中芸洲海景国际花园金爵大厦高支撑模板方案Word格式.docx
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在距立杆底部200mm处设置通长扫地杆,所有立杆均应落在坚实的地基上,并在下面垫好垫木。
按规范要求设置拉墙件和斜撑。
4施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢管杆件:
钢管杆件采用Φ48×
3.5mm,焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为为4m、6m,用于小横杆的钢管长度为1.2m。
4.1.2扣件:
扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定;
螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
4.2人员配备:
各专业施工人员及上岗证应配备齐全。
4.3技术准备:
模板支撑架施工前,要进行技术交底,并提出有关的要求及注意事项。
5参数信息
5.1脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.90;
纵距(m):
步距(m):
1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
4.00;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件;
扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑。
5.2荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.35;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25;
楼板浇筑厚度(m):
0.20;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.00;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.00;
5.3木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.00;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.30;
木方的间隔距离(mm):
300;
木方的截面宽度(mm):
80;
木方的截面高度(mm):
100;
6设计验算
6.1模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=8×
10×
10/12=666.67cm4;
W=8×
10/6=133.33cm3;
图1模板支架里面图
图2楼板支撑架荷载计算单元
图3方木楞计算简图
6.1.1荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25×
0.30×
0.20=1.500kN/m;
模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×
0.30=0.105kN/m;
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.00+2.00)×
0.90×
0.30=0.810kN;
6.1.2强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(1.500+0.105)=1.926kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.810=1.134kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×
0.90/4+1.926×
0.9002/8=0.450kN·
m;
最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.926×
0.900/2=1.434kN;
截面应力σ=M/w=0.450×
106/133.333×
103=3.376N/mm2;
方木的计算强度为3.376小13.0N/mm2,满足要求!
6.1.3抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=0.90×
1.926/2+1.134/2=1.434kN;
截面抗剪强度计算值T=3×
1433.700/(2×
80×
100)=0.269N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.269小于1.300,满足要求!
6.1.4挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.500+0.105=1.605kN/m;
集中荷载p=0.810kN;
最大变形
V=5×
1.605×
9004/(384×
9500×
6666666.67)+810×
9003/(48×
6666666.67)
=0.411mm;
方木的最大挠度0.411小于900.000/250,满足要求!
6.2木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.926×
0.900+1.134=2.867kN;
图4支撑钢管计算简图
图5支撑钢管计算弯矩图(kN·
m)
图6支撑钢管计算变形图(kN·
图7支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.688kN.m;
最大变形Vmax=1.593mm;
最大支座力Qmax=9.367kN;
截面应力σ=0.688×
106/5080.000=135.502N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!
6.3扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.367kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.4模板支架荷载标准值(轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
6.4.1静荷载标准值包括以下内容:
脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
4.000=0.516kN;
模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.900×
0.900=0.284kN;
钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.200×
0.900=4.050kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.850kN;
6.4.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
0.900=2.430kN;
6.4.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=9.222kN;
6.5立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=9.222kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.500=2.945m;
Lo/i=2945.250/15.800=186.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.207;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=9221.880/(0.207×
489.000)=91.105N/mm2;
立杆稳定性计算σ=91.105N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+0.100×
2=1.700m;
Lo/i=1700.000/15.800=108.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530;
σ=9221.880/(0.530×
489.000)=35.582N/mm2;
立杆稳定性计算σ=35.582N/mm2小于[f]=205满足要求!
7质量要求及保证措施
7.1支撑架用钢管
7.1.1表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯;
7.1.2外径偏差不大于-0.5㎜,壁厚偏差不大于0.3㎜;
7.1.3端面应平整,偏差不超过1.7㎜;
7.1.4钢管锈蚀深度应小于0.5㎜,不得使用严重锈蚀的钢管;
7.1.5钢管长度规格必须要求统一,不得长短参差不齐。
7.2扣件
7.2.1所有铸铁不得有裂纹、气孔;
不宜有疏松、沙眼或其他影响使用功能的铸造缺陷;
并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净;
7.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣件扣紧时接触良好;
7.2.3扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜;
7.2.4当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5㎜;
7.2.5扣件表面应进行防锈处理。
7.3脚支撑架检查与验收
支撑架的检查和验收按照下表严格执行。
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
≤H/200
≤100
吊线
2
间距
步距偏差
±
20
钢卷尺
柱距偏差
50
排距偏差
3
大横杆
高差
一根杆两端
水平仪、水平尺
同跨内、外大横杆高差
10
4
扣件螺栓拧紧扭力矩
40—65N·
m
扭力扳手
5
剪刀撑与地面倾角
45○—60○
角尺
6
脚手板外伸长度
对接
100≤a≤150
卷尺
搭接
A≥100
8安全注意事项
8.1施工中对使用的材料必须进行严格筛选,锈蚀变形严重的材料严禁使用;
8.2架子搭设作业时,必须按规定戴安全帽,系安全带,穿软底鞋,所有材料应堆放平稳,工具应防入工具袋内,上下传递物体不得抛掷;
8.3支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具,在架子上作业不得走单杆,必须将安全带系在高处大横杆上;
8.4相邻立杆接头应错开500㎜以上,大横杆也须将接头错开,必须有足够数量的小横杆;
8.5接杆位置超过600㎜时,应翻搭上步架后再接杆;
8.6绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始,单杆斜撑搭接,双杆斜撑对接;
8.7支撑架搭完后,应进行检查验收,合格后才能使用。
9梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:
9.1模板支架的构造要求
9.1.1梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
9.1.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
9.1.3梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
9.2立杆步距的设计
9.2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
9.2.2当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
9.2.3高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
9.3整体性构造层的设计
9.3.1单水平加强层可以每4—6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
9.3.2在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
9.4剪刀撑的设计
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。
9.5顶部支撑点的设计
9.5.1最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
9.5.2顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
9.5.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件,大于12kN时应用顶托方式;
9.5.4梁、板支模示意图见附图。
9.6支撑架搭设的要求
9.6.1严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
9.6.2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
9.6.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·
m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
9.6.4地基支座的设计要满足承载力的要求。
9.7施工使用的要求
9.7.1精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
9.7.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
9.7.3浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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