轧钢系统隐患排查图册PPT格式课件下载.ppt
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,【描述】空气呼吸器佩戴前未检查气瓶压力。
轧钢系统隐患排查图册,20,一般安全要求-空气呼吸器,轧钢系统隐患排查图册,21,错误,正确,【描述】空气呼吸器正常工作压力不能低于250bar。
【描述】空气呼吸器压力低于250bar,需及时充气。
面罩,压力表,压力表,一般安全要求-安全防护设施,轧钢系统隐患排查图册,22,错误,正确,【描述】传动轴、联轴器等旋转部位必须确保安全防护罩齐全可靠,防止机械伤害。
【描述】转动部位无安全防护装置。
22,一般安全要求-介质管路标识,轧钢系统隐患排查图册,23,错误,正确,【描述】所有介质管路须按照工业管道的基本识别色要求标明介质名称、流向,色环等。
【描述】介质管路标识不标准、不清晰,没有色环,难以辨识。
23,一般安全要求-介质管道标识,轧钢系统隐患排查图册,24,错误,正确,【描述】不同介质管线应按照工业管道的基本识别色的规定涂上不同的颜色和流向,煤气管道用黑色箭头,空气用蓝色箭头。
箭头标明流向文字描述介质,【描述】介质管道未标明颜色和流向。
管道没有介质流向和介质类型,24,一般安全要求-轴流风机防护,轧钢系统隐患排查图册,25,错误,正确,【描述】轴流风机防护罩破损。
风机防护网破损,【描述】使用的风机应该有符合标准的防护罩,并且机壳接地。
防护网间隙保证手指无法穿过,风机机壳接地,25,一般安全要求-电平车,错误,正确,【描述】电平车应设置声光报警装置,并能正常工作。
【描述】电平车声光报警装置故障。
轧钢系统隐患排查图册,26,一般安全要求-轧辊码放,轧钢系统隐患排查图册,27,错误,正确,【描述】轧辊应堆放在指定地点,除粗轧辊外,宜使用辊架堆放,辊架间安全距离不小于0.6米。
【描述】轧辊未存放于辊架,随意摆放。
27,一般安全要求-轧辊码放,错误,正确,【描述】轧辊码放不应超过辊架固定防护装置的高度。
【描述】轧辊码放超过辊架固定防护装置的高度。
轧钢系统隐患排查图册,28,一般安全要求-消防设施,轧钢系统隐患排查图册,29,错误,正确,【描述】轧机生产线应配置室内消火栓,定期检查保证消火栓水带枪头配置齐全。
(应配置两条水带两个枪头,水带卷法正确),【描述】轧机生产线室内消火栓未按规定配置水带枪头。
每箱配置两条水带两个枪头,29,一般安全要求-灭火器的检查,轧钢系统隐患排查图册,30,错误,正确,【描述】每班检查灭火器确保灭火器压力在绿色区域,且未超过一年检验期。
【描述】灭火器压力太低,不能正常使用。
压力表箭头指向红区,30,第三章加热炉系统,轧钢系统隐患排查图册,31,加热炉系统-钢坯垛码放,轧钢系统隐患排查图册,32,错误,正确,【描述】卸钢时,要把钢坯码放整齐最高不得超过12层,所吊重量不得超过天车的额定负载标准。
【描述】卸钢时,钢坯码放超过12层,存在倒塌的安全隐患。
钢坯层数超标,带钢钢坯垛,加热炉系统-装钢,轧钢系统隐患排查图册,33,错误,正确,【描述】加热炉装钢机区域加装防护栏,防止发生烫伤、机械伤害事故。
【描述】加热炉装钢区域未设置防护,易发生烫伤、机械伤害事故。
33,加热炉系统-上坯辊道,轧钢系统隐患排查图册,34,错误,正确,【描述】生产时,严禁从顶钢机头前或上坯辊道横越,应走安全过桥。
【描述】生产时,从上坯辊道上方跨越,当心机械伤害。
上坯辊道,安全过桥及防护挡板,加热炉系统-顶钢机,轧钢系统隐患排查图册,35,错误,正确,【描述】顶钢机运行时,不得在钢坯上行走或站立,防止发生事故。
【描述】顶钢机运行时,岗位人员在钢坯上行走,检查运行情况,易发生跌倒、摔伤。
顶钢机,钢坯,加热炉系统-巡检,轧钢系统隐患排查图册,36,错误,正确,【描述】煤气区域巡检必须两人以上,并且携带煤气报警仪。
【描述】煤气区域单人巡检。
36,加热炉系统-加热炉巡检,轧钢系统隐患排查图册,37,错误,正确,【描述】加热炉炉皮温度超过100。
【描述】加热炉炉皮温度不能超过100。
37,加热炉系统-安全警示标志,轧钢系统隐患排查图册,38,错误,正确,【描述】在加热炉煤气区域设置明显的警示标志,告知本区域危害因素和防护措施。
安全警示标志,【描述】未在加热炉煤气区域设置警示标志牌。
38,加热炉系统-警示标志,错误,正确,【描述】1煤气作业区与应设置职业危害告知牌。
2.生产安全事故应急预案管理办法加热炉操作工应知晓煤气事故应急救援报警电话,【描述】1煤气作业区域未设置煤气事故报警电话。
轧钢系统隐患排查图册,39,加热炉系统-空气呼吸器,轧钢系统隐患排查图册,40,错误,【描述】加热炉区域配置空气呼吸器,但是压力不足250bar。
正确,【描述】在加热炉煤气区域应配置空气呼吸器,并保证呼吸器的压力不小于250bar。
岗位作业人员应掌握空气呼吸器的使用的方法。
40,加热炉系统-固定式煤气报警仪,轧钢系统隐患排查图册,41,错误,【描述】固定式煤气报警仪缺乏检查,数值偏移。
示数显示一致,示数显示不一致,【描述】加热炉煤气区域应安装固定式煤气报警仪,并且定期检查,保证固定式煤气报警仪数值无偏移,无负数。
正确,41,加热炉系统-固定式煤气报警仪,错误,正确,【描述】煤气报警器应定期检验合格,检验标签贴在报警器上。
【描述】煤气报警器定期检验合格,检验标签未贴在报警器上。
轧钢系统隐患排查图册,42,加热炉系统-固定式煤气报警仪,轧钢系统隐患排查图册,43,错误,正确,【描述】加热炉煤气区域固定式一氧化碳检测报警仪带声光报警。
【描述】加热炉煤气区域固定式一氧化碳检测报警仪无声光报警。
43,加热炉系统-固定式煤气报警仪,轧钢系统隐患排查图册,44,错误,正确,【描述】加热炉煤气区域天车驾驶室安装煤气报警装置,防止发生煤气中毒事故。
【描述】加热炉煤气区域天车驾驶室未安装煤气报警装置,易发生煤气中毒事故。
44,加热炉系统-固定式煤气报警仪,错误,正确,【描述】固定煤气报警器报警信号集中联网送至中控室。
【描述】煤气报警器的报警信号集中联网送至中控室,报警点位置不明确、无编号。
轧钢系统隐患排查图册,45,加热炉系统-加热炉本体,轧钢系统隐患排查图册,46,错误,正确,【描述】加热炉进出钢口未设置有效的隔热措施。
加热炉炉口没有挡火门,【描述】加热炉进出钢口应设置有效的隔热措施。
加热炉口挡火门,46,加热炉系统-管道,轧钢系统隐患排查图册,47,错误,正确,【描述】蓄热式加热炉空气管道末端设置泄爆板,防止发生空气管道爆炸事故。
【描述】蓄热式加热炉空气管道末端未设置泄爆板,易发生空气管道爆炸事故。
47,错误,正确,【描述】工业企业煤气安全规程泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。
空气管道末端泄爆膜不应朝向人员通道和人群聚集区域,【描述】泄爆阀泄爆口正对建筑物的门窗。
加热炉系统-管道,轧钢系统隐患排查图册,48,加热炉系统-煤气排水器,错误,正确,【描述】工业企业煤气安全规程排水器应编号。
【描述】排水器未编号。
轧钢系统隐患排查图册,49,加热炉系统-煤气排水器,错误,正确,【描述】工业企业煤气安全规程742煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞,排水管应加上、下两道阀门。
【描述】煤气管道的排水管只有一道阀门。
轧钢系统隐患排查图册,50,加热炉系统-煤气管道支架,错误,正确,【描述】工业企业煤气安全规程煤气管道支架应设置编号。
【描述】煤气管道支架未设置编号。
轧钢系统隐患排查图册,51,加热炉系统-煤气管道,错误,正确,【描述】1.工业企业煤气安全规程煤气管道应设置介质名称、流向标识。
2.工业企业煤气安全规程所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。
【描述】1.工业企业煤气安全规程煤气管道应设置介质名称、流向标识。
轧钢系统隐患排查图册,52,错误,正确,【描述】工业企业煤气安全规程煤气放散管口应高出厂房屋顶4m,并设有加强筋、挣绳。
【描述】煤气放散管口高出厂房屋顶的高度小于4m。
H4m,轧钢系统隐患排查图册,加热炉系统-煤气管道,53,加热炉系统,轧钢系统隐患排查图册,54,错误,正确,【描述】加热炉设置煤气、风机压力停炉连锁,防止发生爆炸事故。
【描述】加热炉未设置煤气、风机压力停炉连锁,易发生爆炸事故。
54,加热炉系统-事故水塔,轧钢系统隐患排查图册,55,错误,正确,【描述】未设置事故水塔或应急发电系统。
【描述】加热炉应配置事故水塔或应急发电系统。
事故水塔,55,加热炉系统-停送煤气作业,轧钢系统隐患排查图册,56,错误,正确,【描述】停送煤气时,阀门平台上作业、监护人员必须正确佩戴空气呼吸器。
【描述】停送煤气时,阀门平台上作业人员未佩戴空气呼吸器,易发生煤气中毒事故。
56,加热炉系统-汽化冷却系统,轧钢系统隐患排查图册,57,错误,正确,【描述】加热炉汽化冷却系统配备事故应急柴油机循环泵。
防止因停电等原因造成系统缺水,发生爆炸事故。
【描述】加热炉汽化冷却系统未设置应急柴油机循环泵,停电等原因造成系统缺水时易发生爆炸事故。
57,加热炉系统-煤气吹扫氮气软连接,轧钢系统隐患排查图册,58,错误,正确,【描述】吹扫煤气管道使用软连接及停吹后彻底断开。
【描述】吹扫煤气管道使用软连接,停吹后未及时断开。
氮气软管,煤气管口,加热炉系统-眼镜阀操作,轧钢系统隐患排查图册,59,错误,正确,【描述】操作眼镜阀时必须穿戴呼吸器,防止煤气中毒。
【描述】操作眼镜阀时未穿戴呼吸器,易发生煤气中毒。
未穿戴空气呼吸器,呼吸器瓶,面罩,加热炉系统-煤气阀门操作,轧钢系统隐患排查图册,60,错误,正确,【描述】开关煤气区域阀门需使用铜扳手或使用涂黄油的钢板手。
【描述】开关煤气区域阀门使用未涂黄油的钢板手且未穿戴呼吸器。
呼吸器瓶,涂黄油的钢板手,未穿戴呼吸器瓶,未涂黄油的钢板手,第四章轧机系统,轧钢系统隐患排查图册,61,第一节热轧薄板生产线,轧钢系统隐患排查图册,62,热轧薄板生产-1700粗轧机防护帘,轧钢系统隐患排查图册,63,错误,正确,【描述】轧机除鳞装置,应设置防止铁鳞飞溅的安全防护帘。
【描述】轧机除鳞装置未设置防铁皮飞溅的安全措施。
防铁皮飞溅的安全防护帘,63,热轧薄板生产-1700隔热过桥,轧钢系统隐患排查图册,64,错误,正确,【描述】跨越输送灼热金属的天桥,应设有隔热桥板,两侧设不低于15m的防护挡板。
【描述】跨越输送灼热金属过桥没有隔热板。
过桥没有隔热措施,64,热轧薄板生产-1810卷取机接轴防护,轧钢系统隐患排查图册,65,错误,正确,【描述】设备裸露或快速移动部分应设置结构可靠的防护罩、防护栏杆或挡板。
【描述】设备裸露或快速移动部分未设置安全防护措施。
安全防护网,65,热轧薄板生产-1700精轧出口射线检测,轧钢系统隐患排查图册,66,错误,正确,【描述】放射源和射线装置应有明显的标志和防护措施,轧制过程中人员离射源3米以外。
【描述】作业人员未按规定在作业时离射源太近。
射线安全警示标志,射线安全警示灯红灯亮起禁止通行,66,热轧薄板生产-卷取机防冲出装置,轧钢系统隐患排查图册,67,正确,【描述】卷取机工作周围,应设置安全防护网或板,地下卷取机的上部应有防止钢带冲出的设施。
卷曲机防冲出装置,67,第二节型钢生产线,轧钢系统隐患排查图册,68,型材生产-轧制,错误,正确,【描述】使用工具代替手工操作、用工具扶抓。
【描述】用手直接接触设备、未用工具扶抓,轧钢系统隐患排查图册,69,型材生产-机械伤害防护设施,错误,正确,【描述】正常轧制时,轧机连接杆部位放好防护栏杆。
【描述】正常轧制时,轧机传动部位未放防护栏杆。
轧钢系统隐患排查图册,70,型材生产-轧制,错误,正确,【描述】轧机调整工应佩戴防护眼镜。
【描述】轧机调整工未佩戴防护眼镜。
轧钢系统隐患排查图册,71,型材生产-轧制,错误,正确,【描述】轧钢车间内,人员通行按规定的安全通道通过。
【描述】跨越运动中的轧件、未从规定通道通过。
轧钢系统隐患排查图册,72,型材生产-轧制,错误,正确,【描述】型钢轧制过程中导卫出口处禁止站人。
【描述】型钢轧制过程中导卫出口处站人。
轧钢系统隐患排查图册,73,型材生产-轧制,错误,正确,【描述】轧机、矫直机、辊道等转动部位应设置防护罩。
【描述】矫直机传动部位设置的防护罩未放置到位。
轧钢系统隐患排查图册,74,第三节棒材生产线,轧钢系统隐患排查图册,75,棒材生产-安装水管,错误,正确,【描述】应将轧机放置在调整支架上安装下水管。
【描述】吊装轧机时悬空安装下水管。
轧钢系统隐患排查图册,76,棒材生产-打磨轧槽,错误,正确,【描述】应在轧机出口处打磨轧槽。
【描述】在轧机进口打磨轧槽。
轧钢系统隐患排查图册,77,棒材生产-轧制,错误,正确,【描述】1.棒材精轧机组正常轧制过程中,防护罩为常闭状态。
2.精轧机组危险部位应设置安全警示牌。
【描述】1.棒材精轧机组正常轧制过程中,防护罩非常闭状态。
2.棒材精轧机组危险部位无安全警示牌。
轧钢系统隐患排查图册,78,棒材生产-更换剪刃,错误,正确,【描述】更换剪刃后需及时安装冷剪防护罩。
【描述】更换剪刃后未及时安装冷剪防护罩。
轧钢系统隐患排查图册,79,第四节高速线材生产线,轧钢系统隐患排查图册,80,高速线材生产-轧制,错误,正确,【描述】高线粗轧机组正常轧制过程中,按规定必须加装防护罩。
【描述】高线粗轧机组正常轧制过程中,粗轧机无防护罩。
轧钢系统隐患排查图册,81,高速线材生产-轧制,错误,正确,【描述】轧钢安全规程跨越输送灼热金属的天桥,应设有隔热桥板,两侧设不低于15m的防护挡板;
有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥,两侧应设置不低于20m的防护挡板;
【描述】轧钢安全规程跨越输送灼热金属的天桥两侧设防护挡板低于1.5m;
轧钢系统隐患排查图册,82,高速线材轧制,错误,正确,【描述】吐丝机罩安全销应保证受力强度。
【描述】吐丝机罩安全销使用水管替代。
轧钢系统隐患排查图册,83,轧钢生产-线材轧制,错误,正确,【描述】吐丝机罩安全销插放到位,并插小防护销。
【描述】1.吐丝机罩打开未插安全销;
2.吐丝机罩插安全销不插小防护销。
轧钢系统隐患排查图册,84,第五节酸连轧生产线,轧钢系统隐患排查图册,85,酸轧生产线上线步进梁,轧钢系统隐患排查图册,86,错误,正确,【描述】开卷工在打开原料卷打包带时必须戴手套、穿好工作服,使用专用工具,站立在打包带的击打范围之外。
【描述】开卷工在打开原料卷打包带时没有戴手套,且站立错误,会被剪开的打包带打伤。
剪开的打包带,86,酸轧生产线上线步进梁,轧钢系统隐患排查图册,87,错误,正确,【描述】开卷工在检查钢带表面质量时不得用手直接接触钢卷,必须站立在安全的位置。
【描述】开卷工没有戴防护手套,用手扶钢卷,且站立在地沟边缘属于危险区域。
步进梁地沟,手扶钢卷没戴手套,87,酸轧生产线上线开卷区域,轧钢系统隐患排查图册,88,错误,正确,【描述】开卷区域噪音较大、粉尘较多,操作工现场作业时必须戴防尘口罩、耳塞。
【描述】开卷操作工违章作业,没有戴防尘口罩,没用耳塞。
没戴耳塞没戴手套,88,酸轧生产线上线开卷区域,轧钢系统隐患排查图册,89,错误,正确,【描述】入口主操在剪切带头时,增加防护栏杆,操作时注意带钢剪切状态。
【描述】无防护栏杆,入口主操在剪切带头时,有受到伤害的危险。
缺少防护,加装防护网,钢带头,89,酸轧生产线活套,轧钢系统隐患排查图册,90,错误,正确,【描述】活套区域防护栏杆必须完好,不准钻跨栏杆,当心机械伤害。
【描述】钻跨防护栏杆,进入活套防护栏杆内侧,处于被钢丝绳击打及活套小车运行的危险区域。
站位错误,90,酸轧生产线上线焊机,轧钢系统隐患排查图册,91,错误,正确,【描述】焊机移动机架、旋转剪均可动作,当心机械伤害,焊机带电,禁止靠近,当心触电。
【描述】移动机架打开动作,距离太近受到机械伤害。
站位错误,移动机架打开,旋转剪,移动机架,91,酸轧生产线焊机,轧钢系统隐患排查图册,92,错误,正确,【描述】焊机运行时禁止靠近。
进入焊机作业,生产线入口段禁止起车,插好安全销。
【描述】未进行安全确认,进入焊机作业,有被旋转剪及移动机架伤害的危险。
站位错误,插好安全销,92,酸轧生产线焊机,轧钢系统隐患排查图册,93,错误,正确,【描述】焊机区域设置CO2气体自动灭火系统,定期巡检确保完好可用,检修完毕彻底清理现场杂物,消除火险隐患。
【描述】焊机区域一旦发生火灾,会造成设备和财产的严重损失。
电极,焊机专用气体灭火钢瓶,93,酸轧生产线破磷机,轧钢系统隐患排查图册,94,错误,正确,【描述】破鳞机防横弯辊更换作业时,禁止身体任何部位与辊箱接触,更换辊箱时必须两个人在现场,一人操作,一人监护。
【描述】破磷机防横弯辊更换作业,手臂与辊箱发生接触,若辊箱突然窜出,可能会碰伤手臂。
单人作业。
没有进行安全确认。
单人作业,94,酸轧生产线酸洗槽,轧钢系统隐患排查图册,95,错误,正确,【描述】每班至少认真检查一次酸洗槽挤干辊运行状态,防止磨损过度造成铁质部位摩擦产生火花。
【描述】酸洗排烟风机工作异常,酸槽内氢气积聚,钢带与挤干辊发生异常摩擦产生火花,引发爆燃。
95,酸轧生产线酸洗槽,轧钢系统隐患排查图册,96,错误,正确,【描述】每班检查保证洗涤塔排烟风机正确开启,检修等长时间停车对吸风口进行试风。
用纸条测试风机吸风量,96,酸轧生产线酸洗槽,轧钢系统隐患排查图册,97,错误,正确,【描述】检修时酸洗槽盖开启后,必须插好安全销轴,进行安全确认后方可进入酸槽作业,防止槽盖意外扣合造成机械伤害。
【描述】酸洗槽盖开启,槽内进行检修,安全销轴没有插到位。
安全销正确位置,97,酸轧生产线酸循环、酸再生,轧钢系统隐患排查图册,98,错误,正确,【描述】涉酸岗位职工在作业时,必须穿戴好劳动保护用品,戴面罩、长袖防酸手套。
【描述】涉酸岗位作业时,没有使用防酸手套,容易被酸伤害。
98,酸轧生产线切边剪,轧钢系统隐患排查图册,99,错误,正确,【描述】切边剪区域出现带钢跑边情况,严禁用脚踩踏飞边,应该用专用工具防护减少跑边的发生。
【描述】切边剪区域出现带钢跑边情况,操作工用脚去踩飞出的带钢边,容易受到机械伤害。
99,酸轧生产线切边剪,轧钢系统隐患排查图册,100,错误,正确,【描述】切边剪更换剪刃或清理皮带下方碎边,必须停车断电。
拍下快停按钮,停电挂牌,专人监护,方可作业。
【描述】更换切边剪剪刃或清理皮带下方碎边,没有停车断电,没有进行安全确认。
现场快停按钮,100,酸轧生产线切边剪电平车,轧钢系统隐患排查图册,101,错误,正确,【描述】地坑竖梯入口增加安全连锁,当安全门开启时,地坑内电平车断电,无法运行。
操作工在清理坑内碎边时严禁关闭安全门。
【描述】到地坑内清理碎边,安全门关闭时,电平车得电,误动作容易对坑内人员造成车辆伤害。
101,酸轧生
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