轧钢隐患排查策划分配表.docx
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轧钢隐患排查策划分配表.docx
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轧钢隐患排查策划分配表
冶金企业轧钢单元隐患排查策划(分配)表
一、原料2
二、加热(加热炉、退火炉、热处理)2
三、轧制6
(一)热板(带)轧制6
(二)冷板带轧制9
(三)酸洗13
(四)酸再生18
(五)焙烧炉21
四、精整24
(一)矫直24
(二)剪切25
(三)成品27
(四)重分平整27
(五)发货32
五、公辅设施37
(一)制氢站37
(二)化验室41
(三)废水处理42
(四)质检43
(五)轧辊装配43
(六)磨床46
(七)探伤47
六、公共部分48
(一)起重机械48
(二)油库液压站52
(三)检维修作业53
隐患排查策划(分配)表
排查策划区域(部位、场所):
轧钢单元
序号
检查
对象
危险源
事故
类型
典型控制措施
风险级别
基层组织检查
专业组织检查
公司排查
岗位班组
周期
车间工段
周期
分厂
周期
设备设施
周期
工艺技术
周期
生产运行
周期
消防
周期
安全
周期
公司
周期
一、原料
作业人员
汽车运送钢坯时操作人员站位不当
车辆伤害
与司机沟通确认好,作业人员停留在安全位置
四
√
A
√
B
作业人员
使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏
起重伤害
钢坯吊挂要牢固不歪斜
四
√
A
√
B
作业人员
夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯
起重伤害
使用夹具时不允许超过其最大夹起块数,起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固
四
√
A
√
B
安全管理
钢坯堆垛超高
物体打击
堆垛放高度不能超过2.5米
四
√
A
√
B
二、加热(加热炉、退火炉、热处理)
作业人员
煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾其他爆炸中毒和窒息
1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用蒸汽、氮气为置换介质;吹扫或引气过程中,不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。
其他爆炸
烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近
其他伤害
经过除鳞箱附近时,远离除鳞箱,注意氧化铁皮飞出。
四
√
A
√
B
作业人员
靠近、清扫、修理设备旋转部位
机械伤害
设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等),不得靠近、清扫、修理。
必要时要有可靠的安全防护措施,并设置安全监护人。
四
√
A
√
B
加热炉
正常生产煤气压力低于1600Pa,易发生回火事故
爆炸、中毒、火灾
1.当煤气压力低于3500Pa时(声光报警),联系升压。
2.当煤气压力降于2500Pa时,各段煤气切断阀自动切断(同时自动开启各段氮气吹扫阀)
三
√
A
√
B
√
C
√
D
煤气、空气管道
加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。
其他爆炸
加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
事故氮系统
没有事故氮或事故氮系统失效。
其他爆炸
1.必须设置柴油机发电系统,并确保完好。
2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位,随时可用。
3.当出现紧急停电,炉内氢气无法排出时,立即向炉内补充氮气。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
煤气、空气泄爆阀
煤气、空气压力不稳,泄爆阀泄爆引起煤气泄漏
中毒、窒息、火灾和其他爆炸
1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时,迅速组织人员处理,处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。
2.启动煤气事故应急预案并组织停炉。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
加热炉
罩式炉
生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况
中毒、火灾、其他爆炸
1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护,突然停电时,立即启动事故电源。
2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况,立即启动快速切断阀,进行切断。
3.快速切断阀失效的情况,立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
汽包
汽包压力过高
爆炸
1.加强安全联锁装置点检并确保有效。
2.汽包压力应保持在0.35MPa-0.45MPa之间运行,不得超压操作。
四
√
A
√
B
氮气管道
煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气
中毒和窒息
氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时,及时关闭氮气总管,对泄露点进行处置。
四
√
A
√
B
作业环境
加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。
中毒、窒息、火灾、其他爆炸
1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。
2.发现煤气超标,按照岗位应急处置措施进行处置。
3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业环境
汽包间、风机房噪声超标
职业病
到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业环境
加热炉的加热通道环境温度高
灼烫
作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服,戴手套。
四
√
A
√
B
安全管理
点炉时未确认点炉条件
火灾、其他爆炸、中毒和窒息
点炉前必须确认:
1.输入的煤气压力是否正常。
2.煤气配管、烟道、炉内是否经过氮气吹扫,氧含量≤10%。
3.现场确认:
点火烧嘴燃烧是否正常。
4.气体配管的渗漏试验,气密试验是否完成。
5.炉压是否处于正压状态。
6.用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。
7.风机工作是否正常。
8.计算机程序控制是否正常。
9.必须进行煤气爆发试验并合格。
10.点火时先点火后送煤气,严禁先给煤气后点火。
11.一台炉子点炉送煤气时,相邻的炉子严禁装出钢。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
安全管理
加热炉、罩式炉、热处理区域动火。
火灾、其他爆炸
1.动火必须办理动火证,采取防范措施;动火前,必须清理动火部位易燃物,用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
2.在运行的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地。
在停产的煤气设备上动火,可燃气体应测定合格,含氧量应接近作业环境空气中含氧量;并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气,确认动火全程不形成爆炸性气体后,方能动火。
3.动火后,应派专人到动火区域的下方进行专项确认,并继续观察15分钟确认无火险后,动火人员方能撤离。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
三、轧制
(一)热板(带)轧制
作业人员
安装、调整支撑辊垫板时不注意上方来往天车
起重伤害
1.安装、调整垫片时必须将支撑辊吊开,严禁在吊起的支撑辊下作业。
2.设专人监护。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。
其他伤害
轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头,严禁用手直接拉取带头。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
吊运轧辊过程中掉落
起重伤害
1.吊运轧辊时,指挥人员在指挥起吊前,必须检查确认吊具位置正确,钢丝绳的承载能力安全可靠后方可起吊。
2.吊运过程中,轧辊严禁从人员上方通过,要避免从设备和安全通道上方经过。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
在安全过桥上看钢板板型未注意高压水喷溅
其他伤害
待高压水喷过以后再从了望窗观察板型
四
√
A
√
B
作业人员
抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支架造成倾翻
物体打击
抽装支撑辊前,必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入支架后,方可进行,以防止上支撑辊倾翻。
四
√
A
√
B
作业人员
轧机内处理卡钢时没有停动力源
机械伤害
处理卡钢作业,相应设备必须停动力源,严格执行停送动力源票。
四
√
A
√
B
作业人员
处理轧废时没有插安全销
机械伤害
1.在层流辊道上切割钢板时必须切断层流辊道电源,严格执行停送动力源票。
2.插上安全销,同时旁边要有专人监护,防止水拍落下伤人。
四
√
A
√
B
作业人员
打磨卷取机夹送辊,联系不好上夹送辊、活门突然动作
机械伤害
修磨夹送辊必须在台上有专门人员监护的情况下进行,切断辊道电源,关闭夹送辊冷却水,插上加送辊安全销,按下卷取机警报后才可操作。
四
√
A
√
B
作业人员
吊轧废出现脱落事故
起重伤害
吊轧废人员必须穿戴好劳保护品,指挥天车必须持证上岗,起吊前必须查看是否捆绑牢固,防止轧废脱落。
四
√
A
√
B
轧机
轧机安全装置缺失或失效。
机械伤害、物体打击
1.轧机必须设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置,并确保安全装置齐全有效。
2.定期检查、维修。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
推床
轧机和前后推床的侧面安全装置缺失或失效。
灼烫
1.在轧机和前后推床的侧面,增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网,并确保安全装置齐全有效。
2.定期检查、维修。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
除鳞箱
轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
物体打击
轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
卷取机
地下式卷取机的周围缺少安全防护设施。
高处坠落、物体打击
1.地下卷取机工作区周围,必须设置安全防护网、防护栏杆。
2.设置防止带钢冲出轧线的设施。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
层流辊道
热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设防护挡板。
物体打击
热连轧机与卷取机之间的输送辊道两侧必须设置不低于0.3m的防护挡板。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
冲渣沟
冲渣沟清理作业未采取安全防护措施。
淹溺
1.冲渣沟清理前必须关闭、锁定冲渣水零阀和自动切断阀,且必须在零阀上挂置“有人操作,禁止开启阀门”的警示牌。
2.清理人员必须在轧钢操作台水冲渣按钮上挂置“有人正在清渣,严禁操作水冲渣按钮”。
3.冲渣沟出入口应设置安全门和“非岗位人员严禁入内”警示牌;安全门必须常锁。
4.未现场确认冲渣沟内无工作人员,水泵房不得开启送水泵。
三
√
A
√
B
√
B
√
D
放射线
放射线的警示防护不到位,人员在危险区域穿行或停留
职业病
在“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工作和行走。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
安全管理
装辊时轧机内有人员作业
机械伤害
装辊前必须确认机内无人方可工作。
三
√
A
√
B
√
C
(二)冷板带轧制
作业人员
吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患
起重伤害
吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使用吊具前必须做好点检工作。
三
√
A
√
B
√
C
作业人员
轧机启动时未进行安全确认
机械伤害
轧机启动前确认轧机周围无人方可启动
三
√
A
√
B
√
C
作业人员
处理生产故障不停机、不挂警示牌
机械伤害
1.处理生产故障必须停机。
2.处理生产故障(卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃等)时,挂“有人处理故障,请勿操作”的警示牌。
三
√
A
√
B
√
B
作业人员
导板台、托卷辊故障抬起或安全销未插到位
机械伤害
严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。
三
√
A
√
B
√
B
作业人员
处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。
其他伤害
轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头,严禁用手直接拉取带头。
三
√
A
√
B
√
C
作业人员
横跨步进梁
机械伤害、高处坠落
严禁跨越步进梁,现场设警示牌
四
√
A
√
B
作业人员
检查带钢质量时离带钢太近
机械伤害
检查带钢表面质量时必须减速,身体离带钢距离不得小于0.5米。
严禁用手触摸高速运行中的带钢
四
√
A
√
B
作业人员
贴标签或测量钢卷宽度时,操作工站位不当
机械伤害
选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度
四
√
A
√
B
作业人员
故障卸卷时,未使用专用工具卸卷
机械伤害
必须使用专用工具专人监护,进行故障卸卷。
四
√
A
√
B
作业人员
打捆时,手指放在捆带内侧
其他伤害
打捆时,严禁将手指放在捆带内侧
四
√
A
√
B
作业人员
打开轧制油桶,没有关闭蒸汽阀门
灼烫
轧制油加热时,打开轧制油桶覆盖物前,必须关闭蒸汽阀门,并使用专用工具挑起覆盖物泄压。
四
√
A
√
B
安全网
板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网
物体打击
板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
天车
天车吊重物时,吊运位置有锋利部分划伤吊带
起重伤害、机械伤害、物体打击、其他伤害
起吊前注意观察吊运位置是否锋利并错开锋利部位活用保护套包裹锋利部位。
四
√
A
√
B
放射线
放射线的警示防护不到位,人员在危险区域穿行或停留
职业病
在“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工作和行走。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
防护网
卷取机工作时未拉下防护网
物体打击
轧机轧制和质量观察时必须拉下防护网
四
√
A
√
B
剪刃
安装、拆卸剪刃时,剪刃脱落
物体打击
拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得当,防止滑脱
四
√
A
√
B
设备、带钢
靠近或跨越运行的设备和带钢
机械伤害
严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越,和运行的设备和带钢保持距离。
四
√
A
√
B
作业环境
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质
其他伤害
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质,要及时清理
四
√
A
√
B
步进梁
卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方
物体打击
卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方
四
√
A
√
B
钢卷带头
钢卷带头没有处于5点钟方位
物体打击
拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。
四
√
A
√
B
消防设施
灭火器、消防栓等应急设备设施失效
火灾
定期对灭火器、消防栓等消防设施进行巡检,发现问题要立即更换。
四
√
A
√
B
√
D
卷帘门
轧制时未关闭卷帘门
物体打击
轧制时必须关闭卷帘门。
四
√
A
√
B
作业环境
冷轧机出入口及钢卷小车地坑周围安全装置缺失或失效,地面油污较多。
高处坠落、其他伤害
1.冷轧机出入口及钢卷小车深坑周围必须增设安全栏杆。
2.轧机地面油污经常清理。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
√
D
作业环境
处理断带事故
机械伤害、物体打击
处理断带事故时,严禁接触残破带钢边缘锋利,事故轧辊必须覆盖毛毡等保护物。
四
√
A
√
B
安全管理
检修结束未按程序进行试车,安全装置未及时恢复。
火灾、机械伤害、其他爆炸
1.设备检修完毕,应先做单项试车,然后联动试车。
试车时,操作工应到场,各阀门应调好行程极限,做好标记。
2.设备试车,应按规定程序进行。
施工单位交出操作牌,由操作人员送电操作,专人指挥,共同试车。
非试车人员,不应进入试车规定的现场。
3.检修完毕,安全装置应及时恢复。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
(三)酸洗
作业人员
操作设备前未进行安全确认
机械伤害、物体打击、其他伤害
操作设备前,必须进行安全确认。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患
起重伤害
吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使用吊具前必须做好检查工作。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
维修设备时,未执行停电挂牌制度和工作票制度,无人监护
机械伤害、其他伤害、触电、物体打击
严格执行工作票制度和停送动力源制度,设专人监护。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
作业人员
进入液压站、酸罐未执行“先通风、后检测,再作业”规定。
中毒、窒息
1.作业人员必须经过安全教育培训,了解有限空间存在的风险。
应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。
2.进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则,氧含量和有毒有害气体检测合格后,作业人员方能进入。
3.保持有限空间出入口畅通和强制通风。
作业前、后,必须清点作业人员和工器具。
进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。
4.发生事故严禁盲目施救。
三
√
A
√
B
√
C
√
D
√
D
作业人员
焊机作业时未与设备保持必要安全距离
灼烫、触电
焊机作业时必须与焊机保持安全距离
四
√
A
√
B
作业人员
作业时或处理漏酸时,防酸护品穿戴不正确或穿戴不全
灼烫
必须正确穿戴齐全防酸护品,扣紧各部位钮扣,并定期进行安全教育
四
√
A
√
B
作业人员
检查操作工艺段侧壁管道阀门或设备时,未站稳、抓牢;用力碰撞酸管道导致管道断裂漏酸
高处坠落、灼烫
检查操作侧壁管道时站稳、抓牢;不得碰撞或借力于酸管道。
四
√
A
√
B
作业人员
取酸罐内酸样时,酸液飞溅
灼烫
取样时正确穿戴防护手套,身体保持距取样口一定距离;现场设置喷淋冲洗装置,并保持完好。
四
√
A
√
B
作业人员
未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门,没有安全监护
灼烫、中毒或窒息
开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空,然后采用多次少量的方法开启阀门,并设有专人监护对蒸汽压力做好监控,开启酸、碱、管道阀门,站在阀门的侧面,严禁正对开启
四
√
A
√
B
作业人员
生产线
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