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往复式给煤机操作规程2
20.熟悉本岗位设备的构造和作用,熟练掌握操作规程,做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。
21.认真遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不在岗位上睡觉,不擅离岗位,不在岗位上干与工作无关的事情。
22.负责给煤机的正常运行,保证给煤量均匀、稳定。
23.经常与集控室联系了解入洗煤种,根据集控的指示增减给煤量,以保证正常洗煤。
24.经常巡回检查,保证设备的正常运转。
25.要经常与受煤坑岗位联系,防止异物跌入给煤机,若发生该类情况,应及时采取措施处理。
26.如遇水份大、下煤不正常,发现堵塞要及时通知带班长,组织人力处理。
27.负责设备的维护和保养,保持设备的完好状态,对润滑部位要及时注油,油质清洁,油量适中。
28.搞好岗位环境与设备卫生做到文明生产。
29.认真做好现场交接班,做到:
1、开车前准备:
对设备进行认真检查,内容包括:
30.检查给煤机入料口和出料口是否畅通,有无异常现象。
31.检查闸门操作手柄应搬动灵活,溜槽应畅通,行车轨道应平直。
各传动部位应灵活可靠,润滑良好,照明应完好。
32.检查是否送电,有无异常现象,确认无误后,根据集控室通知,选择就地或集控开车。
2、运行中的操作:
33.就地开车时,接到集控室开车指令,按下启动按钮开车;
集控开车时,由集控室进行集中控制开车。
34.根据集控指令,调整给煤量(调整变频器的频率或闸板开启度等)。
35.注意观察给煤机出料溜槽有无漏煤及堵塞现象。
36.若运转中出现异常现象,必须停车处理的,通知集控后,停车处理。
情况特殊,先停车再通知集控。
3、特殊情况的处理:
37.发现给煤机无料时应及时判明原因(空仓、蓬仓、异物卡物等),以便采取相应的措施进行处理。
38.给煤机在运行中被物料卡堵时,严禁用手直接清除,必须先停给煤机和相关设备,汇报集控室,断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
39.煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤,不准在仓口捅煤。
捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作,以防伤人。
工具用完后应立即取出,严禁站在栏杆、电机或设备上操作,捅煤时一定要有人监护。
4、停车操作:
40.若为集控停车,在设备旁监视停车。
若为就地停车,可在接到信号,检查无误后按停车按钮停车。
41.停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录,为下一次开车做好准备。
Ⅲ、安全注意事项:
42.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
43.处理故障时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护并制定有效安全措施。
44.给煤机在运行中被物料卡住,堵塞时禁止用手直接清除,如必须用手直接工作时,应停机进行。
45.必须保证给煤机岗位照明的良好。
46.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
原煤分级筛操作规程3
47.、熟悉本岗位设备的构造和作用,熟练掌握操作规程,做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。
48.认真遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不在岗位上睡觉,不擅离岗位,不在岗位上干与工作无关的事情。
49.严格执行巡回检查制度,对各传动部件及防护装置和基础螺丝,弹簧、筛板等易松动部位要认真检查,对各部位轴承、电机温度、声音要认真检查,确保安全运转,有问题及时停车汇报并主动处理。
50.负责设备的维护和保养,保持设备的完好状态,对润滑部位要及时注油,油质清洁,油量适中。
51.负责设备和环境卫生,做到设备无积煤、无油渍,筛面要平整无杂物堵塞,进出料溜槽、漏斗保持畅通,岗位生产环境整洁经常检查筛板,发现破损,松动等问题及时处理,大于50mm的物料不得落入筛下。
52.保证分级筛的正常运转,保证筛面和筛前,筛下溜槽无积煤和堵塞现象。
53.运行中注意筛子的振幅和转速,发现异常现象及时解决,保证筛子处于良好的工作状态。
54.认真做好现场交接班,做到:
③、填写好交接班记录
1、开车前准备:
对设备进行认真检查,内容包括:
55.筛面是否平整,筛板有无破损,松动现象,筛面上有无异物。
56.筛前、筛后、筛下溜槽是否有堵塞现象
57.软连接皮是否符合要求,有无损坏或松紧不适现象。
58.各部位螺栓是否松动,各润滑点的油量是否合适。
59.缓冲橡胶弹簧是否断裂失效。
60.上述问题必须处理完毕,符合要求。
61.接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车,若设备存在问题要及时汇报集控,待问题处理后方可开车。
62.接到开车信号后,若为集控开车,要站在机旁监护启动;
若为就地启车,待手选皮带启动后,方可按启动按钮启动。
63.若发现筛分效果不好,应及时找出原因进行处理。
64.经常检查电机激振器等各部件的磨损和声音是否正常。
65.注意检查筛前、筛后、筛下溜槽是否堵塞,若有及时处理。
66.若运转出现异常现象,可根据实际情况汇报集控室停车处理。
3、停车:
67.若集控停车,要在操作箱旁监视停车。
68.若为就地停车,待201皮带停车,分级筛上无物料后,按停车按钮停车。
69.停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录,为下一次开车做好准备。
70.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
71.检查设备或处理时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效措施。
72.分级筛应空载启动,不能超负荷运行。
73.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障。
74.如筛面上有较大铁器(呈条形铁器)掉入溜槽内时,要及时停车,并与有关岗位联系取出。
75.筛箱严重摆动事故发生时,必须停车处理。
76.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
手选皮带操作规程4
77.遵守劳动纪律,坚守岗位,认真做到“三不”,不在岗位上睡觉,不擅离职守,不在岗位上干与工作无关的事情。
78.开车前要做到“一检查”“二调整”“三联系”“四试转”,检查皮带各部们是否正常,有无缺损,调整皮带松紧,联系好信号,经试运转正常后方可正式生产。
79.负责设备的安全运转,坚持巡回检查,做到“三及时”,“三保证”,“四不准”。
“三及时”,“三保证”:
及时检查电机、减速器的声音、温度产否正常,保证不带病运转;
及时检查皮带接口,调整皮带松紧,更换小托滚,保证皮带不跑偏,不伤不断皮带;
及时检查放煤漏斗,保证下料畅通。
“四不准”:
皮带运转期间,不准横跨皮带,不准用手、工具或身体触动皮带及转动部位,不准超负荷运转,不准在皮带上运送其它物料和工具。
80.搞好设备的维护保养,润滑部位要及时注油,做到油质清洁,油量适当。
81.保持和上下岗位的经常联系,以利于生产的正常进行。
82.在生产过程中,需停车检修要通知调度室,切断电源,挂停电牌,检修完后验收使用。
83.积极参加各种安全活动,有权拒绝违章指挥,对他人违章作业加以劝阻和制止。
负责将大块矸石、铁器、木材及其杂物捡出,以保证机械设备安全和洗煤工艺指标。
84.认真做好现场交接班,做到:
对设备进行认真检查,内容包括:
85.入料、排料、捡矸溜槽是否畅通,有无损坏变形。
86.两侧挡板,各托辊等是否良好,皮带有无跑偏现象。
87.轴承、减速器及各传动部位的润滑点是否良好,油量是否合适,有无漏油现象。
2、开车:
88.接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车信号,若设备存在问题及时汇报集控,待问题处理后方可开车。
89.接到开车信号后,若为集控开车,要站在机旁监护启动,若为就地启车,待破碎机启动后,方可按启动按钮空载启动。
3、操作与调整:
90.注意检查皮带是否跑偏,若有跑偏及时通过调整机尾调偏螺栓调正。
91.认真区分矸石与煤,保证采矸效果,将铁器、木块、炮线等杂物及时采走。
92.运行中注意检查各电机、减速器、轴承的工作状况,发现问题及时处理。
93.若不慎将铁器、木块等杂物跌入排料溜槽应立即通知破碎机司机,采取有效措施解决
94.若运转中出现异常现象,可根据实际情况停车处理,并汇报集控。
4、停车:
95.若集控停车,要在操作箱旁监视停车。
96.若为就地停车,在接到停车信号后,待原煤分级筛停车,手选皮带无料后,按停车按钮停车。
97.停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录,为下一次开车做好准备。
98.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
99.检查设备或处理故障时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护并制定有效安全措施。
100.设备启动时,必须保证空载启动,运转平稳,润滑良好。
101.在作业时,不准员工坐在或站在手选皮带两过的护板上,防止事故发生。
102.捡出大块矸石时,要关照周围人,不得在手选皮带上砸大块煤,不准站在皮带上工作。
103.捡矸石时,必须精神集中,防止人被皮带伤害。
104.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
破碎机操作规程职责5
105.熟悉本岗位设备的构造和作用,熟练掌握操作规程,做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。
106.认真遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不在岗位上睡觉,不擅离岗位,不在岗位上干与工作无关的事情。
107.使用维护保养好破碎机,保证正常运转。
108.保证出料溜槽畅通无阻不积煤。
109.经常检查产品粒度组成,发现超粒时及时调节破碎机出料口,保证破碎机粒度与效果。
110.严防金属、木块等不能破碎的对象和过大块进入破碎机,经常检查机体内有无煤块,杂物卡堵现象,如有杂物及时组织人员处理。
111.经常对设备各部位进行巡回检查,发现处理不了的问题及时向带班长及有关领导汇报。
112.负责设备检修后的验收工作。
113.搞好岗位及设备卫生,保证安全文明生产。
114.认真做好现场交接班,做到:
③、填写好交接班记录。
1、开车准备:
认真细致对设备进行检查,内容包括:
115.检查破碎机的各部件螺栓是否完好,齐全,有无松动。
116.电机、减速器、传动齿轮温度是否正常,油位是否合理,油路是否畅通,是否有漏油现象。
117.安全罩是否安全可靠,破碎机盖板应关严。
118.保险销装置是否完好。
119.接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车信号,若设备存在问题,应立即按禁启信号,并及时汇报,待问题处理后方可开车。
120.接到开车信号后,若为集控开车,要站在机旁监护启动,若为就地启车,待下部机械运转正常后,方可启车。
3、操作与调整:
121.要经常观察出料粒度,如有超粒度时,及时汇报。
122.如破碎机有异响时,应及时停车处理。
123.应勤与除铁器司机联系,看除铁器运行情况,防止铁块进入破碎机。
124.要经常注意破碎机的运转情况。
125.要经常注意电机声音是否正常,电机温度不得大于75℃。
126.粒度或超粒度过多时,应及时调整破碎机。
127.若集控停车,要站在机旁监护停车。
128.若就地停车,要在手选皮带停止运转后,本机排尽物料后方可停车。
129.停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录。
130.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
131.清理破碎机中杂物和检查破碎机时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护并制定有效安全措施。
132.设备启动时,必须保证空载启动,加料后,保证设备运转平稳,润滑良好。
133.设备必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机盖,更不得站在破碎机上。
134.防止破碎机超载,大块煤破碎前,应有除铁器和手选,严防金属和木材和不能破碎的物料进入破碎机内。
135.破碎机的安全销不准用其它金属销代替。
136.大皮带轮与轴套配合松紧适度,其配合应保证安全销折断时,大皮带轮能在轴套上滑动。
137.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
皮带运输机岗位操作规程6
138.遵守劳动纪律,坚守岗位,认真做到“三不”,不在岗位上睡觉,不擅离职守,不在岗位上干与工作无关的事情。
139.开车前要做到“一检查”“二调整”“三联系”“四试转”,检查皮带各部们是否正常,有无缺损,调整皮带松紧,联系好信号,经试运转正常后方可正式生产。
140.负责设备的安全运转,坚持巡回检查,做到“三及时”,“三保证”,“四不准”。
141.搞好设备的维护保养,润滑部位要及时注油,做到油质清洁,油量适当。
142.保持和上下岗位的经常联系,以利于生产的正常进行。
143.在生产过程中,需停车检修要通知集控室,切断电源,挂停电牌,检修完后验收使用。
144.积极参加各种安全活动,有权拒绝违章指挥,对他人违章作业加以劝阻和制止保证皮带运输机的正常运转。
145.对201皮带上的皮带秤要经常维护,清理其周围的煤块及杂物,以免影响计量的准确性。
146.及时清理皮带张紧装置处的杂物和积煤,严防撕裂和损伤皮带。
147.认真做好现场交接班,做到:
按规定对设备认真检查,包括以下内容:
148.入料排料溜槽应畅通,无损坏变形。
149.托辊、调偏托辊和挡煤板,清扫器是否齐全可靠。
150.电动滚筒各润滑部位是否润滑良好,油量适中。
151.检查皮带秤岗位上的皮带是否煤块或其它杂物夹住。
2、开车:
152.接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常,即可等候开车信号,若设备存在问题,汇报集控,待问题处理后方可开车。
153.接到开车信号后,若为集控开车应站在旁边监护启动;
若为就地启车,待下部设备启动后方可按启动按钮空载启动。
154.运行中必须勤检查溜槽是否通畅,以防堵塞造成停车。
检查托辊有无损坏,如发现损坏应做好标记,停车后及时更换。
155.坚持巡回检查皮带是否跑偏,发现跑偏时及时调正,注意皮带有无起皮磨损等情况,发现该类情况及时向领导汇报处理。
156.经常检查皮带的松紧状况,若皮带太松或太紧,应通过调节拉紧装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决。
157.如遇下列情况之一时,要停车处理:
Ø
皮带拉断或断裂。
皮带跑偏,有拉断撕裂的危险。
皮带边卡子脱落或拉开10mm以上。
电机温度超过75℃。
158.若事故停车,再次启动时应卸掉一部分煤。
4、停车:
159.接到停车信,若集控停车,要站在机旁监护停车.若就地停车,待上部机械停止运转,本皮带排尽物料后方可停车。
160.停车后对设备进行认真检查清理卫生。
161.上岗时按规定穿戴好劳保用品。
162.检查设备或处理故障时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护并制定有效安全措施。
163.运转中不准清理托辊,滚筒等转动部件。
164.不准跨越皮带,不准用水冲洗电器、皮带等。
165.如遇工具、杂物等进入皮带转动部位,应立即撒手,以防事故发生。
166.严禁用皮带输送机搬运工具及其它物品。
167.无论皮带输送机运转与否,都禁止在皮带上站、行、坐、卧。
168.不准私自拆除安全装置和机械设备上的各部件。
169.设备启动时,必须保证空载启动,保证设备运转平稳,润滑良好。
170.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
302刮板机岗位操作规程7
171.熟悉本岗位设备的构造和作用,熟练掌握操作规程,做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。
172.认真遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不在岗位上睡觉,不擅离岗位,不在岗位上干与工作无关的事情。
173.应经常检查滚动轴承和减速器的润滑情况,发现缺油应按要求加油。
检查刮板机、减速器及电机的所有螺栓是否紧固,首尾轮与链环是否啮合,链板螺丝是否紧固,链条松紧是否上致.
174.运转中经常检查链条拉力是否均匀,有无冲击振动现象和“漂链”现象。
两侧铸石板有无破裂、损坏现象。
175.负责设备和环境卫生,做到设备无积煤、无油渍,环境整洁。
176.积极参加各种安全活动,有权拒绝违章指挥,对他人违章作业加以劝阻和制止保证刮板机的正常运转,刮板松紧合适,不飘链、不跳链,发现问题及时汇报处理
177.认真做好现场交接班,做到:
对设备进行认真检查,包括以下内容:
178.检查电机、减速机、机头、机尾各部螺栓是否松动。
179.检查各润滑部位润滑是否良好。
180.检查链子张紧情况,两股长链是否相等,灵活好用。
181.检查刮板槽中是否有大块异物,及时清理。
182.接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车信号,若设备存在问题,将转换开关打到零位,汇报集控室,待问题处理后方可开车。
183.接到开车信号后,若为集控开车,要站在机旁监护启动;
若为就地启车,待主选系统正常运转后,方可按启动按钮。
3、操作调整:
184.刮板运行期间要做到随时检查轴承、减速机、电机温度。
185.刮板运行期间要做到五及时:
错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、连接处螺栓及时补齐。
186.若运行中发生掉链、漂链等事故时应及时停车处理。
187.若刮板被压住,应停车卸除物料后再启动。
188.若电机温度超过75℃,应停车查找原因。
189.若集控停车,要站在机旁监护停车。
190.若就地停车,待301皮带停后可停车。
191.上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
192.检修设备或处理故障时,严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护并制定有效安全措施
193.运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物必须停车处理。
194.严禁跨越运行中的刮板机。
195.严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。
196.严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关制度。
集密控室操作规程8
197.熟悉本岗位设备的构造和作用,熟练掌握操作规程,做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。
198.认真遵守劳动纪律,不迟到,不早退,不在岗位上睡觉,不擅离岗位,不在岗位上干与工作无关的事情。
199.集控工必须始终保持清醒头脑,正确指挥、协调生产,以保证车间安全生产。
对本岗位的安全生产负直接责任。
200.严格执行检修票制度和停送电制度,检修不完不送电,检修不完不开车。
201.集控启车必须按规程进行鸣笛启车,发现问题要及时停止启车;
就地启车要通知岗位司机按照逆煤流方向启车。
202.系统运转过程中要密切监视运转状态,发现、发生问题要采取正确措施果断处理,发生安全问题时可以按下集停按钮紧急停车。
203.严禁在不明事故原因、不明设备状态的情况下开启设备。
204.车间发生重大安全事故时要采取措施正确处理,并及时、如实向上级领导汇报,保护现场,做好详细记录。
205.积极参加各种安全活动,有权拒绝违章指挥,对他人违章作业加以劝阻和制止掌握各煤仓(场)仓位、各水仓水位、原煤、产品质量、设备完好程度及设备检修情况。
206.对生产技术数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细记录。
产品质量、工艺环节、设备运行等有异常立即报告相关领导。
207.负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完好无缺。
208.保持设备、设施及集控室内卫生清洁。
209.熟练掌握密控操作,根据原煤和精煤快浮、快灰结果,认真操作调整,保证精煤质量的前提下,提高精煤产率。
210.认真做好现场交接班,做到:
211.开车前了解上一班的生产情况,设备情况和检修情况,熟知正在检修和停止运行的设备,掌握本班的生产安排。
。
212.检查室内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态,如有异常通知电气人员修好。
213.确定开车方式,将选择开关打到准确位置。
214.了解原煤场及精煤场(仓)的情况,了解入洗煤种及指标情况。
215.检查重介系统设备是否处于
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