材料进场验收平行检测跟踪监测监理实施细则Word文件下载.docx
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监理工程师对随车合格证、材质证明书进行核验,并核对与材料是否相符,来源厂家是否经过批准;
对随车资料和外观质量验收合格的材料,施工单位试验室人员及时对材料取样送检,施工单位送检检测合格后,将材料合格证、材质化验单、检验报告等一并报监理工程师核查并备案。
钢筋直螺纹连接、闪光对焊、搭接焊的验收程序
每一个仓号的钢筋直螺纹连接、闪光对焊、搭接焊等施工完成后,施工单位质检员首先与土建监理工程师一同进行外观质量验收,并安排试验室人员对接头取样试验,施工单位试验室检测合格后,将检验报告报监理工程师核查并备案。
中间产品的取样试验
混凝土的强度、抗渗、抗冻检测,按照设计或规范要求的取样频次,在仓号开仓浇筑过程中,施工单位试验室人员在出机口取样并在标准养护室养护,同条件试块在浇筑点与实体混凝土采用同样的养护方式进行养护。
对到龄期的脱模试块,试验人员在试验室试验后,出具试验报告并报监理工程师核查备案;
监理工程师依据同条件试块的试压结果和规范要求控制混凝土的拆模时间,依据标准试块的试验结果判断混凝土的抗压、抗渗、抗冻性能是否满足设计要求,并统计分析混凝土施工质量的稳定性。
4.平行检测
平行检测项目
平行检测项目及取样频次要求详见表4-1。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表
(1)
序号
产品名称
检测项目名称
质量标准
承包商取样数量、要求及频率
备注
1
水泥、砂石类
水泥
细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量、三氧化硫、烧失量、氧化镁、比表面积
GB175-2007
同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥,袋装每200t为一个检验批,散装每500t为一个检验批。
取样方法按GB/T12573-2008进行。
可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12㎏。
按承包商10%抽检频率进行。
粉煤灰
细度、含水量、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫
GB/T1596-2005
以连续供应的相同等级、相同种类的200t为一批。
取样应有代表性,可连续取,亦可从10个以上不同部位取等量样品,总量至少3㎏。
外加剂
减水率、含气量、强度比、凝结时间差、泌水率比、抗冻、碱含量
GB8076-2008
GB/T8077-2000
掺量≥1%以100t为一批,掺量<1%以50t为一批,掺量<%以1t~2t为一批,不足按一批计。
取样总量不少于3㎏。
砂
FM、石粉含量(含泥量)、泥块含量、坚固性、表观密度、有机质含量、轻物质含量、含水率、碱活性试验(砂浆棒快速法)
JGJ52-2006
同产地、同规格,每400m3或600t为一批,不足此数也按一批计。
取样部位应均匀分布。
取样总量不少于30㎏。
石子
超逊径、含泥量、针片状含量、泥块含量、压碎指标、有机质含量、碱活性试验(砂浆棒快速法)
取样总量不少于60㎏。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表
(2)
2
钢材类
钢筋
钢筋拉伸试验、弯曲
GB
GB13788-2008
钢筋原材60t为一个检验批,取样任选两根钢筋,拉伸试样两根(450㎜),弯曲试样两根(250㎜)。
钢筋焊接
接头
钢筋焊接性能(拉伸)
JGJ18-2003
电渣压力焊:
现场安装,每一到二楼层为300个为一批,不足300个也为一批;
试样长度为50~60cm共3支,只作拉伸试验。
电弧焊:
每一至二楼层中以300个同接头型式,同钢筋级别的接头作为一批;
不足300个时,仍作为一批;
闪光对焊:
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批;
试样共6支:
拉伸试验3支,50~60cm长;
弯曲试验3支,约40cm长。
机械连接
钢筋连接件(套筒)抗拉强度
JGJ107—2003
机械连接500件一批,切取三个接头及三个对应的钢筋母材,长均为450㎜。
钢绞线
强度、弹性模量、伸长率
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
各取60cm长1段,共3支。
角钢等各类
型钢
拉伸、弯曲、冲击
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级,同一品种,同一尺寸,同一交货状态组成。
每60t为一批,不足此数也按一批计。
拉伸、弯曲各1支;
长度:
40-50cm。
冲击试验用试样:
10×
55mm或5×
55mm(板厚小于10mm)带V型或U型缺口的试件3件。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表(3)
取样数量、要求及频率
3
混凝土及砂浆
混凝土配合比
设计
各种配合比的复合
JGJ55-2000
开工前进行首次复合,每年复合一次或主要原材料变更时,如胶凝材料、骨料、外加剂等的某项发生变化时及时复合。
砼试块
抗压强度
GB/T50081-2002
GB50204-2002
200m3或一个台班取1组,3块/组。
一般按承包商10%抽检频率进行,不足200m3重要部位按承包商100%抽检频率进行。
抗拉强度
2000m3取1组,3块/组。
抗渗
GB/T50082-2009
同一部位、同一配比一次连续浇灌的砼每500m3成型不少于一组,且每项工程不少于两组,6块/组。
砂浆配合比设计
JGJ/T70-2009
砂浆试块
按250m3取1组。
3块/组。
同砼
预拌砂浆
保水率、抗压强度
JGJ/T230-2007
干混砂浆:
每一个进厂验收批抽检一次;
25kg/组。
湿拌砂浆:
同一厂家、同一种类、同一等级、相同配合比抽检一次;
15L/组。
无损检测
地质雷达、混凝土缺陷、钢筋间距、保护层厚度、回弹法测强等
略
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表(4)
4
砌块类
蒸压加气砼砌块
外观、尺寸、强度、干密度、抗冻性、干燥收缩、导热系数、放射性
GB11968-2006
同品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批。
强度级别9块;
体积密度9块。
按承包商10%抽检频率进行
蒸压灰砂砖
外观、尺寸、颜色、抗压强度、抗折强度、抗冻性
GB11945-1999
同类型每10万块为一批,不足10万块亦为一批。
15块/组
5
陶瓷砖及石材类
陶瓷砖
尺寸和表面质量、、破坏强度、断裂模数、抗热震性、抗冻性
GB/T4100-2006
数量不少于15块,且不少于1平方米。
一般按承包商10%抽检频率进行进行。
天然花岗石建筑板材、
天然大理石建筑板材
尺寸、平面度、角度偏差、外观质量
GB/T18601-2009、
GB/T9779-2005
同厂家、同品牌、同一品种、类别、等级的板材,一次进货为一个验收批。
按实际尺寸送检,数量不少于5块;
镜面光泽度
试样尺寸不少于300×
300mm,数量不少于5块;
体积密度、吸水率、干燥压缩强度
试样边长为50mm的立方体或φ50×
50mm圆柱体,数量5块;
弯曲强度
样长:
H+50mm,宽度:
100mm,数量5块/组,H为板材厚度。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表(5)
陶瓷墙地砖胶粘剂
晾置时间、抗滑移、拉伸粘结强度
JC/T547-2005
连续生产,同一配料工艺制得的产品100t为一批。
数量:
10kg。
陶瓷墙地砖填缝剂
抗压强度、抗折强度、耐磨性、吸水量、收缩值
JC/T1004-2006
连续生产,同一配料工艺制得的产品50t为一批。
6kg。
6
建筑门窗及型材类
铝合金型材
外观、尺寸、力学性能
~5-2008
按一次进货的同一厂家、同一牌号、状态、规格、同一表面处理方式的型材为一批。
每批取2根型材,每根取1个试样,长约1m。
(隔热型材:
每批取4根型材,每根取1个试样。
)
门窗三性
气密性、水密性、抗风压变形性能
GB/T7106-2008
同一工程项目外墙窗户面积大于5000平方米的,抽取不同类型(推拉、平开)主规格窗各一组;
同一工程项目外墙窗户面积小于5000平方米的,抽取用量最大的主规格窗。
由不同厂家生产的,须分别抽检。
同一规格3樘为一组。
7
防水材料类
弹性体改性沥青防水卷材
物理性能、化学性能
GB18242-2008
同一类型、同一规格1000卷为一批,不足1000卷亦作为一批。
切除距外层卷头后,沿纵向切取长度为2m的全幅宽度卷材试样一块。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表(6)
聚氨脂防水涂料
物理性能
GB/T1920-2003
同一类型、同一规格5t为一批,不足5t亦作为一批。
单组分:
取1桶,或取3kg;
双组份:
各取1桶,或各取3kg。
聚合物水泥
防水涂料
不透水性、抗伸强度、断裂伸长率、固体含量、低温柔性
GB/T23445-2009
样品数量:
2kg涂料;
2kg相配的水泥或粉料。
8
安全网、扣件类
安全网
耐冲击性、耐贯穿性
GB5725-2009
一次生产投料3000张为一批,不足3000张按一批计。
按批量大小确定取样数量:
①密目安全网:
批量≤500张,抽取6张;
批量范围501~5000张,抽取10张;
批量范围≥5001张,抽取16张。
②平网、立网:
批量≤500张,抽取3张;
批量范围501~5000张,抽取5张;
批量范围≥5001张,抽取8张。
平网和立网另需提供与之配套使用的边绳和系绳,并按实际使用方式与网体连接好。
表4-1监理平行检测项目清单和质量标准、取样频率表(7)
钢管脚手架扣件
抗滑性能、抗破坏性、扭转刚度、抗拉性能、抗压性能
GB15831-2006
同类型扣件10000件为一批,不足10000件按一批计。
批量范围281~500件,抽取8件;
批量范围501~1200件,抽取13件;
批量范围1201~10000件,抽取20件。
扣件用脚手架钢管
屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差
GB/T3091-2008
同一炉号、同一牌号、同一焊接工艺,750根为一批。
取Ф,长500mm,两端分别塞长约15mm的木塞的钢管1支。
。
材料平行检测
(1)原材料平行检测
施工单位进场的水泥、钢筋、砌块等原材料,监理工程师根据进场材料的数量、批次、外观质量情况及监理合同要求的平行检测频次决定是否对本批材料进行抽样,并送法人试验室进行检测。
对于施工单位送检检测合格,而监理平行检测不合格的材料应要求退场,施工单位提出异议时,应加倍取样进行复检,复检合格后方可用于工程,否则做退场处理。
(2)中间产品平行检测程序
混凝土强度、砂浆强度等中间产品材料,监理工程师按照合同要求的平行检测频次在仓号开仓浇筑过程中进行抽样并在标准养护室养护,并将抽检的经过标准养护的临近龄期的混凝土试块送法人实验室试验,依据法人实验室出具的试验结果进一步验证混凝土实体质量。
5.跟踪检测
监理工程师根据进场材料和钢筋直螺纹连接、闪光对焊、搭接焊连接接头等的数量、批次、外观质量情况随机对施工单位试验室的试验过程进行跟踪检测,并做好相关记录。
6.试验委托与报告的领取
试验的委托
按要求取样后,根据设计单元的不同,我部将样品送至具有相应资质的试验检测单位,并办理委托手续,委托程序如下:
1)填写检验委托送样单一式两份,一份试验室留存,一份委托方作为取报告的凭证,并在检验委托送样单上签字;
2)由试验室专职人员对样品进行验收,检查是否符合检验要求,并予以签字确认。
报告的领取
试验室完成试验后,质量检测单位应及时通知监理部,我部专职人员持检验委托送样单到相应的检测单位领取检测报告,并办理相关手续。
7.附表
监理委托检测送养单见附表7-1,材料进场外观质量验收记录见附表7-2~7
附表7-1监理委托检测送样单
工程名称
委托单号
监理标段
监理人/
样品
名称
数量
状况
待检
参数
依据
标准
按现行规范检测
样品来源
取样
人员
时间
代表
委托单位
检测单位
单位
通讯
方式
交接
签字
日期
年月日
说明
1、凭本单取报告和样品;
2、本单代替委托检验协议;
3此表一式两份,委托单位存一份,并以此领取检测报告。
附表7-2钢筋进场外观质量验收记录
施工单位
生产厂家及批号
计划使用部位
钢筋型号
进场吨位
进场日期
检查项目
检查内容
检查情况
钢筋
1、钢筋单困(盘)重量
2、钢筋出厂质量证明书及试验报告单是否齐全
3、捆(盘)钢筋有识牌,标识牌中内容完整
4、钢筋规格正确
5、钢筋直径偏差情况满足规范要求。
6、钢筋锈蚀程度符合规范要求
7、钢筋无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等
8、螺纹钢筋月牙肋完整、无缺口等
材料员
保管员
质检员
监理工程师
附表7-3套筒进场外观质量验收记录
套筒型号
进场数量
套筒
1、套筒有出厂合格证
2、力学性能检验报告等资料齐全
3、套筒长度、内、外径均符合规范要求
4、套筒壁厚满足规范要求
5、套筒内套丝圆滑、一致,无凹凸现象
附表件7-4钢筋闪光对焊接头外观质量验收记录
接头形式及钢筋规格
生产数量
使用部位
生产日期
检测内容
检查记录
闪光对焊
1、钢筋焊接前检查钢筋表面是否有裂纹及烧伤
2、接头处不得有横向裂纹,表面不得有明显烧伤
3、接头处的弯折角不得大于3°
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于2mm
5、外观检查不合格的接头剔出从焊
6、焊接后毛刺等清理干净
附表7-5钢筋丝头加工外观质量验收记录
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
接头类型
检验结果
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:
检验员:
监理工程师:
检验日期:
备注1:
相关尺寸检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格的打×
并在备注栏加以标注。
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