SDA脱硫设备检修规程Word下载.docx
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3检修需要的工器具和材料
3.1SDA脱硫设备
3.1.1振动筛修理
工机具
名称
型号
单位
数量
撬棒
/
根
1
电焊机
台
扳手
把
4
物料
材料
螺栓
批
铁板
3mm
张
松锈剂
瓶
2
关键
备件
不锈钢钢丝网
16目
缓冲块
725型
个
3.1.2减速机更换
射吸式割炬
手拉葫芦
3T/5T
只
钢丝绳
18
气动扳手
套
钢卷尺
卡扣
保险带
润滑油
Kg
5
减速机
BWD/BWEY型
3.1.3离心泵修理
塞尺
拉马
榔头
1.5磅
钢直尺
管子钳
18寸
钢丝钳
8寸
纱头
3
TL
3.1.4雾化器润滑油更换
雾化器专用工具
F800
电动葫芦
废油桶
油壶
150#
46#汽轮机油
桶
3.1.5雾化器油冷却器维护
煤油
滤芯
140
3.1.6雾化轮维保
白棉布
米
喷咀
8
3.1.7小型阀门更换
密封板
阀门
各类型号
3.1.8大型阀门更换
安全带
千斤顶
10T/25T/50T
件
3.1.9现场动平衡校验
易特流
动平衡仪
Smart
石笔
125
氧气报警器
SK-101
电子秤
G01-100
块
4危险源防护措施、环境因素控制措施
4.1SDA脱硫设备
危险源
可能导致事故
防护措施
高空坠落
摔伤、死亡
1、按规定挂好保险带,高挂低用,挂点牢靠;
在不牢固屋面作业时,铺好至少2m高防护板;
2、禁止身体探出防护栏。
滑倒、滑跌
1、及时清理现场油污及杂物,做好现场5S工作;
2、提高安全意识,避让地面湿滑区域。
机械伤害
夹伤、碰伤
1、身体肢节避让运转部位;
2、临时处理需切断控制源(水电油),挂检修操作牌,操作牌做到谁挂谁取。
喷溅
摔伤
1、把气包、管道等内压力泄0,防止喷溅伤人;
窒息
昏迷、死亡
1、点检时必须2人或2人以上,带好氧气报警器,站在上风口点检,点检时随时检测氧气浓度,氧气浓度正常范围在19.5%~23%,报警超标立即撤离;
2、禁止直接进入有限空间内进行点检;
起重伤害
砸伤、死亡
1、提前检查好吊运工机具,确保良好状态使用;
2、挂好警戒线,施工现场封闭;
3、起重时,起重车半径内不得有人员停留或穿越,
4、吊运时必须专人指挥,佩戴袖标,指挥手势明确、正确;
5、起重车操作员执行“十不吊”规程;
中暑
昏迷、呕吐
1、好防暑降温工作,作业时备好防暑用品;
2、缩短单组作业时间,轮流作业;
3、高温区域做好隔离防护设施;
其他伤害
不明
1、互配合,协调好,相互关心,相互帮助,相互监督,确保安全;
2、作业前对作业现场及周围环境进行安全确认,做好安全防护措施;
3、对现场危险源进行再辨识,做好作业前交底。
环境因素
环境影响
控制措施
零部件的废弃
资源
1、零部件及时收集进行清洗、润滑,实现再利用;
油、脂的废弃
废物
1、及时收集用于其他润滑部位,实现再利用;
油的消耗
1、及时关闭油管控制阀门;
2、汽车吊不用时停机;
电的消耗
电动葫芦等电动工具间歇作业时及时关闭电源;
5检修工序、工艺
5.1SDA脱硫设备
5.1.1振动筛修理
作业工序简图
作业步序
作业内容
质量控制点
安全环保控制点
工具
1-2
首先切断检修设备电源,将开关打到零位,并挂好操作牌
断电必须由电仪工专业人员进行操作,操作牌由维修人员挂牢,并遵守“谁挂谁取”制度;
挂牌前验电
警示牌/操作牌
2-3
首先将振动筛内的物料全部排尽,然后检查筛网、缓冲块、溜槽的使用情况
筛网、缓冲块及溜槽是否有破损
物料需要从管路中排出,不可溢流外场地上,防止人员走动时跌滑
清理工具
3-4
如筛网有问题,将筛网框架取出来,将框架上的筛网螺栓拧下来,再将新的筛网放置在框架内,并拧上螺栓,同时在筛网框架放在振动筛上
螺栓紧固无松动
多人作业应协调一致,防止物体打击
4-5
如缓冲块有问题,将旧的缓冲块取下来,再将新的缓冲块装好
缓冲块安装应牢固
4-6
如溜槽出现破洞,先量好尺寸再下料,再将铁板焊接到破洞处
电焊烧满焊,焊堆高度5mm左右
电焊作业应佩戴好电焊面罩
6-7
作业结束,取回操作牌,再将打开打至工作状态
操作牌必须遵守“谁挂谁取”制度
取牌时须向生产人员和现场检修负责人再次确认
操作牌
7-8
交付生产
向生产人员和现场检修负责人确认后,方可交付生产。
签字确认
5.1.2减速机更换
作业工序简图
首先切断检修设备电源,将开关打到零位,并挂好操作牌,通知电工拆线
将减速机输出轴与搅拌机中间的联轴器拆下来,再将减速机机座上螺栓拆下来
螺栓拆卸的时候不能用力过度,以免弄坏螺纹
用钢丝绳穿入减速机吊耳内,用卡扣锁紧,将手拉葫芦绑在平台支架上,并将钢丝绳挂入葫芦上,拉动葫芦,将旧的减速机吊起来,吊起后将减速机缓慢放置在地面上
要确认减速机连接螺栓全部松开
钢丝绳捆绑要牢固,防止吊运的时候坠落
钢丝绳/卡扣/手拉葫芦
用葫芦将新的减速机(联轴器已装好)穿好并吊至合适的安装位置上,依次装上机座螺栓及联轴器联接件
装配的位置应适中
葫芦吊装过程中应注意,防止物体坠落
5-6
通知电工接线,取出操作牌,并将开关打至工作状态
5.1.3离心泵修理
作业工序步骤
作业方法
将离心泵联轴器、机座螺栓、进出口法兰螺栓依次拆除,然后将旧的离心泵移位
拆除螺栓不能弄坏螺栓孔
使用割炬割除螺栓时应戴好防护眼镜
割炬/扳手
将拆下来的联轴器安装在新泵的转子轴上,同时将新泵安放到底座上
转子轴应完全套入联轴器内
依次将机座螺栓、进出口法兰螺栓拧上,将泵端及电机端的联轴器进行对中,对中完毕,再将联结件进行紧固
同心度≤0.05mm
塞尺/钢直尺
5.1.4雾化器润滑油更换
雾化器停运后,关闭浆液管道中的调节阀,关闭烟气进出口挡板,打开旁通挡板
阀门应关闭到位,不能烟气反冲
烟囱排放的粉尘浓度应控制在国家标准范围内
电脑操作
当塔内确保没有烟气时,将雾化器用电动葫芦吊至支架上,在雾化器控制箱及电柜上挂好操作牌
拆卸雾化轮及外罩尾端,拆卸料液分配器组件,拆卸外罩并断开雾化轮保护水的快速连接
应在确定无物料及冷却水的前提下进行拆解
拆解雾化轮的时候应多人配合到位,防止物体打击伤害
拆卸下部油箱的放油塞,将油排到一个空桶中,拆卸上部油箱中的放油塞,并将油(100L)排到桶中,用新的密封片重新安装放油塞
油箱内的废油要排尽
油桶周围应放好纱头,防止工作场地上有油污造成人员跌滑
拆卸轴的量油尺并从量油尺管处加入4L油。
检查油位是否在量油尺标记的最大和最小值之间
油位在油尺的min~max刻度中间
抽油尺的时候注意不要碰到眼睛
在没有按照电机的情况下,齿轮油可从齿轮箱顶部中加入
加油的过程中主要不要让润滑油溢出,防止工作场地上有油污造成人员跌滑
润滑油更换完毕,分别装好料液分配器、外罩尾端、雾化轮,接好雾化轮保护水快速连接
联接件应紧固到位
工具使用应符合规范,防止造成伤害
8-9
在以上工作都完成后,使用吊环螺栓将雾化器从支架上吊起,小心地将其放置在干燥室上,放置过程中,正确的调整进料管的位置,使之与软管和控制阀合理搭配
雾化器安放的位置不可有较大偏差,防止雾化器在运行的过程中振动偏大
保险带高挂低用,且挂靠点牢固
扳手/安全带
9-10
取回操作牌,通知生产条线本次检修已经完成
10-11
5.1.5雾化器油冷却器更换
拧松连接螺丝帽,拆下冷却水控制阀,拆下有所油管
冷却水管及油管无压力
拆油管应注意润滑油外溢到工作场地,以免造成人员摔倒
拧下螺栓,拆卸控制组件,拧松控制组件和冷却器外壳间的连接螺丝帽整体拆下控制组件和连接盒,可以通过拧下螺栓,拆下冷却器外壳,对其进行清洗
冷却器应放置在煤油中进行清洗
使用煤油清洗的时候应注意润滑油外溢到工作场地,以免造成人员摔倒
拆卸连接冷却器的两个管子,拆卸末端端盖,注意这些盖子的位置和方向,将内管组拉出
不能反方向将内管组拉出
从控制组件上拆下油过滤器,拆下封盖,清洗控制组件并更换过滤器滤芯
滤芯更换应符合规范
彻底清洁所有部件,包括供水过滤器,在重新组装前确保所有部件都是干燥的,并已不含清洗剂和水,并且已反向顺序重新组装新的密封和过滤器
安装顺序应控制好,不可方向安装
将管组装入外壳里时要格外注意,在管组、O形圈、末端端盖和外壳的密封表面上涂层油,将冷却管组放置在外壳的中间,安装O形圈,并用螺栓将末端封盖固定。
紧固螺栓时,不能用力过大,组装冷却器后,将其安装在雾化器支撑架上,并将软管连接到油泵上
组装冷却器的时候当心坠落,必要时系好安全带
5.1.6雾化轮维保
首先卸除雾化轮螺母及垫圈,将液压千斤顶安装在轴螺纹上,并旋到最高位置,拧紧雾化轮上螺帽
螺帽应紧固到位无松动
用输油软管连接至泵油器和千斤顶上标有OFF的下部连接口,按动手压泵,直至雾化轮从轴上脱离,此时千斤顶将其拖住
油泵的油管必须接在OFF接口上,不能接在ON接口上
松开螺母,并用液压车上的支撑环支撑雾化轮,拆除输油软管并从轴上撤走液压千斤顶,将雾化轮缓慢降至地面
支撑环应完全接触雾化轮下端盖
取出雾化轮,清除雾化轮中间部分的沉淀层,然后检查是否有异常磨损情况,特别是喷咀周围的孔壁,如发现喷咀有问题,使用雾化器专用工具箱中的心轴向内敲击喷咀(背向雾化轮的中心),拆除需要更换的喷咀
沉淀应清理干净
清洁喷咀孔洞,并且在喷咀中涂抹无铜防粘的油脂,然后再将新的喷咀装入孔洞内,如更换个别的喷咀时,要确保雾化轮保持对称平衡状态,通常径向相对的一对喷咀需要同时更换
不能单独换一只喷咀,需要成对更换
将雾化轮放置在液压车支撑的支撑盘上,将雾化轮吊起直至和主轴末端紧紧卡住,并和顶端末端保持几毫米的距离,将千斤顶选入轴上螺纹,并将手压泵输油软管连至千斤顶上部标有ON的连接口。
雾化轮必须跟顶盖保持一定的距离
千斤顶上螺帽不需要拧紧至雾化轮,按动手压泵操作杆,直至安全阀的压力为80±
5MPa时打开,压力不能达到时,对液压千斤顶进行修正,此时雾化轮已经被紧固到位。
拆下液压车、油泵和液压千斤顶。
在雾化轮上安装扎紧带和垫圈,用工具箱中扳手拧紧螺帽至适当扭矩
压力应控制在正常范围内
多人作业时应协调一致,防止物体打击
11-12
5.1.7小型阀门更换
检查运行工艺流程,将阀门与相关联的工艺流程断开,排放内部介质,进行必要的置换
将管路内的介质排尽
检查管路中是否还有介质
切断与检修阀门相关联的电源、气源、液压油路,并清洗气路、油路及元件
动力能源切断必须由专人进行操作,操作牌由维修人员挂牢,并遵守“谁挂谁取”制度;
挂牌前查看动力源是否彻底切断
拆开阀门,检查阀体和全部阀件,更换或增加填料,更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、O型密封圈等);
清洗或更换轴承
密封应到位,无泄漏
拆卸、组装应按工艺程序,使用专门的工装、工具,严禁强行拆装
阀门检修完毕,将阀门复位,并打开相关的动力源
5.1.8大型阀门更换
首先将阀门法兰螺栓卸下,然后在与阀门连接的管道外壁上焊接角铁,并用千斤顶顶起管道至一定位置,取出阀门上下金属缠绕垫片
管道外壁上的角铁要焊接牢固,不可有松动
人员应系好安全带,安全带高挂低用,且挂靠点要牢固
安全带/电焊机/千斤顶
转动阀门的手轮至阀门角度盘示数指向0°
,把钢丝绳挂在吊耳处,并用卸卡固定好,再用汽车吊的吊钩把阀门吊出
阀门应处于全开状态
钢丝绳捆绑要牢固,不能有松动
钢丝绳/卸扣
汽车吊把新的阀门吊至安装位置上,垫好金属垫圈,放下千斤顶,紧固阀门上的所有螺栓
千斤顶/钢丝绳/
5.1.9现场动平衡校验
首先将动平衡仪电源线及数据线接好,支架架好,将探头放置好,进行初始振动测量
支架一定要装牢,不可松动
激光放射装置不可以触及轴承座、转子轴等部位上
根据测量出来的数据,确定试重块的质量
用电子秤称重控制好试重块的质量误差
通知岗位工将增压风机停机,同时由电工将增压风机控制柜小车摇出来
将增压风机人孔门打开,进入风机内部先测量内部的氧含量,当氧含量达标后方可进入内部作业
氧气浓度19.5%~23%
佩戴氧气报警器,随时检查氧含量,有氧气呼吸器,有安
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