精品文档600MW超临界机组仿真机冷态启动操作规程Word格式.docx
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将泵所在6KV母线电压控制到上限。
在CRT上启动泵•确认电流返回时间正常。
开启泵出口电动IJQ
15)确认电流,转速,压力正常。
3
检查500111'
凝结水。
储水箱水位4500nira-6000nira,启动凝输泵对凝汽器注水。
4
投入闭冷水系统。
—
投入仪用圧缩空气系统:
1)就地投入冷却水系统,检查管道无滾漏,水压在规立值(0.15〜0.3MPa)°
2)在CRT画而上启动3台空压机,并将另一台空压机投入备用。
3)空压机启动并加载后,组合冷冻式干燥机已运转3分钟,缓慢打开组合冷冻式「•燥机进口阀,使干燥机缓慢加压。
开启组合冷冻式丁•燥机自动排水器前手动排水阀。
4)在组合冷冻式干燥机工作15分钟后,缓慢打开空气出口阀。
5)空压机加载后,检査管路无漏气现象。
6
投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵,检査汕压及牡轴承回油正常。
7
投入发电机密封汕系统。
8
就地二氧化碳置换空气:
1)确认密封汕系统运行正常,机组盘车。
2)确认氢气干燥器电源已送上,关闭汽水分离器底部排污一,二门。
3)开启氢气干燥器进出口门,关闭进口总管排污门,汕气分离器排污一,二门。
4)开启氢干燥器冷却器冷却水供,回水门,投入氢干燥器冷却器。
5)关闭发电机检漏il•底部排污门及信号管路排污门。
6)开启检漏计进,回气门。
开启二氧化碳排泄阀,将排气管接通底部汇流管
开启取样装置底部取样门,关闭排污门,将取样装置采样管路接通到底部汇流管关闭取样装置顶部取样门
确认氢气母管压力为0.63-0.7MPa>开启供氢阀
开启补氢旁路阀调节瓦后压力为0.021-0.035MPa
充入25倍发电机容积的氢后,确认纯度il指示为95%氢气时,联系化学取样校孩10)逐一开启取样装置排污阀,工况监测仪器进出口排污阀,氢气「•燥器进出口排污阀,各■检漏计及进岀口管道排污阀,氢气调节器后排污阀,发电机出线盒排污阀,汽,励端排污阀•净气后关闭
11)
氢气纯度达98%后,关闭二氧化碳排气门及总排泄门
缓慢将发电机内氢压提升至0.4MPa并确认汕氢差压在0.084MPa根摇氢温及时投入冷却水调节阀自动调节
发电机气体置换完毕,压力补至0・2MPa,投入定子水系统。
10
投入顶轴油系统,顶轴汕泵两台运行,一台备用。
11
汽机冲转前4小时投入主机连续盘车:
确认盘车电机绝缘合格后送电。
确认盘车装置联锁保护正常且投入》
确认润滑油系统运行正常,润滑汕压正常0.096〜0.124MPa。
确认顶轴汕系统运行正常,顶轴汕母管油压正常14-15MPao
确认密封油系统(或低压密封油)运行正常。
确认主机转速为零。
确认DCS上各个参数和系统状态显示正确。
将盘车齿轮啮合手柄板至啮合位置。
9)在就地控制盘上将切换开关切至“就地”位置,“连续/寸行”开关切至“寸行”位置,按“启动”按钮,启动盘车。
10)检査盘车装置运转正常,转速约3.Orpm,盘车电流15A左右。
11)检査盘车偏心不大于0.076nmio
12
投入辅助蒸汽系统,检査压力、温度正常。
13
检查凝汽器水位正常,投入凝结水系统,低加水侧通水,水位保护投入,汽、电动给水泵、轴封冷却器水封简注水。
14
凝结水系统冲洗合格,向除氧器上水。
15
投入除氧器加热,进行除氧器冲洗。
16
投入EH油系统,检查系统运行正常。
17
检查真空系统及轴封系统处于备用状态。
18
检查高、低旁路系统处于备用状态。
19
投入炉前燃汕系统运行,建立炉前油循环。
20
投入燃汕雾化蒸汽系统。
21
启动烟风系统润滑汕站,检査汕压正常。
22
启动制粉系统各■汕站,原煤斗上煤至正常煤位。
23
当除氧器水质合格后,开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。
向给水管道及高加水侧注水。
24
高加注水完毕,关闭电泵出口门。
25
锅炉上水:
1)给水温度达i2or,启动电动给水泵,检査正常后,根据电泵出口压力逐渐开启电动给水泵出口电动门,锅炉以10%BMCR(190t/h)左右的流量上水,2)投入给水AVT
(除氧)运行方式。
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时,稳定2分钟后,逐渐加大给水量至30%BMCR(574t/h左右),3)检査电动给水泵再循环门自动关小直至全关,控制启动分离器水位在6.2-7.2m左右,将启动分离器水位控制投自动。
4)调整电动给水泵出力,自动维持锅炉最低给水流S574t/ho
26
投入真空及轴封系统运行,主机抽真空。
27
锅炉进行冷态冲洗,当省煤器入口水质Fe<
50ppb.启动分离器出口水质Fe<
100ppb时,锅炉清洗合格。
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预热器导向、推力轴承汕泵的投入
1)预热器导向轴承、推力轴承、油位正常,汕质良好。
2)导向轴承冷油器、推力轴承冷油器冷却水畅通
3)依次按下预热器A、B上、下轴承汕泵“启动”按钮,对应信号显示窗内“汕泵启动”指示灯亮。
4)预热器导向、支承轴承汕站油泵“自动”状态投入,油泵将根据温度设定值自动运行。
29
启动两台预热器:
1)启动空预器气动马达,运行正常后投入自动。
2)启动空预器主马达。
3)确认气动马达自动停止。
4)开二次风出口挡板,开一次风出口挡板,开烟气进口描板。
5)投入预热器漏城控制系统。
6)正常后将导向、支承轴承汕站和红外线热点探测装置投入自动运行,密封间隙调节投自动。
30
开启A侧、B侧风烟系统的所有捞板,将辅助二次风风挡板投自动(同操状态)开启至
25%.
31
启动引风机:
1)启动A或B冷却凤机,并进行备用联动试脸,检査冷却风机运行正常。
2)检査引凤机启动条件满足:
对应侧的空预器运行,至少有一台冷却风机运行,引风机入口挡板关闭,出口挡板开启,调节挡板关闭,轴承、线圈温度正常。
3)在CRT画而上启动引风机。
4)风机启动后,引凤机进口门自动开启。
5)调节引风机静叶开度,维持炉膛负压-oOPao
6)对引风机及辅助系统进行全而检査。
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启动送风机润滑汕泵:
1)检査风机润滑汕系统:
汕箱汕位在1/2-2/3之间,汕质正常,汕系统各阀门已检查完毕,油泵电源送上。
2)在CRT画而上启动A油泵。
3)检査油泵出口汕压W3.5MPa,液压汕母管汕压>2.5MPa,轴承润滑汕母管油压0.2〜
0.-IMPa,流量>3L/min。
4)将B汕泵至备用位,停止油泵A运行。
5)确认液压油压V0・8MPa时,B油泵联动。
6)检査汕泵出口汕压<3.5MPa.液压汕母管汕压>2.5MPa,轴承润滑油母管油压0.2〜
04MPa,流量
7)将A汕泵至备用位,停止B汕泵运行。
8)确认液压汕压V0,8MPa时,A汕泵联动.
9)将B汕泵至备用位。
33
34
35
启动送风机:
1)检査关闭送风机岀口描板及送风机动叶。
2)检査关闭对应侧预热器出口二次风挡板。
3)检査下列风机启动条件满足:
各轴承温度V90°
C,所有电机线圈温度<130r,风
机动叶及出口门关闭•风机液压汕压力>2.5Mpa.润滑油流M>3L/min,空气预热器
出口二次风档板开,对应侧引风机运行,另一侧送风机已运行或另一侧送风机动叶、
出口档板开且送风机出口联络档板开。
4)在CRT画而上启动送风机。
5)风机启动后,送凤机出口挡板自动开启。
6)调节•送风机动叶,使风量逐渐调整至所需的风量(30〜40%额定风量),调节时注意
调节•吸风机动叶控制炉膛负圧在正常值(J00〜JSOPa)。
启动火检冷却风机。
确认炉膛吹扫条件满足,点火前进行炉膛吹扫5分钟。
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炉膛通风10-15分钟后,检査确认下列保护应可靠投入:
(1)炉膛压力高至+1520Pa保护;
(2)炉膛压力低至-1780Pa保护;
(3)给水流量低539.5t/h保护;
(4)水冷壁螺旋管出口金属温度高454°
C保护:
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炉前燃油系统、雾化蒸汽系统压力、温度正常,启动油系统泄漏试验。
38
确认锅炉点火条件满足,投入等离子方式拉弧启动A磨煤机运行或者常规方式投入汕层运行。
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冷态启动时燃料的启动顺序如卞:
AB层油YD层汕一B层/A层煤一-C层/A层煤一D层煤一E层煤一F层煤。
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关闭燃汕回油电磁阀,投入AB层油枪,依次启动AB层#1角一#3角一#2角一#4角油枪,汕枪投运后观察汕枪着火情况正常。
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检查以下保护投入:
1)两台送凤机全停保护;
2)两台引凤机全停保护;
3)两台空预器全停保护;
4)三台给水泵全停保护;
5)两台火检冷却风机全停保护:
6)锅炉总风SV25%BHCR保护:
7)燃油母管油压力低0.23MPa保护;
8)分离器出口蒸汽温度高457°
C保护;
9)过热蒸汽温度高600C保护:
10)再热蒸汽温度高598・C保护:
11)全燃料中断跳闸保护:
12)全炉膛无火保护:
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等离子点火操作顺序:
1)开启冷却水系统和载体冷却风系统相应手动阀门。
2)启动冷却水泵和载体风机,并将另外一台投入备用。
3)启动#1〜#4角等离子点火装置。
4)启动一次风机(详见后)、密封风机,控制一次风压与密封风差压在2KPa。
5)确认A磨煤机点火允许后,开启A磨出口隔绝门,确认B磨入口阀关闭。
6)启动暧风器及其出口风门,暧磨。
7)启动A磨煤机。
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投入空预器连续吹灰(辅汽)和红外火警探测装置。
44
控制受热面升温速度不大于Sr/min,使启动分离器入口温度上升到260〜29CrC,停止升温,并保持启动分离器入口温度在260〜29(rC进行热态冲洗。
45
热态冲洗
1)启动分离器出口水质Fe>
500ppb时将水排至机组排水槽。
2)启动分离器出口水质Fe<
500ppb时启动锅炉疏水泵,将水导入凝汽器,进行循环冲洗
3)当省煤器入口水质Fe<
100ppb时,锅炉热态冲洗合格。
4)将分离器疏水倒至除氧器,关闭HV1202B.然后关闭HV1202AO
5)热态冲洗完毕后,逐步投入汕抢,控制炉膛出口烟气温度不大于538匸。
46
升温升压
1)分离器压力达到0.2MPa时,关闭分离器放气阀。
在分离器压力达到0.5MPa(暂左)前,燃烧率不能增加。
过热蒸汽压力达0.2MPa时,开启过热器放气阀,5分钟后关闭。
投入旁路自动控
制.待再热器压力达0.2MPa时,开启再热器放气阀,5分钟后关闭。
当过热器蒸汽流量建立时,燃烧率可以增加,但在汽机同步或蒸汽流量达到lO'
^BHCR以前,应保证炉膛烟温探针显示的温度必须小于538-Cc蒸汽在整个升温过程中^$受热面介质升温速度应满足以下条件:
A)
B)
C)
D)
E)
温度在0〜200C时,升温速度小于Sr/mino温度在200〜300匸时,升温速度小于5r/rain=温度在300〜400匸时.升温速度小于3“C/niin。
温度在400〜5009时,升温速度小于2.5r/min.温度在500r以上时,升温速度小于2r/mino
当主汽温度380C,开启二级减温水供水总门,投入二级减温水,注意保证给水流S,温度>^值设定在360-Co当再热蒸汽温度34(rC,投入再热蒸汽温度自动,温度宦值设主在320'
Co当过热器出口压力达到&
4~8.9MPa,高旁在压力控制方式,调整燃烧率,使蒸汽温度与汽机相匹配。
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冲转参数确认:
主汽压力&
4〜8・9MPa.温度360C。
再热汽压力0.8〜0・9MPa>温度
320“C,凝汽器绝对压力VlOkPa。
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在DEH控制盘而上,选择“0A"
方式,汽机挂闸,确认GV.RV全开•TV、IV全关,检查高排逆止门关闭,高压缸排汽通风阀开启。
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手动脱扣后重新挂闸,设定目标转速500r/min,升速率lOOr/min,由IV控制汽机升速,当汽机转速大于盘车转速时,检査盘车应自动退出。
50
当转速达SOOr/min机组打闸,进行摩擦检査•
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机组重新挂闸•设怎目标转速2950r/min,速率100r/min>转速升至600r,.min,控制方式由IV切换为TVTV方式,检査顶轴汕泵自动停止,高压缸进汽导管排汽阀关闭,低
压缸喷水自动投入,投入喷水调门自动控制。
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转速升至2600r,min,检査控制方式由TV-IV自动转换为TV控制方式。
当汽机转速升至2950r,min后,保持转速,DEH记忆此时IV阀的开度,IV会停止保持当时的开度。
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DEH控制画而上,点击“阀门控制方式”,再点击“阀切换”。
TV/GV切换时间牛2分钟,切换结束,就地检查TV全开,GV在调节状态,转速维持在2950r/mino设定目标转速SOOOr/rain.升速率oOr/min.升速到3000rmin
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进行汽机手动脱扣试验。
00
进行充汕试验。
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并网:
采用自动并网,按DEH控制方式中“自动同步”键,DEH受自动同期(ASS)的控制,并网后发电机初负荷为30MW,暧机30min.详见《600MW超临界机组电气启动操作指导》。
57
在发变组主开关合上以后,机组控制自动回复到“运行人员自动”(OPERAUTO)控制方式,投入“功率回路”。
58
检查确认高排逆止门打开,延时1分钟检查关闭高压缸排汽通风阀。
关闭过热器疏水阀
59
启动密封风机,开启入口挡板,另一台凤机投入备用。
60
启动一次风机润滑汕泵:
1)就地检查一次风机润滑汕系统油箱汕位正常(1/2-1/3之间),汕质合絡。
2)检査电气汕泵电源送上,在CRT画面上启动汕泵A。
3)检査汕泵出口汕压W3.5MPa,液压汕压>2.5MPa.轴承润滑汕压在0.2〜0.4MPa,流SM3L/min。
4)将B汕泵至备用位,停止汕泵A运行。
5)确认液压油压<0.8MPa时,汕泵B联启。
6)检査汕泵出口汕压W3・5MPa.液压汕压>2・5MPa,轴承润滑油压在0.2〜0・4MPa・流量M3L/inin。
7)将A汕泵至备用位,停止汕泵B运行。
8)确认液压汕压V0・8MPa时,油泵A联启。
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启动一次风机,调整一次风与密封风差压为2kPa。
1)检査关闭一次风机动叶及出口扌肖板。
2)检査关闭一次风机出口冷风掛板及对应侧预热器出口热一次城描板。
3)检查风机启动条件满足,在CRT画面上将一次风机启动。
4)风机启动后,一次风机出口门自动开启。
5)手动调节一次风机动叶,当另一台一次风机已运行时要保持两台风机同步,调整一次风母管圧力,使其与密封风差压为2kPa。
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准备一台汽动给水泵,使其处于备用状态。
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按机组冷态启动曲线升负荷至100MW,负荷变化率SW.rain,
64
检查磨煤机启动条件,准备启动磨煤机:
1)检査磨煤机灭火蒸汽已暧管结束,处于备用状态。
2)磨煤机出口密封凤手动挡板及本体密封风手动档板开启,电动挡板电源送上,挡板控制气源投入。
3)启动磨煤机润滑汕泵,确认磨煤机润滑油压力正常(>0.09MPa)。
4)开磨煤机出口门,开给煤机入口门。
5)任一台密封风机运行,磨煤机密封风与一次风差压正常(>2KPa)。
6)两台一次风机运行或一台一次风机运行且运行给煤机不大于2台,一次风母管风压>7.5Kpa,风机动叶投自动。
7)启动磨煤机润滑油加热器并投入联锁,磨煤机减速箱轴承温度正常(大于35C小于75*0°
8)确认无其它磨煤机或汕枪子组在启动。
9)总次风量(二次风量与六台磨煤机一次风量之和)>30%(585t/h)
10)磨煤机、给煤机密封风门开
11)点火能量满定(下列任一条件满定):
相邻层油枪至少有3个在运行:
相邻层给煤机转速>50%且锅炉负荷>30%;
锅炉负荷>6(n且磨煤机运行台数>3台
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启动A或者B磨煤机,燃烧稳楚后逐渐减少油的燃烧率:
1)关闭磨煤机冷、热风关断、调节档板。
2)开启磨煤机消防蒸汽电动门,3分钟后关闭。
3)开启磨煤机冷、热凤闸板门,冷风调节门至10〜50觥
4)启动糖煤机电机,检査憎煤机空载电流正常,就地检査振动、声音正常。
5)手动调整磨煤机冷、热风调节挡板,以3-C/min的升温速率将出口温度逐渐上升至65〜809,暧磨10分钟。
6)缓慢将磨煤机入口风量升至84〜94”h。
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负荷大于60Mff时,投入再热器温度高保护。
67
机组负荷290Mff,小机冲转至SOOOr.rain,暧机。
1)对系统进行全面检查,确认具备启动条件,各电动门绝缘合格送电,并阀门控制电源、气源投入,并传动正常。
2)确认汽动给水泵所有联锁,保护投入。
确认凝结水系统运行正常,汽泵密封水投入正常,回水倒凝汽器。
确认除氧器水位正常,压力正常,无波动。
确认汽泵再循环调节阀及其前后电动门、手动门开启。
确认小机汕箱汕位正常0±
150ram,油质合格,启动小机排烟风机。
确认小机直流汕泵的出口门在开启位置,启动小机直流汕泵,对系统赶空气10分
35〜45“Cq
12)确认EH油系统投运正常•检査小机EH进、出油门均开启,小机调节汕压10〜12MPG蓄能器汕压正常,保安汕压0.65MPa(g)o
15)
16)
17)
18)
19)
3)前置泵电机送电,接地线良好,前苣泵具备启动条件。
4)确认闭冷水系统运行正常,汽泵组各冷却水投入正常,冷汕器一台运行,一台备用,汕温调节投入自动。
钟以上,检査一切正常,停运作备用。
5)确认两台小机交流汕泵出口门在开启位置,启动一台交流油泵运行,将另一台交流油泵及直流汕泵投入联动备用。
11)调节润滑油滤网后节流阀,使得润滑汕压在0.0981-0.147MPa之间•润滑汕温度
检査小机隔膜阀复位正常。
检査汽泵出口电动门及所有放水门关闭。
开启小机前置泵入口电动门。
前置泵注水,放气。
给水泵注水,放气。
确认高、低斥主汽门处于关闭状态。
确认小机奇、低压进汽电动门前、后疏水门及自动主汽门前疏水调节门及手动门已开启,确认小机本体疏水门开启。
20)确认辅汽或四抽蒸汽压力0.15-0.8oMPa,温度高于小机缸温后,缓慢稍开小机辅汽或四抽供汽电动门,进行暧皆。
21)待II爰管10〜15分钟后,开足小机辅汽、四抽、冷再供汽电动门。
22)确认主机真空正常。
23)维持主机轴封供汽联箱温度121〜177C,开启调节小汽轮机轴封汽进汽阀,压力控制在0.017-0.038MPa(表压)。
24)缓慢开启小机排汽蝶阀,小机捕真空,待小机真空和主机接近时,全开排汽蝶阀
(正常小机抽真空应与主机同步进行)检査真空正常,即排汽压力小于lOKPa,注意监视主机的真空。
25)确认前置泵启动条件满足,启动前置泵。
26)检査前置泵运行正常,给水泵入口压力正常<1.IMPa.
27)确认小机冲转条件满足:
冲转蒸汽的过热度大于5or;
冲转蒸汽温度大于给水泵汽轮机汽缸金属温度20C以上;
小机,给水泵轴向位移小于规立值,小于±
1.2ram:
小机偏心在允许范用内<0.08mm:
汽泵本体上下温菱<15°
C。
小机MEH投本地自动冲转,检査小机处于挂闸状态。
设定目标转速eOOrpra.升速率lOOrpm,小机升速,检查*项参数变化正常。
小机转速达到eOOrpra,暧机20分钟以上。
小机eOOrpm低速暖机结束,设主目标转速ISOOrpm.设定升速率200'
*2o0rpm,小
28)
29)
30)
31)
机升速,检查各项参数变化正常。
32)小机转速达ISOOrpm,稳泄运行25分钟进行高速暖机。
33)小机ISOOrpm高速暧机结束,设左目标转速SOOOrpm,设楚升速率250'
300rpm.小机升速,检査^^项参数变化正常。
34)小机转速升至3000rpm以上,一切检査正常,将小机MEH投远方自动控制,检査无“强制手动信号”,投入该汽动给水泵组给水自动。
35)
36)
37)
38)
确认小机真空大于88KPa,联系热控投入小机“低真空”保护。
根摇需要进行并泵操作,投入再循环调整门自动控制,设立值585T/ho提高汽泵转速,使之出口压力低于运行泵出口压力1〜2MPa。
开启汽泵出口门,注意给水泵再循环调整门动作是否正常,当汽泵入口流量大于
585T/h时,检査给水泵再循环调整门关闭,维持锅炉给水流量稳泄。
39)稍开汽泵中间抽头至再热器减温水手动门,放尽空气后将抽头水门全开。
40)当小机转速超过30
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