安 全 技 术 交 底Word文件下载.docx
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4、蛙式打夯机,使用前要做运转检查及胶线的检查工作,检查时应先切断电源,使用完毕,且在配电前应加防水盖,使用电夯者,必须配备防护用具。
交底人:
年月日
接底人:
安全员:
安全技术交底
地基与基础
室内回填土
一、技术措施
1、回填土的土质必须无垃圾及杂质及有害物质。
2、土料必须过筛,基粒径≤5㎝。
3、要按规定分层夯实,填铺厚度小于等于250㎜。
4、蛙式打夯机每层夯实遍数3-4遍。
5、每层按规定取样(每单立每层取1组)其干容重最低值与设计值的差≤0.08㎏/㎝2。
6、小房间用人工打夯时,铺设厚度≤200㎜,每层打夯不得小于4遍。
二、质量要求:
1、标高控制在20㎜,表面平整度15㎜。
2、分层夯实均匀。
按规定取样。
三、安全措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、机械设备必须有良好的接地接零装置。
3、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋及绝缘手套。
4、运输填土的小车下槽时,要注意避让,临时道路用板铺须结实牢固,并随时检查,要注意小车碰撞基础构造柱钢筋。
5、临时用电照明要由电工专人按装并操作,不得私自乱接乱扯照明线。
基础模板
一、技术交底:
1、模板及支撑要有一定强度,刚度、稳定性,要保证各部分的形状和尺寸及相互间的位置正确性。
2、模板的接缝要严密,不得漏浆。
3、模板与垫层的接触面要用水泥砂浆堵严,以防漏浆。
4、模板与模板的接缝要全部用胶带粘好。
5、刷好隔离剂,减少模板与砼的粘结。
1、轴线位移:
±
5㎜。
2、截面尺寸:
+4~-5㎜。
外运钢模时应注意安全。
2、钢模得有人传递,不得向基槽内掷。
3、模板支撑不得使用腐朽、干裂的材料,顶撑要垂直,底部要平整、坚实,并加垫木,木垫要订实,并用拉杆和剪刀撑拉牢。
4、使用圆盘锯要有接地接零保护系统。
基础砼工程
1、砼施工前,先检查钢筋尺寸,间距无误后,模板经验收后方可施工。
2、砼标号为C20。
3、在浇筑过程中,要保持钢筋的平直,位置和保护层的要求,并注意构造柱钢筋的位移。
4、在振捣时,振动棒需快插慢拨,与砼表面成450,分层振捣密实,不得漏振。
5、振捣完毕后,用木抹子抹平,并按图纸要求坡度和标高。
1、基础砼标高:
10㎜,表面平整度:
8㎜。
轴线位移:
10㎜。
截面尺寸:
15㎜。
2、已浇砼应加以覆盖和浇水,使砼在规定的养护期内始终保持足够的水分。
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、使用的各种机械必须有接地接零。
3、操作人员要穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
4、拆装输送泵管时,要有人抬着,不能用锤敲击。
5、临时照明要由电工安装固定,不能乱拉照明线。
钢筋制作与绑扎
一、施工技术交底:
1、钢筋加工前应先熟悉图纸,认真配料,加工的形状尺寸必须符合设计要求及规范规定。
2、冷拉钢筋时采用人工铰磨,速度不宜过快。
3、钢筋切断下料时,要严格按照,施工规范操作,其搭接长度、弯钩长度等认真计算好。
4、钢筋绑扎时要严格按照图纸尺寸、间距、位置进行绑扎,箍筋与主筋必须垂直。
5、绑扎梁、构造柱时,钢筋骨架。
箍筋转角处与主筋相交处应每点绑扎。
6、钢筋绑扎好后,应用水泥浆垫块把保护层做好,不准上下乱踩挪动。
质量控制:
(1)骨架的宽度高度允许偏差:
5㎜,长度允许偏差:
(2)骨架钢筋长度宽度允许偏差:
(3)骨筋间距允许偏差:
20㎜。
(4)受力钢筋间距允许偏差:
(5)保护层厚度允许偏差:
5㎜.
二、安全施工措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、各种机械设备必须有良好的接地接零。
3、拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁人员走动。
人工铰磨冷拉钢筋时,不准用脚接近推杠,并且要缓慢松懈,不得一次松开。
4、搬运钢筋时,要注意周围环境,特别是电线防止触电。
基础砌筑
一、施工技术要求:
1、砖在砌筑的前一天用水湿润好。
2、采用M7.5混合砂浆砌筑,砂浆搅拌严格按试验室定的砂浆配位比进行计量,砂浆搅拌必须充份,稠密度要适宜。
3、砌筑前根据墙基长度和组砌方式,先摆砌撂底,使其符合模数排列和灰浆均匀,符合要求后进行砌筑。
4、砌砖时在大脚和山墙与外墙接搓处竖好皮数杆,皮数杆上标明每皮砖和灰缝的厚度以及窗洞口,圈梁标高的位置,以控制各构件的标高及灰缝的厚度。
采用“一顺一丁“组砌方法,一皮顺砖,一皮顶砖间隔相砌,砖砌的应上下措缝,内外搭接,灰缝要掌握在10㎜为宜,且不大于12㎜,不小于8㎜,水平灰缝一定要平直。
5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的临是间隔处应砌成斜槎,斜槎长度不小于墙高度的2/3,留斜槎有困难时,留直槎必须设拉结筋,水平间距100㎜,设一根竖向间距不大于500㎜。
6、构造柱砌筑时要注意位置正确,第一步要注意先两边同时退砌,待砌8皮后,两边同时往内进砌,即控制垂直度,不能偏移,两边马牙槎上下顺直,槎内砂浆清理干净,构造柱的拉结筋竖向每隔500㎜设一道伸入墙体的长度不小于1000㎜。
砖砌体上下要措缝,灰浆要饱满,表面平整度,垂直度,标高等的偏差,均应控制在允许偏差范围内。
三、安全措施:
2、砌砖时使用的工具要放在稳妥的地方,砍砖要面向墙面,工作方式要及时将碎砖清理干净,要做到工完料清。
3、塔吊司机在运输砖、砂浆时,要注意下边的施工人员,要听信号员的指挥,允许起吊时方能起吊。
4、从砖垛上取砖时,应先取取高处的后取低处的,并要均匀从各垛上取。
7、
砼搅拌机
1、搅拌机应安装在牢固的台面上。
2、作业前先检查搅拌机的安全传动部位,工作装置防护用具是否安全可靠,确认正常后方可使用。
3、使用时,搅拌机先进行空转,检查搅拌机筒的传动方向是否正确。
4、搅拌机起动后应使用搅拌机筒达到正常运转后再进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时起动搅拌机。
5、在搅拌机使用过程中,切勿使砂石落入机械运转部分中去,以免制动器失灵发生意外,如必须在料下工作时,须停机,并将上料斗用保险挂系。
作业中如发现故障不能继续运转时,要立即切断电源,将搅拌机内的砼清除干净,再进行检修。
6、作业后应对搅拌机进行全面清理并定期保养,场地要保持清洁。
7、工作完后要切断电源。
蛙式打夯机
1、蛙式打夯机只适用于夯实素土,灰土地基及场地平整工作,不能用于夯实坚硬或软弱不均匀的地面,不得夯实有碎石砖的灰土。
2、作业前应对工作面进行清理,排除障碍,搬运蛙式打夯机沟槽内作业时应使用机械设备。
3、无论在工作前或工作中,必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙式打夯机做保护接地。
4、操作人员应戴好绝缘防护用品。
5、蛙式打夯机操作必须由两人进行,一人扶夯,一人扶线,扶线人也必须配戴好劳动防护用品,两人要密切配合,防止拉线过紧或夯打在线路上造成事故。
6、蛙式打夯机的电气开关入线处的连接要随时进行检查,避免入线因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
7、蛙式打夯机手持式电动工具必须按照电气规定在电源首端装设漏电保护器。
8、在夯打室内土时,夯实要躲开墙基础,防止因夯头软硬相差过大砸断电源线。
9、两台以上蛙式打夯机同时作业时,左右间距不少于5m,前后不小于10m,相互间的电缆不要缠结交叉,并远离夯头。
施工机具设备及安装
1、机械设备的传动部位要设防护罩,防护罩应尽量采用封闭结构。
2、电刨要有防护装置,电锯要设防护板。
3、搅拌机应安装稳固,钢丝应起棘,断股基本绳基本不小于3圈,保险挂钩设置齐全。
4、电焊机要搭设防护棚,一次线长度不小于5.0m,二次线长度不大于3m。
5、施工现场电动建筑机械和手持电动工具必须达到一机一闸一漏配电要求。
6、机械设备的电机接线应完整牢固,电机风扇及风扇罩齐全。
7、机具应定期保险,无锈蚀无磨损,无缺件。
8、翻斗车起动装置应灵敏。
9、潜水泵放在水中,不得放在含泥多的混水使用,水深不得小于0.5m,潜水泵应装设接零保护和漏电保护装置,工作时离3m水面内不得有人进入。
砼振捣器
1、使用前检查各部位连接采用旋转方向正确。
2、砼不得放在初凝的砼上、地板上、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或停止期间应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯用半径不得小于50㎝,并不得多于2个弯,操作时振动棒应自然垂直的打入砼中,不得用力硬插斜插或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入砼中。
4、振捣器应保持清洁,不得有砼在电动机外表上防碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有中够的长度和松度,严禁用电缆线拉振动器。
6、操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
平面刨
1、1、作业前检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时手应按在料的上面,手指必须离开刨口150㎜以上,严禁用手在木料后面送料跨越刨口进行刨锚。
3、被刨材料的厚度应小于30㎜,长度小于400㎜时,应用压板压棍推进厚度在15㎜,长度在25㎜时的木材不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时必须处理好后再施刨,刨用料前必须将料上的钉子杂物等清除干净,遇有节疤要缓慢送料,严禁将手按在节上送料.
5、刀片螺丝的重量厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片程接的高度不得超出刀头,刀片紧固,螺丝嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10㎜,紧固刀片螺丝时用力应均匀一致,不得过松或过紧。
6、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧,去移动挡板或拆除安全挡板进行刨料,严禁戴手套操作。
圆盘锯
1、锯片必须要安装防护挡板和安全装置,锯片后面离齿10-15㎝处必须安装弧形楔刀,锯片的安装必须保持与主轴通心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得有连续缺齿2个,裂纹长度不得超过20㎜,裂纹末端应为锯片直径的1/4。
3、被锯木料厚度从锯片上能漏出木料10-20㎜为限,夹持木片的清尖结的直径应为锯片直径的1/4。
4、起动后运转速度正常后进行锯料,送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节疤要缓慢送料,锯料长度不小于30㎝,接近端头时应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得拖推,以免损坏锯片。
操作人员不得站在对面与锯片旋转的离心力方向操作,也不得跨越锯片。
6、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600㎜以上,锯片在操作中应浇水冷却。
小型电动工具
1、手持砂轮机必须装防护罩,操作时用力要平稳,不得用力过猛。
2、严禁超载使用随时注意音响温度,发现异常,立即停机,检查作业时间过长,温度升高时应停机,等自然冷却后再进行作业。
3、作业中不得用手触摸刀具,模具、砂轮发现有磨损破坏情况时立即修理或更换后再进行作业。
4、使用冲击电锯,钻头应顶在工件上,再打眼,不准空打和顶死。
5、钻扎时应通开砼内的钢筋。
6、必须垂直的顶在工件上,不得在钻扎中晃动。
7、使用直径在25㎜以上引冲击电钻时,作业场地周围应设防护栏,在地面以上操作应有平稳的工作台。
切割机
1、使用前必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓是否紧固,防火罩是否牢固,然后用手转动皮带轮,检查齿合闸P弯,调整好齿轮间隙。
2、接接送台应和切刀下部保持水平,工作台根据实际而定。
3、起动机先空转,检查传动部位及轴承运转正常后方可作业。
4、机械未到正常运转时不得切料,切料时必须使用切刀的下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。
5、不得剪切直径,强度超过机械各牌规定的钢筋,一次切多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。
6、剪切合金材料时,应换高硬度刀片,直径应符合名牌规定。
7、切断短料时,手和切刀要保持150㎜以上的距离,如手握端小于150㎜时,应用套装将钢筋短头压住。
8、运转时,严禁用手直接切除切刀附近的杂物,钢筋摆设周围切刀附近严禁非工作人员停留。
9、发现机械运转,不正常时应立即停机和检查。
10、作业后用钢刷消除切口之间杂物,切断电源,锁好电源开关后离开
水泵
1、水泵应放在坚固的框里放入水中,并应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的泥水中使用。
2、水泵放入水中提出水面应切断电源,严禁拉线电缆或出水管。
3、水泵应做接零保护和漏电保护装置,工作时周围3m水面内不得有人。
4、启动前应先检查水管应结所牢固,放气放水等螺栓均应旋紧,叶轮和进水节应无杂物,电缆绝缘良好。
5、接通电源后应先空运转,检查旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5分钟。
经常注意水位变化,叶轮中止泵水面应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入泥或漏出水面,电缆不可与井壁、池壁相撞。
6、定期检查池的池漏量,符合要求规定方向继续使用。
斗板振动器
1、振动前检查接线盒漏电保护器是否灵敏可靠,确认无问题后方准使用。
2、振动器单设开关箱,电源箱当实际工程点,不得超过30m应设专人看护,看护人员要精力集中,搞好配合工作。
3、操作人员必须密切配合工作,动作协调移动或转向时不得脚蹬电机,操作人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套。
4、振动器不得在初凝的砼上、地板上进行振动,不得在脚手架上干硬的地面上较长时间进行立转。
5、长时间使用,温度过热,应将机降温后再使用,防止损坏电机,运转时不得进行维修。
卷扬机
1、使用前检查钢丝绳离合器,制动器,车轮、传动滑轮,确认安全可靠后方可操作,钢丝绳在卷筒上排列整齐,作业中至少用三圈以上。
2、作业时,不得有人跨越钢丝绳,吊运重物高空停留应在作用制动器的同时用棘轮保险卡牢。
3、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,采取有效措施将运送物放下。
4、工作时服从指挥,信号不明不能作业,操作时严禁擅自离开工作岗位。
5、停止作业后要拉闸,锁好箱门。
手持电动工具
1、操作人员必须熟知操作规程,在操作中严格按操作规程操作,严禁违章作业。
2、操作前必须对使用的手持电动工具认真仔细的检查,确定完好无异常后方可使用。
3、检查所有电缆是否有破损,漏电或绝缘皮老化现象,如发现必须及时更换。
4、电线不得与金属物捆扎在一起,并且不准有拖地线,所使用的电动工具必须接零接地,设单开关箱。
5、使用手持电动工具,操作前必须戴好绝缘手套,在潮湿的坑下必须穿绝缘胶鞋,照明必须使用36V以下的安全电压,并设专鉴护。
所使用的电动工具不得带病运转或超负荷作业,在工作中如发现故障应停机检查,严禁在运转中修理。
6、工作时必须集中精力,不得在作业中玩闹。
7、在工作中突然停电或停止休息,必须拉闸断电锁好开关箱。
电焊机
1、电焊机应放在干燥的地方,平整牢固,要有可靠的接地装置,导线应绝缘良好。
2、焊接前应根据钢筋的截面调整电压,发现电机漏电及时更换否则禁止使用。
3、操作时应戴防护手套或眼镜,并站在木板上,工作棚要用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃品,并有无火装置。
主体工程
钢筋制作与绑扎
1、钢筋加工前必须进行检验,并在检验合格后进行。
2、钢筋加工前必须熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状必须符合设计要求,钢筋表面应洁净无棱朽、油漆、污物和锈蚀等,必要时应要使用前清除干净。
3、钢筋的取值可采用卷扬机进行,也可用铰磨,直条钢筋调直时应摆设在作台上,用板子夹住其弯曲部位,用力板直,为了便于用力操作人员站立的方向可与板子成直角,必要时可用大锤辅助。
4、钢筋的配料长度,弯起钢筋的计算长度,各种弯筋长度,绑扎焊接长度,接头长度间距均应符合施工规范要求。
钢筋配料应按同一构件,同一部位位分别放置,以便在使用时能迅速准确就位。
5、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固,铁丝长度一般为200-400㎜,绑扎2㎜以下的钢筋宜用22#铁丝,直径12-25㎜的钢筋宜用20#铁丝,直径25㎜以上的钢筋宜用18#铁丝。
6、主筋末端的弯钩应向内弯曲,角部钢筋的弯钩,与钢筋垂直搭接长度应符合要求。
7、箍筋的接点位置(弯钩)在梁中必须位于角部受力筋旧,并交错布置,除有设计要求外,箍筋分主筋垂直,箍筋的末端弯钩应向内弯曲,弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍,弯钩角度为1350。
钢筋网片及现浇板绑扎时,靠墙边两侧钢筋的相交点,每点均绑扎具中间部分,同梅花或隔点交措绑扎,双向受力筋必须两点绑扎。
绑扎现浇柱的钢筋应在支模时,用垫块或铁丝将柱与钢筋拉牢,并固定在模板上,以保证钢筋的位置正确。
绑扎梁的钢筋时应先支好底模,模板上搭设方木,将钢筋慢慢放下,钢筋下面必须垫好垫块,两侧用垫块固定。
所有要求的附加插筋,要求规范的尺寸,规格数量一根不漏的插好,绑扎牢固。
安装和绑扎钢筋时不得脚踏钢筋,在安装和绑扎好的钢筋上不得行走。
1、允许偏差:
骨架的宽度、高度±
5㎜,长度±
2、网眼的宽度、长度±
3、箍筋构造间距±
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