能源管理实施方案及其他策划结果,提供实施记录@#@4@#@1.实施且记录完整@#@2.未完全实施或记录不完整@#@3.未实施@#@4@#@≧2@#@0@#@4.5.2能力、培训与意识@#@与重要能源使用相关的人员有节能相关的岗位能力说明书、能力评价方法,且岗位能力说明书包含教育、培训、技能和经验等内容@#@3@#@1.有且内容全面@#@2.有但内容不全面@#@3.无@#@3@#@≧1@#@0@#@有效识别与重要能源使用及与能源管理体系运行控制有关的培训需求,并提供识别记录@#@3@#@1.实施且记录完整@#@2.实施但记录不完整@#@3.未实施@#@3@#@≧1@#@0@#@针对培训需求制订培训计划,提供培训教育或采取其他措施,并验证培训效果,提供相关记录@#@3@#@1.实施且记录完整@#@2.实施但记录不完整@#@3.未实施@#@3@#@≧1@#@0@#@通过培训,全员能够意识到能源方针、程序文件和能源管理体系要求的重要性@#@2@#@1.全员节能意识普遍得到提高@#@2.全员节能意识没有得到显著改善@#@2@#@0@#@通过培训,全员能够了解满足能源管理体系要求的作用、个人在其中的职责和权限@#@2@#@1.能够理解自身职责权限@#@2.不熟悉自身职责权限@#@2@#@0@#@通过培训,全员能够意识到改进能源绩效所带来的益处@#@2@#@1.能够意识到改进能源绩效的重要性@#@2.意识没有明显提高@#@2@#@0@#@通过培训,全员能够意识到自身活动对能源绩效的影响,对实现能源目标和指标的贡献,以及偏离规定程序的潜在后果@#@2@#@1.能够意识到自身在体系中的重要性@#@2.意识没有明显提高@#@2@#@0@#@4.5.3信息@#@交流@#@建立关于能源绩效、能源管理体系运行的内部沟通程序文件和机制@#@3@#@1.有且全面@#@2.有但不全面@#@3.无@#@3@#@≧1@#@0@#@查看内部沟通机制运行记录,员工为能源管理体系的改进提出建议和意见的渠道顺畅@#@3@#@1.有@#@2.无@#@3@#@0@#@组织如果决定与外部开展交流,制定外部交流的程序方法并实施@#@2@#@1.有并实施@#@2.无@#@2@#@0@#@4.5.4体系@#@文件@#@明确体系范围和边界@#@2@#@1.有@#@2.无@#@2@#@0@#@能源方针@#@2@#@1.有@#@2.无@#@2@#@0@#@能源目标、指标和能源管理实施方案@#@2@#@1.有@#@2.无@#@2@#@0@#@能源管理手册@#@2@#@1.有@#@2.无@#@2@#@0@#@程序文件@#@2@#@1.有@#@2";i:
11;s:
9776:
"2017年上半年天津数控机床维修调试考试题@#@一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有1个事最符合题意)@#@1、X6132型万能铣床工作台向上移动时,将__扳到“断开”位置,SA1-1闭合,SA1-2断开,SA1-3闭合@#@A.SA1@#@B.SA2@#@C.SA3@#@D.SA4@#@2、起重机采用()电动机才能满足其性能的要求。
@#@@#@A.三相鼠笼异步@#@B.绕线式转子异步@#@C.单相电容异步@#@D.并励式直流@#@3、JT-1型晶体管图示仪输出集电极电压的峰值是__V。
@#@@#@A.100@#@B.200@#@C.500@#@D.1000@#@4、一台变压器型号为S7—500/10,500代表__。
@#@@#@A.额定电压500V@#@B.额定电流500V@#@C.额定容量500VA@#@D.额定容量500kVA@#@5、相线与相线间的电压称线电压。
@#@它们的相位__。
@#@@#@A.45°@#@@#@B.90°@#@@#@C.120°@#@@#@D.180°@#@@#@6、__是使用最普遍的电气设备之一,一般在7Q%~95%额定负载下运行时,效率最高,功率因数大。
@#@@#@A.生活照明线路@#@B.变压器@#@C.工厂照明线路@#@D.电动机@#@7、快速熔断器是防止晶闸管损坏的最后一种保护措施,当流过__倍额定电流时,熔断时间小于20ms,且分断时产生的过电压较低。
@#@@#@A.4@#@B.5@#@C.6@#@D.8@#@8、定子绕组串接电阻降压起动是指在电动机起动时,把电阻接在电动机定子绕组与电源之间,通过电阻的()作用来降低定子绕组上的起动电压。
@#@@#@A.分压@#@B.分流@#@C.发热@#@D.防性@#@9、稳压管虽然工作在反向击穿区,但只要__不超过允许值,PN结不会过热而损坏。
@#@@#@A.电压@#@B.反向电压@#@C.电流@#@D.反向电流@#@10、()属于主令电器。
@#@@#@A.刀开关@#@B.接触器@#@C.熔断器@#@D.按钮@#@11、变压器在传输电功率的过程中仍然要遵守__。
@#@@#@A.电磁感应定律@#@B.动量守恒定律@#@C.能量守恒定律@#@D.阻抗变换定律@#@12、20/5t桥式起重机电线管路安装时,根据导线直径和根数选择电线管规格,用卡箍、__紧固或用焊接方法固定。
@#@@#@A.螺钉@#@B.铁丝@#@C.硬导线@#@D.软导线@#@13、一直流电通过一段粗细不均匀的导体时,导体各横截面上的电流强度__。
@#@@#@A.与各截面面积成正比@#@B.与各截面面积成反比@#@C.与各截面面积无关@#@D.随截面面积变化面变化@#@14、电机润滑剂的作用是__。
@#@@#@A.降低轴承运行的速度@#@B.增高电机的工作速度@#@C.降低摩擦力,减少磨损,还可防锈蚀,降噪声,减震并利于散热@#@D.降低轴承的工作温度@#@15、按钮联锁正反转控制电路的优点是操作方便,缺点是容易产生电源两相短路事故。
@#@在实际工作中,经常采用按钮、接触器双重联锁__控制电路。
@#@@#@A.点动@#@B.自锁@#@C.顺序起动@#@D.正反转@#@16、晶闸管中频电源可能对电网50Hz的工频电压波形产生影响,必须在电源进线中采取__措施来减小影响。
@#@@#@A.耦合@#@B.隔离@#@C.整流@#@D.滤波@#@17、F-20MR可编程序控制器定时器的地址是__。
@#@@#@A.00-13@#@B.30-37@#@C.50-57@#@D.60-67@#@18、坚持办事公道,要努力做到__。
@#@@#@A.公私不分@#@B.有求必应@#@C.公正公平@#@D.全面公开@#@19、F-40MR可编程序控制器,表示F系列__。
@#@@#@A.基本单元@#@B.扩展单元@#@C.单元类型@#@D.输出类型@#@20、按钮联锁正反转控制电路的优点是操作方便,缺点是容易产生电源两相短路事故。
@#@在实际工作中,经常采用__正反转控制电路。
@#@@#@A.按钮连锁@#@B.接触器连锁@#@C.按钮、接触器连锁@#@D.倒顺开关@#@21、钢管与钢管、配电箱及接线盒等处的配线,用直径为6~10mm圆钢制成的跨接线连接时,所有线管上的金属元件都可靠__。
@#@@#@A.重复接地@#@B.工作接地@#@C.接零@#@D.接地@#@22、下列电磁污染形式不属于自然的电磁污染的是__。
@#@@#@A.火山爆发@#@B.地震@#@C.雷电@#@D.射频电磁污染@#@23、在要求零位附近快速频繁改变转动方向,位置控制要求准确的生产机械,往往用可控环流可逆系统,即在负载电流小于额定值__时,让α<β,人为的制造环流,使变流器电流连续。
@#@@#@A.1%~5%@#@B.5%~10%@#@C.10%~15%@#@D.15%~20%@#@24、__不是CPU和RAM的抗干扰措施。
@#@@#@A.人工复位@#@B.掉电保护@#@C.软件陷阱@#@D.接地技术@#@25、如果发电机的端电压达到额定值而其电流不足额定值,则需__线圈的匝数。
@#@@#@A.减小淬火变压器一次@#@B.增大淬火变压器一次@#@C.减小淬火变压器二次@#@D.增大淬火变压器二次@#@二、多项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,有2个或2个以上符合题意,至少有1个错项。
@#@错选,本题不得分;@#@少选,所选的每个选项得0.5分)@#@1、下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是__。
@#@@#@A.勤劳一定能使人致富@#@B.勤劳节俭有利于企业持续发展@#@C.新时代需要巧干,不需要勤劳@#@D.新时代需要创造,不需要节俭@#@2、停电操作应在断路器断开后进行,其顺序为__。
@#@@#@A.先拉线路侧刀闸,后拉母线侧刀闸@#@B.先拉母线侧刀闸,后拉线路侧刀闸@#@C.先拉哪一侧刀闸不要求@#@D.视情况而定@#@3、用右手握住通电导体,让拇指指向电流方向,则弯曲4指的指向是__。
@#@@#@A.磁感应@#@B.磁力线@#@C.磁通@#@D.磁场方向@#@4、低压断路器的电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流__负载电路正常工作时的峰值电流。
@#@@#@A.小于等于@#@B.大于等于@#@C.小于@#@D.大于@#@5、电位是__,随参考点的改变而改变,而电压是绝对量,不随参考点的改变而改变。
@#@@#@A.衡量@#@B.变量@#@C.绝对量@#@D.相对量@#@6、停车时产生振荡的原因常常由于__环节不起作用。
@#@@#@A.电压负反馈@#@B.电流负反馈@#@C.电流截止负反馈@#@D.桥型稳定@#@7、进行X6132型万能铣床圆工作台回转运动的调试时,主轴电动机起动后,进给操作手柄打到__位置。
@#@@#@A.向左@#@B.向右@#@C.向后@#@D.零@#@8、电工钳、电工刀、螺丝刀属于__。
@#@@#@A.电工基本安全用具@#@B.电工辅助安全用具@#@C.电工基本工具@#@D.一般防护安全用具@#@9、一台四极三相异步电动机的定子绕组共有__极相组。
@#@@#@A.12个@#@B.4个@#@C.6个@#@D.24个@#@10、在MGB1420万能磨床晶闸管直流调速系统的控制回路中,由控制变压器TC1的二次绕组②经整流二极管V6、__、晶体管V36等组成同步信号输入环节。
@#@@#@A.V12@#@B.V21@#@C.V24@#@D.V29@#@11、过渡时间T,从控制或扰动作用于系统开始,到被控制量n进入__稳定值区间为止的时间称做过渡时间。
@#@@#@A.±@#@2@#@B.±@#@5@#@C.±@#@10@#@D.±@#@15@#@12、三相异步电动机定子绕组检修时,用短路探测器检查短路点,若检查的线圈有短路,则串在探测器回路的电流表读数__。
@#@@#@A.就小@#@B.不变@#@C.等于零@#@D.就大@#@13、__控制系统适用于精度要求不高的控制系统。
@#@@#@A.闭环@#@B.半闭环@#@C.双闭环@#@D.开环@#@14、过电流继电器在正常工作时,线圈通过的电流在额定值范围内,电磁机构的衔铁所处的状态是__。
@#@@#@A.吸合动作,常闭触头断开@#@B.不吸合动作,常闭触头断开@#@C.吸合动作,常闭触头恢复闭合@#@D.不吸合,触头也不动作而维持常态@#@15、编程序器的显示内容包括地址、数据、__、指令执行情况和系统工作状态等。
@#@@#@A.程序@#@B.参数@#@C.工作方式@#@D.位移储存器@#@16、__指令为空操作指令。
@#@@#@A.NOP@#@B.END@#@C.S@#@D.R@#@17、测定电动机绕线组冷态直流电阻时,小于1Ω时必须用__。
@#@@#@A.单臂电桥@#@B.摇表@#@C.接地摇表@#@D.双臂电桥@#@18、单相正弦交流电压的最大值为311V,它的有效值是__。
@#@@#@A.200V@#@B.220V@#@C.380V@#@D.250V@#@19、工作台运行速度过低不足的原因是__。
@#@@#@A.发电机励磁回路电压不足@#@B.控制绕组2WC中有接触不良@#@C.电压负反馈过强等@#@D.以上都是@#@20、直流电动机的单波绕组中,要求两只相连接的元器件边距约为__极距。
@#@@#@A.一倍@#@B.两倍@#@C.三倍@#@D.五倍@#@21、单相变压器并联运行时必须满足的条件之一是()。
@#@@#@A.原、副边电压相等@#@B.负载性质一样@#@C.负载大小一样@#@D.容量必须相等@#@22、正常时每个输出端口对应的指示灯应随该端口有、无输出而亮或熄,否则就是有故障。
@#@其原因可能是__。
@#@@#@A.输出元件短路@#@B.开路@#@C.烧毁@#@D.以上都是@#@23、交流发电机的文字符号是__。
@#@@#@A.G@#@B.GD@#@C.GA@#@D.GE@#@24、高频大功率晶体管(PNP型锗材料)管用__表示。
@#@@#@A.3BA@#@B.3AD@#@C.3DA@#@D.3AA@#@25、变压器在传输电功率的过程中仍然要遵守__。
@#@@#@A.电磁感应定律@#@B.动量守恒定律@#@C.能量守恒定律@#@D.阻抗变换定律@#@";i:
12;s:
26453:
"上下料机器人设计@#@摘要:
@#@主要介绍基于plc和机械结构的针对于自动化机床和工业梁用的机械人。
@#@简述了工业机械人的现状的发展现状及前景,及其主要的发展方向和用途。
@#@发达国家的使用经验表明:
@#@使用工业机器人可以降低废品率和产品成本,提高了机床的利用率,降低了工人误操作带来的残次零件风险等,其带来的一系列效益也是十分明显的,例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等@#@关键词:
@#@机床上下料,自动化,plc,工业机器人@#@机器人的自平衡控制系统@#@机器人的自平衡系统在各行各业具有广泛的应用,而轮式移动自平衡机器人由于具有结构简单、可控性强、成本低等优点,成为移动式机器人研究的一个主要方向。
@#@自平衡机器人采用水平布置的两轮结构,本身是一个不稳定体。
@#@也就是@#@说,自平衡机器人在静止状态下,不能保持平衡,车体总是要向前或向后倾倒;@#@而在运动状态下,可以通过一定的控制策略使它达到动态平衡一。
@#@由于自平衡系统具有内在不稳定性和结构灵活性,国内外机器人爱好者设计了多种结构、外观各异的自平衡机器人,尝试采用各种控制策略使其达到自平衡控制。
@#@通常这类机器人采用姿态传感器检测机器人车体的倾倒角度和倾倒角速度,根据当前机器人姿态控制伺服电机驱动电压的转向和转速,从而使机器人保持平衡。
@#@该方式制作的自平衡机器人虽然控制性能良好,但成本高,不适合广泛推广。
@#@本文设计的机器人尝试采用红外测距传感器测量车体与地面的距离,通过计算获取机器人的姿态信息,进而实现机器人的自平衡。
@#@@#@系统结构@#@自平衡机器人系统主要由机械行走装置、控制系统和传感器3部分组成,机械行走装置主要由车体平台、电机驱动器、直流无刷电机、齿轮减速机构和车轮组成。
@#@机器人采用48V电池供电,通过DC-DC模块转换为5V和24V电压。
@#@其中,5V提供给控制系统和传感器,24V提供给电机驱动器。
@#@控制系统以ATmegal28单片机为主控制芯片,通过SJA1000扩展CAN总线与电机驱动器通信。
@#@红外测距传感器的输出是与距离成正比的模拟电压值,输入到单片机的A/D采样端口进行处理从而得到距离信息。
@#@机器人的系统结构框图如图2所示。
@#@图2机器人系统结构框图@#@姿态信息获取@#@机器人的姿态信息包括倾倒的@#@图3所示,机器人左右两侧水平位置各安装有1个红外测距传感器,可以测量与@#@地面之间的距离d和d。
@#@当机器人在竖直状态时,左右传感器距离差为零。
@#@当机器人倾倒时,距离差与倾倒角度成函数关系如下:
@#@图3传感器设置位置简图@#@sin0一(d2一d1)/D其中,D为传感器之问的距离。
@#@机器人在竖直动态控制时倾倒角度范围较小,此时sin0~-.0,即可由传感器的距离信息得到机器人的倾倒角度。
@#@角速度可以通过对时间求导获得。
@#@选用的红外测距传感器为Sharp公司的GP2D12,输出为0.4~2.4V的模拟信号,对应的测量距离为1O~80cm。
@#@在同一温度下,传感器的输出与测量结果呈良好的线性关系,可以满足自平衡机器人的要求。
@#@@#@3控制系统设计@#@3.1机器人平衡控制原理@#@当车体偏离平衡位置(竖直位置)向前倾斜时,传感器采集信息并传送到单片机进行计算和判断,车轮随之作出响应向前运动,将车体向平衡位置调整;@#@同样当车体向后倾斜时,车轮将向后运动。
@#@这样机器人一直处在倾斜判断、运动调整的动态过程中,使车体始终保持在平衡位置附近,达到一种动态平衡。
@#@@#@3.2控制系统硬件设计@#@控制系统主芯片选用Atmel公司基于RISC结构的8位单片机ATmegal28。
@#@它采用@#@低功耗CMOS工艺;@#@具有丰富的片上资源,包括4个定时器、4KB的数据SRAM、l28KB的程序Flash、可外扩至64KB的EPROM和8个1O位ADC通道;@#@拥有UART、SPI、I。
@#@C、JTAG接口,方便外部扩展和传感器的接入一。
@#@@#@3.2.1传感信息输入电路@#@传感器信号通过放大器引入,通过设置反馈电阻(R1和R2)和输出端电阻(R3和R4)的阻值可以使输入的电压值在要求的范围内。
@#@具体硬件电路如图4所示。
@#@@#@3.2.2扩展CAN通信电路@#@单片机与电机控制器采用CANe2,线通信,CAN接口采用Philips公司的CAN物理层和链路层接口芯片@#@SJA1000和PCA82C250。
@#@单片机直接控制SJA1000的ADO~AD7、ALE、INT引脚。
@#@SJA1000工作在Intel模式下,MODE脚接高电平,片选脚CS接地,始终处于选通状态。
@#@扩展CAN通信电路如图5所示。
@#@单片机对SJA1000的操作主要是对寄存器的操作:
@#@一方面,对SJA1000的模式寄存器、命令寄存器、状态寄存器、中断寄存器、中断允许寄存器、总线定时寄存器、输出控制寄存器、时钟分频计@#@数器进行设置和检测;@#@另一方面,对收发缓冲区进行读写,从而和CAN设备交换数据。
@#@@#@图5扩展CAN通信电路@#@控制系统软件设计@#@自平衡机器人的控制系统需要实现以下功能:
@#@传感器信息处理和机器人姿态信息计算,电机控制PID算法实现和CAN口的数据处理。
@#@系统控制流程如图6所示。
@#@系统上电后从主函数开始执行。
@#@主函数负责初始化控制器的i/o口、CAN口、控制周期定时器、A/D转换器、各个中断接收数据和发送数据模块等。
@#@初始化完毕,控制周期定时器时间到后,传感器信息输入到A/D转换器中进行转换,计算机器人的倾倒角度和倾倒角速度;@#@然后调用PID@#@自平衡机器人的控制系统需要实现以下功能:
@#@传感器信息处理和机器人姿态信息计算,电机控制PID算法实现和CAN口的数据处理。
@#@系统控制流程如图6所示。
@#@系@#@统上电后从主函数开始执行。
@#@主函数负责初始化控制器的i/o口、CAN口、控制周期定时器、A/D转换器、各个中断接收数据和发送数据模块等。
@#@初始化完毕,控制周期定时器时间到后,传感器信息输入到A/D转换器中进行转换,计算机器人的倾倒角度和倾倒角速度;@#@然后调用PID@#@算法计算电机控制数据,并通过@#@CAN口输出给电机驱动器。
@#@@#@速度PID控制算法@#@机器人采用经典的PID算法进行平衡控制。
@#@控制系统采用典型的双闭环控制结构和前馈控制方法。
@#@速度环路设计有利于提高电机输出速度精度。
@#@前馈控制主要是为了补偿电机转轴与车轮转动轴以及传动系统的间隙误差,这些误差是稳定的、可以测量的。
@#@当电机在正反转变换时,控制系统可以检测到变换方向,经过位置误差环节调整后把确定的偏差补偿量叠加到驱动主函数系统初始化CANH控制信号输出到电机驱动器器输出端。
@#@这样电机转动的角度在图6系统控制流程原理基础上增加了补偿量,机械误差得以修正。
@#@采用PID控制算法公式如下:
@#@@#@“(忌)一(忌一1)+A“(是)@#@Au(k)一KP[P(愚)一e(k一1)]+K1P()+Kd[P(尼)一@#@28(矗一1)+e(k一2)]@#@其中,“(惫)为当前调节器输出量;@#@“(一1)为上一次调节@#@器输出量;@#@Au(k)为当前控制增量;@#@(愚)为当前控制误差量;@#@@#@为比例系数;@#@KI为积分系数;@#@K为微分系数。
@#@PID控制算@#@法流程如图7所示。
@#@图中,e为调试过程中设定的误差值。
@#@@#@实验@#@利用该控制方法,对原理样机进行了多次实验。
@#@实验中,在机器人正上方水平位置安装陀螺仪,以采集机器人的倾倒角度数据。
@#@实际测量角度信息随时间变化的曲线如图8所示。
@#@通过测得数据分析可以看到,机器人大致可以稳定在0。
@#@附近,最大偏差为±@#@2。
@#@。
@#@图8机器人角度变化曲线@#@基于plc的控制系统的设计@#@数控机床上、下料机器人是油缸自动生产线上的专用机器人,其要完成卸料和装料动作,并且要与数控机床、料架协调,实现生产自动化。
@#@机器人为六自由度的关节式结构,由液压驱动,运行平稳,工作力矩大。
@#@通过限位开关、压力继电器采集信号,再由PLC控制液压系统的电磁换向阀,来控制机器人的动作和位置。
@#@由于可编程控制器具有抗干扰能力强、可靠性高、易于使用和维护等特点,所以,以PLC为核心的这套控制系统运行非常稳定。
@#@@#@1控制系统的硬件设计@#@机器人的操作控制面板如图1所示。
@#@油泵电机的启/停及外部负载电源的通/断由总启动按钮和急停按钮控制,手动调整或自动运行两种操作方式由转换开关(SA1)选择。
@#@选择自动方式时,按下启动按钮,机器人自动运行一个周期后停下;@#@选择手动方式时,用转换开关(SA2)选择相应运动形式,由启动(正向)/停止(反向)按钮分别控制其两个方向的运动。
@#@机器人电气系统采用限位开关(SQ1~SQ8)作为位置检测信号,从而实现准确定位。
@#@为了保证抓取工件时,手指达到足够的夹紧力后才可运动,在夹紧油缸的液压回路中安装一压力继电器(SQ9),作为压力检测信号。
@#@要保证机器人能准确地从料架上取到工件,须有一料架位置正确检测开关(SQ10)和有无工件@#@检测开关(SQ11)。
@#@系统的输出信号分别接各油缸的电磁换向阀电磁铁及原点指示灯。
@#@由于机器人为纯开关量逻辑控制,所需I/O点数为21/12,各I/O设备名称及相应功能。
@#@系统的PLC选用三菱公司生产的FXON–40MR,系统硬件接线图如图2所示。
@#@为了保护PLC输出继电器,在电磁铁的两端各并联一阻容吸收电路,防止在感性负载断开时产生很高的感应电动势或浪涌电流对PLC输出点及内部电源的冲击。
@#@@#@机器人的开关设计@#@机器人有手动和自动两种工作方式,由万能转换开关SA1选择。
@#@在手动操作方式下,各种动作都是用按钮控制来实现,其控制程序可单独设计,与自动工作方式控制程序相对独立。
@#@因此总程序设计成两段独立的部分:
@#@自动操作程序和手动@#@操作程序。
@#@当选择手动操作方式时,输入点X015接通,其常闭X016常闭触点闭合,则跳过自动程序段。
@#@若选择自动操作方式,则跳过手动程序,执行自动程@#@序段。
@#@@#@手动操作系统的设计@#@手动操作主要用于检修调整,通过按钮对机器人的每一步动作进行单独控制。
@#@例如,当选择小臂伸/缩运动时,按下启动按钮,小臂伸出;@#@按下停止按钮,小臂缩回。
@#@其它动作以此类推。
@#@这样,其控制较简单,可按照一般继电器控制系统的逻辑设计法来设计。
@#@为了安全起见,程序中需要设置联锁保护。
@#@例如,只有大臂竖立时小臂才能上/下摆动,因此小臂上/下摆动用大臂上限条件作为联锁保护。
@#@还有小臂处于上限位时,才允许大臂上/下摆动;@#@小臂伸出时料架不能转位。
@#@另外,由于大、小臂和手腕、手指的运动都采用双线圈三位电磁阀控制,两个线圈不能同时通电,因此在其电路中设置互锁环节。
@#@@#@自动操作程序设计@#@在正常运行时,机器人处于自动操作方式。
@#@数控机床在加工零件时,机器人大臂竖立、小臂伸出并处于水平、手腕横移向右、手指松开,即处于原始位置,原点指示灯亮。
@#@加工完毕后,按一下启动按钮SB1,机器人动作顺序为:
@#@原始位置(大臂竖立、小臂水平且缩回、手腕横移向右、手指松开)→手指夹紧(抓住卡盘上的工件)→手腕横移向左(从卡盘上卸下工件)→小臂上摆→大臂下摆→手指松开(将工件放在料架上)→小臂缩回→料架转位→小臂伸出→手指夹紧(抓住待加工的工件)→大臂上摆(从料架上取走工件)→小臂下摆→手腕横移向右(把工件装到卡盘上)→手指松开(原位)。
@#@机器人完成一个自动循环后处于原始位置,然后数控机床开始加工。
@#@待加工完毕,再按启动按钮,机器人又重复上述动作。
@#@这是一个典型的按顺序动作的步进控制系统,可用PLC的步进指令编程。
@#@图3为机器人的自动操作程序的状态转移图。
@#@@#@3此系统的设计特点@#@用可编程控制器设计的机器人电气控制系统,线路简单,系统的可靠性高,功能强,整个系统运行稳定、精确,同时还可根据需要对其进行功能扩展。
@#@@#@典型机器人的自用度极其结构特点@#@并联机器人以其承载能力大、刚度大、精度高和适于在线控制等串联机器人无法企及的优点成为机器人学研究的热点.早期国内外对并联机器人的研究主要集中在6自由度和3自由度并联机器人,但是在相当多的场合,如飞行模拟器和并联机床等等,需要的是多于3自由度而又不必用到复杂的6自由度,因此,4自由度并联机器人的研究有着广泛的应用前景.目前,4自由度并联机器人基本上采用的是非对称结构,非对称结构会导致非对称的工作空间,从而使设计制造和任务规划的复杂性增加.Fang和Tsai提出了多种结构对称的4自由度并联机器人机构,这些机构都是过约束的,采用传统的机构学理论不能够正确计算这些机构的自由度数目及性质应用螺旋理论分析了多自由度并联机器人机构,所提出的方法不但能够正确分析机构的自由度数目,而且还可以确定各自由度的性质,即各自由度所对应的运动特性,并为这种机构的进一步分析研究和应用提供了理论基础.14一RRCR并联机器人机构的结构特点新型的4一RRCR是由4个结构相同的支链分别连接动平台和固定平台而组成的,每条支链由3个转动副R和1个圆柱副C所组成,并按RRCR的顺序自固定平台到动平台依次串联而成,如图1所示图1中,代表第i条支链的第J个运动副轴线的方向矢量,它们在空间方位上满足s平行ss。
@#@位于同一平面上,sll和s3l平行,s2l和s4l平行,sSi4和s5在机构的运动过程中始终相交于0点,其中s3和s4分别表示圆柱副C的转动副轴线的方向矢量和移动副轴线的方向矢量,s3和s4都与s。
@#@垂直相交.@#@1.1基于螺旋理论的机构自由度分析@#@螺旋$=(s;@#@s0)由两个矢量对偶组成,也可用PlUcker坐标表示为$=(L,M,N;@#@P,Q,R),(L,M,N)和(P,Q,R)分别代表了矢量s和矢量s0.这里,s代表空间一个矢量,称为对偶矢量原部;@#@s0=s0+hs表示了该矢量在空间的位置,其中s0=s0×@#@s称为对偶矢量的对偶部,,是由原点至该空间矢量任一点的矢径,h=s·@#@s0/(s·@#@s)称为螺旋的节距,是原点不变量.当h=0时,螺旋退化为线矢量,当h=OO时,螺旋退化为自由矢量,也称为偶量,其在空间只有方向而,并联机器人没有位置的概念.机构的所有运动副都可以用移动副和转动副单独表示或者组合而成,而移动副和转动副则可分别用移动速度偶量和角速度线矢量来表示.当两螺旋$和$满足$。
@#@$=0时,则称$r为$的反螺旋,同样$r亦为$的反螺旋,它们是互逆的.其中“。
@#@”表示两个螺旋作互易积.对于运动螺旋来说,它的反螺旋为力螺旋,代表着该螺旋所受到的力约束.对于一个空间阶螺旋系$(k=1~,≤6,个螺旋均线性无关),对应有6一阶的反螺旋系$(m=1~6一).$和$之间应满足$。
@#@$=0
(1)当给定一个螺旋系以后,通过式
(1)可求解出对应的反螺旋系.当该反螺旋系代表着机器人运动平台的约束力螺旋系时,动平台的自由度数目为F=6一C
(2)式中,C代表约束力螺旋系的秩.4一RRCR总共有4条结构相同的支链,每条支链由5个运动副组成.为研究方便,支链的运动螺旋系用矩阵Ti=[$]表示.与支链i的运动螺旋系对应的反螺旋为约束力螺旋,用$表示.因此,运动平台受到的约束力螺旋系用矩阵W=[$l$r2$r3$l4]表示.通过建立各支链的,可由式
(1)求得对应的$进而得到w.计算C=Rank(W),由式
(2)便可得到动平台的F.@#@机器人运动螺旋系的建立@#@建立如图1所示的坐标系,其中坐标原点ol在$ll的轴线上,轴和Y轴在基平面上,轴与sll位于@#@同一直线方向上,O点坐标为(z,Y,’),矢量,代表矢量O.O.@#@首先建立支链1各运动副所组成的运动螺旋系$tj=(sl;@#@,l×@#@sl).@#@这里,(LIj,Ml,NIj)和(PIj,Ql,RlJ)分别表示运动螺旋系$lj的轴线方向矢量和轴线线矩矢量;@#@$11过原点,因此rll:
@#@0;@#@s12与sl3垂直相交,因此两矢量的点积为零;@#@$13和s15均过0点,因此rl3=rl5=r.同理可以建立其余3个支链的运动螺旋系如下:
@#@支链2($2j)@#@$21=(0,1,0;@#@0,0,R21);@#@@#@$22=(0,1,0;@#@P22,0,R22);@#@@#@$23=(L23,0,N23;@#@yN23,zL23,一23);@#@@#@$24:
@#@(0,0,0;@#@P24,0,R24);@#@@#@$25=(L25,M25,N25;@#@25一zM25,zL25一xN25,xM.25一25).@#@支链3($3j)@#@$31=(1,0,0;@#@0,0,R31);@#@@#@$32=(1,0,0;@#@0,Q32,R32);@#@@#@$33:
@#@(0,M33,N33;@#@sN33,xN33);@#@@#@$34=(0,0,0;@#@0,Q34,R34);@#@@#@$35=(L35,M3s,N35;@#@yN35-zm35,zL35一xN35,5一止35).@#@支链4($4j)@#@$41=(0,1,0;@#@0,0,R41);@#@@#@$42=(0,1,0;@#@P42,0,R42);@#@@#@$43=(L43,0,N43;@#@SN43,-xN43+43,-43);@#@@#@$44:
@#@(0,0,0;@#@P44,0,R44);@#@@#@$45=(L45,M45,N45;@#@yN45-45,45一xN4545).@#@1.34一RRCR并联机器人反螺旋系的建立@#@给定一个螺旋系,其反螺旋都可以由式
(1)计算得到.根据所建立支链的,由式
(1)便可得到对应的@#@$令$=(s;@#@s)=(sr×@#@s+hri$)=(LMN;@#@PQR).取支链1的T1,将其坐标@#@代人式
(1)中,得@#@可以看出,式(8)的系数矩阵为组成支链1的运动螺旋系坐标组合,该系数矩阵的秩为5,从而可知支链1@#@的运动螺旋系之间是彼此线性无关的.因此,由线性代数的理论可知,式(8)解出的基础解系为,任@#@一个都可以表示为$】:
@#@t$,(t=1,2,3⋯⋯).@#@同理,分别代入支链2、支链3、支链4的运动螺旋系坐标,可以得到4个支链的力螺旋基础解系:
@#@@#@$b=(1,0,0;@#@0,2,一),@#@$b2=(0,1,0;@#@一2,0,),@#@$b3=(1,0,0;@#@0,2,一),@#@$b4=(0,1,0;@#@一2,0,z)@#@对上述力螺旋进行分析,可以得出以下结论:
@#@@#@
(1)所有的力螺旋的轴线矢量与所选坐标参数无关,轴线矢量的第3项代表螺旋轴线与轴的方向@#@余弦,因为都为0,即均与2轴垂直,都平行于平面;@#@@#@
(2)因为s与的点积均为0,故所有的力螺旋均为线矢量,因此h=0;@#@@#@(3)因为所有力螺旋均满足r×@#@f=s0故均过点O(z,.y,2);@#@@#@(4)反螺旋系W的C=2,这也可以从螺旋理论得到,因为对于任意平面汇交的线矢量,其最大线性无关数为2.因此,根据式
(2),可以得到动平台的运动自由度数目为4.@#@1.4动平台自由度性质分析@#@自由度的性质,即该自由度的种类(如转动自由度、移动自由度等等)及其进一步的描述(如转动自由@#@度的转轴描述、移动自由度的移动轴描述等等).@#@如前所述,互为反螺旋的两个螺旋分别代表物体的运动螺旋和力螺旋,则互易积就是力螺旋对运动螺@#@旋所作的功.互易积为零,则力螺旋对运动螺旋作的功为零,此力螺旋必为物体的约束反力.因此,反螺旋@#@反映了物体被约束的运动和物体为约束所允许的运动,这样,通过对反螺旋的分析就可以知道运动平台的@#@哪些运动为约束所允许,哪些运动受到约束.@#@
(1)平动自由度的分析从上面对动平台的力螺旋分析可知,动平台上所受到的4个力螺旋、@#@$r2、$r3和$在同一个与静平台平行的平面上,并且相交于O点.对于动平台沿2轴的移动,因为与xy@#@平面正交,即力螺旋与沿2轴移动的运动螺旋是相互垂直的,做功为零,因此这个方向的移动是为力螺旋@#@约束所允许的.而沿平行xy平面的平动均可以分解为沿相互正交的力螺旋$rl,$r2方向,此时力螺旋对@#@这类移动做功不为零,这些运动都将被力螺旋所约束掉,即动平台没有沿平行xy平面的平动自由度.@#@
(2)转动自由度的分析因为螺旋之间线性相关与否与坐标系的选择无关[n],因此移动坐标系到如@#@图2所示的坐标系.@#@此时$1=(Sr1;@#@sUl)=(1,0,0;@#@0,0,0),$r2=(sr2;@#@so2)=(0,1,0;@#@0,0,0).假设空间任一线矢量@#@$:
@#@(Sz;@#@r×@#@S)=(L,M,N,P,Q。
@#@,R)为动平台的某一个转动轴的线矢量,且该转动是为力螺旋约@#@束所允许的.动平台绕轴线$转动时,动平台上过原点沿s1和sr2直线方向上所有点的任何位移被约束,@#@即对于$,如果r×@#@S-$rl≠0或者r×@#@S·@#@St2≠0,那么这个转动是被约束的.因此,对于空间任一能够为@#@力螺旋约束所允许的转动轴线$,必将满足@#@r×@#@S·@#@Sr1=0,r×@#@Sz·@#@Sr2:
@#@0(9)@#@同时,由于$为线矢量,故有@#@s:
@#@r:
@#@×@#@s:
@#@=L:
@#@P:
@#@+M:
@#@Qz+N:
@#@R:
@#@=0,@#@代人各自的坐标计算可得@#@P=0,Q=0,NR=0(10)@#@机器人的机械结构设计@#@机器人的工作任务要求@#@工作任务要求该机器人在同一平面内的三个矩形区域内(如图l所示)的任意位置可拿起和放下物体。
@#@标准物体为OII衄,高100mm的圆柱体,在平面上立式放置,材料为45钢。
@#@@#@机器人的结构型式@#@任务要求该机器人在~个固定平面的三个区域内拿起和放置物体,所以,可采用@#@水平关节式机器人。
@#@有大、小两个臂,腰和肘此,这两个自由度要随时控制。
@#@为了方便,采@#@用自身带有减速器的伺服电机驱动;@#@而手爪夹蘩松开和上下移动这两个自由度,则可由@#@开关量控翘,采用气缸驱动。
@#@考虑到三个可达区域具有一定的对称性.并且三个区域的尺寸相同。
@#@故将对称中心0点作为腰转中心。
@#@因此,可初步确定该机器人的结构型式,如图2所示。
@#@@#@臂长的确定@#@大臂和小臂的长度L1和L2是两个关键尺寸。
@#@合理的取值会降低机器人的转动惯量.从而提高机器人的回转速度,节约能量消耗,又使机器人外形美观、匀称。
@#@臂长的确定,可以采用优化设计方法。
@#@确定优化目标(如能量消耗最小、回转角之和最小等)后,以臂长L1和L2为设计变量,再确定并建立约束函数,就可以采用合适的优化设计方法进行优化设计。
@#@在目标函数取得最小值的同时,得到设计变量I.和的最优化值。
@#@关于该机器人臂长的优化设计,本文作者有另文叙述,在此不再赘述。
@#@本文采用的则是一种比较实际的方法,即先由经验和任务要求选取合理尺寸,再进行验证,如果三个区域的任意位置都可到达,就取定该尺寸;@#@不满足则进行适当修改,再进行验证这实际上是一种经验设计法。
@#@经验设计法最大优点最选取的尺寸往疰比较切合实际,不至于有太大的偏离。
@#@某一可达区域的角点A是最远点OA=.两个臂都不能短于500mm/2=250mm.即1060mm>@#@,k>@#@@#@250ram。
@#@另外.当机器人末端达到最远点时机器人的肘关节应基本上处在180~角,为了保证有一定的回旋余地,可比l8略小,即L十—OA=IWoOrm-n。
@#@从节约能耗方面考虑,应使大臂短于小臂,而从任务要求来看,两臂长度应比较接近才合理,故初步取定L:
@#@500ram,L2=600rrma。
@#@经过编制计算机程序并上机验证,结果证明该长度值能保证机器人末端达到三个区域的任意位置。
@#@@#@手爪的结构形式及关键尺寸计算@#@为使手爪的结构简单实用,又能获得较大的夹持力,因而采用了如图3所示的双支点结构形式。
@#@两半手爪的回转中心的距离与被夹持物体的回转直径相等。
@#@从结构上.显然可以看出,当O0o2=90~时,气缸的力传递最好,此时在手爪上获得最大的转矩M=F·@#@I1:
@#@M·@#@L2。
@#@l2的长度要尽可能短,为给被夹物体留出足够的空间和满足回转轴的结构尺寸要求,取=7Onmi,I1=40mm.I3的取值主要受@#@0角的限制,当0角接近90~时R从N转化面来的力量最大,此时b为.25rm'@#@n。
@#@但这是极限值,考虑到实际结构,取I3=30nnn.被夹物体的质量m=/4xx100x7、8/1000=1.53kg、@#@B=mtetg4/3arc*in25/50=83.13。
@#@.取摩擦系数f=O.1.假设手爪夹持物体后,向上移动的最大";i:
13;s:
1181:
"机器设备安装调试费率指标参考表@#@序号@#@设备类型@#@费率(%)@#@序号@#@设备类型@#@费率(%)@#@1@#@轻型通用设备@#@0.5一l@#@14@#@电梯@#@10—16@#@2@#@一般机加工设备@#@0.5—2@#@15@#@变、配电设备@#@8—15@#@3@#@大型机加工设备@#@l一4@#@16@#@电气设备@#@6—12@#@4@#@数控机床和精密加工机床@#@2—4@#@17@#@气体压缩机@#@8一14@#@5@#@铸造设备@#@3—6@#@18@#@电话总机@#@10—15@#@6@#@锻造、冲压设备@#@4—8@#@19@#@检测、试验设备@#@1—4@#@7@#@起重设备@#@4—10@#@20@#@快装锅炉(以锅炉主机价计算)@#@15—20@#@8@#@焊接、切割设备@#@0.5—2@#@21@#@蒸汽锅炉(10吨埘及以下)(以锅炉主机价算)@#@35—45@#@9@#@泵站设备@#@8—15@#@22@#@蒸汽锅炉(20吨埘及以下)(以锅炉皋机价算)@#@30—40@#@10@#@制冷、通风设备@#@8—12@#@23@#@热水锅炉@#@25—30@#@11@#@集中空调设备@#@5—8@#@24@#@电镀、镀装设备@#@5—12@#@12@#@冷却塔@#@8—12@#@25@#@热处理设备@#@2—5@#@13@#@工业炉窑及治炼设备@#@ @#@@#@26@#@化工工业专用设备@#@6—15@#@ @#@(占设备基价的%)@#@";i:
14;s:
1896:
"设备管理部KPI表@#@序号@#@具体工作@#@KPI(关键工作指标)@#@考核周期@#@KPI说明@#@权重@#@计算方式@#@得分@#@信息来源@#@考核目的@#@1@#@设备故障率@#@2%@#@季度@#@设备故障占设备总运行时间的比例@#@20%@#@设备运行时间除以设备故障时间@#@报修单@#@2@#@设备完好率@#@90%@#@季度@#@不完好设备占总设备的比例@#@20%@#@设备总台数除以设备完好台数@#@报修单@#@3@#@设备优化@#@2次@#@季度@#@对设备进行效率提升@#@10%@#@每季度完成2次@#@优化记录与完成报告@#@4@#@设备保养计划完成率@#@95%@#@季度@#@计划性保养设备完成情况@#@20%@#@未完成设备台数除以计划完成台数@#@保养计划单@#@5@#@维修工技能培训@#@1次@#@季度@#@设备维修技能培训@#@10%@#@每季度完成1次@#@人力资源部@#@6@#@设备档案管理@#@80%@#@季度@#@设备故障、保养、优化,记录完整@#@5%@#@每月统计一次@#@定期抽查档案管理的完整性@#@7@#@积极性@#@工作的认真度、责任度、努力程度@#@季度@#@工作认真、负责、努力@#@5%@#@A需要督促,勉强完成工作(2~4分)@#@B无需督促,基本上能自己独立完成工作(5~7分)@#@C即使没有指标,也能主动做好工作(8~10分)@#@部门经理视其工作中的表现进行考核@#@能够独立、有效、及时、保质完成工作@#@8@#@执行力@#@有效利用资源,按上级要求保质保量达成目标的能力@#@季度@#@对公司制度及领导指令的执行力度@#@10%@#@A基本服从领导安排,完成本职工作(2~4分)@#@B对领导指令、决议、计划完成较好,但没能深入跟踪(5~7分)@#@C执行好,追踪情况好(8~10分)@#@部门经理视其工作中的表现进行考核@#@有效执行公司制度及领导指令,做好工作后续的追踪和总结@#@总分统计@#@";i:
15;s:
15448:
"目录@#@1、工程交工技术资料目录@#@2、设备(附件)交接清单@#@3、设备开箱检查记录表@#@4、设备基础复测验收交接记录@#@5、塔(罐)体设备安装记录@#@6、设备安装记录@#@7、机器联轴器对中记录@#@8、设备安装垫铁隐蔽工程记录@#@9、设备清理检查封闭记录@#@10、机器设备单体试车记录
(一)@#@11、机器设备单体试车记录
(二)@#@12、机器设备单体试车合格证书@#@13、有(无)负荷联动试车合格证书@#@14、工程工业设备安装工程一览表@#@15、工业设备工程竣工报告@#@16、特种设备安装改造维修告知书1@#@17、特种设备安装改造维修告知书2@#@18、分项工程质量检验评定表@#@19、分部工程质量评定表@#@20、质量保证资料检查表@#@工程交工资技术资料目录@#@序号@#@技术资料名称@#@编号或图号@#@份张@#@备注@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@第页共页@#@工程工业设备安装工程一览表@#@序号@#@设备名称@#@型号规格@#@数量@#@施工日期@#@备注@#@台@#@吨@#@套@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@设备(附件)交接清单@#@工程名称:
@#@工程编号:
@#@@#@序号@#@设备名称@#@规格@#@数量@#@备注@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@设备开箱检查记录表@#@年月日@#@工程名称@#@分部分项工程名称@#@设备名称@#@设备位号@#@设备检察情况:
@#@@#@设备缺陷处理结果:
@#@@#@@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@设备基础复测验收交接记录@#@2016年8月31日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@图号@#@N1040.9743YCI@#@设备名称@#@干燥排风机@#@施测仪器@#@水准仪@#@建设单位@#@金隆铜业有限公司@#@施工(土建)单位@#@十五冶@#@序号@#@检查项目@#@设计尺寸(mm)@#@允许偏差(mm)@#@实测值(mm)@#@备注@#@1@#@基础坐标位置(轴)@#@纵向@#@±@#@20@#@±@#@10@#@横向@#@2@#@基础标高@#@±@#@3@#@+3@#@3@#@基础上平面外形尺寸@#@4@#@基础凸台平面外形尺寸@#@5@#@基础凹陷外形尺寸@#@0,-20@#@-12@#@6@#@基础平面的不水平度@#@每米@#@3/1000@#@2@#@基础统一平面不水平度@#@全长@#@7@#@竖向偏差@#@每米@#@全长@#@8@#@预埋地脚螺栓@#@标高@#@中心距@#@9@#@预埋地脚螺栓孔@#@中心位置@#@深度@#@孔壁铅垂直度@#@10@#@11@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@塔(罐)体设备安装记录@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@蒸汽干燥烟气收尘@#@设备名称@#@AD烟尘输送装置@#@设备位号@#@安装情况@#@项目@#@允许偏差@#@实测偏差@#@备注@#@标高@#@±@#@10@#@+7@#@中心线@#@纵向@#@±@#@10@#@-5@#@横向@#@±@#@10@#@+7@#@垂直度@#@1/1000H,且≤15@#@2@#@水平度@#@纵向@#@±@#@3@#@+2@#@横向@#@±@#@3@#@-3@#@注:
@#@垫铁安装、地脚螺栓安装使用文字说明。
@#@@#@1、垫铁安装:
@#@@#@2、地脚螺栓安装:
@#@符合<@#@机械设备安装工程施工及验收通用规范>@#@<@#@GB50235-2009>@#@@#@3、二次灌浆:
@#@@#@简图:
@#@@#@施工技术负责人@#@质量检验员@#@施工班长@#@设备安装记录@#@年月日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@设备名称@#@设备位号@#@安装情况@#@项目@#@允许偏差@#@实测偏差@#@备注@#@标高@#@中心线@#@纵向@#@横向@#@垂直度@#@水平度@#@纵向@#@横向@#@简图:
@#@@#@施工技术负责人@#@质量检验员@#@施工班长@#@机器联轴器对中记录@#@2015年9月16日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@工业设备@#@设备名称@#@干燥排风机@#@设备位号@#@N1040.9743YCI@#@机器联轴器布置图@#@找正日期:
@#@2015年9月13日@#@a1b@#@a4a2@#@a2C@#@@#@备注:
@#@b=(b1、b2、b3、b4);@#@百分表读数单位1/100mm@#@联@#@轴@#@器@#@编@#@号@#@径向@#@轴向@#@端面间隙@#@备注@#@径向@#@允许@#@位移值@#@实测值@#@轴向@#@允许@#@位移值@#@实测值@#@允许值@#@mm@#@实测@#@值@#@mm@#@a1@#@a2@#@a3@#@a4@#@b1@#@b2@#@b3@#@b4@#@1@#@±@#@5@#@+3@#@-4@#@-3@#@+5@#@±@#@5@#@-3@#@+5@#@+5@#@-3@#@1@#@0.7@#@2@#@3@#@4@#@检察结果说明:
@#@符合<@#@机械设备安装工程施工及验收通用规范>@#@<@#@GB50231-2009>@#@@#@施工技术负责人@#@施工班长@#@设备安装垫铁隐蔽工程记录@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@熔炼余热锅炉应急循化水泵柴油机组@#@设备名称@#@柴油机组@#@设备位号@#@CNE700171TE@#@垫铁简图:
@#@@#@单位(mm)@#@序号@#@块数@#@总厚@#@规格@#@序号@#@块数@#@总厚@#@规格@#@序号@#@块数@#@总厚@#@规格@#@1@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@1A@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@1@#@2@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@2B@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@2@#@3@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@3C@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@3@#@4@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@4D@#@3@#@50@#@180×@#@100@#@4@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@设备清理检查封闭记录@#@年月日@#@工程名称@#@分部分项工程名称@#@设备名称@#@型号规格@#@材质@#@工作介质@#@内件装配@#@填充情况@#@清@#@理@#@结@#@果@#@@#@封闭前检查@#@封闭方法@#@封闭鉴定@#@@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@机器设备单体试车记录
(一)@#@2015年9月16日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@工业设备@#@设备名称@#@干燥排风机@#@设备位号@#@N1040.9743YCI@#@设备规格@#@WEG-355M-06@#@能力@#@9000㎥/h@#@驱动机种类@#@规格@#@型号@#@功率@#@200KW@#@转数@#@960/分@#@电(汽)压@#@380V@#@额定电流@#@923A@#@运转前的检查:
@#@@#@1、电动机(汽机)拆洗情况:
@#@/@#@2、设备本体拆洗情况:
@#@已查@#@3、冷却系统检查情况:
@#@/@#@4、系统油洗或油压试验情况:
@#@/@#@5、所注循环有本质油或润滑油:
@#@已加@#@部位@#@油标号@#@合同证号@#@注油数量@#@日期@#@风机轴承@#@3#锂基脂@#@16kg@#@2015.9.16@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@机器设备单体试车记录
(二)@#@2015年9月16日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@工业设备@#@设备名称@#@干燥排风机@#@设备位号@#@N1040.9743YCI@#@设备规格@#@WEG-355M-06@#@能力@#@9000㎥/h@#@试车情况记录@#@试车日期@#@2015年9月16日@#@环境温度@#@20°@#@C@#@介质@#@水@#@启动日期@#@9时20分@#@启动电流@#@@#@连续运转时间@#@4小时@#@运@#@行@#@时@#@间@#@负荷@#@时@#@间@#@润滑油@#@轴承温度0C@#@电@#@机@#@温@#@度@#@0C@#@蒸@#@汽@#@温@#@度@#@0C@#@介质温度0C@#@电@#@压@#@A@#@电@#@流@#@I@#@振动@#@压力@#@MPa@#@温度0C@#@一段@#@二段@#@三段@#@双振幅@#@进@#@出@#@1@#@2@#@3@#@4@#@1@#@2@#@3@#@4@#@1@#@1@#@2@#@2@#@3@#@3@#@4@#@4@#@试车后检查情况及质量评定:
@#@@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@机器设备单体试车合格证书@#@年月日@#@工程名称@#@分部分项工程名称@#@设备名称@#@设备位号@#@设备技术性能(型号、规格、能力):
@#@@#@试车情况:
@#@@#@质量鉴定:
@#@@#@附件:
@#@@#@施工单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@设计单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@有(无)负荷联动试车合格证书@#@年月日@#@工程名称@#@工程图号@#@试车情况:
@#@@#@质量鉴定:
@#@@#@附件:
@#@@#@施工单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@设计单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@工业设备工程竣工报告@#@年月日@#@工程名称@#@工程图号@#@工程简要内容:
@#@@#@试车情况:
@#@@#@质量鉴定:
@#@@#@附件:
@#@@#@施工单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@设计单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@TSZS003-2003@#@特种设备安装改造维修告知书@#@施工类别@#@主要施工项目@#@设备种类@#@设备类别@#@设备级别@#@设备品种(型式)@#@设备名称@#@设备型号@#@设备代码@#@单位内编号@#@设备地点@#@制造编号@#@设备制造单位@#@组织机构代码@#@制造日期@#@使用单位@#@使用单位地址@#@使用单位负责人@#@电话@#@合同编号@#@合同签定日期@#@施工单位@#@许可证编号@#@许可证有效期@#@施工单位法定代表人@#@组织机构代码@#@施工现场负责人@#@电话@#@现场技术负责人@#@移动电话@#@施工机构地址@#@土建工程施工单@#@工程设计单位@#@工程计划施工日期@#@开始@#@工程总预算(万元)@#@土建@#@峻工@#@设备@#@在此,我申明:
@#@所告知的内容真实;@#@在施工过程中,严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定,保证质量,接受监督管理和施工监督检察。
@#@@#@施工单位法定代表人:
@#@(单位公章)日期:
@#@@#@施工现场负责人:
@#@日期:
@#@现场技术负责人日期:
@#@@#@安全检察机构意见@#@接受告知书人员:
@#@日期:
@#@意见:
@#@@#@意见通知书编号:
@#@发出意见书日期:
@#@@#@-1-@#@分包单位@#@施工项目@#@分包单位名称@#@组织机构代码@#@提交文件资料@#@序号@#@文件资料名称@#@篇幅或页数@#@现场管理、专业、作业人员情况@#@作业项目@#@姓名@#@身份证编号@#@持证作业@#@类别(方法)@#@级别(项目)@#@国家质量监督检验检疫总局制@#@-2-@#@分项工程质量检验评定表@#@单位工程名称:
@#@金隆节能降耗及技术升级分项工程名称:
@#@干燥排风机@#@分部工程名称:
@#@工业设备分项工程性质:
@#@设备安装@#@保证项目@#@项目@#@质量情况@#@1@#@2@#@3@#@4@#@基本项目@#@基本项目@#@质量情况@#@等级@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@允许偏差项目@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@实测值(mm)@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@检查项目@#@保证项目@#@检查项,其中合格项@#@基本项目@#@检查项,其中优良项,优良率%@#@允许偏差项目@#@实测点,其中合格点,合格率%@#@评定等级@#@核定等级@#@工程负责人:
@#@@#@工长:
@#@班组长:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@年月日@#@分部工程质量评定表@#@单位工程名称:
@#@分部工程名称:
@#@@#@序号@#@分项工程名称@#@等级@#@性质@#@备注@#@合格@#@优良@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@合计@#@优良率@#@%@#@评定等级@#@核定等级@#@分部工程负责人@#@质量检查员:
@#@@#@单位工程负责人:
@#@@#@年月日@#@质量保证资料检查表@#@单位工程名称:
@#@@#@序号@#@项目名称@#@份数@#@检查情况@#@1@#@主要设备、材料出厂合格证或复检报告@#@2@#@中间交接检验记录@#@3@#@检验评定标准规定的试验记录、观察记录@#@4@#@隐蔽工程记录@#@5@#@试运转(单体试车)记录@#@6@#@质量事故处理记录@#@7@#@设计变更文件@#@8@#@竣工图@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@建设单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@年月日@#@监理单位:
@#@@#@代表:
@#@@#@@#@年月日@#@施工技术人员:
@#@@#@质量检查员:
@#@@#@施工班(组)长:
@#@@#@年月日@#@设备安装记录@#@2015年9月12日@#@工程名称@#@金隆节能降耗及技术升级@#@分部分项工程名称@#@工业设备@#@设备名称@#@高压电机@#@设备位号@#@CNE700171TE@#@安装情况@#@项目@#@允许偏差@#@实测偏差@#@备注@#@标高@#@+20,—10@#@+5@#@中心线@#@纵向@#@±@#@5@#@-2@#@横向@#@±@#@5@#@+3@#@垂直度@#@1/1000H,且≤10@#@水平度@#@纵向@#@0.1/1000@#@0.1@#@横向@#@0.2/1000@#@0.1@#@高压电机@#@附图:
@#@@#@@#@";i:
16;s:
10435:
"@#@项目@#@安装工程@#@设备试车方案@#@有限公司@#@2014年12月@#@编制:
@#@@#@审核:
@#@@#@审批:
@#@@#@@#@ 目录@#@第一章工程概况 1@#@1.概况 1@#@2.编制依据 2@#@第二章单机试运转 3@#@1.试车前的检查 3@#@2.试车内容 3@#@3.试车步骤 3@#@第三章项目劳动力、工具及进度计划 7@#@1.劳动力需求计划 7@#@2.工机具计划 7@#@3.单体试车进度安排 8@#@第四章安全生产与文明施工 9@#@1.安全生产措施 9@#@2.文明施工措施 9@#@济源市恒顺新材料有限公司40000吨/年氯化石蜡项目安装工程(设备试车方案)@#@第一章工程概况@#@1.概况@#@1.1本工程为济源市恒通高新材料有限公司30000吨/年氯乙酸项目安装工程。
@#@工程所处的地理位置:
@#@河南省济源市五龙口镇休昌村。
@#@@#@1.2本次单体试车的设备包括:
@#@泵、轴流风机@#@2.编制依据@#@《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;@#@@#@《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83;@#@@#@《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85;@#@@#@《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99;@#@@#@设备有关图纸及技术资料。
@#@@#@7@#@公司管理方针:
@#@质量让业主满意,环境让社会满意,安全让员工满意。
@#@@#@湖南安装@#@济源市恒顺新材料有限公司40000吨/年氯化石蜡项目安装工程(设备试车方案)@#@第二章单机试运转@#@1.试车前的检查@#@1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误,经检查合格,与泵连接的管道应无应力连接;@#@@#@1.2检查设备铭牌与设计一致;@#@@#@1.3仪表、阀门调校合格;@#@@#@1.4确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格,确认循环设备内有足够的液位;@#@@#@1.5确认泵按规定加入规定型号的油,且加油时必须经过三级过滤,同时,油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格;@#@@#@1.6手动盘车2-3圈确认转动灵活;@#@@#@1.7振动、转速测定仪,温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全;@#@@#@1.8参加试车的有关人员就位,分工明确;@#@@#@2.试车内容@#@2.1电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;@#@按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;@#@按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值;@#@@#@润滑、冷却系统的检查和调整试验;@#@按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定;@#@@#@2.2设备各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响,给油量不得低于说明书规定的调定值,电机转向正确;@#@@#@2.3电机和设备联合调整试验应由电机开始至设备本体,检查内容:
@#@@#@a.设备的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;@#@@#@b.安全装置、紧急停机和制动,报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠;@#@@#@c.运转试验的启动、运转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象;@#@@#@3.试车步骤@#@3.1试车目的@#@a.试验设备的安装质量,工艺性能及机械性能;@#@@#@b.考核设备的机械性能,点击机壳绝缘性能,接地性能;@#@@#@c.检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格;@#@@#@3.2电机的单机试车@#@a.断开电机与设备的联轴节,手动盘电机两周,确认灵活无卡涩。
@#@联系电工检查电机绝缘情况并送电,联通电源后,点试电机一次,确认转向正确,记下启动电流;@#@@#@b.启动电机,测转速,连续运行2小时,每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电,接地是否良好;@#@@#@c.合格后停电机、切断电源;@#@@#@3.3泵(风机)的单机试车@#@a.确认泵(风机)的轴承箱内已注入润滑油(N46号机械油)至油标的中心水平位置;@#@@#@b.确认泵(风机)与电机的联轴节已上好,手动盘车无障碍;@#@@#@c.确认泵(风机)及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态;@#@@#@d.打开泵的进口阀,打开排气阀,排完空气,关闭排气阀,启动电机,测试启动电流;@#@@#@e.在压力稳定后,缓慢打开泵(风机)的出口阀,在保证正常运转压力的情况下,开始循环,测试环境温度、轴承温度(≤40℃)、振动情况、电机温度(极限温度为90℃)、电机运行电流;@#@严禁泵空转,观察密封情况,每30分钟记录一次;@#@@#@f.测试泵(风机)的流量、扬程,当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值;@#@@#@g.试车过程中发生不正常现象时,要及时停车,处理完后再进行试车;@#@@#@h.试车完毕后,放净泵壳内积水,吹扫干净,对设备性能作出结论,机组试运转2小时,如无异常现象可投入运行;@#@@#@i.泵试车可能会出现的的故障及排除:
@#@见下表。
@#@@#@故障@#@原因@#@解决方法@#@打不出液体@#@1、吸入管内有空气,进口堵塞。
@#@@#@2、吸入高度太高。
@#@@#@3、要求扬程大于泵的扬程。
@#@@#@4、排出管太细,管路损失过大。
@#@@#@5、泵反转。
@#@@#@1、清理管路。
@#@@#@2、降低泵的安装高度。
@#@@#@3、更换扬程高的泵。
@#@@#@4、换管径和泵口径等大的输出管。
@#@@#@5、调整泵的转向。
@#@@#@流量不足@#@1、叶轮损坏@#@2、密封件损坏。
@#@@#@3、转数不够。
@#@@#@4、转数不足。
@#@@#@5、出口管弯头过多,阻力过大。
@#@@#@1、更换叶轮。
@#@@#@2、更换密封件。
@#@@#@3、增加转数。
@#@@#@4、按规定重装管道。
@#@@#@5、重新合理安排管路。
@#@@#@扬程不足@#@1、输送介质内有空气@#@2、叶轮损坏。
@#@@#@3、转数不够。
@#@@#@4、输送介质粘度过大。
@#@@#@1、重新灌注液体或排空气体。
@#@@#@2、更换叶轮。
@#@@#@3、检查电机和供电线路。
@#@@#@4、降低粘度或增加灌注压力。
@#@@#@功率过大@#@1、输送介质比重过大。
@#@@#@2、有机械磨损。
@#@@#@1、更换大功率电机或泵。
@#@@#@2、检查何处磨损,进行检修。
@#@@#@密封泄露严重@#@1、对膜材料选用不当,有腐蚀。
@#@@#@2、对磨面严重磨损。
@#@@#@3、动静环不吻合@#@4、静环破裂。
@#@@#@5、机械密封动换后退。
@#@@#@1、更换合适的动静环。
@#@@#@2、更换磨损件,减少磨损。
@#@@#@3、调整动静环,使之吻合。
@#@@#@4、更换静环。
@#@@#@5.、重新定位静环。
@#@@#@泵内有杂音@#@泵机组振动@#@1、泵轴和电机不同心。
@#@@#@2、流量超过使用范围。
@#@@#@3、拉紧螺栓脱松。
@#@@#@4电动机轴磨损,轴承损坏。
@#@@#@1、校正泵轴中心。
@#@@#@2、选用适当的泵型。
@#@@#@3、重新装好拉紧螺栓。
@#@@#@4、清洗或更换泵轴、轴承。
@#@@#@电机过热@#@1、齿轮箱润滑油不对或不足。
@#@@#@2、超过额定运行状态@#@3、电源不对@#@4、不对中(安装误差)@#@1.、加足油或更换合适的油。
@#@@#@2、按额定值运行@#@3、使电压和铭牌的电压一致@#@4、检查运动机件的对中。
@#@@#@接电后不转,电机本身无电磁响声@#@1、电源电压降低或失压@#@2、接触不良@#@3、电源线圈烧坏@#@4、启动器开关发生故障@#@1、检查电源@#@2、检查电源线路及电机线路@#@3、检查启动器、开关@#@开动电机时自动控制器跳开@#@1、负载超过电机过载能力@#@2、线路压降太大@#@将电源切断检查、@#@第三章项目劳动力、工具及进度计划@#@1.劳动力需求计划@#@人员需用计划@#@工 种@#@数量@#@备注@#@钳工@#@2@#@焊工@#@1@#@电工@#@1@#@管道工@#@1@#@普工@#@2@#@合计@#@7@#@试车管理小组人员:
@#@@#@组長:
@#@周裕@#@副组长:
@#@黄文杰@#@组员:
@#@刘湘、吕海燕@#@电仪负责人:
@#@文得友@#@电气操作人:
@#@文得友@#@安全负责人:
@#@刘湘@#@设备负责人:
@#@文得玖@#@2.工机具计划@#@序号@#@机械或设备名称@#@型号规格@#@数量@#@备注@#@1@#@游标卡尺@#@0~300mm@#@1把@#@2@#@扳手@#@各种型号@#@若干@#@3@#@起子@#@各种型号@#@若干@#@4@#@撬棍@#@Φ20@#@1根@#@5@#@锤子@#@8磅@#@1把@#@6@#@百分表@#@2套@#@7@#@万用表@#@1把@#@8@#@钳形电流表@#@1把@#@9@#@接地摇表@#@1把@#@10@#@试电笔@#@1把@#@11@#@水平尺@#@1把@#@12@#@测温枪@#@1把@#@13@#@测振仪@#@1台@#@3.单体试车进度安排@#@试车开始时间:
@#@2014年12月25日@#@试车顺序:
@#@生产车间→盐酸吸收→循环水池→罐区@#@试车计划:
@#@@#@序号@#@试车时间@#@试车部位@#@1@#@12.25-12.27@#@生产车间泵、风机@#@2@#@12.28-12.31@#@盐酸吸收泵@#@3@#@12.28-12.31@#@循环水池泵@#@4@#@12.28-12.31@#@罐区泵@#@第四章安全生产与文明施工@#@1.安全生产措施@#@a.所有参与试车的人员必须统一思想,统一指挥。
@#@@#@b.联轴器的安全防护装置必须安装完善,符合安全操作要求。
@#@@#@c.与试车有关的电气开关必须挂牌,如“正在运行,严禁拉闸”、“正在检修,严禁合闸”等工作标牌。
@#@@#@d.试车过程中需对设备进行调整的,必须停车挂牌后方可进行。
@#@@#@e.作好现场的安全保卫工作,非试车人员不允许进入试车区域。
@#@@#@2.文明施工措施@#@a.严格按照调试方案的要求进行调试工作。
@#@遵守国家有关环境保护法律规定,采取有效措施控制调试现场的污染和危害。
@#@现场周围要做到整洁、干净。
@#@材料.工具应排放整齐,不得混乱。
@#@@#@b.所有人员应当严于律已,严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。
@#@对业主、监理等有关人员必须尊重,跟兄弟单位施工人员各睦相处,有问题应当协商解决。
@#@@#@现场做到工完料尽,场地清理。
@#@@#@";i:
17;s:
12105:
"9ca7da7ec7806261296542f57950137e.doc@#@@#@努力提高对协议维保模式的再认识@#@积极探索经济维修途径@#@一、概述@#@近几年来,在某企业生产设备系统内广泛推行的协议保产管理模式,是为了构筑全新的钢铁主体设备保障体系,也是某企业设备系统不断深化设备维修体制改革的结果。
@#@为了较好地适应某企业快速发展的需要,某企业着力调整和重组现有设备保产结构、集中维检协议保产资源,建立优质高效的设备运行状态保障体系,变以往对检修项目负责为对设备运行状态负责,努力在钢铁生产主体和主要依赖设备检修市场资源生存的检修施工企业之间,构筑以资产关系为基础的契约化的稳定战略合作关系。
@#@自2001年下半年开始,冶检公司积极顺应某企业设备维修体制改革的步伐,认真探索协议维保的现实经验、规范管理、精心维保,努力确保某企业生产设备的最佳运行状态,真正为某企业的快速健康发展服好务,多做贡献。
@#@当前,某企业正处于新—轮发展的关键时期,作为维保企业,我们要在不断提高区域保产的维保作业可靠性的同时,还要不断提高对协议保产管理模式的认识。
@#@也只有这样,我们才能不断优化我们的工作机制,不断充实和稳固协议保产战略合作关系。
@#@眼下,已经运作数年的协议保产管理方式,其基本意义在于它要求我们不仅要单纯检修好设备,更重要的是要维护和确保设备的可靠运行状态,且后者的意义要大大重于前者,通过这种新的设备维修管理形式,从根本上来降低设备管理成本提高设备的综合使用效能。
@#@为此我们进行了积极的探索实践并取得了非常有意义的成效。
@#@@#@二、问题的提出@#@由于设备检修传统习惯上主要是采取故障事后检修或事前预防性检修的方式进行。
@#@前者因经常给设备造成无序停机损失,后者因预防计划偏差把握不准造成“检修不足”或检修过度造成的“不经济”损失,增大企业经济损失或设备的管理成本。
@#@@#@三、措施与对策@#@为了寻求克服以上两种检修方式的缺陷,我们进行了以下探索:
@#@@#@我们将设备维修管理理念由过去的单纯“检修”转到“维保管理相结合”的思路上来,通过加强点检维护活动来减少或避免设备的“非正常磨损”并记录和预测设备的正常磨损,为设备检修计划制定的有序、适度和经济性提供了科学的依据,进而实现设备维修管理的最佳经济维修效益。
@#@@#@数年来,热轧机电分公司承担了某企业一、二热轧厂多个生产区域的设备维保任务,通过几年来参与生产设备协议维保的具体实践,逐渐摸索出一套实现“经济维修”效能的具体方法:
@#@@#@①根据生产设备的实际情况确定设备的点检线路(见附图1、表1),定时间、定区域、定设备单机、定责任人按要求内容对设备进行点检维护,并将点检记录输入计算机设备管理系统的设备运行状态数据库。
@#@@#@②设备运行状态分析评估系统,根据设备运行状态数据库提供的设备运行状态数据,对设备进行专业技术分析和评估,对设备运行状态的劣化趋势和程度作出准确的判断。
@#@然后,根据专业技术规范(设备维护标准),结合设备运行状态分析、评估结果向有关部门提出设备检修要求和建议,为设备检修计划编制系统提供设备检修计划编制依据。
@#@@#@③设备检修计划编制系统根据设备运行状态分析评估系统提供的信息(设备检修要求和建议),结合生产运行实际情况,科学编制设备检修计划,并及时传达到各有关执行部门。
@#@@#@④执行部门按照设备检修计划落实检修工作,当检修工作完成后,必须按照既定的工作程序,将检修过程的记录数据输入到设备运行状态数据库,并反馈给设备运行状态分析评估系统和设备运行状态实时监测系统。
@#@这样,就为下—个检修周期设备运行状态的监测、记录、分析和评估建立了一个新的起始点。
@#@通过周而复始、日积月累的统计、分析、研究和总结,使计算机设备管理系统运行更趋完善和有效,从而为设备维修管理实现最佳经济效益提供可靠有力的支持。
@#@具体管理运行见(图2)@#@A—是描述设备点检记录分析评估和控制设备的检修过度的“检修费用过度”边界曲线,即检修安排及费用超过设备检修实际需求的状况在其曲线上方区域。
@#@@#@B一是描述通过设备点检记录分析评估来测评和控制设备检修不足的“检修费用不足”的边界曲线,即检修安排及费用不够设备检修实际需求的状况在其曲线下方区域。
@#@@#@C一是描述通过长期持续有效的点检维护记录分析测算与科学合理计划检修安排来实现设备费用管理在经济最佳区域,即A与B曲线所夹区域内的一条理想费用轴线,将设备检修费用控制在C轴线旁,A与B曲线所夹区域内波动,且越接近C曲线,其效益越佳。
@#@@#@我们通过专业化点检维护检修与计算设备管理系统统计分析评估测算相结合的科学管理方法来实现设备经济维修的战略思想。
@#@@#@①通过专业的协议保产维保工作模式的持续有效运行,来降低MWT(平均等待时间),与MTTR(平均修理时间),即降低MDT(平均停机时间)来提高MTBF(平均故障间隔期即无故障时间)进而提高设备的可利用率A(Availability)[1]@#@A=MTBF/(MDT+MTTR)=MTBF/(MTTR+MTTR+MWT)@#@式中:
@#@MTBF---平均故障间隔期,它标志设备的可靠性;@#@@#@MTTR---平均故障修理时间,它标志设备的维修性;@#@@#@MWT---平均等待时间,它标志设备维修组织效率;@#@@#@MDT---平均停机时间。
@#@@#@②通过计算机设备管理体统的统计分析评估测算来指导和促进设备维保工作运行更加科学规范和成熟,进而开辟实现设备经济维修的有效途径,实现设备维修管理的最佳经济效益,使设备协议保产与经济维修相结合的设备维修管理模式成为企业先进生产力的不可替代的有机组成部分。
@#@[2]@#@实践探索证明加强点检维护监测记录分析工作不仅能为科学的安排计划检修降低设备运行管理综合成本,而且在实践检验中证明在资源投入等量的情况下,加强点检维护所获得的投入产出比,优于传统的事后检修制或者预防检修制。
@#@是具有更佳经济设备管理效益的有效管理途径,为此,我们还将进行不断持续有效的实践探索,为主体生产厂的经济效益的提升提供有效的维保服务。
@#@@#@四、结论@#@上述实践证明,保持设备良好运行状态已不再是简单依靠加大检修频次、加大资金投入的方式来解决,更可以通过现行的维保模式以加强设备点检维护、记录并预测控制减缓设备劣化速度的方式来实现,即以低于加大检修频次的资金投入获得更佳的设备综合管理成效,因此强化设备点检维护与计划检修相结合的“管修结合”设备科学管理模式是完善生产设备运行管理,实现经济维修战略的方向和有效途径。
@#@@#@@#@参考文献:
@#@@#@[1]郑国伟、文德邦瑞典设备管理的若干概念设备管理与维修工作手册湖南科学技术出版社1989.11@#@[2]梁新华、王端民设备维修质量评价综述中国设备工程杂志2006.04@#@平整线设备分工检查表@#@检查单位:
@#@某机电公司负责人:
@#@2005年@#@时间@#@序@#@设备名称@#@检查内容@#@责任人@#@周一@#@1@#@进口链@#@链节及轴承、轨道板、托辊、减速机、传动轴、接手运转状态。
@#@稀油润滑系统工况及油压。
@#@@#@张建国@#@谭越好@#@2@#@切头剪@#@各滑道间隙、油缸、销轴铜套;@#@干油供油是否正常,各管道是否完好;@#@有无异物卡阻。
@#@@#@3@#@直头机@#@上下导板、滑道、各油缸及管道、铲头及螺栓是否正常。
@#@@#@4@#@定位辊@#@传动是否完好、辊面有无磨损、管道是否漏油。
@#@@#@5@#@进口小车@#@油马达及油缸、减速机及传动链条、升降滑道。
@#@活动盖板、软管架及软管、润滑是否完好。
@#@@#@6@#@开卷机@#@卷筒、减速机及稀油润滑、压辊及缓冲辊、支架、各油缸、各管道是否异常、接手制动器工况。
@#@@#@7@#@CPC系统@#@油泵、过滤器、冷却器、各阀件及管道的工作状态。
@#@油位及油温状态。
@#@@#@周二@#@8@#@矫直机@#@矫直辊、轴承及滑道、微调、油缸,减速机及润滑、传动轴、接手、制动器、螺栓紧固工况。
@#@@#@胡东俊@#@张振@#@9@#@侧导板@#@各导辊、导板、对中装置、汽缸及管道、润滑工作状态。
@#@@#@10@#@平整机@#@油缸、各管道、托架及小车、减速机及稀油系统、传动轴、接手、离合器、气动装置状态。
@#@、@#@11@#@推上系统@#@油泵、过滤器、冷却器、各阀件及管道的工作状态。
@#@油位及油温状态。
@#@@#@12@#@弯辊系统@#@油泵、过滤器、冷却器、各阀件及管道的工作状态。
@#@油位及油温状态。
@#@@#@周三@#@13@#@切分剪@#@滑道及剪刃间隙、油缸汽缸、销轴铜套、干油供油、各管道、跳动台、压辊、板头链是否正常。
@#@@#@鲁久林@#@程爱兰@#@14@#@检查台@#@自由辊、翻板、衬胶辊、汽缸等是否运转正常。
@#@@#@15@#@侧导板@#@各导辊、自由辊、导板、对中装置、汽缸及管道、润滑、气动系统工作状态是否正常。
@#@@#@16@#@偏导辊@#@辊子升降同步、轴承及滑道、油缸及汽缸、接手、离合器、各部螺栓紧固状态。
@#@@#@周四@#@定修@#@综合点检检查,设备故障处理,提供良好的设备运转条件。
@#@@#@全体@#@周五@#@17@#@卷取机@#@卷筒、减速机、压辊及缓冲辊、支架各部滑道、各油缸、各管道、接手制动器。
@#@稀油系统状况。
@#@@#@李东林@#@刘望生@#@熊长林@#@18@#@出口小车@#@油马达及油缸、减速机及传动链条、升降滑道、活动盖板、软管架及软管、润滑是否完好,@#@19@#@出口链@#@链节及轴承、轨道板、减速机、传动轴、接手运转状态。
@#@稀油润滑系统工况及油压。
@#@@#@20@#@磅称@#@升降滑道间隙、油缸、润滑等工作是否正常;@#@@#@21@#@打捆机@#@机头送带、收带、送扣、剪切机构及升降、送带盘、导向槽、各汽缸及管道工作状态是否正常。
@#@@#@22@#@主液系统@#@油泵、过滤器、冷却器、各阀件及管道、油位及油温的工作状态。
@#@各阀架的使用工况。
@#@@#@23@#@干油系统@#@油泵、油罐、过滤器、、各阀件及管道的工作状态。
@#@油压工况。
@#@@#@表1@#@第8页共8页@#@图
(1)@#@设备@#@运@#@行@#@状@#@态@#@数@#@据@#@库@#@设@#@备@#@运@#@行@#@状@#@态@#@分@#@析@#@评@#@估@#@系@#@统@#@设@#@备@#@检@#@修@#@计@#@划@#@编@#@制@#@系@#@统@#@设@#@备@#@检@#@修@#@记@#@录@#@数@#@据@#@库@#@设@#@备@#@运@#@行@#@状@#@态@#@监@#@测@#@系@#@统@#@计算机设备管理系统@#@设备检修后初始数据@#@提供设备运行状态分析评估依据@#@提供设备检修项目及各项具体要求@#@提供设备检修计划编制依据@#@设备运行磨损状况系统实时监测数据@#@检修费用趋势图@#@A-“检修费用过度”边界线@#@C-“检修费用理想线”@#@B-“检修费用不足”边界线@#@图
(2)@#@费用@#@T@#@@#@";i:
18;s:
19248:
"附件:
@#@@#@中铁上海工程局集团有限公司城市轨道交通@#@工程分公司机械设备、周转材料@#@内部使用管理办法(暂行)@#@第一章总则@#@第一条为加强及统筹公司资产管理,理顺权责关系,提高资产使用效率,结合公司实际情况,特制定本办法。
@#@@#@第二条本办法适用于公司管理的机械设备、周转材料的使用、调拨、保管、保养、维修、费用收取等过程的管理。
@#@@#@第二章定义@#@第三条设备:
@#@指符合组成固定资产条件的机械设备,经公司审核批准后由公司物资设备管理中心统一管理的固定资产。
@#@主要包括盾构机、搅拌站、龙门吊、轴流风机、电瓶机车组等机械设备。
@#@@#@第四条周转材料:
@#@是指施工中不构成工程主体、周转使用,原则上数量不发生消耗、费用分期或分次摊入成本的辅助性材料。
@#@由公司统一采购,物资设备管理中心管理的材料;@#@主要包括:
@#@发射架/接收架、反力架、负环钢管片、钢轨(含配套鱼尾板、连接螺栓、扣件)、洞门翻板、道岔、轨枕、走道板、走道板支架、电缆支架、水管、隧道照明箱、二级及以上的配电箱、50mm2及以上电缆、隧道照明电缆等(不含螺旋钢管、砼负环管片等易损设施)。
@#@周转材料分五年的时间摊销。
@#@@#@第五条公司是机械设备和周转材料产权单位,公司物资设备部是机械设备和周转材料管理的主管部门。
@#@公司物资设备管理中心为机械设备和周转材料管理单位。
@#@@#@第三章管理职责@#@第六条公司物资设备部职责@#@1.负责制定公司的物资设备管理制度和实施细则。
@#@负责公司物资、机械设备的计划、采购、管理等全过程管理的组织工作。
@#@@#@2.对项目经理部和物资设备管理中心履行监督、检查、指导职能。
@#@@#@3.建立健全物资机械管理台账,及时向上级管理单位报送相关的资料和信息。
@#@@#@4.负责机械设备的投资规划、论证、选型、招标、购置、索赔工作。
@#@组织机械设备验收、鉴定工作。
@#@@#@5.负责组织物资设备的清点、验收、交接工作。
@#@@#@6.负责审核项目部机械设备和周转材料的需用计划,按需供应和调配。
@#@负责大宗物资的招标采购工作。
@#@@#@7.负责物资机械的报废和闲置调剂工作。
@#@@#@8.负责新购设备的产权备案工作。
@#@@#@9.组织机械设备的大修和改造工作。
@#@@#@10.监督机械设备和周转材料的租赁费用结算情况。
@#@@#@第七条物资设备管理中心职责@#@1.严格执行集团公司、公司制定的有关物资机械管理的制度和办法,制定物资设备管理中心物资机械管理的具体办法和实施细则。
@#@@#@2.负责机械设备和周转材料退场后的保管、保养和维修工作。
@#@@#@3.建立健全机械设备和周转材料台账和技术档案。
@#@@#@4.配合公司物资设备部审核项目部机械设备和周转材料的配置计划,根据库存情况向公司物资设备部上报采购计划,按公司物资设备部的调配通知,配合机械设备和周转材料的调拨工作。
@#@@#@5.负责机械设备和周转材料租赁合同的签订工作。
@#@负责办理机械设备和周转材料租赁费结算和收取工作。
@#@@#@6.配合公司物资设备部,对项目部机械设备和周转材料使用管理情况进行监督、检查。
@#@@#@7.参与机械设备的大修和改造工作。
@#@@#@第八条项目部职责@#@1.严格执行集团公司、公司制定的有关物资机械管理的制度和办法,结合工程项目的实际情况制定项目部物资机械管理的具体办法和实施细则。
@#@@#@2.负责上报机械设备和周转材料的配置计划。
@#@@#@3.负责机械设备及周转材料的进场、安装、调试、取证,负责现场机械设备及周转材料的安全管理、保养维修、操作、保管、拆卸、退场等现场管理工作。
@#@@#@4.及时上报完成工程量,按时结算机械设备和周转材料租赁费,及时支付租赁费。
@#@@#@5.建立健全物资机械管理台账,准确掌握物资设备的数量、动态、技术状况和维修保养情况。
@#@@#@6.开展机械成本核算,控制机械使用成本。
@#@@#@7.严格执行机械设备操作规程,掌握安全使用情况,上报并参与机械事故的调查、分析、处理工作。
@#@@#@第四章使用管理@#@第九条项目部根据施工组织设计编制机械设备和周转材料需求计划,上报公司物资设备部审核,同时抄送物资设备管理中心。
@#@物资设备管理中心根据库存量,上报采购计划。
@#@物资设备部负责机械设备和周转材料的招标采购工作。
@#@@#@第十条项目部须提前向公司上报机械设备周转材料需用计划,确保设备和周转材料按期进场使用。
@#@@#@第十一条设备的选型要考虑设备的适用性、可靠性、维修性、经济性、先进性、配套性、标准化、系列化、通用化。
@#@@#@第十二条机械设备和周转材料,以租赁的形式出租给项目部使用,双方签订租赁合同。
@#@@#@第十三条设备使用单位和资产管理单位要切实加强机械设备的安全管理,建立健全各项安全管理制度,严格遵守机械设备安全技术操作规程,严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等不安全行为。
@#@@#@第十四条操作人员须持证上岗。
@#@特种设备作业人员持特种作业人员操作资格证书,方可上岗从事相应作业。
@#@@#@第十五条机械设备的验收、鉴定:
@#@由公司成立机械设备验收鉴定小组,对设备进行验收鉴定。
@#@@#@第十六条机械设备和周转材料使用过程中发生费用处理详见附件一:
@#@机械设备、周转材料使用管理实施细则。
@#@@#@第五章结算管理@#@第十七条机械设备和周转材料租赁费每季度结算一次。
@#@每季度末月20日,根据公司工程部提交的完成工程量,双方进行结算,财务部进行资金清算。
@#@逾期清算的,除在工程款中直接扣除外,收取同期银行贷款资金占用费。
@#@@#@第十八条盾构机及其配套的机械设备和周转材料按工作量法计取租赁费。
@#@其它设备一般按租赁时间计取租赁费。
@#@租赁单价详见附件二。
@#@@#@第六章附则@#@第十九条《中铁上海工程局有限公司城市轨道交通工程分公司盾构机、后配套设备、周转材料等设施内部使用费管理办法》(中铁上海城轨物机【2012】50)废止。
@#@@#@第二十条本办法自2014年3月19日起施行。
@#@@#@第二十一条本办法由公司物资设备部负责解释。
@#@ @#@附件一:
@#@@#@机械设备周转材料使用管理实施细则@#@一、机械设备和周转材料,由物资设备管理中心以租赁的形式出租给项目部使用,双方签订租赁合同(附件七)。
@#@@#@二、项目部应提前向公司物资设备部上报机械设备和周转材料需求计划,同时抄送物资设备管理中心,相关上报要求如下:
@#@@#@周转材料配置计划按附件三要求上报,其中电缆配置计划按附件四要求上报。
@#@@#@三、机械设备和周转材料到达施工现场,物资设备部组织物资设备管理中心与项目部办理交接手续(附件五)。
@#@@#@四、机械设备和周转材料的进、退场费用:
@#@@#@1.进场(由物资设备中心或临时存放场地运至项目)费用:
@#@装车由物资设备管理中心负责并承担费用;@#@运输、卸车由项目部负责并承担费用。
@#@@#@2.转场(项目间)费用:
@#@退场装车由上一项目负责并承担费用;@#@运输和卸车由下一项目承担费用。
@#@@#@3.退场(由项目运至临时存放场地或物资设备管理中心):
@#@退场装车由项目负责并承担费用;@#@运输、卸车、保管由物资设备管理中心负责并承担费用。
@#@@#@4.机械设备、周转料临时存放场地由物资设备管理中心负责筹建或租赁,项目部给予配合,场地租赁费用由物资设备管理中心承担。
@#@@#@五、项目部负责机械设备的操作、现场保养维修、安装、调试、拆除、取证并承担相应费用。
@#@物资设备退场交接前的保管等工作由项目部负责并承担费用。
@#@新购的机械设备和周转材料,由物资设备部负责组织进场。
@#@已移交物资设备管理中心管理的机械设备和周转材料,由物资设备管理中心牵头组织进场。
@#@@#@六、损坏的周转材料,由项目部负责交给物资设备管理中心维修,费用由项目部承担;@#@其中走道板、走道板立柱、走道板扶手、钢轨的轻微变形率为3%,超过3%的部分由项目部承担维修费用。
@#@丢失或报废的设备(零部件)和周转材料按新购价值赔偿。
@#@电缆不能擅自截断,如截断项目部按价赔偿。
@#@@#@七、机械设备退场保养维修:
@#@@#@1.退场后的保养维修由物资设备管理中心负责并承担费用。
@#@盾构掘进100米之内的配件费用由物资设备管理中心承担。
@#@@#@2.上一使用项目盾构掘进结束后,项目部分保养维修人员根据需要可暂调到物资设备管理中心辅助盾构等设备的保养维修工作。
@#@@#@3.因使用、保养、维护不当、不彻底,造成的设备和周转材料损耗,产生的配件费、人工费等维修保养费由使用单位承担。
@#@@#@4.周转材料、设备及部件缺失由责任单位承担相应费用。
@#@@#@八、设备大修改造:
@#@设备大修改造由公司物资设备部组织,改造费用按预算金额控制。
@#@@#@九、随机工具和资料随机调转,损坏或丢失由责任单位负责维修或折价赔偿。
@#@@#@十、公司物资设备部在盾构施工结束前50环内组织设备鉴定小组成员、物资设备管理中心、项目部等人员到工地对机械设备机进行动态鉴定,鉴定机械设备的技术状况和完好情况,并出具鉴定报告。
@#@@#@十一、盾构及后配套设备退场前由公司物资设备部组织进行静态鉴定,并出具鉴定报告。
@#@动态和静态的鉴定报告作为计算设备维修费用的依据。
@#@@#@十二、项目部应对租赁的物资机械妥善保管,不得摔掼开孔、随意切割与焊接,退还时要清除砂浆等异物。
@#@使用完毕后,公司物资设备部组织物资设备管理中心和项目部进行验收交接。
@#@@#@附件二:
@#@@#@机械设备和周转材料租赁单价@#@一、盾构机及配套设备、周转材料按工作量收取租赁费@#@1.盾构机租赁费:
@#@根据盾构机掘进隧道的单线长度和隧道地质收取租赁费。
@#@@#@序号@#@设备名称@#@适用地层@#@租赁单价(元/m)@#@1@#@盾构机@#@软土@#@6000@#@2@#@盾构机@#@复合地层@#@8000@#@2.盾构机后配套设备、周转材料打包收费,按掘进隧道的米数收取租赁费。
@#@@#@序@#@号@#@名称@#@使用单价(元/m)@#@备注@#@1@#@后配套设备和周转材料@#@1500@#@每台套盾构机后配套设备、周转材料等设施包含1台45t龙门式起重机、1台16t龙门式起重机(因施工场地限制不能配备的,不减免费用)、2列电瓶车组(因施工场地限制不能配备整列电瓶车组的,不减免费用)、1套搅拌站、1台轴流风机、充电器、发射架/接收架、反力架、钢轨(含配套鱼尾板、连接螺栓、扣件)、道岔、轨枕、走道板、走道板支架、水管、一二级配电箱、隧道照明箱、50mm2以上级电缆;@#@不含螺旋钢管、砼负环管片等易损设施。
@#@@#@3.其它设备租赁费@#@序号@#@设备名称@#@租赁单价(元/m)@#@1@#@风筒@#@每个项目部按原值的50%收取租赁费@#@2@#@门禁系统@#@每个项目部按原值的50%收取租赁费@#@附件三:
@#@@#@周转材料配置计划表@#@项目部名称(公章):
@#@20年月日@#@序号@#@名称@#@型号规格@#@单位@#@数量@#@进场日期@#@备注@#@走道板@#@隧道长米@#@走道板支架@#@台车钢轨@#@台车轨枕@#@龙门吊钢轨@#@轨道长米@#@电瓶轨道车钢轨@#@隧道长米@#@电瓶轨道车轨枕@#@鱼尾板@#@螺栓@#@…@#@项目经理:
@#@物机部长:
@#@制表:
@#@@#@附件四:
@#@@#@电缆配置计划表@#@项目部名称(公章):
@#@20年月日@#@序号@#@名称@#@型号规格@#@起点@#@终点@#@数量(米)@#@进场日期@#@备注@#@变压器@#@一级配电箱1-1@#@变压器@#@一级配电箱1-2@#@…@#@…@#@…@#@设备名称@#@照明电缆@#@/@#@/@#@隧道长米@#@高压电缆@#@/@#@/@#@隧道长米@#@项目经理:
@#@物机部长:
@#@制表:
@#@@#@13@#@附件五:
@#@@#@机械设备周转材料交接单@#@编号:
@#@@#@序号@#@名称@#@规格型号@#@单价@#@数量@#@原值@#@备注@#@注:
@#@机械设备应将分拆的总成、零部件的规格数量交接清楚。
@#@@#@移交单位:
@#@接收单位:
@#@@#@物资设备部:
@#@物资设备部:
@#@@#@经办人:
@#@经办人:
@#@@#@20年月日20年月日@#@21@#@附件六:
@#@@#@机械设备周转材料结(决)算单@#@使用单位:
@#@年月日@#@序号@#@名称@#@规格@#@型号@#@结算起止时间@#@结算@#@单位@#@结算@#@单价@#@本期结算@#@开累结算@#@数量@#@金额@#@数量@#@金额@#@合计@#@本期结算金额(大写):
@#@@#@物资设备管理中心(公章):
@#@项目部(公章):
@#@@#@物资设备管理中心负责人:
@#@项目经理:
@#@@#@经办人:
@#@经办人:
@#@@#@附件七:
@#@@#@机械设备周转材料租赁合同@#@合同编号:
@#@@#@甲方(承租方):
@#@签订时间:
@#@@#@乙方(出租方):
@#@签订地点:
@#@@#@因甲方建设工程施工需要,根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定,本着自愿、公平、互利、诚信原则,为明确租赁双方的权利、义务及责任,经双方协商一致,就机械设备周转材料租赁事宜,签订本合同,以资双方共同遵守。
@#@@#@第一条租赁设备周转材料名称、型号、数量@#@名称@#@规格型号@#@单位@#@数量@#@备注@#@注:
@#@周转材料包括发射架/接收架、反力架、钢轨(含配套鱼尾板、连接螺栓、扣件)、道岔、洞门翻板、轨枕、走道板、走道板支架、电缆支架、水管、隧道照明箱、一二级配电箱、50mm2以上电缆、隧道照明电缆。
@#@提供的周转材料数量能够满足区间盾构掘进施工。
@#@@#@第二条租赁期限@#@自年月日至工程施工完毕。
@#@@#@第三条工程项目、工作内容和施工地点@#@1.工程项目:
@#@。
@#@@#@2.工作内容:
@#@。
@#@@#@3.施工地点:
@#@。
@#@@#@第四条租赁方式、租费及结算方式@#@1.机械设备和周转材料打包收取租赁费,按掘进隧道的单线长度收费,每米收取租赁费元,其中盾构机每米收取租赁费元,后配套设备和周转材料每米收取租赁费元。
@#@@#@2.按季度结算,每季度末20日为结算截止日期。
@#@@#@第五条@#@1.机械设备和周转材料的进退场装车、运输、卸车按《中铁上海工程局集团有限公司城市轨道交通工程分公司机械设备、周转材料内部使用管理办法》(中铁上海城轨物机【2014】30号)执行。
@#@@#@2.机械设备和周转材料的退场后的保管、保养、维修按《中铁上海工程局集团有限公司城市轨道交通工程分公司机械设备、周转材料内部使用管理办法》(中铁上海城轨物机【2014】30号)执行。
@#@@#@第六条双方义务和责任@#@1.乙方的义务和责任@#@1.1及时提供符合本合同约定规格型号、数量和质量的机械设备和周转材料。
@#@@#@1.2与甲方共同办理机械设备的租费签认及结算工作。
@#@@#@2.甲方的义务和责任@#@2.1负责机械设备的操作、现场保养维修、保管、安装、拆卸、取证、安全管理等现场管理工作,并承担相应的费用。
@#@@#@2.2负责周转材料的保管、安装、拆卸、维护工作,并承担相应的费用。
@#@@#@2.3提供合格的燃油、润滑油。
@#@@#@2.4提供乙方业务人员的住宿和伙食。
@#@@#@2.5负责租赁设备和周转材料的安全管理工作,按照安全操作规程正确的使用设备和周转材料。
@#@@#@2.6负责租赁设备和周转材料的进场签认及租赁费的签认工作,及时支付租赁费。
@#@@#@第七条租赁物交付的方式、时间、地点@#@1.分期分批交货,具体交货时间以甲方通知为准。
@#@甲方根据工程的实际进度提前将物资设备需求计划上报公司和乙方。
@#@@#@2.租赁物进场交付时,双方在甲方工地指定交付地点进行交接。
@#@@#@3.租赁物退场交付时,双方在退场存放地点进行交接。
@#@@#@第八条租赁物的保管和维修@#@1.租赁期间,甲方应对租赁物妥善保管、合理使用,不得摔掼开孔、随意切割与焊接,退还时要清除砂浆等异物。
@#@@#@2.损坏的周转材料和设备由项目部负责维修,未进行维修的,交由物资设备管理中心维修,费用由项目部承担。
@#@损坏的周转材料项目部负责维修,未进行维修的,交由物资设备管理中心维修,费用由项目部承担;@#@其中走道板、走道板立柱、走道板扶手、钢轨的轻微变形率为3%,超过3%的部分由项目部承担维修费用。
@#@丢失或报废的设备(零部件)和周转材料按新购价值赔偿。
@#@电缆不能擅自截断,如截断项目部按价赔偿。
@#@@#@3.风筒破损漏风严重,乙方不再回收,该部分按原值的100%收取租赁费。
@#@@#@第九条争议解决@#@本合同在履行过程中若发生争议,由双方协商解决,协商解决不成由公司负责仲裁。
@#@@#@第十条本合同一式四份,甲方二份,乙方二份,自双方签字盖章之日起生效。
@#@@#@甲方@#@单位名称(盖章):
@#@@#@单位地址:
@#@@#@负责人@#@(或委托代理人):
@#@@#@联系电话:
@#@@#@签订时间:
@#@年月日@#@乙方@#@单位名称(盖章):
@#@@#@单位地址:
@#@@#@负责人@#@(或委托代理人):
@#@@#@联系电话:
@#@@#@开户银行:
@#@@#@帐号:
@#@@#@签订时间:
@#@年月日@#@";i:
19;s:
25654:
"@#@垃圾渗滤液处理工程@#@设备及管道安装技术要求@#@江苏维尔利环保科技股份有限公司@#@二零零九年九月@#@目录@#@一、概述 1@#@二、引用标准及编制依据 1@#@三、设备安装 2@#@3.1一般要求 2@#@3.2水泵安装 2@#@3.3搅拌机安装 3@#@3.4曝气器安装 3@#@3.5鼓风机安装 4@#@四、管道安装 4@#@4.1一般要求 4@#@4.2不锈钢管道 5@#@4.3非金属管道 5@#@4.4预埋防水套管的安装 7@#@4.5管道吊支架 8@#@五、部分管件的安装 10@#@5.1法兰安装 10@#@5.2阀门安装 10@#@5.3电磁流量计安装 11@#@六、电气仪表安装 11@#@6.1一般要求 11@#@6.2压力传感器安装 12@#@6.3溶解氧仪式及PH计安装 12@#@6.3电缆穿管敷设 12@#@6.4电缆头制作、导线接线 12@#@6.5人工接地极安装 13@#@6.6接地模块安装 13@#@6.7接地干线安装 13@#@6.8金属线槽安装 14@#@6.9塑料线槽安装施工工艺标准 14@#@6.10电缆的埋设要求 14@#@七、防腐要求 14@#@7.1一般要求 14@#@7.2进场碳钢管道防腐 15@#@7.3管道、设备及容器防腐 15@#@7.4埋地钢管的防腐 15@#@7.5金属管道、构件、支吊架防腐 15@#@八、说明 16@#@渗滤液处理工程设备及管道安装技术要求江苏维尔利环保科技股份有限公司@#@一、概述@#@垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。
@#@来源主要有四个方面:
@#@垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水。
@#@渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,水质复杂,CODcr和BOD5浓度高,含盐浓度高。
@#@且钙的浓度较高,渗滤液含钙量甚至达到4300mg/L,渗滤液与一般的污水有着本质的区别。
@#@因此,渗滤液具有一定的腐蚀性,易堵塞。
@#@由于渗滤液的特殊性,垃圾渗滤液处理工程设备及管道安装的质量尤为重要。
@#@为保证垃圾渗滤液处理工程的安装质量,规范和指导渗滤液处理工程设备和管道安装,特编制本技术要求。
@#@@#@二、引用标准及编制依据@#@本技术要求主要引用和依据以下标准和规范:
@#@@#@1、《生活垃圾卫生填埋技术规范》GJJ17-2004@#@2、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002@#@3、《设备及管道保温技术通则》GB4272-84@#@4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231@#@5、《化工机械设备安装施工及验收规范》HGJ203-83@#@6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97@#@7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82@#@8、《给水排水塑料管道设计施工手册》@#@9、《给水排水标准图集》@#@10、《建设工程监理规范》(GB50319-2000);@#@@#@11、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》@#@12、《包装、储运图示标志》(GB191)@#@13、《运输、包装、发货标志》(GB/T6388);@#@@#@14、《水处理设备油漆包装技术条件》(ZGB98003);@#@@#@15、《产品检验通用技术要求》(JB/ZQ4000.1);@#@@#@16、《焊接件通用技术要求》(JB/ZQ4000.3);@#@@#@17、《火焰切割件通用技术要求》(JB/ZQ4000.4);@#@@#@18、《铸钢件补焊通用技术条件》(JB/ZQ4000.6);@#@@#@19、《管道与容器焊接防锈通用技术要求》(JB/ZQ4000.86);@#@@#@20、《装配通用技术条件》(JB/ZQ4000.9);@#@@#@21、《涂装通用技术条件》(JB/ZQ4000.10);@#@@#@22、《包装通用技术条件》(JB/ZQ4286);@#@@#@23、《水处理设备制造条件》(JB2932);@#@@#@24、《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》(CDI30A2)。
@#@@#@三、设备安装@#@3.1一般要求@#@1、开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况,按装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件,并作出记录。
@#@@#@2、设备定位应准确。
@#@平面位置允许误差为±@#@10mm,标高的允许偏差为+20mm~-10mm。
@#@@#@3、采用二次灌浆的地脚螺栓时,螺栓上的油脂和污垢应清除干净,当拧紧螺母时,螺栓必须露出螺母1.5~5螺距。
@#@@#@4、各类联轴器的装配应符合有关联轴器标准的规定。
@#@@#@5、螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与边接件接触紧密后,螺栓应露出螺母2~4螺距。
@#@不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加润滑油。
@#@@#@6、设计中没有特别提出要求时,设备的固定支架的材质池外部分采均为Q235钢,池内部分均采用不锈钢材质(不锈钢含镍量不低于国标中0Cr19Ni19牌号的含镍量)。
@#@@#@3.2水泵安装@#@1、水泵底座应采用地脚螺栓固定,二次浇注材料必须密实,特殊情况螺杆泵可采用膨胀螺栓固定。
@#@@#@2、水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
@#@@#@3、水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固,水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
@#@@#@4、离心泵、螺杆泵等水泵安装允许偏差应附合表3.1的规定。
@#@@#@表3.1水泵安装允许偏差@#@项次@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@1@#@安装基准线@#@与建筑轴线距离@#@±@#@10@#@与设备平面位置@#@±@#@5@#@与设备标高@#@±@#@5@#@2@#@泵体内水平度@#@纵向@#@≤0.05/1000@#@横向@#@≤0.10/1000@#@3@#@皮带轮、联轴器水平度@#@≤0.5/1000@#@4@#@水泵轴导杆垂直度@#@<1/1000,全长≤3@#@3.3搅拌机安装@#@1、搅拌、推流装置安装角度应符合设计要求。
@#@@#@2、搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。
@#@@#@3、搅拌机(潜水搅拌机、絮凝搅拌机)及推流装置安装允许偏差应符合表3.2的规定。
@#@@#@表3.2搅拌、推流装置安装允许偏差@#@项次@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@1@#@设备平面位置@#@20@#@2@#@设备标高@#@±@#@20@#@3@#@导轨垂直度@#@1/1000@#@4@#@设备安装角@#@<1°@#@@#@4、搅拌轴安装允许偏差应符合表3.4的规定。
@#@@#@表3.4搅拌轴安装允许偏差@#@项次@#@项目@#@允许偏差@#@转数@#@(r/min)@#@下端摆动量@#@(mm)@#@桨叶对轴型直度@#@(mm)@#@1@#@桨式、框式和提升叶轮搅拌器@#@≤32@#@≤1.5@#@为桨板长度的4/1000且≯5@#@2@#@推进式和圆盘平直叶涡轮式搅拌器@#@>32@#@≤1.0@#@100~400@#@≤0.75@#@3.4曝气器安装@#@1、曝气器的接点应紧密,管路基础应牢固、无泄漏。
@#@@#@2、安装曝气器喷管时,应在喷管末端垫上木块,用锤子轻轻敲打,直至听到弹簧垫复位的声音为至。
@#@必须注意喷管的定位梢与曝气器主体相对应的位置对准,不得移位。
@#@@#@3、系统安装完毕后,曝气器管路应吹扫干净,出气孔不应堵塞。
@#@@#@4、曝气器应做清水曝气试验,保持出气均匀。
@#@@#@5、曝气器的支架应尽量偏离或远离出气口,曝气器的支架应采用维尔利公司标准图集制作安装。
@#@@#@6、其它要求应按曝气器供货商提供的安装说明书要求进行安装。
@#@@#@7、曝气器的空气进气管支架应尽量远离曝气器,进气管支架距曝气器外缘距离不小于1500mm。
@#@@#@3.5鼓风机安装@#@1、安装位置和标高应符合设计要求。
@#@@#@2、管路中的进风阀配管消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象。
@#@@#@3、鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。
@#@@#@4、鼓风装置安装允许偏差应符合表3.5的规定。
@#@@#@5、当安装减振器时,应使减振元件的静态压缩变形量不得超过最大允许值。
@#@减振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。
@#@@#@表3.5鼓风装置安装允许偏差@#@项次@#@项目@#@允许偏差(mm)@#@1@#@轴承座纵、横水平度@#@≤0.2/1000@#@2@#@轴承座局部间隙@#@≤0.10@#@3@#@机壳中心与转子中心重合度@#@≤2@#@4@#@设备平面位置@#@10@#@5@#@设备标高@#@±@#@20@#@四、管道安装@#@4.1一般要求@#@1、检查管子内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
@#@@#@2、管子在卸车时应使用滑杠,严禁直接往地上扔,直接扔容易使管子摔变形。
@#@@#@3、管子卸车后要首先除锈刷漆,除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈,打磨程度以见金属色为止,对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理;@#@除锈完成后要立即刷一层防锈漆。
@#@防锈漆要求:
@#@醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料;@#@油漆使用前要搅拌均匀,然后用稀料调配成合适的浓度,油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果;@#@管道两端均留出50~60mm长不刷漆,待焊接工序完成后补刷;@#@已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中,要注意防潮,避免再度锈蚀。
@#@@#@4、管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。
@#@@#@5、穿越墙体、楼板、道路,一般应加套管,穿墙套管长不应小于墙体厚度,穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右,管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
@#@@#@6、与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
@#@管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自由对中。
@#@@#@7、与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差如下:
@#@@#@表4.1法兰的平行度和同轴度@#@设备转速(rpm)@#@平行度(mm)@#@同轴度(mm)@#@3000-6000@#@≤0.15@#@≤0.5@#@>6000@#@≤0.1@#@≤0.2@#@8、管路较长或输送介质温度较高时,管路上应设补偿器。
@#@@#@9、管道安装完毕后,应按设计或规范要求进行试压。
@#@@#@4.2不锈钢管道@#@1、不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上,并防止与碳钢部件直接接触。
@#@@#@2、不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
@#@@#@3、不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书,化学成分和机械性能等资料,并经热处理和晶间腐蚀实验。
@#@管子及管件在使用前进行外观检查,表面不得有裂缝、重皮等缺陷。
@#@@#@4、管子安装前应进行一般清洗,除去油污及其他污物。
@#@@#@5、不锈钢管严禁使用氧-乙炔割刀,应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割,砂轮片应选用专用砂轮片。
@#@@#@6、管道应在支架固定好后安装,管子不得与碳钢支架直接接触,应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
@#@@#@7、根据输送介质和工作温度的不同,法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片,非金属垫片的氯离子含量不得超过50×@#@10-6。
@#@@#@8、不锈钢管焊接应采用亚弧焊接。
@#@@#@8、管道安装完毕后,采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25×@#@10-6。
@#@@#@4.3非金属管道@#@4.3.1非金属管道的运输、搬运和保管中应按下述要求进行:
@#@@#@1、应用非金属绳捆扎和吊装;@#@@#@2、不得抛摔和受剧烈撞击,也不得拖拽;@#@@#@3、不得曝晒,雨淋,也不得与油类、酸、碱盐,活性剂等化学物质接触;@#@@#@4、管材、管件应存放在通风良好,温度不超过40℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物;@#@@#@5、运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内,当其不平时,应设平整的支撑物,其支撑物的间距以1-1.5米为宜,管子堆放高度不宜超过1.5米。
@#@@#@4.3.2非金属管道的埋地敷设@#@1、非金属管道敷设下沟后,应及时用素土或砂覆盖管道,回填时露出连接部位,试压合格后回填,厚度不小于0.3m,保证管子不受外力损伤。
@#@@#@2、沟槽回填,应先填实管底,再投填管道两侧,然后,回填至管顶以上0.5m处,如沟内有积水,必须全部排尽后,再行回填。
@#@@#@3、沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下,按回填进度依次拆除,拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙。
@#@@#@4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石,砖块,垃圾等杂物,不得用冻土回填,特别是管道的两侧(腋角);@#@距管顶0.5m以上的回填土允许有少量石块。
@#@@#@5、回填土应分层夯实,每层0.2m为宜,管顶0.5m以上可用机械夯。
@#@@#@6、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
@#@由于非金属管道热膨胀系数大,回填时应尽量选择在一昼夜中气温最低的时刻。
@#@@#@4.3.3PE管道@#@4.3.3.1PE管道的热熔对接@#@1、在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。
@#@@#@2、管子对口@#@对口间隙不得超过0.5mm,用卡尺检查两对口的端面是否平行,必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合,不得有缝隙。
@#@同时要调整好对口的两连接管间的同心度,其误差应小于管壁厚的10%。
@#@@#@3、热熔对接@#@1)温度的确定@#@聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃。
@#@@#@2)时间的确定@#@加热时间的确定:
@#@焊接端面平整后10×@#@壁厚(mm)秒。
@#@@#@3)压力的确定@#@焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×@#@0.15N/mm2;@#@@#@在210±@#@10℃的温度下,焊接时间、压力的取值。
@#@@#@4)聚乙烯(PE)管道水压试验@#@a.热熔对接焊接和电熔焊接管道,水压试验应在焊接完成24h后进行。
@#@@#@b.聚乙烯(PE)管道的试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍,且试验压力不得小于0.6Mpa;@#@水压试验分预试验和主试验进行。
@#@@#@c.压力表应符合GB1226标准,已经校验,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.3~1.5倍,表盘直径≥150mm。
@#@@#@d.泵和测量压力所用的压力表,应安装在管道系统的最低点,管端头需设置支撑,支撑的挡板应牢固可靠;@#@另一端安装排气装置。
@#@@#@e.水压试验之前,管道应充分固定,接头须明露。
@#@@#@f.将试验范围外的管道进行隔离。
@#@系统包含的各类阀门处于全开状态。
@#@@#@g.管道注水,需放置12h,彻底排净管道内空气,并进行水密性检查;@#@检查管道接口及配件处,如有泄漏应采取相应措施进行排除。
@#@@#@h.预试验:
@#@1h:
@#@消除温度、时间和内压有关的管道系统容积变化。
@#@@#@预试验压力为工作压力的1.5倍,加压至规定试验压力,在30min内允许补水两次至规定试验压力,其间隔时间为10min;@#@稳压30min,测试压力降不得超过0.06Mpa。
@#@@#@如果管道在加压的过程中,压力表针摆动、不稳,升压慢,说明管道气体未排尽,需进行排气再对管道进行加压。
@#@@#@i.主试验:
@#@在预试验完成后立即开始;@#@在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处,不得渗漏。
@#@或略有回升,则水压试验结果合格。
@#@@#@10.试验完成后,不得将水放在未回填的管沟内。
@#@@#@4.3.3.2PE管道的安装@#@1、DN100及DN100以上规格的管道法兰尽量选用活套法兰,DN100以下规格的管道法兰可采用带颈注塑法兰。
@#@@#@2、考虑施工质量,同时方便施工,对于安装高度高于800mm的DN100及DN100以上规格的管道,每十二米(二根)设置一对法兰。
@#@@#@3、长线管道安装时,每二十米直管段应设置一个可曲挠橡胶软接。
@#@@#@4.4预埋防水套管的安装@#@4.4.1防水套管的加工@#@1、防水套管材料一般按A3钢材料制作。
@#@应采用中间没有焊缝的整根钢管。
@#@翼环钢板厚度不得小于10mm(Ⅲ型翼环厚度为不小于5mm)。
@#@@#@2、焊接采用T422焊条焊接,防水翼环与管间必须采用双面焊接,焊接密实、无虚焊。
@#@@#@3、管切割口应平整,无毛刺防水套管应按规范加工,加工完毕后,柔性套管内壁、刚性套管外壁及翼环宜刷底漆一遍(樟单或冷底子油)。
@#@@#@4.4.2防水套管的安装@#@1、防水套管按扎应在钢筋绑扎成型、单面立模时进行。
@#@@#@2、按照图纸要求找准坐标标高,防水套管安装应保证两管端水平并与墙体垂直,用钢筋将防水套管加固焊牢,防止砼浇捣时产生位移。
@#@@#@3、为了防止漏浆,在防水套管安装后应用泡沫、旧报纸等填充物将套管堵死。
@#@@#@4、刚性防水套管安装时,填充物为油麻或棉绳,与水泥应分层排打密实,并做好水泥凝固养护,待基面干后,池内部分采用防水堵漏宝等防水抗渗材料刮抹2~3层进行防水处理。
@#@@#@5、柔性套管安装时,要求填料(橡皮圈或油浸石棉盘根)的粗细与管间隙配合,法兰螺栓应对角拧紧,并要力度均匀。
@#@@#@6、电缆用防水套管一般多个排列在一起,加工时翼环宜用整块钢板,且厚度不小于6mm,防水套管外侧法兰与套管应焊密实,长度应超过散水坡100mm,防水管内侧应加工成喇叭口,距墙10cm。
@#@7、电缆穿入防水套管后,采用油浸黄麻绳紧缠在电缆上,填入管口,法兰垫料用不小于10mm橡皮垫,对角拎紧法兰盖螺栓,做到填料密实。
@#@电缆防水套管外侧(散水坡下防水管)防腐按设计要求。
@#@@#@7、防水套管安装完毕,必须保证不小于24小时保养期,在保养期内防水套管不得受任何外力作用。
@#@@#@4.5管道吊支架@#@4.5.1管道吊支架制作@#@1、管道吊支架无特殊说明时,池外部分其材质选用Q235A钢并进行热镀锌处理。
@#@池内部分其材质选用不锈钢材质(不锈钢含镍量不低于国标中0Cr19Ni19牌号的含镍量)。
@#@因合同要求,当池内选用Q235A钢时,根据接触不同的介质考虑相应的防腐处理。
@#@当采用不锈钢材质的支吊架时,支吊架的焊接应采用亚弧焊接方式。
@#@@#@2、成排的支吊架外形尺寸应一致在支吊架的制作时,下料一定要准确,使支吊架的拼接平直。
@#@@#@3、支吊架下料时必须采用切割,孔洞应采用机械钻孔。
@#@支吊架下料、钻孔均不得用焊割、气烧。
@#@@#@4、每个支吊架的尺寸要准确,外形规矩。
@#@同一规格的支吊架要求几何尺寸一致,大小相同。
@#@@#@5、支吊架拼缝连接时,型钢间的拼缝必须采用对角拼缝,焊缝的宽度除设计注明者以外,均不得小于4毫米,应全长焊满。
@#@@#@6、支吊架制作完成后,必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后,对支吊架进行补镀锌,或防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。
@#@未作防腐处理的支吊架不允许用到现场进行安装。
@#@@#@7、涂刷油漆时,应厚度均匀,不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。
@#@@#@8、管道吊支架的形式除设计及本技术要求另有规定外,应优先考虑选用排水排水标准图集及其他施工图集中吊支架标准图。
@#@@#@4.5.2管道吊支架选用型式@#@1、室外管支架一般采用门型支架,支架的柱体应采用80×@#@80×@#@4㎜热镀锌方管及以上规格热镀锌方管制作,柱脚板尺寸不小于200×@#@200㎜,厚度不小于10㎜.柱脚板必须在方管四面设置筋板。
@#@@#@2、室外管支架的布置应充分考虑车辆进出、设备维修及操作人员的巡回路线。
@#@支架间距不得小于3000mm,当管支架无法满足时,应考虑设置管廊。
@#@@#@3、管廊柱体应采用80×@#@80×@#@4㎜热镀锌方管及以上规格热镀锌方管制作,柱脚板尺寸不小于200×@#@200㎜,厚度不小于10㎜.柱脚板必须在方管四面设置筋板。
@#@管廊柱间主梁宜采用热镀锌方管或热镀锌槽钢。
@#@其规格根据柱间距离选择。
@#@横档可采用热镀锌角钢或槽钢。
@#@其间距按最小管间距定。
@#@@#@4、膜车间等室内支架应优先考虑吊架形式,吊架间距过密时拟采用管廊形式用吊架固定,吊架及横梁采用热镀锌方管制作。
@#@管廊间的横档间距必须满足最小管径的安装间距。
@#@@#@4.5.3管道吊支架安装@#@1、在管道穿墙处,上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。
@#@@#@2、根据不同用途的管道,在其使用功能的末端位置设置固定支架。
@#@@#@3、在给水系统中,在明装水表的前后和水嘴附近应设置固定支架。
@#@@#@4、大于DN50的截止阀、闸阀.单向阀、减压阀、过滤器、电动阀、可曲挠橡胶软接头等阀体及管件二边的150毫米处水平管道下应各增设一个支吊架,便于今后管道使用和维修的需要。
@#@@#@5、在大于DN100以上的管道阀体除在二边的250毫米处水平管道下设置支吊架外,还应在这些阀体下设置专用的支架(支座)。
@#@@#@6、管道与设备及水泵的进出管连接时,应按设计和施工规范要求设置橡胶(金属)软接头,在离软接头100毫米处的水平管道处设置一个防晃固定支吊架,以免设备或水泵启动、关停和运动时而影响管道的固定或由此产生的噪声。
@#@@#@7、竖向的管道在构筑物上下两端上设置不少于二个支架。
@#@@#@8、在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时,应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求,从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷载要求。
@#@@#@9、严禁支吊架和管道间进行直接焊接。
@#@@#@10、安装柱脚板的膨胀螺栓规格地面部位不小于M12,池壁、顶棚及其他部位规格不小于M12。
@#@@#@4.5.4非金属的支吊架安装@#@1、PP—R、PE、PB和UPVC等塑料管道安装时,除按有关规定使用专门的塑料抱箍支吊架外,如采用扁铁、角钢等型钢制作的支吊架时,应用橡胶鞍座将管子与支架隔离,以免支吊架固定时破坏塑料管表面。
@#@@#@2、当大于等于DNl00的塑料管水平在型钢支架上敷设时,在塑料管的下部应设置橡胶鞍座,不得将塑料管直接固定在型钢上,以免日久塑料管产生变形。
@#@@#@3、非金属管道支架间距见表4.2,大于本表规格的管道按本表中最大规格的支架距离设置。
@#@@#@表4.2非金属管道支架间距参考表@#@公称外径@#@(mm)@#@不同温度下支架距离(m)@#@常温@#@40℃@#@60℃@#@80℃@#@100℃@#@17@#@1.0@#@0.8@#@0.7@#@0.7@#@0.6@#@21@#@1.0@#@0.8@#@0.8@#@0.7@#@0.6@#@27@#@1.0@#@0.9@#@0.8@#@0.8@#@0.7@#@34@#@1.3@#@1.0@#@1.0@#@0.9@#@0.8@#@42@#@1.4@#@1.2@#@1.1@#@1.0@#@0.8@#@48@#@1.4@#@1.3@#@1.2@#@1.1@#@0.8@#@60@#@1.5@#@1.4@#@1.3@#@1.2@#@0.9@#@75@#@1.7@#@1.5@#@1.4@#@1.3@#@1.0@#@90@#@1.8@#@1.6@#@1.5@#@1.4@#@1.1@#@110@#@2.0@#@1.8@#@1.7@#@1.6@#@1.3@#@125@#@2.0@#@1.8@#@1.7@#@1.6@#@1.3@#@140@#@2.5@#@1.9@#@1.9@#@1.7@#@1.4@#@160@#@2.5@#@2.1@#@2.0@#@1.8@#@1.6@#@180@#@2.5@#@2.1@#@2.0@#@1.8@#@1.6@#@200@#@2.9@#@2.4@#@2.1@#@2.0@#@1.8@#@225@#@2.9@#@2.4@#@2.1@#@2.0@#@1.8@#@250@#@3.0@#@2.5@#@2.2@#@2.1@#@1.9@#@280@#@3.0@#@2.5@#@2.2@#@2.1@#@1.9@#@315@#@3.6@#@2.8@#@2.5@#@2.3@#@2.2@#@4.5.4支吊架与管为不同金属材质的安装@#@1、不锈钢管子不得与碳钢支架、管卡直接接触,应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。
@#@@#@2、严禁支吊架和管道间进行直接焊接。
@#@@#@4.5.5支吊架与构筑物的固定@#@1、当构筑物设置了预埋件时,支吊架应选用与预埋件同种材质制作,支吊架与预埋件直接满焊焊接。
@#@@#@2、构筑物未设置预埋件时,构筑物结构为钢筋混凝土结构时,池内的支吊架固定采用化学锚栓固定,池外部分采用金属锚栓固定。
@#@@#@3、构筑物为砌体结构时,支吊架固定采用化学锚栓固定。
@#@@#@4、锚栓的选用具体要求参照《给水排水标准图集》03S402。
@#@@#@五、部分管件的安装@#@5.1法兰安装@#@1、平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰管子插入后管端应留1~2毫米的间隙,对焊法兰组对后,应使内壁平齐,其错边量不应超过管壁厚的10%,且不大于1毫米。
@#@@#@2、法兰螺栓坚固要对称交叉进行,接口严密,受力均匀,力度适宜。
@#@@#@3、法兰螺栓坚固前应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油。
@#@@#@4、法兰垫片根据介质及温度要求,可选用聚四氟乙烯、乙丙橡胶、不锈钢緾绕垫片及橡胶石棉垫片,其垫片不得重复使用。
@#@@#@5.2阀门安装@#@1、阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;@#@@#@2、连接牢固,启闭灵活;@#@@#@3、成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm;@#@@#@4、电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作的试验;@#@@#@5、安装蝶阀(止回阀)时,应将管道内";i:
20;s:
17620:
"@#@绩效考核管理办法@#@第一章总则@#@第一条指导思想@#@为促进集团公司“规范、提升、跨越”式发展整体经营目标的实现。
@#@加速业绩透明化、考核动态化和管理系统化建设,将单位经营业绩与职工个人的回报紧密结合,实现职工个人与企业共同促进,共同发展。
@#@特制订本办法。
@#@@#@第二条考核目的@#@一、明确责任、传递压力@#@通过绩效考核,明确各级组织和人员的工作责任,传递集团公司目标和压力,引导各单位、部门、职工的行为与集团公司目标相一致,促进集团公司经营目标的实现。
@#@@#@二、评价业绩、激励职工@#@科学、公正地评价经营管理绩效和职工个人业绩,并与员工收入相挂钩,使工作业绩优秀的职工得到合理的肯定和奖励,激励职工更加努力的完成工作,促进职工个人发展。
@#@@#@三、改进工作、提高效率@#@通过绩效考核,发现各项工作中的管理薄弱环节,查找问题产生的根本原因,为改进管理,提高效率提供参照,促进集团公司整体管理效率的提高。
@#@@#@第三条考核原则@#@一、战略导向原则:
@#@绩效考核是将集团公司战略目标转化为各种任务和指标,并促进其实现的过程。
@#@绩效计划、绩效控制、绩效考核均应以实现集团公司战略目标为目的。
@#@@#@二、分级实施原则:
@#@绩效考核在集团公司的每一个管理层面都要确定本层次所负担的绩效目标,各项绩效目标要层层分解,责任到人。
@#@@#@三、持续改进原则:
@#@绩效考核要持续性的针对考核结果制定改进方案,帮助职工认清、改正缺陷,帮助企业找到问题,促进企业和职工共同发展。
@#@@#@四、成本效益原则:
@#@在进行绩效考核时,奖罚政策要使用得当,要处理好激励和压力、企业效益和奖励成本、职工付出与回报之间的关系。
@#@@#@五、公正公平原则:
@#@绩效考核严格按照制度、原则、标准和程序进行,对各项工作进行全方位、多角度,准确而客观的评价,做到指标公允、考核公正、奖罚公平。
@#@@#@六、统一管理原则:
@#@绩效考核应覆盖集团公司所有职工的工资性收入。
@#@任何单位不得私自发放各种奖金、津贴、补贴,特殊情况需经集团公司绩效考核委员会审批,报绩效考核办公室和人力资源部备案。
@#@@#@第四条绩效薪酬@#@本办法所指绩效薪酬为各单位年终奖、月奖、目标奖。
@#@其中年终奖的50%、月奖、目标奖按月考核奖罚,年终奖的另外50%用于年度总评奖罚,具体奖罚办法由绩效考核委员会确定。
@#@@#@第五条适用范围@#@本办法适用于集团公司所属各单位、总部各部室。
@#@@#@第六条考核用途@#@考核结果的用途主要体现在以下几个方面:
@#@绩效薪酬分配、单位评先、干部考核、职工培训依据等方面。
@#@@#@第二章考核组织管理@#@第七条考核组织机构及职责@#@集团公司绩效考核体系为三级控制体系,集团公司绩效考核委员会是绩效考核的最高决策机构;@#@绩效考核委员会下设绩效考核办公室;@#@由绩效考核办公室根据实际情况在成建制的基层单位设立企管科或专职企管员。
@#@@#@一、集团公司绩效考核委员会@#@主任:
@#@董事长@#@副主任:
@#@总经理@#@成员:
@#@集团公司领导班子成员。
@#@@#@具体职责:
@#@@#@
(一)审批集团公司绩效考核制度及考核方案;@#@@#@
(二)审定绩效考核办公室提交的绩效考核报告;@#@@#@(三)对考核过程中出现的违反考核办法的行为进行裁定;@#@@#@(四)对考核调整方案进行审批。
@#@@#@二、绩效考核办公室@#@绩效考核办公室设在企业策划部,具体职责是:
@#@@#@
(一)负责拟订集团公司绩效考核管理制度;@#@@#@
(二)负责集团公司绩效考核方案的制定与实施;@#@@#@(三)负责对绩效考核过程、结果进行跟踪、监督检查;@#@@#@(四)负责绩效考核管理制度的解释和处理考核投诉;@#@@#@(五)负责企管科及专职企管员的管理。
@#@@#@三、企管科及专职管理人员@#@企管科及专职企管员员人选配备由绩效考核办公室根据各单位实际情况进行选择,统一培训、测评、调换。
@#@具体职责是:
@#@@#@
(一)根据绩效考核办公室指令,行使绩效考核办公室职权,完成本单位部分指标的日常考核工作;@#@@#@
(二)根据绩效考核办公室指令,配合完成本单位绩效考核相关工作;@#@@#@(三)在绩效考核办公室领导下开展现场管理工作;@#@@#@(四)负责本单位绩效考核后的整改落实工作;@#@@#@(五)负责各项企管信息、基础考核数据收集、核实、上报工作;@#@@#@(六)负责本单位各项规章制度的监督落实;@#@@#@(七)完成绩效考核办公室临时交办的其他工作。
@#@@#@第三章绩效考核工作流程@#@第八条制定绩效考核方案@#@年初绩效考核办公室组织指标管理部门,根据集团公司战略发展方向、当年重点任务,并结合上年绩效考核工作实际情况,制定出切实可行的绩效考核方案,报集团公司绩效考核委员会审定。
@#@@#@第九条签订绩效考核合同@#@集团公司统一组织《年度目标管理责任书》的签订工作,并下发《石家庄冀龙翔集团有限责任公司年度绩效考核管理办法》。
@#@《年度目标管理责任书》《石家庄冀龙翔集团有限责任公司年度绩效考核管理办法》作为集团所属各单位、总部各部室进行考核绩效的基本依据。
@#@@#@第十条绩效考核责任分解@#@集团所属各单位、总部各部室签署《年度目标管理责任书》后,应制定各自的绩效考核方案,对目标责任进行层层分解,细化落实,确保责任到人。
@#@@#@第十一条绩效考核开展实施@#@绩效考核办公室在集团公司绩效考核委员会领导下,严格按照职责组织指标管理部门开展集团公司绩效考核工作,并按照考核周期向绩效考核委员会提交考核报告。
@#@@#@第十二条绩效考核辅导改善@#@每一个考核周期结束后,被考核单位应针对绩效考核发现的问题认真进行整改,对职工进行辅导,帮助员工提高绩效。
@#@并分析问题产生的原因,制定预防和改进措施,避免该类问题的再次发生。
@#@@#@第十三条绩效考核奖罚兑现@#@每一个考核周期结束后,绩效考核办公室根据各单位的基础工作、本职工作、经济管理指标、现场管理、一票否决指标的得分情况,撰写考核报告,提交集团公司绩效考核委员会综合评定后兑现。
@#@@#@第十四条绩效考核年度总评@#@考核年度周期结束后,绩效考核办公室根据全年指标完成情况提出年度总评奖惩意见。
@#@同时对一年来绩效考核管理、日常工作管理具有创新、突破的单位、部门及个人进行推荐,提出奖励意见,由集团公司绩效考核委员会综合审定,奖励兑现。
@#@@#@第四章绩效考核方法@#@第十五条考核周期@#@集团公司绩效考核为月度考核、年度总评。
@#@月度考核工作于次月10日前后完成,年度总评于次年1月份的25日前完成。
@#@@#@第十六条考核方式@#@集团公司考核方式为:
@#@集团公司考核指标管理部门,指标管理部门考核基层单位,基层单位考核职工个人的三级考核方式。
@#@@#@第十七条考核内容及评分标准@#@本考核办法,满分100分,其中基础工作20分,本职工作10分,经济、管理指标35分,现场管理35分。
@#@@#@一、基础工作@#@该类指标为通用考核指标,只扣分,不增分。
@#@由相关指标管理部门根据分工对集团公司所属各单位、总部各部室进行考核。
@#@具体考核内容及责任部门见附件一《石家庄冀龙翔集团各单位基础工作绩效考核表》。
@#@@#@评分办法:
@#@@#@
(一)被考核单位:
@#@由各基础工作指标管理部门进行考核,每被查出一处问题扣0.5分。
@#@治安、消防事件,每发生一起扣1分。
@#@@#@
(二)基础工作管理部门:
@#@分值由两部分组成。
@#@一是本部门基础工作扣分值,由其他基础工作管理部门进行检查扣分,每被查出一处问题,扣0.5分;@#@二是挂钩分值,即本部门负责考核的所有被检查单位的基础工作管理指标平均扣分值。
@#@挂钩分值最大累计扣分不超过2分。
@#@@#@二、本职工作@#@该项指标为通用考核指标。
@#@只扣分,不增分。
@#@考核内容由集团公司绩效考核办公室根据各单位职责确定,由各单位的集团公司主管领导根据其实际工作完成情况进行考核评价,报集团公司绩效考核委员会审核。
@#@@#@评分办法:
@#@本职工作考核总分10分,每完不成一项,扣1分。
@#@@#@三、经济、管理指标@#@该项指标为差别指标,由相关指标管理部门根据职能对集团所属单位进行考核。
@#@其中管理指标只扣分、不增分,经济指标根据实际完成情况,按照考核标准进行增(减)分,具体指标内容见附件六《石家庄冀龙翔集团经营管理绩效考核表》。
@#@@#@评分办法:
@#@@#@
(一)被考核单位:
@#@由各指标管理部门按照考核标准进行考核。
@#@@#@
(二)指标管理部门:
@#@扣分值由两部分组成。
@#@一是本部门被考核项目扣分值,由其他指标管理部门进行检查扣分;@#@二是挂钩扣分值,即本部门负责考核的各项经济管理考核指标的平均扣分值,挂钩分值扣分累计不超过5分。
@#@产销差指标于年终进行总评考核,其挂钩扣分值不受封顶限制。
@#@@#@(三)实业公司机关:
@#@由于实业公司机关具有督导其所属单位贯彻落实集团公司各项指令的职责。
@#@其扣分值由两部分组成。
@#@一是实业公司机关被考核的各项经济管理指标扣分值,由各指标管理部门进行检查扣分;@#@二是挂钩扣分值,即实业公司各基层单位各项经济管理指标的平均扣分值,挂钩扣分值累计不超过5分。
@#@@#@四、现场管理@#@该项指标为通用指标,被考核单位是集团公司所属各单位、总部各部室。
@#@考核方式是扣分与现金奖罚相结合。
@#@现场管理所扣罚的现金作为企管奖励基金,用于对现场管理先进单位的奖励。
@#@考核内容见附件五《石家庄冀龙翔集团现场管理标准》@#@评分办法:
@#@@#@
(一)被考核单位及部门:
@#@每被查出一项违反现场管理制度的问题,按现场管理扣分标准进行扣罚,同时扣罚该单位现金50元。
@#@@#@
(二)现场管理考核部门:
@#@分值由两部分组成。
@#@一是,本部门现场管理扣分值,由其他现场管理部门进行检查扣分,每被查出一处问题,按现场管理扣分标准进行扣罚,同时扣罚该部门现金50元;@#@二是挂钩扣分值,即本部门负责考核的所有被检查单位的现场管理指标平均扣分值。
@#@挂钩项目扣分值累计扣分不超过2分。
@#@@#@(三)每个考核周期,现场管理优秀单位给予奖励,奖励分值不超过5分。
@#@@#@(四)现场管理扣分标准:
@#@@#@1、第一类,每被查出一处问题,扣0.5分,对应单位为各水厂。
@#@@#@2、第二类,每被查出一处问题,扣0.7分,对应单位为集团总部各部室、实业公司机关、监理所、水质处、档案管理中心、节水办、市场开发中心、设计公司、投资公司。
@#@@#@3、第三类,每被查出一处问题,扣0.6分,对应单位为以上两类外的所有单位。
@#@@#@五、一票否决指标@#@安全生产、综合治理、计划生育、不发生违法违纪违规一票否决案件。
@#@@#@评分标准:
@#@发生一票否决事件,责任单位应立即通知指标管理部门,不得谎报、瞒报。
@#@情况查证属实后,扣发发生一票否决事件单位班子成员和责任员工及责任员工直接领导的全年绩效薪酬,已发放部分进行追缴。
@#@@#@六、其他项目考核@#@
(一)各被考核单位应严格按照指标管理部门的要求,配合绩效考核工作。
@#@每发生一次不按指标管理部门要求,导致绩效考核工作受阻的情况,经查证属实,扣0.5分。
@#@@#@
(二)各指标管理部门应严格按照绩效考核办公室要求开展绩效考核工作,保证绩效考核工作效率,每发生一次违反绩效考核办公室下达的绩效考核管理工作指令的现象,扣0.5分。
@#@@#@(三)绩效考核过程中,如发现有弄虚作假、隐瞒不报等情况的。
@#@扣罚责任单位领导班子、责任员工、责任员工直接领导当月全部绩效薪酬。
@#@并予以通报批评。
@#@@#@(四)为保证集团公司绩效考核工作质量,绩效考核办公室将直接对各被考核部门进行抽查,发现未达标指标项目后,按照该项指标的扣分标准对被考核单位和该项指标的管理部门进行双向扣分,对于指标管理部门的抽查累计扣分分值不超过10分,指标抽查情况良好的,根据情况奖励该指标管理部门,奖励不超过20分。
@#@@#@第十八条绩效考核实施程序@#@一、基础工作,经济、管理指标@#@每月26日前后各指标管理部门将所负责的指标考核情况报绩效考核办公室或由绩效考核办公室组织指标管理部门进行实地考核,实地考核采取当场评分,填写《月度考核评分表》,考核部门与被考核部门双方签字后,交绩效考核办公室备案。
@#@@#@二、现场管理@#@每月由绩效考核办公室根据实际情况需要,组织现场管理指标管理部门按照《现场考核检查表》(附件二)对各单位的现场管理情况进行考核,所查出的问题限期整改,当场交换考核意见,双方签字后,交绩效考核办公室备案。
@#@@#@现场管理检查结束后,现场管理指标管理部门应将问题按单位进行汇总,填写《现场检查整改落实、反馈表》(附件三)后,下达整改单位。
@#@@#@各被考核单位应针对被查出的问题,按照《现场检查整改落实、反馈表》认真整改,并将整改结果反馈现场管理指标管理部门。
@#@@#@被考核单位整改完毕后,现场管理指标管理部门应针对重点问题,填写《整改落实复核表》(附件四)进行抽样复核。
@#@@#@三、本职工作@#@每月基础工作、经济、管理指标、现场管理考核工作完成后,绩效考核办公室将各单位的综合得分情况报其集团公司主管领导,根据其得分情况和日常工作情况打分,打分结果由绩效考核办公室报绩效考核管理委员会审核。
@#@@#@四、一票否决@#@由各指标管理部门进行统计,发生一票否决事件后,立即报绩效考核办公室。
@#@@#@五、其他项目的考核@#@每月集团公司绩效考核工作结束前,绩效考核办公室对违反其他项目考核内容的情况进行汇总,并按照考核标准对责任单位进行扣分。
@#@@#@第十九条绩效考核投诉@#@集团总部各部室应做好对基层单位的管理服务工作,因工作质量、工作效率、服务态度等原因,被基层单位投诉,经绩效考核办公室核实属实,扣1分。
@#@@#@集团公司所属各单位应做好业务协作工作,严格按照集团公司相关管理制度开展工作,确保集团公司整体运行效率的提升,因工作质量、工作效率、服务态度等原因,被业务相关单位投诉,经绩效考核办公室核实属实,扣1分。
@#@@#@第二十条绩效考核奖罚兑现@#@一、绩效考核月度兑现@#@每月考核结束后,各指标管理部门应计算各单位的分项奖罚分值,报绩效考核办公室进行综合评分,计算奖罚金额,向绩效考核委员会提交考核报告。
@#@审定后进行奖罚兑现。
@#@@#@二、绩效考核年度总评@#@集团公司绩效考核委员会结合各单位一年来实际工作开展情况,对各单位的绩效考核结果进行综合评定后,进行奖罚兑现。
@#@@#@第五章附则@#@第二十一条绩效考核监督改进@#@为保证绩效考核的公正性,强化考核监督,提升考核工作效率,绩效考核办公室设置公开信箱,职工发现绩效考核过程中有违反考核规定的行为,或有关于绩效考核的合理化建议,可写信反映、建议。
@#@集团公司绩效考核委员会对举报情况属实的举报人和集团公司采纳的合理化建议提出者进行奖励。
@#@@#@电子邮箱地址:
@#@@@#@第二十二条解释说明权@#@本办法由集团公司绩效考核办公室负责解释。
@#@@#@附件一:
@#@《石家庄冀龙翔集团各单位基础工作绩效考核表》@#@附件二:
@#@《现场考核检查表》@#@附件三:
@#@《现场检查整改落实、反馈表》@#@附件四:
@#@《整改落实复核表》@#@附件五:
@#@《石家庄冀龙翔集团现场管理标准》@#@附件六:
@#@《石家庄冀龙翔集团经营管理绩效考核表》@#@9@#@";i:
21;s:
20266:
"@#@DELMIA飞机中机身上部装配工艺仿真@#@激光跟踪仪在飞机装配中的运用@#@专业综合实训@#@(现代飞机装配部分)@#@实@#@验@#@报@#@告@#@目录@#@第一章飞机中机身上部装配工艺仿真 1@#@1飞机装配仿真技术 1@#@2飞机装配工艺仿真软件 2@#@3飞机机身结构及零件分析 3@#@3.1机身总装图 3@#@3.2机身典型零件 3@#@4飞机机身结构件装配顺序的规划 5@#@4.1工艺分离面和设计分离面 5@#@4.2装配基准的选择 6@#@4.3工装设备的选用 7@#@5飞机上半机身装配方案及DELMIA仿真 8@#@5.1装配仿真流程 8@#@5.2装配序列规划 8@#@5.3装配路径规划 9@#@5.4装配工艺仿真过程 10@#@5.5装配干涉检查 12@#@第一章飞机中机身上部装配工艺仿真@#@1飞机装配仿真技术@#@在现代制造企业的生产流程中,工艺设计工作贯穿于整个制造流程当中,是生产技术准备工作的第一步。
@#@工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等,而且还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约,其中的任何一个因素发生变化,都可能导致工艺方案的变化。
@#@工艺总方案、工艺路线规划和工艺规程是指导工装制造和零件装配的主要依据,它们对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接影响,因此工艺设计是整个生产流程中的关键性工作。
@#@@#@以往装配工艺的设计工作主要是依赖工艺人员个人的技术水平和经验,工艺人员根据产品图纸、工艺标准、工装、设备等,所做的工艺设计在车间实际生产(式制)时,还要不断更改,不能保证其装配工艺设计的合理性、适用性。
@#@而大型飞机由于尺寸大,零件数量多,结构复杂,协调部位多,装配工艺设计不可避免地存在问题。
@#@但装配工艺设计中隐藏的错误难以在设计过程中被发现,装配工艺的优化基本上是凭工艺员的经验,工艺设计中存在的问题往往要在产品实际装配过程中才被发现,因此装配工艺设计的错误带来了产品、周期、人力和费用的损失。
@#@要检验装配工艺设计是否可行,过去也只有靠实际生产检验工艺方案,不断更改直到生产定型,一般成本比较高、周期比较长。
@#@随着现代计算机技术的发展,飞机设计已采用三维数字化技术。
@#@飞机的每个零件在计算机中按1∶1比例,以立体形式表现,这为随之而来的装配过程仿真技术奠定了基础。
@#@@#@由于大飞机结构零件数量多,装配关系极其复杂,又需要有大量的制造资源支持,致使装配工艺设计难度很大,仅凭工艺工程师的个人经验,在数字化装配工艺过程设计中难免会有各种工艺设计错误或工艺设计不合理的情况,如果这些错误在产品实际装配过程才发现的话,就会造成大量的产品、资源返工和工艺修改,甚至整个工艺布局和装配流程的调整,给制造周期、生产成本等都将带来不可估量的损失。
@#@所以三维数字化装配过程仿真是产品实物在实施装配以前对装配工艺进行验证的最佳方法,它时间短、费用低等多优点。
@#@@#@2飞机装配工艺仿真软件@#@DELMIA(DigitalEnterpriseLeanManufacturingInteractiveApplication)是一款数字化企业的互动制造应用软件。
@#@是一款由法国达索系统公司(DassaultSystem)开发的软件。
@#@DELMIA在国内外广泛应用于航空航天、汽车、造船等制造业支柱行业@#@DELMIA涵盖飞机设计、制造及维护过程中的所有工艺设计,使用户能够利用3D设计模型即可完成产品工艺的设计与验证。
@#@DELMIA数字制造解决方案建立于一个开放式结构的产品、工艺与资源组合模型(PPR)上,可以在整个产品研发过程中持续不断的进行产品的工艺编制与验证。
@#@同时,可以实现与CATIA、ENOVIA、SMARTEAM、LMS等系统的无缝集成,有效的利用已经设计好的数据,并且可以使制造业的专业知识能被提取出来,让最佳的产业经验得以重复利用。
@#@使用DELMIA产品,可以得到生产效率、安全性及质量方面的最大效益,同时降低成本。
@#@@#@DELMIA中的DPM(DigitalProcessManufacturing)(数字制造工艺)工艺细节规划和验证应用环境,将DPE产生的结构和图表结合生产制造规则形成3维虚拟制造环境,以实际产品的3D(或DMU)模型,构造3D工艺过程,分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性,实现3D产品数据与3D工艺数据的同步的、真正的并行工程环境。
@#@主要模块有ELMIADPMAssembly、DELMIADPMEnvisionAssembly、DELMIABIW、DELMIAPowertrain。
@#@@#@图2-1DELMIA软件仿真模块@#@3飞机机身结构及零件分析@#@3.1机身总装图@#@某型号飞机机身上半筒形件的总装配图如图3-1所示,其主要由三块蒙皮,若干的长桁,隔框和其他连接零件组成。
@#@@#@长桁@#@隔框@#@蒙皮@#@图3-1机身总装配图@#@3.2机身典型零件@#@1、蒙皮@#@机身蒙皮在构造上的功用是构成机身的气动外形,并保持表面光滑,它承受局部空气动力,在增压密封座舱部位的蒙皮将承受内压载荷,蒙皮将其传递给机身骨架。
@#@@#@在本机身中蒙皮分为三块,分为机身上部分蒙皮,左侧蒙皮,右侧蒙皮,蒙皮的草图如图3-2所示,蒙皮厚度为3mm,蒙皮的曲率半径为1500mm,长度为5000mm。
@#@@#@图3-2蒙皮(上部分及侧面部分)结构草图@#@2、长桁@#@长桁作为机身结构的纵向构件,在桁条式机身中主要用来承受机身弯曲引起的轴向力。
@#@另外长桁对蒙皮有支持作用,它提高了蒙皮的受压、受剪失稳临界应力;@#@其次它承受部分作用在机身蒙皮上的气动力并传给隔框。
@#@@#@长飞机上长桁的截面形状有“L”型、“Z”型、“J”型和“T”型等,本次采用的结构为L型,长桁的结构草图及截面尺寸见下图3-3,3-4。
@#@@#@图3-3长桁结构草图@#@图3-4长桁截面图@#@3、隔框@#@隔框分为普通框和加强框。
@#@普通框主要用于维持机身的截面形状,承受蒙皮的局部载荷。
@#@对蒙皮和长桁起支持作用。
@#@普通框一般为环形钣金件。
@#@加强框除上述作用外,其主要功用是将装载的质量力和其他部件(如机翼和尾翼等)上的载荷,经连接接头传递到机身结构上将集中力加以分散。
@#@隔框的结构草图见下图3-5所示。
@#@@#@图3-5隔框结构草图(左)及截面(右)@#@4飞机机身结构件装配顺序的规划@#@4.1工艺分离面和设计分离面@#@对飞机结构来说,根据使用、运输、维护等方面的需要将整架飞机在结构上进行划分多个部件、段件和组件;@#@根据飞机结构的特点,及工艺分离面将其分为上右壁板、上壁板、上右壁板和隔框。
@#@这些部件、段件和组件之间一般采用可拆卸的连接,这样所形成的可拆卸的分离面就是设计分离面。
@#@@#@即使飞机被划分成多个部件,这样的部件还是十分复杂的,由于部件的划分是按照功能、实用等划分的,因此在部件装配的时候还需要将部件进一步划分从而形成更小的板件、段件、组合件等等;@#@这些组合件在装配时一般采用不可拆卸的连接,他们之间的分离面称为工艺分离面。
@#@@#@合理的划分工艺分离面,也就是合理地对部件进行剖分,对制造是极有好处的。
@#@增加了平行装配工作面,提高了装配工作的机械化和自动化;@#@改善了装配工作的开放性,有利于提高产品的装配质量。
@#@@#@根据机身的结构特点,在装配过程中需要将机身分为多个部分,工艺分离面必不可少,因此在这里我们将机身上半段分为以下几个部分,上右壁板,上壁板,上左壁板,隔框,其中的接触面为工艺分离面,图4-1为装配各部分分离工装设计。
@#@@#@图4-1装配各部分分离工装设计@#@4.2装配基准的选择@#@1、以骨架表面为装配基准装配时的准确度@#@以骨架表面为装配基准装配时,外形误差主要由骨架零件外形误差、骨架装配误差、蒙皮厚度误差、蒙皮与骨架贴合间隙及装配变形组成。
@#@产品的装配准确度主要取决于骨架外形准确度(包括零件制造和骨架装配的准确度),误差积累为“由内向外”,误差积累的最终结果都反映到部件的蒙皮外形上。
@#@@#@2、以蒙皮为装配基准装配时的准确度@#@采用以蒙皮外表面为装配基准时,外形误差主要由卡板外形误差、蒙皮与卡板贴合间隙及装配变形组成。
@#@产品的外形准确度主要取决于型架制造准确度和装配连接的变形。
@#@误差积累为“由外向内”,所积累的误差在骨架内部装配时可用补偿件进行消除。
@#@其装配的误差尺寸链方程。
@#@@#@1-桁条;@#@2-撑杆;@#@3-卡板;@#@@#@4-蒙皮;@#@5-翼肋@#@图4-2以蒙皮外形为装配基准@#@3、以工艺孔为装配基准装配时的准确度@#@以工艺孔为装配基准的准确度其装配过程是:
@#@蒙皮与部分骨架零件先装成板件,而部件骨架按定位孔在型架中定位装配,型架上不用卡板,然后蒙皮板件按装配孔在部件骨架上定位并连接,最后形成部件外形。
@#@以工艺孔为装配基准的准确度主要取决于工艺孔的协调制造方法,以及定位时孔销的配合精度。
@#@@#@无论是以哪一种方法作为基准,选择定位基准和装配基准都应遵循四个原则:
@#@@#@l装配定位基准与设计基准统一原则@#@l装配定位基准与零件加工基准统一原则@#@l装配基准与定位基准重合原则@#@l基准不变原则@#@因此根据上半部分机身特点,在装配的过程中,采用以蒙皮外形基准为装配基准的方法,进行装配。
@#@@#@4.3工装设备的选用@#@在装配的过程中,采用了以蒙皮外形为基准的方法进行装配,因此需要有一定的工装设备对蒙皮进行固定,以保证装配时的精度,这就是装配型架。
@#@@#@装配型架的功用是:
@#@保证进入装配型架装配的低刚度飞机零件、装配件能准确、迅速地定位、夹紧,保证其有正确的几何开关和位置,并限制它在连接装配过程中的变形,使装配后装配件的几何形状和尺寸在规定的公差范围内,以满足产品的制造准确度和协调准确度要求,从而达到产品的装配协调和互换。
@#@@#@图4-3装配型架@#@5飞机上半机身装配方案及DELMIA仿真@#@5.1装配仿真流程@#@在上部分中,对飞机装配工艺进行了分析与讨论,深入研究了飞机装配结构的划分、定位方法、装配基准、协调方法和工装设计等方面。
@#@本小节将结合飞机装配工艺及装配过程,应用DELMIA系统仿真飞机装配,仿真流程如图如5-1所示。
@#@以数字化模型代替实体在DELMIA环境下进行飞机装配过程的仿真,确保产品的可装配性,并合理规划及布置装配资源。
@#@飞机装配仿真流程分析如下:
@#@@#@图5-1飞机装配仿真流程@#@5.2装配序列规划@#@产品装配序列规划(AssemblySequencePlanning,ASP)是产品装配过程中零部件装配序列的指令,产品中零件之间的几何关系、物理结构及功能决定了产品的装配序列。
@#@产品装配序列规划是飞机装配仿真的关键环节。
@#@装配同一产品可以采用不同的装配顺序,这些不同的装配顺序形成了不同的装配序列按照某些装配序列,可以较顺利地组织装配,最终达到设计要求;@#@而有些装配序列的采用,由于各种原因,却不能达到指定的装配目标。
@#@装配序列的优劣直接影响到产品的可装配性、装配成本、装配质量。
@#@@#@图5-2上半筒形状@#@飞机机身上班筒形件结构如图5-2所示,按照之前对工艺分离面的设计,可以将装配按照组件的识别与划分和拆卸法,对该型号机身进行装配序列规划。
@#@该机身要完成的装配任务为:
@#@首先是壁板级的装配,即将蒙皮、长桁、剪切角片组装成上、上左、上右三块壁板;@#@其次是壁板间的装配,即将上、上左、上右三块壁板和框组装成总壁板。
@#@@#@图5-3机身上半筒形件装配层次关系@#@在对该型号机身进行装配序列规划时,首先进行组件识别,即将机身分为上壁板、上左壁板、上右壁板和框4组组件,如图5-3所示,第二,在已识别出的组件再次进行组件识别,即组件内的组件识别,即将壁板分为蒙皮、长桁、剪切角片,以上壁板来讲,有1块蒙皮,9根长桁,以及角片。
@#@@#@组件识别完成后,在DELMIA中用基于“可拆即可装”原理的拆卸法,交互式生成装配顺序。
@#@壁板的拆卸顺序为角片→9根长桁→蒙皮;@#@机身拆卸顺序为上壁板→上左壁板→上右壁板→框。
@#@拆卸完成后,将拆卸顺序逆转综合即得飞机机身产品装配序列。
@#@@#@5.3装配路径规划@#@装配路径是指从被安装零部件存放的位置,直到零件被装配到装配体上形成产品所行走的空间轨迹。
@#@装配路径规划就是寻找一条装配零件从装配初始点(装配操作前的位置)到装配目标点(产品最终的装配位置)的空间运动路径,当零件沿此路径装配时不会与环境中其他物体(包括设备、工夹具、人和已装配零件等)发生碰撞。
@#@路径规划通常只考虑工作空间中的几何信息,生成结果是针对每一个具体零部件的无碰撞的几何路径。
@#@装配路径可以是直线、二维、三维曲线或折线。
@#@@#@在仿真中我们主采用DELMIA中基于“可装即可拆”思想的装配路径规划原理。
@#@按照这种方法,对机身上半筒形件的拆卸顺序为上壁板→上左壁板→上右壁板→框,其PERT图如图5-4所示:
@#@@#@图5-4机身上半筒形件的拆卸顺序@#@5.4装配工艺仿真过程@#@配过程仿真主要的内容有:
@#@
(1)装配顺序和装配路径仿真。
@#@在虚拟装配仿真环境中动态直观地显示其装配序列、路径和方法等。
@#@通过视觉观察,可实时发现装配过程中各种明显的工人、工具、工件、产品、工装和其他环境元素间的空间干涉和碰撞情况,以便及时调整,得到较为合理的装配顺序和最佳装配路径。
@#@
(2)干涉检查和分析。
@#@通过对仿真过程的视觉观察可以发现其中明显的工艺结构性问题,但是对于一些细节问题,如工件与产品间不存在干涉,但与产品某表面已接触或间隙不合乎工艺要求的问题,仍需对其进一步定量化计算和详细分析。
@#@为此,利用DELMIA系统所提供的整体干涉检查、可拆卸性检查、约束分析、自由度分析和精度分析等各种分析工具,直观或定量化地考察工件装配的约束状态、细节定义以及空间准确度等问题。
@#@其中,干涉检测分为静态、动态和运动等3类方式,利用这些方式对装配路径上的障碍实施自动鉴别,如通过计算工件的运动包络体并判断该包络体与环境元素间是否相交来确定工件在装卸中有无干涉问题等。
@#@若发现动态干涉现象,系统采用线框提示或自动停止模拟过程。
@#@(3)人机工程仿真。
@#@考察工艺中影响工人作业的空间开敞性、姿态舒适性和劳动强度等诸多因素在现在和未来工艺评估和优化中越发需要得到人们的重视。
@#@DELMIA系统中的“人机工程”子系统即是用来完成此项工作的,利用数字化环境中的任务仿真及分析工具,指定工人在完成某个装配操作过程中的作业行为、行走路线和工作负荷,对各种典型作业姿态和装配行为进行模拟及定性定量分析,并在此基础上准确地评估工艺和工装的人机性能及工人的劳动生产率。
@#@@#@装配中的过程及操作见图5-5,5-6,5-7所示@#@图5-5中机身上半段装配前状态@#@在路径规划的过程中,需要通过罗盘的操作将上壁板的拆装路径表示出来,即插入动作,如图为拆卸过程的路径规划,其过程见图5-6所示:
@#@@#@图5-6路径规划过程操作@#@在完成所有路径仿真规划后,最终的装配图如5-7所示:
@#@@#@图5-7仿真装配后的状态(含路径)@#@5.5装配干涉检查@#@DELMIA的强大功能提供了装配路径仿真试拆卸中所需要的实时碰撞干涉检查功能,利用其本身具有的功能来进行动态干涉检查,方便在路径规划同时进行干涉检测。
@#@@#@在DELMIA中进行虚拟装配仿真时,干涉主要有以下几种:
@#@@#@1.由于装配序列规划不合理产生的干涉@#@在飞机装配仿真过程中,若装配序列选择不合理,极易导致装配干涉。
@#@这种情况下,应重新回到装配序列规划步骤,调整产品装配序列,以消除干涉。
@#@@#@2.由于装配路径规划不便产生的干涉@#@飞机产品结构和装配环境复杂,装配精度要求高,若装配路径规划的不合理,易导致零部件在运动过程中发生干涉。
@#@这是由于装配路径上存在其他物体导致零件运动过程中与其他装配件形成干涉,可以对装配路径重新规划,通过调整装配路径的办法解决干涉。
@#@@#@3.将拆卸路径求逆,生成装配路径时产生的干涉@#@本文在DELMIA中生成装配路径时,是基于“可装即可拆”思想,将拆卸路径“反演”得到。
@#@所以,在完成装配体的所有零部件路径规划后,必须针对产品的整体装配路径进行检验,以避免在拆卸时不会出现干涉而在装配时出现干涉的情况。
@#@某些零部件在拆卸时,并不出现拆卸路径上而产生干涉碰撞,而在装配时,由于装配序列与拆卸完全颠倒,就可能存在先装配(后拆卸)的零部件出现在后续装配零部件路径上,从而出现干涉碰撞。
@#@所以必须在路径规划完成后进行统一干涉检查。
@#@@#@在DELMIA中,可以使用干涉命令检测到,本次在装配的路径上规划的较为简单,因此不存在干涉的过程。
@#@DELMIA的干涉工具条使用见下图5-8所示@#@图5-8DELMIA干涉工具条@#@干涉检验在产品和工艺设计的有效性检验中起到了重要的作用,DELMIA作为全球领先的数字化制造软件为用户提供了静态和动态两种干涉检验。
@#@本文分析了静态和动态干涉检验的含义,介绍了DELMIA中静态干涉和静态干涉的用法,并给出了应用实例6仿真结果分析@#@通过仿真中后机身装配过程,并通过干涉碰撞检测与装配可达性检查,可以很直观地观察到装配序列规划与路径规划是否合理;@#@另外,中后机身装配仿真验证了第三章里所分析和制定的该型号飞机中后机身装配工艺方案的合理性,通过仿真可以了解到先进装配技术的部分优点如下@#@l机身框的分段按壁板分块,壁板装配的开敞性好,自动化程度高;@#@@#@l定位基准及方法大量采用工艺孔及自定位技术,极大地简化了工装结构的复杂性;@#@@#@l在各个工位上的手工预装配及自动化装配共用一副工装,避免二次定位误差。
@#@@#@同时DPM能真实反映产品从零件到装配到工位到流水线到工厂的生产过程,直观分析产品的可制性、可达性、可拆卸性和可维护性。
@#@在计算机数字环境中随意调整加工工艺,配置加工设备,规划资源,使得企业“硬”设备得到合理利用。
@#@@#@14@#@";i:
22;s:
24778:
"@#@南京工程学院@#@毕业设计说明书(论文)@#@作者:
@#@潘腾飞学号:
@#@205040122@#@学院(系、部):
@#@材料工程学院@#@专业:
@#@材料成型及控制工程@#@题目:
@#@收音机外壳注射成型工艺与注射模具设计@#@@#@指导者:
@#@@#@@#@评阅者:
@#@@#@@#@2008年6月南京@#@第III页@#@毕业设计说明书(论文)中文摘要@#@本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。
@#@详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。
@#@本设计利用AutoCAD和三维CAD/CAM软件UG及UG的Moldwizard模块,对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。
@#@@#@关键词:
@#@塑料模具;@#@参数化;@#@镶件;@#@分型面;@#@成型;@#@ABS@#@毕业设计说明书(论文)外文摘要@#@TitleDesignforradiooutercoveringplasticmold@#@Abstract@#@ Thisdesignintroducedtheinjectiontakesshapethebasicprinciple,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectthemoldthestructureandtheprincipleofwork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign;@#@Introducedindetailthecoldflowchannelinjectionevilspiritmoldpoursthesystem,thetemperaturecontrolsystemandgoesagainstthesystemthedesignprocess,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest;@#@FinallyintroducedAutoCADandUGMoldwizard,andledthewraptotheguidepillartocarryontheparametrizationdesign.@#@Keyword:
@#@Theplasticmold;@#@theparametrization;@#@;@#@inlays;@#@dividestheprofile;@#@Model;@#@ABS@#@目录@#@前言 1@#@第一章绪论 2@#@1.1模具介绍 2@#@1.2模具在加工工业中的地位 2@#@1.3模具的发展趋势 2@#@1.4设计在学习模具专业中的作用 4@#@第二章产品三维造型及MOLDFLOW分析 5@#@2.1产品三维造型 5@#@2.2CAE介绍 6@#@2.3CAE分析 8@#@第3章塑件材料及工艺性 14@#@3.1材料分析 14@#@3.2工艺分析 14@#@3.3制件的成型方法及参数 15@#@3.4确定型腔数目 15@#@第4章浇注系统的设计 16@#@4.1制件在模具中的位置 16@#@4.2确定浇口形式及位置 17@#@4.3主流道的设计 17@#@4.4分流道设计 18@#@4.5冷料穴设计 20@#@第5章成型零部件的设计 21@#@5.1成型零部件的结构设计 21@#@5.2成型零部件工作尺寸计算 22@#@5.3成型零部件的强度与刚度计算 23@#@第6章结构零部件的设计 24@#@6.1选用标准注射模架 24@#@6.2定模板与动模板的设计 26@#@6.3合模导向机构的设计 27@#@第七章推出及抽芯机构的设计 28@#@7.1推出机构设计 28@#@7.2外侧抽芯机构设计 29@#@7.3内侧抽芯机构设计 30@#@第八章模具的工作原理 32@#@结论 35@#@致谢 36@#@参考文献 37@#@南京工程学院毕业设计说明书(论文)@#@前言@#@模具制造业是重要的基础装备,在国家发展中占有重要地位。
@#@塑料制品占模具中的80%以上,所以对塑料模具进行设计具有重大的意义。
@#@设计模具能够综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能,亦检验出自己对模具设计的水平。
@#@也为今后工作中设计各种模具奠定良好的基础。
@#@@#@本课题来自日常生活中常见的塑料制品。
@#@所选课题是高灵敏度收音机的外壳。
@#@包含了模具的基本结构,并有侧向分型和抽芯机构,属于中等难度的塑料模具。
@#@本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则。
@#@还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。
@#@详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明,以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。
@#@亦介绍了模架选取的方法和校核注射机的各种工艺参数等。
@#@在模具制造中运用了现代先进的线切割、电火花成型加工和数控加工等加工技术。
@#@综合利用三维UG和二维AutoCAD进行设计并绘制各种非标准零件图纸。
@#@在设计中附有大量的模具结构图和各种说明图片。
@#@说明书已详细地阐述设计的全过程。
@#@@#@此次设计除文字叙述外,其计算公式及相关设计原则等资料均来自教材和图书馆丛书中查取,并采用国家标准。
@#@@#@由于水平有限,本设计难免有不当和错误之处,恳请各位老师批评指正!
@#@@#@第一章绪论@#@1.1模具介绍@#@模具的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体。
@#@用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
@#@模具主要类型有:
@#@冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。
@#@除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模,因为它们一般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。
@#@其中塑料模约占模具总数的35%,分额最大而且有继续上升的趋势。
@#@塑料模主要包括压塑模,挤塑模,注射模,此外还有挤出成型模,泡沫塑料的发泡成型模,低发泡注射成型模,吹塑模等。
@#@@#@塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。
@#@近年来,人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
@#@塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。
@#@汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速,塑料模具也快速发展。
@#@@#@1.2模具在加工工业中的地位@#@模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一,是国际上公认的关键工业。
@#@模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
@#@它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
@#@模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。
@#@模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。
@#@振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
@#@@#@1.3模具的发展趋势@#@20世纪80年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。
@#@改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。
@#@近年来,每年都以15%的增长速度快速发展。
@#@许多模具企业十分重视技术发展。
@#@加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。
@#@此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
@#@模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
@#@今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国。
@#@@#@中国塑料模具无论是在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步,但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比,差距仍很大。
@#@一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
@#@在总量供不应求的同时,一些低档塑料模具却供过于求,市场竞争激烈,还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
@#@@#@我国塑料模具行业和国外先进水平相比,主要存在的问题:
@#@@#@
(1)发展不平衡,产品总体水平较低。
@#@虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。
@#@包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
@#@@#@
(2)工艺装备落后,组织协调能力差。
@#@虽然部分企业经过近几年的技术改造,工艺装备水平已经比较先进,有些三资企业的装备水平也并不落后于国外,但大部分企业的工艺装备仍比较落后。
@#@更主要的是我们的企业组织协调能力差,难以整合或调动社会资源为我所用,从而就难以承接比较大的项目。
@#@@#@(3)大多数企业开发能力弱,创新能力明显不足。
@#@一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少,更重要的是观念落后,对创新和开发不够重视。
@#@模具企业不但要重视模具的开发,同时也要重视产品的创新。
@#@@#@(4)供需矛盾一时还难以解决。
@#@近几年,国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%,其中大型、精密、长寿命模具满足率还要低,估计不足60%。
@#@同时,工业发达国家的模具正在加速向我国转移,国际采购越来越多,国际市场前景看好。
@#@市场需求旺盛,生产发展一时还难以跟上,供不应求的局面还将持续一段时间。
@#@@#@(5)体制和人才问题的解决尚待时日。
@#@在社会主义市场经济中,竞争性行业,特别是像模具这样依赖于特殊用户,需单件生产的行业,国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。
@#@人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。
@#@虽然各地都在努力解决这两个问题,但要得到较好解决尚待时日。
@#@@#@(6)近几年,原材料、能源、人工等成本持续上升,而模具价格却持续下降,因此模具企业的总体利润率不断下滑。
@#@为了发展,模具企业必须在改善管理、提高生产效率,特别是在创新上下功夫才行。
@#@从以前的经验型和模仿型设计向自主创新设计方向发展,以及积极采用高新技术已然成为一种趋势。
@#@@#@尽管我国模具工业有了长足的进步,部分模具已达到国际先进水平,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,每年仍需进口10多亿美元的各类大型,精密,复杂模具。
@#@与发达国家的模具工业相比,在模具技术上仍有不小的差距。
@#@今后,我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新,以缩小与国际先进水平的距离。
@#@@#@
(1)注重开发大型,精密,复杂模具;@#@随着我国轿车,家电等工业的快速发展,成型零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将日趋大型化和精密化。
@#@@#@
(2)加强模具标准件的应用;@#@使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
@#@因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。
@#@@#@(3)推广CAD/CAM/CAE技术;@#@模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
@#@实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。
@#@@#@(4)重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期;@#@随着先进制造技术的不断出现,模具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铣削加工技术,以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
@#@@#@1.4设计在学习模具专业中的作用@#@通过对模具专业的学习,掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求,掌握模具的结构特点及设计计算的方法,以达到能够独立设计一般模具的要求。
@#@在模具制造方面,掌握一般机械加工的知识,金属材料的选择和热处理,结合模具结构的特点,根据不同情况选用模具加工新工艺。
@#@@#@毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用,综合检验大学期间所学的知识。
@#@@#@第二章产品三维造型及MOLDFLOW分析@#@2.1产品三维造型@#@如图2-1所示塑料制件,材料为ABS,收缩率0.3%~0.8%。
@#@大批量生产。
@#@收音机外壳作为模具毕业设计产品,目的是通过本产品综合锻炼模具设计与制造的能力。
@#@@#@图2.1塑件三维图@#@2.2CAE介绍@#@CAE(ComputerAidedExecution)技术即计算机辅助工程技术,它是计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)技术向纵深方向发展的要求。
@#@注塑成型CAE技术是根据高分子流变学、弹性力学、计算机技术,采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成型产品质量的影响,它可以模拟塑料制品在注塑成型过程中的流动,保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等,帮助设计人员及早发现问题,及时修改模具设计,提高一次试模成功率,帮助企业缩短产品上市周期,增强市场竞争能力。
@#@美国上市公司Mudflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,Mudflow公司是塑料成型分析软件的创造者,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导着塑料成型CAE软件市场。
@#@近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工、日用品等领域得到了广泛应用。
@#@ @#@现代注塑成型CAE技术的作用在于:
@#@@#@
(1)优化塑料制品设计@#@塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计等对于塑料制品的成败和质量关系重大。
@#@以往全凭制品设计人员的经验来设计,往往费力、费时,设计出的制品也不尽合理。
@#@利用Mudflow软件,可以快速地设计出最优的塑料制品。
@#@@#@
(2)优化塑料模设计@#@由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性,传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功。
@#@利用mudflow软件,可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸、冷却系统等进行优化设计,在计算机上进行试模、修模,可大大提高模具质量,减少试模次数。
@#@@#@(3)优化注塑工艺参数@#@由于经验的局限性,工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数,选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。
@#@Modflow软件可以帮助程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等,以注塑出最佳的塑料制品来近年来,CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大,采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题,由于计算机化的流动分析方法的出现使得更多的产品可以选择注塑成型作为生产的手段,计算机软件技术的进步也不断更新和提高流动分析的模型及其精确程度。
@#@@#@CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程:
@#@制品设计、模具设计、注塑成型。
@#@@#@
(1)制品设计,制品设计者能用流动分析解决下列问题:
@#@@#@1)制品能全部注满吗?
@#@这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目,尤其是大型制件如盖子、容器、家具等的设计者。
@#@@#@2)制件实际最小壁厚是多少?
@#@如能使用薄壁制件,就能大大降低制件的材料成本。
@#@减小壁厚还可大大降低制件的循环时间,从而提高生产效率,降低塑件成本。
@#@@#@3)浇口位置合适吗?
@#@采用CAE分析可使产品设计者在设计时具有充分的选择浇口位置的余地,确保设计的审美特性。
@#@@#@
(2)模具设计和制造,CAE分析可在以下诸方面辅助设计者和制造者,以期得到良好的模具设计。
@#@@#@1)良好的充填形式对于任何的注塑成型来说,最重要的是控制充填的方式,以使塑件的成型可靠、经济。
@#@单向充填是一种好的注塑方式,它可以提高塑件内部分子单向和稳定的取向性。
@#@这种填充形式有助于避免因不同的分子取向所导致的翘曲变形。
@#@@#@2)最佳浇口位置与浇口数量为了对充填方式进行控制,模具设计者必须选择能够实现这种控制的浇口位置和数量,CAE分析可使设计者有多种浇口位置的选择方案并对其影响做出评价。
@#@@#@3)流道系统的优化设计实际的模具设计往往要反复权衡各种因素,尽量使设计方案尽善尽美。
@#@通过流动分析,可以帮助设计者设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统,还可对流道内剪切速率和摩擦热进行评估,如此,便可避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
@#@@#@4)冷却系统的优化设计通过分析冷却系统对流动过程的影响,优化冷却管路的布局和工作条件,从而产生均匀的冷却,并由此缩短成型周期,减少产品成型后的内应力。
@#@@#@5)减小返修成本提高模具一次试模成功的可能性是CAE分析的一大优点。
@#@反复地试模、修模要耗损大量的时间和金钱,此外,未经反复修模的模具,其寿命也较长。
@#@@#@(3)注塑成型,注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助。
@#@@#@1)更加宽广更加稳定的加工”裕度”流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势,通过流动分析,注塑者便可估定各个加工参数的正确值,并确定其变动范围。
@#@会同模具设计者一起,他们可以结合使用更经济的加工设备,设定最佳的模具方案。
@#@@#@2)减小塑件应力和翘曲,选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。
@#@通常残余应力会使塑件在成型后出现翘曲变形,甚至发生失效。
@#@@#@3)省料和减少过量充模,流道和型腔的设计采用平衡流动,有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。
@#@@#@4)最小的流道尺寸和回用料成本流动分析有助于选定最佳的流道尺寸。
@#@对于注塑者来说,这就意味着减少浇道部分塑料的冷却时间,就能缩短整个注射成型的时间,以及减少浇道部分塑料的体积。
@#@@#@2.3CAE分析@#@
(1)最佳浇口位置分析@#@本文分析的制品为收音机外壳,首先在UG中创建实体模型,保存为IGS格式,再导入到MPI(MoldflowPlasticsInsight)中。
@#@先用Moldflow软件能根据几何模型自动地生成网格。
@#@只需输入模型划分网格的平均边长,系统就能自动地划分。
@#@该产品采用fusion格式进行网格划分,输入平均边长为5mm。
@#@@#@网格划分结果如图2.2所示。
@#@@#@选择ABS材料后单击分析,电脑会对塑件的浇口位置进行分析。
@#@图2.3就是生成报告里面的最佳浇口位置的图片。
@#@@#@图2.2网格划分@#@图2.3最佳浇口分析@#@由图片可以看出适合本塑件模具的最佳浇口应该在蓝色的部位,即中间地带。
@#@@#@
(2)模拟充填分析@#@1)充填时间@#@它主要通过不同的颜色显示了熔体流动时的形状变化以及充模过程,查看该结果可以知道型腔是否充满,充填过程是否平衡等。
@#@@#@图2.4/2.5分别表示单浇口和双浇口充填时间的分析结果。
@#@@#@图2.4单浇口充填分析@#@图2.5双浇口充填分析@#@分别比较单浇口和双浇口的充填时间可以发现单浇口的时间是1.130秒,双浇口的充填时间为1.275秒。
@#@单浇口的时间稍微少了一点。
@#@@#@2)平均速度单浇口和双浇口的平均速度分别如图2.6和2.7@#@图2.6单浇口平均速度分析@#@图2.7双浇口平均速度分析@#@通过比较单浇口和双浇口的平均流动速度可以看到单浇口的速度快。
@#@但是ABS材料的流动并不均匀,容易导致充填不均匀使塑件达不到成型的效果。
@#@@#@3)速度压力切换时的压力@#@单浇口和双浇口的速度压力切换时的压力图分别如图2.8和2.9@#@图2.8单浇口速度压力切换时的压@#@图2.9双浇口速度压力切换时的压力分析@#@从分析的到得结论以及综合考虑来看采用双浇口的方式更适合此塑件的成型。
@#@@#@@#@4)锁模力如图2.10/2.11所示@#@@#@图2.10单浇口锁模力@#@图2.11双浇口锁模力@#@采用注射模CAE技术,在模具制造前对塑件的填充和冷却过程进行模拟,并进行翘曲分析,以便及时改进设计方案和工艺方案,从而有效提高了模具的设计效率和质量,降低了试模修模的费用和生产成本。
@#@@#@第3章塑件材料及工艺性@#@3.1材料分析@#@该产品的成型材料是ABS。
@#@基本特性:
@#@ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
@#@这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。
@#@丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
@#@ABS无毒、无味,呈微黄色,成形的塑料件有较好的光泽。
@#@密度为1.02~1.05g/cm³@#@。
@#@@#@ABS有极好的抗冲压强度,且在低温下也不迅速下降。
@#@有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
@#@ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。
@#@经过调色可配成任何颜色。
@#@其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70°@#@C左右,热变形温度为93°@#@C左右。
@#@耐气候性差,在紫外线作用下变硬变脆;@#@主要用途:
@#@ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等;@#@成型特点:
@#@ABS在升温时粘度增高,所以成型压力比较高,塑料上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;@#@易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力;@#@在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
@#@要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°@#@C,要求塑件光泽和耐用时,应控制在60~80°@#@C。
@#@@#@3.2工艺分析@#@
(1)该塑件尺寸不大,一般精度等级。
@#@属于中等难度的塑料模具。
@#@包括了模具的基本结构,其中有一处外侧抽芯,内侧抽芯五处(五处内侧抽芯基本尺寸及结构均一致)。
@#@@#@
(2)为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用侧浇口。
@#@@#@(3)为了节约成本和方便加工与热处理,型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构。
@#@@#@(4)ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,要有足够的脱模斜度防止顶角;@#@ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;@#@ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力,要注意浇口位置防止和减少熔接痕;@#@在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
@#@模具温度应控制在60°@#@~80°@#@。
@#@@#@3.3制件的成型方法及参数@#@热塑性塑料指定采用注射成型,本设计选用热塑性塑料ABS,可用注射成型。
@#@@#@根据制品结构特点及选定的原料ABS,可拟定如下工艺参数)。
@#@@#@塑料名称:
@#@ABS密度(g/cm³@#@):
@#@1.02~1.05@#@计算收缩率(%):
@#@0.5@#@模具温度(℃):
@#@50~60@#@注射压力(MPa):
@#@60~100@#@成型时间(s):
@#@注射时间15~60;@#@加压时间0~3;@#@@#@冷却时间20";i:
23;s:
3314:
"数控车床安全使用注意事项@#@一、安全操作基本注意事项@#@1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。
@#@衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。
@#@不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。
@#@禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。
@#@ @#@2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。
@#@@#@3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
@#@严禁在车间内嬉红戏、打闹。
@#@机床开动时,严禁在机床间穿梭。
@#@@#@4、应在指定的机床和计算机上进行实习。
@#@未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
@#@@#@5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
@#@@#@6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。
@#@@#@二、工作前的准备工作 @#@7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
@#@@#@8、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
@#@ @#@9、拧紧工件:
@#@保证工件牢牢固定在工作台上。
@#@@#@10、移去调节的工具:
@#@启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
@#@@#@三、工作过程中的安全注意事项@#@ 11、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
@#@@#@12、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
@#@@#@13、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
@#@@#@14、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
@#@@#@15、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
@#@@#@16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
@#@@#@17、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
@#@@#@18、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
@#@@#@19、程序修改后,要对修改部分仔细核对。
@#@@#@20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
@#@@#@21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
@#@@#@22、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序@#@四、工作完成后的注意事项@#@23、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;@#@@#@24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;@#@@#@25、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;@#@@#@26、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
@#@@#@";i:
24;s:
12749:
"@#@毕业设计(论文)开题报告@#@题目:
@#@数控车床纵向进给伺服传动系统的设计@#@院(系)机电工程学院@#@专业机械设计制造及其自动化@#@班级080209@#@姓名景祥 @#@学号080209108@#@导师高红红@#@2012年3月8日@#@一.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)@#@@#@1.题目背景及研究意义@#@过去,在我国大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。
@#@用这种装备加工出来的产品国内、外市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的的生存和发展,所以必须大力提高机床的数控化率[1]。
@#@数控机床比传统机床有以下突出的优越性,由于计算机可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面;@#@可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍;@#@拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工[2]-[3]。
@#@@#@2.国内外相关研究情况@#@目前,国外数控机床的性能正朝着高精度、高效率、高柔性、高自动化方向迅速发展,这将对数控机床机械结构设计和制造的质量和可靠性提出更高的要求[4]-[5]。
@#@例如,日本法努克公司,三菱电机公司,安川电机公司,德国西门子公司,aeg公司,力士乐indramat公司,美国抗体公司,通用电气公司等均先后在1984年前后将交流伺服系统付诸实用[6]。
@#@@#@我国数控机床产业面临的挑战是国内市场占有率偏低。
@#@据有关资料表明,1999年国产数控机床的市场占有率仅为38.88%[7]。
@#@造成这种严峻的形势,除客观原因外,主要是产品的质量、可靠性不过硬。
@#@“十五”期间,我国机械制造行业必须瞄准国际数控机床发展的科学前沿,开拓创新,消化吸收国外先进技术,开创我国数控机床设计和制造技术的新局面[8]-[10]。
@#@然而,我国加入WTO后,国外生产的数控机床将会更多的进入我国市场,市场竞争更为激烈。
@#@提高国产数控机床市场占有率,关键在于提高质量和可靠性[11]。
@#@几年来,经过对国内外数控机床的机械结构剖析和使用性能的调研,探索和总结了数控机床机械结构设计和制造的新技术[12]-[14]。
@#@@#@数控车床改造设计在国外已发展成一个新兴的工业部门。
@#@早在20世纪60代已经开始迅速发展,并又专门的企业经营这门业务[15]。
@#@其发展的原因是多方面的:
@#@@#@首先是技术原因。
@#@随着社会生产力的巨大发展,要求制造技术向自动化及精密化前进。
@#@并且刀具材料和电子技术也有了很大进步,反映到控制系统中,它即能帮助机床自动化又能提高加工准确度。
@#@这些技术进步和高生产率要求,精密加工和型面加工的增多等,突出了旧机床技术改造的必要性及迫切性。
@#@@#@其次是经济原因。
@#@经统计采用改造设计技术加以现代化比之更新设备可节约50%的资金。
@#@这不仅为资金不充沛的小企业技术改造开创了新路,而且对实力雄厚的大型企业也极具吸引力。
@#@@#@第三是生产上的原因。
@#@在工业生产中,多品种、中批量及小批量生产是现代机械制造业的基本特征。
@#@不难看出,完成这些生产任务数控机床是最佳选择[16]-[17]。
@#@@#@基于以上原因,要实现我国的生产现代化,将我国现有一部分普通机床实现自动化和精密化,改造是必由之路[18]。
@#@@#@二.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施@#@1.本设计的主要内容@#@本设计为纵向进给运动的设计,设计内容主要包括:
@#@确定系统的负载,确定系统脉冲当量,选择伺服电机,滚珠丝杠副,导轨副,轴承等零部件,运动部件惯量计算,空载起动及切削力矩机计算,确定伺服电机等。
@#@设计时要求电机与丝杠采用柔性连接,电机选用伺服电机对电机的大小选择进行验证,对滚珠丝杠直径及支承形式选择进行强度较核。
@#@设计与生产实际相结合,既要满足理论要求,又要满足生产现实实际。
@#@设计应遵循先易后难、先局部后全局的规律。
@#@@#@2.纵向进给传动系统拟采用的研究方案@#@在此提出以下俩种不同方案:
@#@@#@下图分别为俩种方案的结构简图@#@@#@直流伺服电机@#@齿轮减速@#@滚珠丝杠@#@交流伺服电机@#@联轴器@#@滚珠丝扛@#@工作台@#@工作台@#@图1纵向进给结构简图@#@1.进给驱动电动机类型@#@数控车床的进给伺服系统中常用的驱动装置是伺服电机。
@#@伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机之分。
@#@@#@1.1.直流伺服电机@#@直流伺服电动机引入了机械换向装置。
@#@其成本高,故障多,维护困难,经常因碳刷产生的火花而影响生产,并对其他设备产生电磁干扰。
@#@同时机械换向器的换向能力,限制了电动机的容量和速度。
@#@电动机的电枢在转子上,使得电动机效率低,散热差。
@#@为了改善换向能力,减小电枢的漏感,转子变得短粗,影响了系统的动态性能。
@#@@#@1.2.交流伺服电机@#@交流伺服已占据了机床进给伺服的主导地位,并随着新技术的发展而不断完善,具体体现在三个方面。
@#@一是系统功率驱动装置中的电力电子器件不断向高频化方向发展,智能化功率模块得到普及与应用;@#@二是基于微处理器嵌入式平台技术的成熟,将促进先进控制算法的应用;@#@三是网络化制造模式的推广及现场总线技术的成熟,将使基于网络的伺服控制成为可能。
@#@@#@2.传动类型@#@数控车床进给传动系统的基本传动方式常用的有两种:
@#@滚珠丝杠螺母副和静压丝杠螺母副。
@#@@#@2.1.滚珠丝杠螺母副@#@在数控车床上,将回转运动与直线运动相互转换的传动装置一般采用滚珠丝杠螺母副。
@#@其特点是:
@#@传动效率高,传动灵敏,摩擦力小,不易产生爬行,使用寿命长,具有可逆性,制造工艺复杂,不仅可以将旋转运动转变为直线运动,亦可将直线运动变成旋转运动,轴向运动精度高,施加预紧力后,可消除轴向间隙,反向时无空行程。
@#@因此,在数控车床上得到了广泛的应用,是目前中、小型数控车床的常见的传动方式。
@#@@#@2.2.静压丝杠螺母副@#@其特点是:
@#@摩擦系数小,平稳性高,反向间隙小;@#@但是,静压丝杠螺母副应有一套供油系统,而且对有的清洁度要求高,如果在运动中供油忽然中断,将造成不良后果。
@#@@#@由以上比较,根据要求,纵向进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副的传动方式。
@#@@#@3.电机与丝杠联接方式@#@滚珠丝杠螺母副与电动机的联接的型式主要有三种:
@#@@#@3.1.带有齿轮传动的进给运动@#@数控机床在机械进给装置中一般采用齿轮传动副来达到一定的降速比要求,如图2a)所示。
@#@由于齿轮在制造中不可能达到理想齿面要求,总存在着一定的齿侧间隙才能正常工作,但齿侧间隙会造成进给系统的反向失动量,对闭环系统来说,齿侧间隙会影响系统的稳定性。
@#@因此,齿轮传动副常采用消除措施来尽量减小齿轮侧隙。
@#@但这种联接形式的机械结构比较复杂。
@#@@#@图2电机与丝杠间的联接形式@#@3.2.经同步带轮传动的进给运动@#@如图2b)所示,这种联接形式的机械结构比较简单。
@#@同步带传动综合了带传动和链传动的优点,可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声,但只能适于低扭矩特性要求的场所。
@#@安装时中心距要求严格,且同步带与带轮的制造工艺复杂。
@#@@#@3.3.电机通过联轴器直接与丝杠联接@#@如图2c)所示,这是一种最简单的连接型式.这种结构型式的优点是:
@#@具有最大的扭转刚度,从而使进给传动系统具有较高的传动精度和传动刚度,并大大简化了机械结构。
@#@在加工中心和精度较高的数控车床的进给运动中,普遍采用这种联接形式。
@#@@#@@#@方案的确定:
@#@比较之下,我打算选择第三种方案。
@#@@#@@#@三.本课题研究的重点及难点,前期已开展工作@#@1.本课题的重点及难点@#@
(1)滚珠丝杠本身是一种细长低刚度元件,在外力作用下极易产生变形、振动、噪声。
@#@因此,深入研究滚珠丝杠进给系统的动、静态特性对数控机床保持良好的运行状态具有决定性影响。
@#@@#@
(2)滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧@#@滚珠丝杠螺母机构是回转运动与直线运动相互转换的传动装置,是数控车床伺服进给系统中使用最为广泛的传动装置。
@#@滚珠丝杠在轴向载荷作用下,滚珠和螺纹滚道接触区会产生严重接触变形,接触刚度与接触表面预紧力成正比。
@#@如果滚珠丝杠螺母副间存在间隙,接触刚度较小;@#@当滚珠丝杠反向旋转时,螺母不会立即反向,存在死区,影响丝杠的传动精度。
@#@因此,滚珠丝杠螺母副必须消除间隙,并施加预紧力,以保证丝杠、滚珠和螺母之间没有间隙,提高滚珠丝杠螺母副的接触刚度。
@#@@#@2.前期开展工作@#@采用理论与实际相结合,用理论指导实践,实践反过来修正理论,查阅和引用中外文参考资料进行方案设计,根据类比方法进行结构设计。
@#@@#@@#@四.完成本课题的工作方案及进度计划(按周次填写)@#@第1-3周:
@#@查阅相关资料并分析车床加工对象和加工要求,初步提出系统总体设计方案,并撰写开题报告;@#@@#@第4-6周:
@#@分析给定参数,确定总体设计方案,并提出各部分的设计方案;@#@@#@第7-9周:
@#@计算并选择伺服电机、滚珠丝杠副、导轨副、轴承等零部件;@#@@#@第10-12周:
@#@设计数控车床纵向进给传动系统的机械零件图@#@第13-15周:
@#@设计数控车床纵向进给传动系统的机械装配图@#@第16-17周:
@#@整理前期资料并撰写毕业论文;@#@@#@第18周:
@#@提交论文并答辩。
@#@@#@参考文献@#@1.盛伯浩,唐华.数控机床技术发展浅析.航空制造技术,2002@#@2.王爱玲.白恩远.现代数控机床[M].国防工业出版社.2003@#@3.李雪梅.数控机床.北京.电子工业出版社.2005.3@#@4.JoachimBussmann.RolfGranow.HelmutHammer.EconomicsofCNC@#@lathes[j].ManufacturingSystems,1983,Pages1-14@#@5.X.DanielFang,N.J.Lee.AnewtoolingmechanismforCNClathes[J].MachineToolsandManufacture,January2001,Pages89-101@#@6.[10]ColorPhotograph.Handbookcontainswealthofinfoonservosystemdesign[M].Hydraulics&@#@Pneumatics,Jun2009,Vol.62Issue6,p19-19@#@7.梁彦学.我国高速加工系统现状及发展趋势[J].现代制造,2003年第2期:
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@#@兵器工业出版社.1999.9@#@11.林胜,林春庭.高速数控机床现状与发展趋势[J].精密制造与自动化,2004年第1期:
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@#@上海科学技术出版社.2002@#@18.李建芸.CKT6150数控车床进给系统的设计[J].机械管理开发,2009年8月,第24卷第4期:
@#@19—20@#@";i:
25;s:
17200:
"@#@数控车工中级理论知识考核试卷(四)@#@ @#@考生编号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@姓名:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@准考证号:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@单位:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@@#@(考试时间:
@#@120分钟)@#@ @#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@七@#@总分@#@成绩@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@一、补齐视图:
@#@(题5分)@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分)@#@ @#@@#@1、在数控车床上,从尾座向主轴进给,G03能加工出____形状,G02能加工出____形状。
@#@@#@2、G00U100W50这条指令中,U100 @#@W50的含义是:
@#@__________________________。
@#@@#@3、线切割3B格式程序,共有12条指令,其中直线有 @#@ @#@ @#@ @#@条,圆弧有 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@条,NR3表示:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@。
@#@@#@4、在数控机床的操作中,方式选择主要有:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@、回零、手轮等。
@#@@#@5、在西门子810系统中,进给保持操作具有 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@功能,因而可以手动换刀。
@#@@#@6、工件坐标系设置指令方式主要有:
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@两种。
@#@@#@7、用户宏功能指令的主要特点是,可采用 @#@ @#@ @#@编程。
@#@宏指令可完成 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@运算、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@运算等处理功能。
@#@@#@8、特种加工主要是指 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、超声波加工等。
@#@@#@9、砂轮的组织是指 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@、 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@三者之间的比例关系。
@#@@#@10、数控机床的伺服机构包括 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@控制和 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@控制两部分。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分)@#@ @#@1、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:
@#@24,之所以采用这种锥度是为了( @#@ @#@)。
@#@@#@A靠磨擦力传递扭矩 @#@ @#@ @#@B自锁 @#@ @#@ @#@C定位和便于装卸刀柄 @#@ @#@D以上几种情况都是@#@2、下列说法哪个是正确的( @#@)@#@A标准麻花钻头的导向部分外径一致,即外径从切削部分到尾部直径始终相同@#@B标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小@#@C标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大@#@D标准麻花钻头的导向部分外径一致,在尾部的夹持部分有莫氏锥度@#@3、镗削椭圆孔时,将立铣头转过-α角度后利用进给来达到( @#@ @#@)。
@#@@#@A工作台垂直向进给 @#@ @#@B主轴套筒进给 @#@ @#@C工作台横向进给@#@4、闭环控制系统直接检测的是( @#@ @#@ @#@)。
@#@@#@A电机轴转动量 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B丝杠转动量 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C工作台的位移量 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D电机转速@#@5、铣削平面零件的外表面轮廓时,常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面,以便于( @#@ @#@)@#@A提高效率 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B减少刀具磨损 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C提高精度 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D保证零件轮廓光滑@#@6、FANUC系统中准备功能G81表示( @#@ @#@)循环。
@#@@#@A取消固定 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B钻孔 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C镗孔 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D攻螺纹@#@7、短V形架对圆柱定位,可限制工件的( @#@ @#@)自由度。
@#@@#@A二个 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B三个 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C四个 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D五个@#@8、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了( @#@ @#@)。
@#@@#@A避免过定位 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B避免欠定位 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@C减轻质量 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@D定位灵活@#@9、铣刀直径选得大些可( @#@ @#@)。
@#@@#@A提高效率 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B降低加工表面粗糙度 @#@ @#@C容易发生振动 @#@ @#@DABC@#@10、当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是( @#@ @#@)。
@#@@#@A整圆加工不能采用该方式编程 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@B该方式与使用I、J、K效果相同@#@C大于180°@#@的弧R取正值 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@DR可取正值也可取负值,但加工轨迹不同@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分)@#@ @#@@#@1、非模态指令只能在本程序段内有效。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@2、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@3、数控铣床属于直线控制系统。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@4、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@5、旧机床改造的数控车床,常采用梯形螺纹丝杠作为传动副,其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
@#@( @#@ @#@)@#@6、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:
@#@沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@7液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@8、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@9、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@10、数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。
@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@( @#@ @#@)@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@五、问答题:
@#@(每题5分)@#@ @#@@#@1、简述刀具材料的基本要求。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2、CAD,CAM,CAPP,CAT各是什么含义?
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3、简述数控系统的工作原理。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4、简述对数控机床操作人员的要求。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分)@#@ @#@@#@ @#@1、如图所示,尺寸600-0.12mm,已加工完成,现以B面定位精铣D面,试求出工序尺寸A2。
@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2、已知某个孔尺寸Φ125,试求它的最大尺寸和公差。
@#@与之相配合的轴尺寸Φ125,试求它们的最大间隙量。
@#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@七、编程题:
@#@(15分)@#@ @#@@#@ @#@当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时,试编写加工程序。
@#@请说明毛坯形状。
@#@@#@@#@二、填空题:
@#@(20分,每小题2分)@#@1、凸圆弧凹圆弧。
@#@@#@2、快速向X轴、Z轴方向联动移动100mm、50mm。
@#@@#@3、4,8,第三象限逆圆加工。
@#@@#@4、MDI、手动、自动。
@#@@#@5、断点,@#@6、G54、G92。
@#@@#@7、变量。
@#@代数、逻辑。
@#@@#@8、电火花、特种铸造、等离子切割。
@#@@#@9、磨粒、粘结剂、孔隙。
@#@@#@10、电气、电机。
@#@@#@三、选择题:
@#@(每题2分,共20分)@#@@#@1、C@#@2、B@#@3、C@#@4、C@#@5、D@#@6、B@#@7、A@#@8、A@#@9、A@#@10、C@#@四、判断题:
@#@(每题1分,共10分)@#@@#@1、√@#@2、×@#@@#@3、×@#@@#@4、√@#@5、√@#@6、√@#@7、√@#@8、√@#@9、×@#@@#@10、×@#@@#@五、问答题:
@#@(每题5分)@#@@#@1、简述刀具材料的基本要求。
@#@@#@答:
@#@刀具材料有较高的硬度、耐磨性、足够的强度的韧性、高的耐热性和良好的工艺性。
@#@@#@2、CAD,CAM,CAPP,CAT各是什么含义?
@#@@#@答:
@#@CAD是计算机辅助设计,CAM是计算机辅助制造,CAPP是计算机辅助工艺过程设计,@#@CAT是计算机辅助质量管理@#@3、简述对数控机床操作人员的要求。
@#@@#@答:
@#@1、熟悉安全文明操作与劳动保护,熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构,根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。
@#@@#@2、具有职业素质、责任心,严格遵守数控机床安全操作规程。
@#@@#@3、有高中以上文化基础,经过专门的技术培训。
@#@@#@4、简述数控系统的工作原理。
@#@@#@答:
@#@将加工零件的几何信息和工艺信息数字化,编制数控加工程序,输入数控系统,数控装置对其进行预处理、插补运算,发出相应的控制脉冲信息,控制驱动装置作各种加工运动,实现刀具与工件的成形运动,完成零件的加工,并把相关的信息通过输出装置显示出来,实现人机互动。
@#@@#@六、计算题:
@#@(每题5分,共10分)@#@1、如图所示,尺寸600-0.12mm,已加工完成,现以B面定位精铣D面,试求出工序尺寸A2。
@#@@#@@#@@#@答:
@#@A2的基本尺寸=60-25=35mm@#@EIA2=0-0.22=-0.22@#@0=-0.12-ESA2@#@ESA2=-0.12@#@所以A2的工序尺寸A2=35@#@2、已知某个孔尺寸Φ125,试求它的最大尺寸和公差。
@#@与之相配合的轴尺寸Φ125,试求它们的最大间隙量。
@#@@#@解:
@#@Dmax=125.05@#@T=Dmax-Dmin=0.25;@#@@#@Xmax=Dmax–dmin=0.1@#@七、编程题:
@#@(15分)@#@当不考虑刀具的实际尺寸加工下面轮廓形状时,试编写加工程序。
@#@请说明毛坯形状。
@#@@#@解:
@#@O1236@#@N10M03S500;@#@@#@N12G00X100Z100;@#@@#@N14T0100;@#@@#@N16G00X70Z2;@#@@#@N18G71U1.5R1;@#@@#@N20G71P22Q34F100;@#@@#@N22G01X40;@#@@#@N24Z0;@#@@#@N26X50Z-25;@#@@#@N28Z-62;@#@@#@N30G02X66Z-70R8;@#@@#@N32G01Z-80;@#@@#@N34G00X100Z100;@#@@#@N36M05;@#@@#@N38M30;@#@@#@";i:
26;s:
1085:
"@#@数控工岗位职责@#@1、负责柔性加工中心数控机床的操作,熟悉柔性加工中心数控机床的性能与基本构造。
@#@@#@2、对数控设备进行预检、预修、日常维护与保养。
@#@@#@3、服从生产安排进行产品试制及批量生产,按图纸要求对产品进行处理确保构件产品质量。
@#@@#@4、能进行CAD机械制图,根据图纸设计要求进行相关加工工艺技术操作,协助分析、除了和解决质量问题,并提出改进方案。
@#@@#@5、熟练进行CNC数控机床编程与调试,配合质检对所加工构件校对。
@#@@#@6、与技术部门协调处理技术难题,积极提供有关方案,及时处理现场问题。
@#@@#@7、按要求填写数控加工机床及产品的文件及资料,做好生产操作记录、设备保养记录。
@#@@#@8、完成其他质量管理体系方面的工作,并积极协助配合相关部门对新工艺的研究。
@#@@#@9、及时处理设备应急事故,参与数控设备的事故处理工作。
@#@@#@10、完成上级委派的其他任务。
@#@@#@";}
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