托巴大桥拱肋吊装方案Word文件下载.docx
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本桥天线全部都是正就位,不需侧拉。
端节拱肋从堆码场通过门架吊运到每肋的轴线位置上,门架退回到堆码场,准备起吊第二节。
天线通过牵引卷扬机牵引到拱肋起吊位置,前后吊点同时放下吊钩到拱肋上面,端节拱肋上的四个吊点千斤挂在前后吊点的牛杠上,纠偏千斤同时挂在5T倒链上(1肋挂下游,6肋挂上游),四根钢绞线一组(带锚头及p型锚具)两组分别穿入端节拱肋的扣孔上,用铅丝栓好。
上接头拱肋底板上的联接钢板焊好。
检查无误后,指挥人员可以发出起吊命令,端节拱肋离开地面50厘米,两个起重卷扬机都停下。
再检查天线系统有无问题?
确认无问题后,两个起重卷扬机都起,拱肋离地3米左右,两个起重卷扬机都停下。
启动牵引卷扬机将拱肋送到安装位置。
启动两个起重卷扬机将端节拱肋慢慢落到拱座上方距拱座30厘米左右停下,缆风组将上下游缆风穿入缆风孔,用钢筋销好。
后吊点卷扬机启动将上接头提高到比安装预抬标高低5厘米左右。
停掉后吊点卷扬机。
前吊点标高如果正好,启动牵引卷扬机将拱肋送到安装位置,为了防止端节拱肋冲击拱座,除了牵引卷扬机要慢慢的走外,起重接头组的同志要带上方木和撬棍对端节拱肋做好制动准备,让拱肋慢慢靠近拱座,轴线和标高都对了后。
扣索组将上下游各四根钢绞线拉到拱肋上,用八个单孔连接器将拱肋上的钢绞线连接好,穿入千斤顶,并做好收扣索的准备。
牵引卷扬机慢慢的向右岸走,使后吊点有向右岸偏几十厘米的顷向。
起重接头组将前吊点全部松完,解除前吊点,并将前吊点起到扣索以上高度。
缆风组做好缆风调紧的准备工作。
观测组做好端节拱肋的标高观测。
根据观测组提供的数据,指挥组下达收扣命令,观测组注意标高,起重接头组的人注意端节拱肋上接头尽量不接触拱座钢板,观测组注意标高预抬3厘米,松后吊点,标高预抬值下降到零。
扣索收到预抬值5厘米,松后吊点直至可以解除。
天线向左岸牵引直到拱肋起吊位置时停。
做好吊第二节的准备。
缆风组根据轴线观测组的指挥调整轴线,轴线完全正了后,缆风索应有一定的张紧度,卡好三个索夹,盘好倒链的小链条。
千斤顶后边的保险夹片轻轻的敲紧,关掉油泵电源。
完成端节的安装。
中节的起吊过程同端节,运到中节安装位置时牵引卷扬机停止。
启动两个起重卷扬机将中节拱肋慢慢落到端节的上接头位置,缆风组将上下游缆风穿入缆风孔,用钢筋销好。
后吊点卷扬机启动将上接头提高到比安装预抬高值标高低5厘米左右。
前吊点比端节上接头高5厘米左右。
启动牵引卷扬让拱肋慢慢靠近端节上接头。
起重接头组的同志用两根牛尾巴撬棍做好插入螺栓孔的准备。
中节下接头接触端节上接头下钢板时立即将两根牛尾巴撬棍插入上下游螺栓孔。
紧接着将左右两边的螺栓穿入螺栓孔。
用手将螺帽拧紧,抽出牛尾巴撬棍。
插入上下游螺栓,仍然是用手将螺帽拧紧。
(注意;
不能用扳手拧紧。
)接下来用同样方法上好顶上的接头上下游螺栓。
扣索组将上下游各六根钢绞线拉到中节拱肋上,用十二个单孔连接器将中节拱肋上的钢绞线连接好,穿入千斤顶,并做好收扣索的准备。
前后吊点根据观测标高调整符合端、中节比例后开始收扣索,观测组注意标高,接头上的同志注意接头上口尽量不靠拢,先松后吊点,观测值尽量不低于预抬值高为零就开始收扣索,反复松吊点、收扣索,直到松吊点时标高不会变为止,前后吊点全部松掉并可以解除。
中节预抬高值达到8厘米以上并不大于10厘米。
缆风组根据轴线观测组的数据,听从指挥组的口令调整轴线,轴线完全正了后,缆风索应有一定的张紧度,才能卡好三个索夹,盘好倒链的小链条。
完成中节的安装。
左岸的安装和右岸基本相同,端节、中节的起吊过程仅前后吊点起落次序相反。
顶节的起吊比端节、中节的起吊过程相对简单,由于各节拱肋都是正就位。
顶节的起吊会被左岸的中节扣索压住,为了避开中节扣索。
顶节的起吊必须错开到第二肋的轴线位置,顶节起吊后并运到顶节安装位置前,天线向下游移动到一肋轴线位置,穿好四根顶缆风索。
顶节拱肋慢慢落到安装位置。
此时,缆风组12个人全部就位,扣索组8个人全部就位,起重接头组10个人全部就位,观测组5个人全部就位。
缆风组将12个倒链挂好,并将盘好倒链的小链条,解开保险索夹。
根据轴线观测人员报出的数据,听从指挥组的口令调整好各节拱肋的轴线,扣索组将千斤顶油缸调到准备松扣的位置上,听从指挥组的口令调整端、中节的标高,做好拱肋关门的准备工作。
轴线和标高都适合合拢关门的条件时,顶节慢慢落下,二组扣索对称下落,两岸四根牛尾巴撬棍做好插入螺栓孔的准备,顶节两个接头基本接触接头中节下钢板时立即将两根牛尾巴撬棍插入上下游螺栓孔紧接着将左右两边的螺栓穿入螺栓孔。
将顶节四根缆风基本带紧,挂好倒链。
听从指挥组的口令先松二组扣索对称下落,根据观测组的数据决定扣索和起重索的下落次序,反复多次,直到松扣索或者松起重索时拱肋标高都不变为止,此时,进行再一次的轴线调整。
用扳手拧紧所有的接头螺栓,接头钢板接触不好的地方开始插钢片,从拱顶向拱脚插钢片,对称敲紧。
然后将12根缆风索对称收紧后卡紧索夹,盘好倒链的小链条。
对称松去一二组扣索和起重索前后吊点,全部松掉并可以解除,天线返回的拱肋起吊位置,准备第二肋的吊装。
白天安装好挂篮,晚上,电焊组四台焊机将六个接头全部焊死。
第二肋至第六肋的吊装。
重复以上的过程,直至全部拱肋吊装完成。
施工进度计划表(初定)
吊装起止时间
备注
下游1
2015.03.20——2015.03.24
暂定一天一节
2015.03.25——2015.03.27
三天一肋
2015.03.28.——2015.03.30
2015.03.31——2015.04.02
2015.04.03——2015.04.05
上游6
2015.04.06——2015.04.08
2.吊装分组及各组的工作职责;
指挥组;
3人,负责整个吊装过程的全面工作。
总指挥;
孙世玉、副总指挥;
常城、(郭树彬协助)
观测组;
5人,负责整个吊装过程的水平及轴线观测工作,并做好各节拱肋的水平及轴线观测数据收集工作。
及时对指挥组提供观测数据,保证拱肋的顺利吊装。
起重接头组;
10人,负责开起重、牵引卷扬机、拱肋的栓挂及解除跑车、拱肋的就位安装、接头螺栓及钢板安装。
熟悉卷扬机操作,对卷扬机的传动部位经常加油保养。
熟悉卷扬机操作。
没有指挥组的通知,不准随便开动卷扬机。
不准随便向接头上插钢片。
起重卷扬机有二台,一定要分清前后和上下,靠左岸这个吊点为后吊点,靠右岸这个吊点为前吊点,不能记错。
牵引卷扬机同样分左右岸,也不能记错。
扣索组;
8人,穿接、解除扣索、操作油泵、千斤顶。
保证拱肋的扣吊安全。
钢绞线连接器的安装要特别注意钢绞线不能留太大的空隙,拧螺丝时必须将夹片按到底才开始拧螺丝,防止空隙太大导致钢绞线滑出来。
缆风组;
12人,负责30节拱肋的缆风收放。
索夹一定要把钢索夹紧,不能打滑。
保证拱肋轴线正确,稳定。
救护组;
3人,负责水上救护,等工作。
只要拱肋上有人在工作,伐子上就必须有人在。
生活组;
3人,负责接待及生活物资的保障。
电焊组;
6人,负责拱肋接头的焊接,注意,绝对禁止在钢绞线上点焊,或者拿钢绞线做达铁。
保卫组;
3人,负责晚上的安全保卫工作。
总计51人
3.拱肋吊装是一项技术性较强的工作,必须有铁的纪律做保证,所有参加吊装的同志,一定要遵守;
没有指挥组的通知,不能随便离开工作岗位,有事需要离开必须请假,不能请霸王假。
没有指挥组的通知,不准随便开动卷扬机,信号不明。
不准开动卷扬机。
与吊装无关的人员(监理、设计、业主除外)不准进入吊装区域。
晚上或者下班前,关闭动力电源。
4.安全是一个永恒的话题,生产必须安全、安全保证生产。
所有上拱肋的同志,必须戴上安全帽、栓上安全带,穿上胶底鞋,穿上救生衣。
不准穿拖鞋进工地。
5.吊装设施从地锚、天线、牵引索、起重索、千斤索、滑车、卡环、倒链。
安全系数都是符合规范要求的,关键的关键是操作,细节决定成败,只要大家都高度负责的完成自己的工作,整个吊装应该是安全的。
下面是安全系数表;
序号
名称
计算力T
根数*钢丝*破断拉力KN
安全系数
备注
主索
330.76
8Ф48-6×
37+IWR-1770
最小破断力1184T
3.58>
3.5
起重索
5.6
Ф24-6×
最小破断力37T
6.5>
4是M3的最小要求、M4要求是4.5
牵引索
6.2
1Ф26-6×
最小破断力42T
8>
地锚力
500
千斤索
卡环
倒链
6.吊装准备;
A.桥跨复测;
B.拱座斜面的复测;
C.拱肋上下弦长,拱肋斜面及观测尺误差的调整。
拱肋上的观测标尺及轴线标尺。
D.1——6肋轴线标尺及观测点的设置。
E.缆风地笼到缆风位置的距离。
计算缆风索长度用。
F.左右岸地锚到拱肋扣点的距离。
端节、中节都包括。
计算钢绞线用。
G.工具和材料
型号
单位
数量
锚板
6孔以上
个
已备用2个
P型锚具
用于φ15.24钢绞线
45
已备用5个
钢绞线
φ15.24(单孔)
实测后确定
连接器
φ15.24(单根)
滑车(单门)
开口8——10T
已备用4个
钢丝索
φ21.56*37+1
m
索夹
φ21.5
140
已备用20个
卡环(卸扣)
30T
5T
3T
尼龙索
φ20mm长20m
根
挂缆风用
安全带
副
拱肋上用
救生衣
件
薄钢板
1mm至6mm厚
适量
钢板
12mm厚
大锤
8磅
小锤
大撬棍
鸭子嘴
小撬棍
牛尾巴(两头尖)
一头弯90度
具体说明如下;
1.锚板;
6孔以上,拱肋上用8个最好备用2个。
共10个。
2.锚板;
若地笼上也要则相应增加;
一岸要4个。
如果二岸都要就是8个。
而且有4个都必须带上夹片。
10+8=18个。
3.p型锚具需要40个。
考虑加工失败,最好备用5个。
若地笼上也要则应加;
一岸12个。
二岸都要则为24个。
总计69个。
4.千斤顶(穿心式)150T以上;
8套(一个千斤顶一个油泵为一套)。
去租用。
5.挤压千斤顶;
一个(油泵可共用)。
6.钢绞线;
做预应力的钢绞线,直径15.24mm,强度为170mpa,一组扣索2*4*2=16根,二组扣索2*6*2=24根,长度为实测长度每根加5m。
7.单孔连接器;
40个,最好备用5个,共45个。
另加40副夹片。
8.单门滑车(开口);
8-10T24个,缆风索用。
9.钢丝绳;
直径21.5mm6*37+1缆风索及千斤绳用。
缆风索长度确定后加20根2m长的缆风索用千斤绳及拱肋纠偏用的4根千斤绳(2长2短)。
10.索夹;
直径21.5mm每根缆风索上六个,共20*6=120个,备用20个,实际应买140个。
11.吊重30T卡环(卸扣);
八个(门架及跑车各4个),备用2个,实际应买10个。
12.导链;
5T2个拱肋纠偏用,3T12个缆风索用。
没有备用的。
13.安全绳(尼龙绳);
20m长4根,穿缆风索用。
14.安全带及救生衣;
20套;
拱肋上的操作人员及救护人员用。
15.1mm-6mm厚的薄钢片适旦准备一些,多少视拱肋接头而定,若接头太差,12mm厚的钢板也适旦准备一些。
16.大锤,小锤,大小撬棍都应适旦准备一些,拱肋就位及合拢时候用。
17.电焊机、氧割设备工地已有,本计划中没有考虑。
18.仪器;
经纬仪二台、水平仪三台。
如工地不够,可以左右邻居处借用。
吊具与吊钩之间的千斤索我没有单独考虑,你们认为工地没有就在缆风索这项里增加就可以了。
孙总常总供你们参考,如有不妥处请纠正。
郭树彬
2015.02.25
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