装饰公司质量管理制度Word文档格式.doc
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装饰公司质量管理制度Word文档格式.doc
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负责制定工艺、工装标准和产品技术、检验标准;
负责工程施工组织设计方案的评审;
负责重大质量、安全事故的技术分析和技术措施。
2、工程部:
负责编制工程施工组织设计项目保证计划;
负责施工安装技术作规程的实施;
做进场材料质量验收工作。
3、质安部:
不断加强对各部门技术管理的监督指导,切实做好产品检测工作。
4、办公室:
不断加强员工培训、管理工作。
5、加工厂:
切实做好产品加工、工艺、技术、计量等管理工作。
6、项目体:
认真执行施工组织设计、项目保证计划,做好施工工艺、技术管理等工作。
三、设计管理
1、设计管理包括产品设计、工程设计、工艺编制、计算书制作、产品说明编制、企业标准制定、施工组织设计方案等。
2、设计管理必须遵守上级标准和有关法律、法规。
3、产品图纸、工程图纸、施工组织设计、制作工艺向部门下达时,必须向该部门进行技术交底,该部门再逐级向下交底。
4、技术交底的内容包括:
设计意图、技术要求、工艺安排、材料配置、施工组织安排。
5、技术文件、图纸必须有编制人、审核人、审批人签署姓名。
6、任何人发现图纸中的技术要求或工艺有不妥之处,都应及时向图纸发放部门提出,但在没有作出修改审前,必须按原图、原要求、原工艺进行生产。
7、图纸修改必须由设计人员负责,并通知质检部门同时修改底图。
非设计人员一律不得修改图纸;
图纸修改、变更应签发技术文件修改、变更通知单,原图纸应回收,局部修改应在修改部位作修改标识。
8、非标设计,设计人员应向项目、工厂及有关人员作书面技术交底。
四、生产工艺管理
1、产品生产、施工安装应编制工艺流程图、工艺卡、施工组织设计,并进行技术交底。
2、关键工序应严格加强管理与监督
3、生产质量管理必须做好材料、工序的自检、抽检、批检工作。
4、生产班组在加工零件前,应熟悉被加工零件的用途和质量要求,然后按要求进行布置生产。
5、生产工人必须按产品的图纸、技术要求、工艺、工装进行生产,不得任意更改。
6、加工件应严格遵守首件检验制度。
7、新产品制作,应严格遵守调研、设计、样品试制、定型、小批试制生产,技术鉴定等规定。
五、计量管理
1、计量、检测设备管理由加工厂负责。
2、计量、检测设备增添必须到国家批准的生产企业购置。
3、计量、检测设备必须建立台帐。
4、计量、检测设备的使用必须在有效期内,并定期委托有检测资质的检测机构检测。
5、计量、检测设备应专人保管、专人使用。
6、计量、检测设备管理员应经常检查计量、检测设备的使用情况。
7、计量、检测设备检测后,应有检测合格证和标识。
六、科技情报的收集和管理
1、科技情报工作是科技工作的重要组成部分,科技情报人员应努力为企业积极收集与我司产品有关的国内外情报资料,注意观察国内外建筑行业发展动态,凡国内举办的各种建筑材料、建筑装潢等展览会均应解决参加并收集有关产品资料。
2、充分利用各种渠道,广泛收集国际市场的技术信息和产品动态,并尽可能收集有价值的资料。
3、收集到的各种科技情报资料,应由技术部门指定专人进行整理、归类和分析,其中对我司有重要价值的应及时提供领导参考,科技情报人员必须认真做好信息传递工作,使有关人员及时了解国内外同类产品的科技发展情况,积极采用各种先进技术和优良设计,以求达到理想的技术经济效果。
4、各类有价值的科技情报资料,必须分类建立档案,纳入管理范围。
5、情报归档,需写明资料内容、来源、日期、数量以及是否运用于本企业的应用范围。
6、科技情报人员应定期将收集到的科技情报资料向总经理提交作汇总分析报告。
七、技术开发
1、技术开发工作必须为市场和用户服务。
2、技术开发的宗旨是改进老产品,发展新产品;
改革老工艺,发展新工艺;
使用新设备、新结构、新工艺、新技术和新材料。
3、技术开发的设计方案制订由承担该课题或项目的设计人员负责。
设计方案必须提供充分的理论依据,分析意见和参数对比,方案必须经总工程师审核批准。
4、技术开发规划、设计方案等属企业机密。
资料必须妥善保管,未经领导批准任何人不得擅自对外交流、泄露、转让或出借,违反者将酌情给予处分。
5、技术开发工作必须遵循实事求是、尊重科学的原则。
每个工程技术人员都有责任对技术开发工作提出建议和设想。
工艺管理制度
1、工艺管理是企业技术管理的重要组成部分,为建立正常的生产秩序,提高劳动生产率,节约原材料,减少劳动消耗,保证安全生产,提高企业经济效益,特制定本制度;
2、工艺管理职责
2.1设计部工艺人员
2.1.1负责编制工艺文件和处理工艺技术问题;
2.1.2负责制订构件加工,装配工艺的文件;
2.1.3审查工程图纸中各构件的加工工艺性和技术条件;
2.1.4编制各构件的加工工艺规程和工艺卡;
2.2开展工艺标准化工作
2.2.1系列产品的工艺资料整理工作;
2.2.2产品生产后的工艺改进工作;
2.2.3会同车间技术骨干开展技术革新、工艺改革的实验和推广工作;
3、工艺文件编制和整理
3.1产品工艺文件的编制,按公司企业内控制标准的有关文件规定办理。
3.2工艺编制应遵守公司各项技术标准,使工艺典型化、标准化。
3.3产品工艺员负责对产品构件的工艺性和技术条件的审查,使产品生产适合企业工艺水平和设备条件,产品工艺员对产品质量负责。
3.4工艺性审查时,产品工艺员应听取设计人员意见,如与设计人员有不同意见时,应由设计部经理负责解决或报请总工程师解决。
3.5设计部定期进行工艺检查,检查内容包括工艺文件是否完整统一,工艺装备是否保证加工质量,实际操作是否符合工艺程序,产品质量是否符合技术要求,并收集操作人员对工艺文件的改进意见。
4、工艺文件的修改
4.1因工艺文件不符合实际或错误,由设计部工艺员负责修改。
4.2因材料规格、数量错误或遗漏,由工艺员根据实际情况给予调整,涉及设计时,需经产品设计人员同意。
工程管理制度
为加强企业工程管理、降低工程成本、提高工程质量、规范项目施
工流程,特制定本制度。
第一条,工程部主要职责
1、掌握建筑施工法律、法规和工程技术要求,按合同要求编制施工组织设计,协调建筑管理部门的各种关系,接受查询、检查和完成各类报表的编制工作。
2、全面负责工程施工安装,包括材料采购加工、工程施工、工程成本、预算外工程、项目变更、安全质量、劳务、工程技术台帐和工地消防保卫等工作。
3、全面负责施工计划的实施,通过编制月生产施工计划等形式指导、督促、检查项目施工执行情况。
4、配合有关部门及时提供加工作业的要求、成本分析、材料人工结算资料、工人配置培训等信息,保证工程施工的有序、规范、高质量、高速度、低消耗的进行。
5、负责工程技术台帐的建立、收集、整理等工作(包括设计资料、开工报告、隐蔽工程验收、分项验收、竣工验收、材料质保书、检测报告、各项结算资料、工程总结等)。
6、负责竣工交付后的维修、服务工作,努力为建设方服务。
第二条:
材料管理
1、工程部按设计要求负责工程材料的采购、加工、订货、运输以及进口物质的管理,按时、按需、安全送达施工现场。
2、有特殊工艺要求的材料,须经建设单位的图纸确认或实样确认后方可实施采购或加工订货。
3、材料采购应坚持质优价廉的原则,实行部门经理、总经理二级审核的原则。
4、加强现场材料管理,建立施工现场机具设备、工具租借台帐和原辅材料、五金配件的验收、保管、领用制度,做到帐、卡、物三相符,按月进行材料盘点。
5、负责协调材料帐务结算和工程竣工后材料退场工作。
第三条:
质量管理
按公司质量保证体系文件执行。
第四条:
安全管理
按公司安全管理制度执行。
第五条:
项目管理
1、项目管理实行项目经理负责制。
2、项目管理的主要职责是:
1)根据施工组织设计的要求,项目班子要分工明确、责任到人。
严格履行合同、熟悉施工方案,掌握施工质量,控制施工工期,并建立相应安全技术操作规程和规章制度,科学、规范地进行施工。
2)严格执行工程部下达的月施工计划,负责处理各类施工矛盾,保证施工进度、工程质量和生产安全,认真做好施工日记和各类统计台帐。
3)各项制度落实到人,做好安全、技术质量交底工作、合理安排使用劳动力(包括特殊工种的持证上岗和外劳力的规范用工),注意人员的培训和教育。
4)协调处理好与业主、其它建设单位的关系和其它工程项目的搭接,按规范要求做好分部分项及隐蔽工程的验收,处理好各级建筑管理机关的工程监理和检查。
5)合理使用材料、机具和配件。
a、做好材料、机具的现场验收、保管、领用登记及清点造册,做好防潮、防腐、防锈、防盗工作。
b、机具、工具出库后发现缺损,应查明原因,并由项目经理批准后补发。
如系个人违规行为的应追究违规人的经济责任。
6)负责协调解决施工中的技术问题、质量问题,并做好书面记录和确认工作;
对预算外工程和项目变更要及时报告工程部,并做好合同确认工作。
7)负责提供构成工程成本的各类信息,协助做好工程款结算工作,建立项目成本的基础台帐。
8)关心员工生活、注意劳动保护,做好防寒防暑工作,创建现场文明工地。
9)认真做好竣工扫尾工作和项目施工总结。
10)认直做好工程技术、施工资料的归档工作。
分包管理方法
1、为贯彻公司质量方针、质量目标,加强对分包商的施工技术、工程进度、施工质量、安全生产、物资采购、外加工件检验、售后服务等方面满足合同要求,特制定本制度。
2、本制度所述的分包商是公司审核评定的合格分包商,包括工程分包单位,外协加工单位、物资供应商。
分包商的质量保证能力、生产技术能力、工程施工能力、社会信誉程度等直接影响到整个工程的顺利进行,对其进行严格控制和有效管理是保证工程施工各项工作顺利进行的重要措施。
3.分包商应根据分包工程的特点,严格执行国家技术标准、规范,遵守公司质量安全管理制度,工艺技术操作规程和IS0901:
2000贯标相关程序,建立质量管理网络,制定各岗位质量职责、安全职责,落实安全措施,确保材料、设备、工程质量达到设计标准等要求。
4.公司通过订立《分包合同》、《采购合同》等形式,明确双方责任、义务、共同为实现工程质量目标而努力。
5.本制度由工程部管理执行。
二、分包方的评审
1.工程部负责组织对外加工单位,物质供应商、劳务分包单位按IS090l:
2000贯标程序进行评审,评审内容包括:
l分包方的资质、生产许可证、企业业绩和信誉等。
l外加工生产许可证、设备技术能力、质量保证能力和售后服务措施。
l采购单位样品、质保书、合格证、检测结论、供货能力和服务措施。
l施工资质、施工技术管理能力、施工队伍素质和质量保证、施工服务措施。
2.在调查核实的基础上,填写《分包商/供应商调查、评估登记表》提交有关部门评审、并报总经理批准。
3.编制《合格分包商、合格供应商名录》,建立合格分包商档案、内容包括企业资质、价格、保证能力等信息。
4.对分包商实行动态管理、根据其业绩状况及时作出调整,凡被取消合格分包商资格的,一年内不得重新使用,一年后需重新使用的应另行组织评审。
三、分包商的管理
(一)外加工单位管理
1.外加工是指本公司设备、技术、生产资质等原因无法自行进行制作的加工件。
2.外加工应订立加工合同,内容包括类别、型号、等级、图样、验收标准、交货方法、时间、地点、价格及支付方法、违约责任等。
加工合同订立按评审程序执行。
3.外加工产品交货时除查验合格证、质保书外,如外加工单位提供材料的还需提供原材料合格证明,工程部应组织有关质量人员进行进货检验,并做好检验纪录。
4.外加工件经检验不合格的,应退货。
外加工件属一般不合格,稍作修整不影响工程的可让步接受,但应在收货单上注明一般不合格原因和处理结果等事项。
5.财务部一律凭合同,并经工程部审核,总经理批准文件支付加工费。
(二)劳务分包管理
1.劳务分包队伍在合格分包商名录中选择,以企业资质、技术力量、设备配置、售后服务和资信能力为前提,同时执行比价格、比工期、比质量、比服务的分包原则。
2.劳务分包应订立分包合同,合同内容必须包括工期、质量验收方法和标准,承包价格、管理职责、违约及处置等内容,同时应订立安全生产协议书,文明生产协议书和廉洁责任书。
3.项目部负责对劳务分包队伍的日常管理,工程部监督管理,对分包管理的重点是:
l检查监督分包单位的施工工期、施工质量、安全保证体系的落实情况。
l追索分包合同及附件约定的违约责任。
4.项目合作是工程管理的特殊形式,纳入分包管理。
5.项目部负责对分包单位的施工质量的日常检查,工程部负责定期检查,关键工序检查应由工程部负责(如隐蔽工程,分部分项的复检),复检合格后由项目部申请第三方验证。
日常检查,专项检查应做好记录。
6.对于违反合同及附件约定的追索,由项目部或工程部作出处理决定,经分包单位签字确认后报财务部扣罚。
7.分包单位报送的工作量清单,由项目部初审,并提出初审意见,工程部复审后报总经理审批同意后,按合同支付工程款。
待工程竣工验收后结算剩余的工程款,保修期满支付保修金。
8.分包单位施工的工程,通过竣工验收后应及时将全套竣工资料移送公司,交齐后,方可进行工程决算。
9、财务部凭施工合同、工程预决算、质量验收证明和工程部的审核意见、总经理的批准手续,支付劳务费。
10、违约责任的内容:
l明确分包单位的施工工期、安全、质量指标及各项规章制度执行情况。
l检查方法和检验标准。
l违约扣罚金额。
采购原辅材料、五金配件质量控制制度
1、本制度适用于原辅材料、五金配件的采购(入库)质量控制检验。
2、质量检验员应严格按本制度的标准进行检验,确保入库材料合格。
3、采购部门或供货单位在提交原辅材料、五金配件的同时应提交被材料的质保书、合格证或质量检验报告等质保文件,若没有上述文件,质量检验员可以拒收。
4、对原辅材料、五金配件的检验,应填写检验表,对经检验不合格的原辅材料、五金配件应及时通知采购部门退货。
二、型材检验
1、依据:
国家铝型材标准、合同、铝型材模图。
2、抽检数量:
抽检比例不小于3%,抽检数量不少于3支。
3、抽检内容
型号:
型材断面是否与图样相符,宽度、高度、壁厚是否符合要求。
数量:
按合同
长度:
型材实际长度
膜厚:
用膜厚仪检测渡膜厚
硬度:
用硬度计检测硬度
重量:
实称或折算1米的实际重量
表面:
无划伤等缺陷
4、验质保文件:
查阅检验结论。
5、质量判定:
宽度、高度、壁厚和硬度、膜厚,其中一项不合格,判定该型材不合格。
三、玻璃检验
国家标准、合同、封样
抽检比例不小于3%,抽检数量不少于3块。
3、检验项目
型号规格:
订货规格尺寸
宽度:
尺量宽度误差+、
尺量长度误差+、
厚度:
尺量厚度误差+、
表面质量:
无气泡、划痕、涂膜均匀
磨边:
检查是否磨边
宽、长、厚、表面、磨边,其中有一项不合格,判定该玻璃不合格。
四、硅胶检验
国家标准
标记型号
批号:
实际批号
有效期:
实际有效期
5、质量检测:
送有关单位做相容性试验
6、质量判定:
有效期、相容性试验有一项不合格,判定该硅胶不合格。
五、五金配件检验
2、抽检比例:
抽检比例不小于3%,抽检数量不少于3件。
表面:
无毛刺、凹陷、形状规正
镀层:
色泽均匀、无气泡、锈渍
铆接:
牢固、无裂纹
滑动部位:
灵活、无卡阻现象
滑轮调节高度:
≥5mm
孔径:
D–0.5mm
孔距:
C±
0.3mm
数量:
5、质量判断:
达不到上述标准,判定为不合格。
六、密封条检验
2、抽查数量:
每卷剪1米检验。
与型材槽口配合截面尺寸:
牢固、不脱落
外观:
光滑、平直、无扭曲、无裂纹、边角无锯齿及其它缺陷
颜色:
毛条材料:
采用丙纶纤维异型长丝、硅化处理
数量:
5、质量判断:
七、存档资料
1、质保书、合格证。
2、每批材料送货单、收料单、质量检验表。
材料管理制度
为确保材料供应,加强材料管理,努力节能降耗,特制订本材料管理制度。
1.材料采购依据:
1.1设计部编制的的工程材料清单。
1.2工地现场急需的非工程材料。
1.3其它原因需采购的材料。
2.材料采购:
2.1由采购员负责与合格供应商签订采购合同,并经总经理批准。
2.2采购合同必须依据工程材料清单,标明货物名称、规格、型号、颜色、数量、单价、供应时间、质量保证文件等有关内容。
2.3无采购合同(经公司领导批准的除外)擅自采购的易耗材料,一律不予认可。
3.材料的验收入库:
3.1仓库保管员凭送货三联单,核对工程材料清单的规格、品种、数量,并经检验合格的,方可入库,并签发收料单。
3.2工厂仓库和工地仓库每月底编制各类材料报表报财务部。
3.3进场材料经检验不合格的,应拒收,并及时上报质安部复检,复检不合格的,通知供应商退货。
4.材料保管:
4.1仓库保管员应认真负责的做好保管材料工作,确保材料不短缺、损坏、变质。
4.2保管要求:
钢材:
若无法进库需堆放露天仓库的,须离地加盖,防止受潮、生锈。
有色金属:
按品种、规格、型号上架堆放。
玻璃:
按品种、规格分列堆放并保持通风。
胶类:
分品种上架排放,标列进货时间。
4.3各类材料每月核对收、发、存数,每季进行一次盘库清点。
5.仓库管理:
5.1仓库保管员必须认真做好仓库管理工作。
5.2严格执行帐、卡、物三相符,做到有帐有卡,有卡有物,有物有帐即帐帐相符,帐卡相符。
5.3严格执行先进先出的原则,注意使用期限,季节气候。
5.4危险物品一律进入指定库房保管,库房标志明显,确保安全。
6.收、发、领
6.1各类材料必有帐、有卡、严格帐、卡、物三相符。
6.2材料的发放、领用:
6.2.1生产用料:
一律根据设计部的材料单,限额领料。
6.2.2劳保用品:
按劳动制度规定发放。
6.2.3成品发放:
凭发放单发放,并经收货人签收。
6.2.4领料单(或收料单)必须标列项目名称、分部分项名称,每周汇总,报工程部计划员。
7.施工现场仓库管理:
7.1施工现场管理范围:
铝型材、半成品、金属板成品、玻璃、配件、辅料、胶类、紧固件、施工机具等。
7.2由于施工现场无大型仓库、堆场,所以各种物料的保管十分重要,每一工地必须配材料管理员一名,夜间值班守护。
7.3无论是供应商直接供货到现场,还是加工厂、外协作单位供货(成品、半成品)一律凭送货三联单对照材料清单,由管理员核对规格、数量,项目质量员办理收货手续,每周五将各类收货单报工程部计划员。
7.4现场安装人员(包括外发包施工单位)须领用物料,必须经项目部工程师(或施工员)凭设计部工程材料清单签发领用单,方可由领用人领用,管理人员必须按实登记,使用数量及时反馈仓库,确保工程进度。
7.5项目管理人员,特别是现场主管人员,对于所领用的物料,应严格控制耗用数量,对损率较大或设计漏缺部分须及时报告设计部,补开材料清单,增补材料数量,满足现场施工需要。
7.6因施工不当,返工等额外损耗的材料,包括保管不当被窃的,失散的材料、器具须在调查核实的基础上对当事人进行批评教育,并事实就事地追究责任。
7.7项目材料员和施工员共同对工程实物量(包括增、减项目)和各种材料的耗用量作出阶段性统计和最终统计,报工程部作出决算,财务部核对后报总经理批准。
8.工程机具管理:
施工安装机具管理对确保工程进度是十分重要的,本节仅指施工现场的机具管理规定。
8.1定班组保管的常用工具,凭班组工具领用卡,个人保管的常用工具凭个人工具领用卡。
领用工具须填写领用申请单,经主管批准,方可领用,退场时凭卡收回。
8.2工具无故损坏、丢失的,要追查使用人的责任,按规定赔偿。
合同期满离开公司的,须将所有领用工具退库。
8.3对大型机具的领用须项目经理提出申请,由加工厂调拨,或经总经理批准采购,办理借用手续,完工时集中退库。
8.4现场使用的机具需修理的报工程部统一办理修理手续,先填退库单,修复后填收料单入库(转移调拨手续同前)。
8.5现场电工须配合仓库管理员每天检查电动工
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