濮耐公司三大件车间实习报告.doc
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三大件车间实习报告
吴彪
濮阳职业技术学院河南濮阳457000
有一句话叫做:
不经过风雨,怎么见彩虹?
我想改以下:
不进入濮耐,怎么了解濮耐?
在这次实习中,给我最大的收获是我觉得很多工作需要去摸索和探究,要不怕吃苦,用于激流奋进,有的工作虽然单调又重复,但是是磨练意志的有效方法,我告诉自己要认真完成,对每一项工作都要看成公司对自己的一次考核,做到每一件事的过程中遇到的困难,一定要争取不抛弃不放弃,坚持到底,只要希望还在,胜利属于我们。
在这次专业实习过程中,从理论到实践,加深了我对耐火材料专业的了解,和对于社会接轨的深刻感受。
作为我,更多的是对课本知识的理解,理论的优势是我们的特色,怎样将理论结合实际却是摆在我面前的难题。
我要了解到了什么呢?
我要了解什么是三大件?
三大件具体的材料、作用、生产工艺以及生产设备等。
三大件:
塞棒、长水口和浸入式水口。
现在也有一种解释是叫连铸四大件分别是:
长水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。
其实,浸入式水口是分两类:
内装浸入式水口、外装浸入式水口。
为什么采用等静压成型。
这主要是因为:
(1)连铸所要求的整体塞棒、长水口和浸入式水口的长度直径比太大,普通的压力机压制的制品上下密度差别太大。
而用等静压压制时,压制面上压力均匀,各个部位、断面上的体积密度均匀一致。
(2)等压可经压制结合剂含量低、塑性差的较难压制的泥料,高石墨含量的刚玉料正是属于这类泥料。
(3)由于石墨的层片状结构,在双面压制时易分层、取向,引起层裂。
随着石墨含量的增加,层裂倾向更明显。
采用等静压成型可以有效避免层裂,保证产品质量。
1塞棒
塞棒的特点:
塞棒一律采用等静压成型,其形状和尺寸取决于中间包的容量,钢水面的高度和中间包水口的喇叭形状和孔径的大小而定。
其塞棒头有带空心的,带吹氩孔或带透气塞的整体塞棒。
固定方式是关键,一种采金属销固定,一种采用螺纹固定。
塞棒的功能主要是用于中间包开闭,除能自动控制中间包至结晶器的钢水流量外,还可通过塞棒的吹氩孔,向吵间包吹入氩气和其它惰性气体,塞棒还具有控制钢流和净化的功能。
整体塞棒材质一般为铝碳质。
在塞棒的头部带有吹氩孔或镶有透气塞,在浇注时,氩气由塞棒孔通过吹气孔或透气塞吹向浸入式水口,氩气以细散的形式进入钢水,可以降低Al2O3的聚集量,减少在浸入式水口内的沉积,延长整体塞棒的使用寿命。
连铸生产过程中,整体塞棒头部受侵蚀、冲刷严重,特别是浇铸某些特钢,如经Ca、Si处理的钢种或P、S合金化的高速切削钢,塞棒头部侵蚀过快,常因无法控制钢流速度而报废。
开发的MgO-Al2O3-C复合塞棒,选用CaO/SiO2>2的电熔镁砂,含99%的高纯石墨,并加抗氧化剂SiC和添加剂。
使棒头充分发挥了MgO-C材质耐侵蚀、抗热震的优越性,其膨胀率也与Al2O3-C质相适应。
复合Al2O3-SiC-C塞棒,棒体采用Al2O3-C质,塞头部位Al2O3-SiC-C质。
特级矾土铝含量大于87%,电熔刚玉铝含量大于99%,石墨C大于95%,采用等静压成型,有效地解决了Al2O3-C和Al2O3-SiC-C两种材质因热应力不同,而在高温下出现的界面断裂。
整体塞棒使用前必须烘烤到800~1000℃方能使用,长时间的烘烤会使铝碳制品表面石墨氧化呈疏松状态,导致制品耐侵蚀性和使用寿命降低,在使用时会造成制品断裂和穿孔事故。
采用防氧化涂料,在1000℃以下表面形成一层连续的光亮的釉层,且附着力强,不产生釉滴,抗氧化能力强。
塞棒防堵塞措施:
1、塞棒吹氩。
当浇铸添加Ti、Ca或Si元素的特殊钢时棒端和水口连接部位,易形成夹杂物堵塞,在塞棒头采用多孔和缝隙式,氩气从此吹向浸入式水口,可防止结瘤堵塞。
2、气洗长水口。
把氩气从中间包塞棒的芯管上端吹入,通过多孔质塞头砖进入注流中,不但可以防止水口堵塞,而且还有细化夹杂和降低夹杂的效果。
3、尖晶石-碳塞棒防堵塞。
钙处理钢对铝碳质材料侵蚀,严重新开发的尖晶石-碳塞棒,不与mCaO·nAl2O3反应,且材质强度高抗侵蚀性好。
2长水口
当钢水由钢包向中间包浇注时,为了避免氧化和飞溅,在钢包底部的滑动水口的下端安装长水口,一端与下水口相连,另一端插入中间包的钢水内进行密封保护浇注。
长水口其作用如下:
(1)防止钢水二次氧化,改善钢的质量;
(2)减少钢中易氧化元素的氧化产物在水口内壁沉积,延长其使用寿命;(3)长水口可多次使用,降低耐火材料消耗。
长水口应具备以下性能:
(1)优异的抗热震性;
(2)良好的机械性能和抗震动的能力;(3)抗钢液和熔渣的侵蚀性好;(4)边接处必须带有气封装置。
长水口的材质一般有熔融石英质和铝碳质两大类。
熔融石英长水口,采用泥浆浇注法成型,其特点是抗热冲击性好,有较高的机械强度和耐酸性渣侵蚀,化学稳定性好。
但其易与钢水或渣中的铁锰等氧化物形成低熔物,在高温下石英与碳反应被分解和气化,耐侵蚀性差,也不利于冶炼洁净钢。
铝碳质长水口选用高纯原料,降低杂质含量,按合理的颗粒级配改善组织结构,提高抗侵蚀性能;调整天然石墨的含量,利用粗晶鳞片石墨对钢液的不浸润性,以减少长水口的结瘤;改进造型以减少水口裂纹;应用微粉技术,添加适量Al2O3微粉等增强高温强度和热稳定性。
铝碳质水口具有良好的抗热震性,对钢种的适应性强。
为防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化,在水口表面涂有防氧化涂层。
防氧化涂层主要由长石、石英、粘土等原料组成,通过湿磨制成釉料,用人工或机械方法涂抹在水口表面,这种涂料在700~1000℃的范围内形成釉层,从而保护石墨不被氧化或氧化极少。
对铝碳质长水口,通过加入适量低膨胀材料(熔融石英、钛酸铝),增韧材料(氧化锆)和钢纤维补强等的基础上,为进一步改善其性能从材质上又采取提高水口中Al2O3含量,减少SiO2加入量,以确保热震性能,提高使用寿命。
3浸入式水口
在连铸技术中,为提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口,其主要作用是:
(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;
(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。
浸入式水口具有一定的气孔率,同样具有透气性,外界空气在钢水流动产生的负压作用下渗透到水口内部,与钢水接触使其氧化。
因此在长水口和浸入式水口的外表面必须涂一层防氧化釉层。
无论何种材质和结构的浸入式水口都必须满足以下条件:
(1)保证正常拉速时的钢水流通量;
(2)尽可能使结晶器内,铸坯断面的热流分布均匀;(3)有利于保护渣的迅速熔化;(4)有利于夹杂物上浮,不卷渣;(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动;(6)安装方便。
采用热稳定性好,纯度高的熔融石英浸入式水口,可以满足普通碳素钢、低锰钢、铝镇静钢等钢种的浇注。
但其在高锰钢及高碱度熔渣的条件下,侵蚀非常严重。
此时铝碳质浸入式水口被广泛采用。
铝碳质浸入式水口原料采用特级矾土、电熔刚玉或烧结刚玉等,添加石墨及防氧化剂,产品具有抗侵蚀、耐热震等优点。
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