大城小院CFG 施工方案Word格式文档下载.docx
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第①层:
杂填土;
第②层:
粉土;
第③层:
粉质粘土;
第④层:
第
层:
细砂;
粉质黏土;
细中砂;
粉质黏土。
4#楼:
第④1层:
第④2层:
5#楼:
拟建场地土层分布及岩性详细情况可参考《山西鸿昇大城小院项目岩土勘察报告》。
1.完成CFG基桩累计进尺约26000延米。
2.施工执行标准:
〈1〉《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
〈2〉《建筑桩基技术规范》JG94-2008
〈3〉《建筑地基处理技术规范》JBJ79-2012
〈4〉《CFG桩复合地基技术规范》(企业标准)Q/JY06-2010
三、施工设备
1、施工设备
据工作量及工期要求,投入一台长螺旋钻机及辅助设备,性能如下:
⑴CFG长螺旋钻机
最大钻拔力:
48.5KN
最大钻孔深:
26m
钻孔直径:
300—800mm
钻杆转速:
21r/min
主机功率:
2×
55KW
⑶、HBT60拖式砼泵
排量:
16-60m3/h
输出压力:
6.7Mpa
总功率/主机:
四、CFG施工工艺
(1)、施工工艺
①、施工前的主要程序
进场
设备进场、安装
材料进场
人员进场、安全教育
设备、人员、材料进场报验
施工组织方案报审
方案报审
施放主要轴线、确定场地标高
放桩位
施工前的安全交底
桩位预验
CFG桩施工开始
CFG桩混合料浇筑开工申请
图一、施工前的主要程序
②、长螺旋管内泵压砼CFG桩
A、钻机就位
CFG桩施工前,应检查桩位点与轴线的关系,误差不大于5cm。
钻机就位后,调整钻尖位置,使钻杆垂直对准桩位,要求转盘、桩位、动力头三点一线,钻尖垂直对准桩位中心,钻尖与桩位点中心对位偏差不大于5cm。
对位后用钻机塔身的前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身导杆的垂直度,调整钻机水平位置,使机台稳固,垂直度偏差不大于1%桩长。
施工员和质检员要不定期对桩中心对位及钻杆垂直度进行检查。
B、商品混凝土检测
商品混凝土进场后,由质检人员进行检测,不合格混凝土拒绝使用,并立刻清理出场。
C、钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻尖出料门,向下移动钻杆至钻头触及地面,启动主电机平稳钻进,在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻进时,应及时放缓进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆损坏。
当钻头钻进到设计桩长的预定标高时,于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志,作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时,当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求。
施工时应考虑施工工作面与设计标高的差异,对施工桩长作相应增减。
D、灌注及拔管
CFG桩成孔钻进到设计标高后,停止钻进,钻杆旋转至桩底标高上提,关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开,并开始拔管,成桩的拔管速度宜控制在2-3m/min,钻杆升至桩顶标高。
施工中每根桩的混合料投入量不得小于设计灌注量。
成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。
E、移机
当上一根桩施工完毕后,详细填写施工记录,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑或清泥时将原桩位移动,因此,下一根桩施工时,并根据轴线或周围的桩点的位置对需施工的桩位进行复核,确保桩位准确。
(2)、长螺旋管内泵压砼CFG桩施工流程图
钻孔至设计标高
混凝土注满后按规定速度
边泵送边提拔钻杆至地表
移位施打下一根桩
清除弃土
按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束
清除桩间土、凿桩头
CFG桩复合地基检测
验桩、验槽
CFG桩复合地基验收
泵送CFG桩混凝土
1、桩体砼强度等级、塌落度按照图纸设计及规范要求,钻杆提升速度为2-3m/min。
2、桩径、施工桩长、有效桩顶标高及桩距等技术参数均按照图纸设计及规范要求进行施工。
3、标准规范要求
桩径误差:
≤20mm
桩长误差:
≤100mm
桩位偏差:
≤0.4D
垂直度偏差:
≤1%
充盈系数:
≥1.0
1、施工前组织现场各工序施工作业人员掌握和熟悉以下材料:
(1)、设计图纸、设计说明及设计变更。
(2)、有关施工规范、规定及其说明
(3)、设计交底及图纸会审记录,包括:
图纸要求、材料和配合比的要求、施工顺序、质量措施、质量问题的预防和处理办法。
2、测量放线:
使用精密测量测量仪器,配备专业测量人员,在甲方工地代表、监理方共同监督下,根据甲方提供的测量基准点放出各主要轴线,并分段测出场地标高,在场外设立固定标志。
再根据轴线一次性放出全部桩位点,并用钢筋打入地下40cm,灌入白灰作醒目标记,确保桩位误差小于5cm,经项目技术负责自查合格后,填写报验单及放线记录,报请监理方复核验收合格后,并申请开工报告,监理和甲方批准后,方进行施工。
3、原材料的控制:
选用合格的分包方,并检查分包方的质量证明文件,严把原材料质量关,不合格产品不准进工地。
依据图纸设计及规范要求,选定有出厂合格证的水泥、粒径8-25mm的优质机械破口石及中粗砂。
选派专人收料,认定材料合格、数量准确后,填写材料报验单,并请现场监理复验,保证材料的质量和数量。
技术员严格按照规范对所进场的原材料进行抽检复试。
4、施工机械的控制:
(1)、施工中使用的衡器、仪器及钢尺等计量工具使用前应进行校验。
(2)、对成孔机械的性能、钻头规格及时进行检查,不符合要求的不得在工程中使用。
5、对施工人员严格进行技术培训和考核,不合格者不得上岗。
6、施工中的质量控制
(1)、施工人员严格按照操作规程及施工设计进行施工,钻进时,操作人员应对设备及时校核,确保桩体规格、桩位偏差、桩体质量、垂直度等均达到设计要求。
(2)、严格按照要求每天采取2组(每组3块、100mm×
100mm×
100mm)试块,标准养护28d,测定其抗压强度。
(3)、确保桩体规格:
利用钻杆标识控制孔深,确保桩长误差小于100mm。
(4)、确保桩体质量:
砼用量充足,砼压力保证,若遇到特殊情况需快速提钻时,确保钻头再钻进至提钻深度下1.0m,再送砼提升钻具,确保桩体的连续性。
(5)、施工中专人记录,图上标识。
记录必须符合规范要求,每天施工结束后及时向监理人员报验,技术负责及监理当日签字,确保原始记录准确。
(6)、原始资料齐全,桩位放样、原材料的复检资料、出厂合格证、砼配比单、基桩原始记录等及时归档。
做到基桩施工与原始资料同步。
(7)、组织定期工程例会和不定期现场会议,及时分析、通报工程质量情况,并协助有关单位的业务活动等。
(8)、浇注混凝土时,要控制好桩头浇注高度,可超高灌注0.5m左右,防止因超灌高度不足而影响桩头强度。
(9)、出现下列情况之一者,质检员有权下令当事者停止施工:
、擅自采用未经许可或使用没有技术合格证的材料;
、擅自变更设计图纸的要求,不符合规范质量标准的;
、对已发生的质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续施工者。
(10)、积极配合甲方工地代表、监理人员处理疑难问题。
7、CFG桩施工质量的预防及处理方法
(1)、窜孔:
合理调整泵送压力,必要时实施跳打制。
成桩过程中,应注意观察。
当发现窜孔时应立即停止提钻,连续泵送混凝土直至窜孔桩液面上升至原位为止。
(2)、成桩过程中,应注意桩顶标高应比桩顶设计标高高出0.5m,以确保桩头质量,桩体成桩后,及时检查桩顶位置,若达不到标高,立即进行补桩。
(3)、在监理的监督下,每天不定时检测坍落度,确保混凝土的和易性及强度。
8、现场施工质量保证体系网络图
项目经理
技术负责
测量员
质检员
材料员
施工员
测量放线
质量检验
控制原料
按质量验收
严格执行公司安全条例,本工程具体如下:
1、建立安全系统保证体系,确保施工人员三级教育。
2、贯彻“安全为天,质量第一”的方针目标,确保质量安全与工期均满足业主需要。
3、所有现场人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
4、严肃劳动纪律,施工中不打闹,不擅自离岗、不喝酒上班。
5、各工序、各工种进行施工时,必须认真执行操作规程、安全技术规定及措施。
6、施工中的机械设备的防护措施必须安全可靠,性能良好,并随时进行检查。
7、施工用电必须严格执行有关法规,按照三级用电保险进行施工,电器系统专业人员负责,线路检查不得少于1次/2天。
8、设备检验不得少于1次/3天。
9、全体施工人员必须认真学习各项安全规章制度,切实执行安全施工岗位责任制。
10、制定醒目的安全标语牌置于工地现场,随时提醒职工注意安全。
11、建立健全安全专职机构,加强各级安全部门的领导,严格执行定期和不定期的培训和检查制度。
12、各工序人员必须各尽其责,遇到问题及时汇报,确保尽快解决。
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