封隔器找漏工艺在中原油田的应用井下作业工论文Word下载.docx
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主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散,在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段,而不是一个点。
此外,在未固井的自由套管段(水泥返高以上)表现得更为严重。
同时,由于未知的原因,测井曲线上常出现类似漏失的异常现象,但经作业验证,套管并没有损坏。
如文13-45井,测井温怀疑580-630米漏,后经封隔器验证实际漏失段为1668-1746米,文13-102井,测井温怀疑1610-1680米漏,下封隔器验证不漏。
2.封隔器找漏技术现状
封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内,利用封隔器将可能漏失的井段卡住,根据找漏目的从油管或套管内打压,通过压力变化来确定漏失情况,在目前的技术条件下,封隔器找漏施工简单,结论准确可靠,成功率高,是一种有效的找漏方法。
2000年1月-2001年7月我大队共实施封隔器找漏、试压施工65井次,成功率见表1:
表1封隔器找漏成功率统计
找漏次数
1
2
3
4
合计
成功井数
26
22
12
5
65
所占比例
40%
33.80%
18.50%
7.70%
100%
通过以上统计可看出,虽然封隔器找漏一次成功率较低,需重复施工,但由于该工艺施工简单,便于操作,找漏位置准确,成功率高,所以依然是目前的主要找漏方法。
三、封隔器找漏现场应用
1.常用的找漏封隔器及配套工具
(1)支撑式封隔器Y111-114
(2)止瓦式封隔器Y211-114
(3)水力式器封隔器K344-113K344-115
(4)745-5节流器(5)球与座
(6)高压丝堵
2.找漏管柱设计
(1)机械封
筛管
中部球座
Y211-114F
丝堵
接箍
找顶界找底界
几点说明:
①找顶部时筛管紧接Y211-114F,以免封隔器上有沉砂等脏物,在不好解封时,可以进行彻底洗井处理。
管柱底部用丝堵不用球与座,以防油管内脏物下沉造成球不密封,产生漏失,导致误判断。
②找底界时,确保封隔器以上管柱不漏失。
且尽量采用油管内正打压方式,以降低液流对悬挂器的冲击力。
(2)液压封
K344-115F
节流器
球与座
①节流器的启开压差大于或等于坐封压差。
②此种液压封虽有较好的耐高压高温性能,但因无卡瓦支撑,在深井高压试挤中应与水力锚配合使用。
确定漏失段顶、底界在实际操作中注意的事项:
二次试压法,可排除封隔器失效的情况,确定漏失段的顶、底界。
如:
某井用机械封隔器找漏失段顶界,将封隔器下至1000米时试压不漏,而加深至1050米后出现漏失,为了确定不是封隔器失效,可重新上提封隔器至1000米座封,如果试压不漏,说明封隔器完好,否则确定为封隔器失效;
找底界同样可以采用这种方法,只是变上提为下放。
现场根据水井封隔器稳压不好的实际,可采用两种办法:
①采用水井封隔器双封相连有效提高稳压性能,经现场实践证明,单封停泵稳压率只有40%,而双封相连可将稳压率提高至70%。
②对浅层(地表至200米)套管漏失,如果水井封隔器不能稳压时,可采用油井封隔器反加压的方式,可有效地确定漏失段,Y111-114F、Y211-114F相连反加压60千牛,可稳压10兆帕。
文13-35井采用此法,在小修范围内就确定了第1根套管穿孔的情况,自找漏开始至换套完井,只用了7天时间,实际费用5万元左右;
而上大修队进行施工,至少需要20天时间,费用需15万元。
3.现场应用实例
(1)文71井找漏具体施工
主要工序:
①井温找漏,怀疑漏失段870-970米。
②下K344-115F确定840和640米以上套管有漏失。
③下Y211-114F验证结果同上。
④下K344-115双封连座,试挤20兆帕,找出顶界518米。
⑤打丢手后填砂封油层。
⑥下K344-115F双封连座分7次验漏,确定底界533米。
结论:
本井共下封4次,共用封隔器6台,找漏占用时间7天。
(2)文13-45井找漏具体施工
①下Y111-114F、Y211-114F及配件至1700米,油管打压15兆帕,套管返水,关套管反打压15兆帕,5分钟降为12兆帕。
②加深100米后情况类似,起出后发现封隔器胶皮坏。
③彻底刮管洗井后重下Y111-114F、Y211-114F及配件,下至1772米,清水正打压18兆帕,5分钟不降,清水1.0立方米反打压16兆帕,排量20升/分,分5次验漏,找出漏失段为1668-1746米。
本井共下封2次,用掉封隔器4台,找漏时间为3天。
(3)文13-47井大段验漏试验
节流器开关
1899
1900
油管扶正器
1902
2599
2600
球座
2602
结果:
经现场验证,一次找出漏失段为1900米以上,为实施卡封提供了依据。
该方法的优点是一次可确定两个大段;
缺点是施工工具较复杂。
封隔器不密封(稳不住压)原因分析:
①套管漏失;
②封隔器胶皮损坏;
③封隔器胶皮卡在套管接箍部位;
④套管内壁有杂物(残灰、铁锈、措施施工残留物等)及套管腐蚀严重。
4.效果分析
表22001年7月五口找漏井效果统计
井号
找漏天数
封隔器
消耗台数
找漏过程和结果
下步措施
文13-45
下封2次,找出漏失段1668-1746米
挤灰封,一次成功
文71
7
6
下封4次,找出漏失段518-533米
文14-2
9
下封4次,找出漏失段907-921米
文25-12
下封4次,找出漏失段1875-1905米
文13-102
下封2次,无漏失段
电泵转抽
根据表2,可以得知:
①封隔器找漏井平均占井周期为7天。
②封隔器找漏井,平均每口井消耗封隔器5台,按每台2000元计算,花去材料费10000元,成本消耗较大。
③封隔器找漏成功性高,挤灰措施效果好。
实践中的体会
(1)封隔器找漏之前,施工方要认真执行通井、刮管工序,确保工序质量。
一是落实好套管是否有严重变形,以免盲目下封造成卡管柱;
二是保证套管壁干净,无结垢、死油、结蜡,确保封隔器座封时胶皮完全密封。
(2)封隔器找漏施工要细要稳要准,保持前后一致,衔接到位,指挥得当。
一是下封速度要严格控制,保证管柱质量,深度正确,这是基础。
二是施工前认真进行技术交底,班组相互交接清楚。
三是找漏施工最好由同一名技术员统一指挥,保证资料准、衔接好,消除主观判断上的差异,要求现场施工的技术员有一定的判断能力和实践经验。
四是对不同点段找漏,设法保持标准一致,记录好施工泵压、排量等,以便进行综合对比判断。
(3)由于K344-113F或K344-115F是依靠水力扩张座封,胶皮磨损相对较小,具有座封方便、使用频率高的特点,现场中对于怀疑有大段漏失的井,应用此类封隔器找漏比较快捷、高效。
(4)对于已大体确定了漏失段,需准确找出漏失段顶、底界的井,尽量多用机械式封隔器,因其座封牢固,能稳压,可以准确求出吸收量。
但其存在缺陷,座封时胶皮受纵向重力压缩,一次性损耗较大,在弹性限度下收缩有限,如果起下跨度过长,封隔器胶皮磨损严重,影响了封隔器的使用效果及使用频率。
为了弥补这一缺陷,现场中应该多采用高温胶筒。
(5)对于套管质量相对较好,油管保证密封的情况下,采用Y111-114F、Y211-114F配套找漏,可以减少下封次数,减去不必要的打丢手、填砂工序。
缺点是Y111-114F、Y211-114F卡距不能太大,一般仅限100米以内,否则很难保证两个封隔器都完全密封。
(6)封隔器找漏对管柱要求较严,在找漏之前,应增加油管试压工序,特殊情况下,可以采用现场油管探伤或换单放管处理。
四、存在问题和建议
(1)由于套管监测技术落后,很少能准确地给出一个大致漏失段,在一定程度上增加了工作量,延长了找漏周期,加大了作业成本,建议监测部门尽快引进先进的设备、仪器和监测技术,提高监测手段。
(2)封隔器找漏下封次数多,一口找漏井花去封隔器材料成本10000元左右,造成巨大的人力财力浪费,建议有关单位采取改进加引进的办法,提高封隔器的使用质量,以减少这一部分材料成本,减轻作业工作量。
(3)由于基层技术人员及部分职工找漏经验较少,在判断能力、分析能力、操作水平上的差距一定程度上马影响到找漏进程,建议加强这方面的业务教育。
五、结论
(1)在目前的技术条件下,封隔器找漏成功率高,可行性好,开发效果明显,是种有效的找漏方法。
(2)进一步加强封隔器找漏工艺专题研究,在管柱设计及配套工具的引进上继续下功夫。
参考文献
[1]采油技术编写组.采油技术手册.石油工业出版社,1997.6
[2]河南油田采油工艺研究编写组.小发明小创造手册,2000.5
[3]中原油田工艺研究编写组,采油作业手册。
2001.8
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