汽机辅机检修规程Word格式.docx
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叶轮密封环处晃动:
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4.叶轮表面无腐蚀、裂纹和严重碰擦,与轴配合无松动,并帽螺纹无磨损、咬毛,键及键槽完整、无磨损,配合良好,保险垫片牢固.
5.轴表面光洁无磨损,组合后最大晃动值<
.
6.滚珠轴承无磨损、碎裂及严重麻点,弹道无剥落,其外圆与轴承壳配合间隙为~,装入后转动灵活.
7.各并紧螺母并紧后,叶轮密封环处晃动值≤.
8.密封环与泵体、泵盖配合为过盈~,保险牢固,与叶轮径向间隙:
~.
9.各轴承密封件和轴配合间隙,四周应均匀.
10.全部装复后,盘动联轴器轻松、无卡涩.
11.两联轴器中心偏差小于
三、装复
1.各部件清理、检查和修复后按解体步骤逆序逐一装复.
2.更换全部密封圈垫片和复测各修前尺寸,做到标准.
3、复查轴的晃度,校正联轴器中心
质量标准
3复查轴的晃度,校正联轴器中心
主油箱检修
一、解体、清理和检查
1.检修开工后,由油务工作人员将油箱内油放净.
2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好
3.工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布.
4.解体、清理和检查油位指示器(浮子、滑动杆、指针和壳体)等
5.清理、检查油箱内油管道、附件,各项工作完毕后,再次清擦油箱.
6.最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净
工艺方法及注意事项质量标准
1.滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.
2.油箱内各处(包括夹层内及管道附件)无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.
3.油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.
4.排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.
5.带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作结束后清点复查,不遗留在油箱内
二、装复
1.油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶(已经过彻底清理,必要时更换滤网布)放入油箱入孔中,盖上入孔盖.
2.排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;
排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.
3.装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口,由油务工作人员进行加油
冷油器检修
1.放去水侧存水,拆去进出水管和两端法兰
2.拆去水室,检查水室内侧和管板是否清洁
3.检查铜管内壁是否清洁,有无腐蚀,可逐步通刷或水冲洗,除去污垢
4.将冷油器芯子平稳吊出,要防止将油溢在地上,检查芯子与隔板垫料
5.冷油器铜管油侧,可用热凝结水冲洗。
若油垢较厚,可放在专用清洗箱内,用3%—5%的磷酸三钠溶液,加热到90—100°
C,煮洗3h-4h,然后吊出用热凝结水冲洗
6.冷油器壳体油侧,可用清洗油和无毛头的白布擦洗,禁止使用有纱头和有毛头的布擦洗
二、工艺方法及注意事项质量标准
1.水室内侧及管板无锈蚀、积污,
2.两端管胀口处无泄露
3、隔板与外壳半径间隙
4.铜管光洁、无裂纹、腐蚀和脱锌,内壁无水垢,外壁无油垢,化学清洗后应无油垢和酸性反应
5.垫料完整,无变形、老化
三、装复
1.将冷油器芯子吊入壳体中,要避免碰擦和硬别,装好新的垫片
2.装复水室和进出水管
3、装复前应对冷油器作水压测漏试验,试验压力为工作油压的倍
凝结水泵检修
一、解体
1凝结水泵断电,挂牌,拆除电气接线;
拆除电动机与泵体间的连接螺栓及联轴器连接螺栓,并记录原始中心数据,然后吊出电动机,放置在预先排好的枕木上。
2拆除个仪表接管,密封水,拆除凝结水泵进出水管法兰螺栓。
3测量电动机架水平度,并做好记录。
4.依次拆下联轴器和各轴承。
5.依次拆环密封压盖,整个拆除密封部件。
6.依次卸下叶轮锁紧螺母,叶轮及键。
并做好标记。
在拆卸过程中,转子和定子都要加木垫块,保持相对水平,防止零部件的擦撞损伤。
二、清理检查
1.清理检查主轴:
清理主轴后测量主轴晃度:
将轴放在专用工具上,在清理光滑的轴颈处加润滑油,百分表触头放在轴上各测量位置,缓慢盘动主轴一周,其读数变化值为该点晃度值。
2、清理检查叶轮:
[1]用砂布将叶轮打磨光。
[2]检查叶轮槽与键的配合。
[3]检查测量叶轮内孔与轴的配合。
[4]检查,测量叶轮外缘与密封环的径向间隙。
3、清理,检查导流壳:
(1)用纱布将导流壳各接触面和流道打磨光。
(2)检查导流壳也密封环和导轴承的配合间隙。
4、清理,检查轴承套,导轴承套,固定套和轴套。
5、清理,检查密封环。
6.清理,检查导轴承
1.转子校晃度
1)将转子装到专用轴承架上,用百分表测量各部位晃动度。
2)晃度值如超过标准,应分析原因。
必要是,各单位校通信度偏差,如超过标准过大,应做更新。
2.泵体组装:
(1)在组装前,对叶轮,轴承,主轴和轴套做彻底的清理,更换所有密封圈及垫子
(2)叶轮和轴套,并用螺栓锁紧。
(3)装如调整圈,中间轴套,并用并帽锁紧。
(4)加密封填料,导流壳,按拆除顺序反顺序装复附件
四、工艺方法及注意事项质量标准
1、表面无裂纹,冲蚀,磨损。
2、各间叶轮与主轴相配间隙值:
0。
03mm。
3、导流壳:
1)密封表面光洁,平整,无裂痕和磨损。
2)流量光滑,无毛刺。
3)表面粗糙度不应超过Ra=0。
8um。
4、连轴器:
1)联轴调整垫片不平行度小于0。
03mm,表面粗糙不应超过Ra=0。
2)水泵与电动机轴心圆偏差小于0。
05mm。
循环水泵检修
检修项目
一、解体
1、清理泵联轴器的表面,松去电机螺母及泵连接法兰螺栓。
2、起吊泵体,在短接管处吊攀上搁两根工字钢,放下泵体,拆除弯管紧固螺栓及销子,起吊弯管至检修空地。
3、起吊泵体剩余部分至空地,拆除导叶体与动叶圈连接螺栓及销子,用行车慢慢抬起导叶体放置空地,注意:
起吊泵体剩余部分空地后,盖上木板,防止人、物跌入水井。
4、吊起泵轴,在叶轮下放木板,然后,慢慢放在橡皮垫上。
拆除联轴器与叶轮连接螺栓,松去密封圈压盖螺母,垂直吊起泵轴,加热联轴器,再放泵轴,拿去卡环,吊起泵轴横卧在地,拿下密封圈压盖及封条。
注意:
联轴器加热后,要用石棉布包牢,均匀冷却。
二、检查、测量和清理
1、泵轴与联轴器配合间隙测量。
2、所有密封圈、水封、填料和轴承更新。
3、检查,清理上接管、下接管、出水弯头、导叶体、中间轴承支架、吊板等各结合面及销子和螺栓。
4、调换轴套并检查、清理、测量。
5、检查,清理填料函、填料盖、填料压盖与填料函间隙测量。
三、对中心及系统附属设备安装过程
1、先调整联轴器平面偏差符合要求,然后调整电转子与泵轴同心度(外圆):
放一只百分表,表针指在泵联轴器外圆。
放一只百分表吸在电转子外圆(随电转子而转),记录电转子转一圈,百分表最大值和最小值读数(对称4点),从而计算出定子位移方向和距离,调整前,松定子与电动机座连接的地脚螺栓。
调整后紧固。
电转子与泵轴平面偏差小于等于,同心度偏差小于等于。
所有管路应无渗漏注意:
调整后,4只定子支头螺栓同时支紧。
2、调整外圆满足要求后,连接联轴器。
装填料函,加填料,装联轴器网罩,然后人工盘动泵。
注意:
填料压盖螺栓拧紧程序,应以运行中不大量漏水、不发热为宜。
加25mm填料接口应密封,并错开90°
~180°
,盘泵应无卡住,应平滑轻松。
3、连接所有油管、密封水管、冷却水管和阀门,并通知热工检修人员,接压力表
四、结尾工作
1、测量叶片与动叶外圈间隙。
2、测量叶片到叶轮压环间隙,从而得出水泵运行后,叶片与动叶外圈间隙。
3、确定水泵底部工作已结束后,并准备给进水井进水。
4、全面检查工作项目是否有遗漏。
5、整理、清理泵和检修场地。
检修结束后,所有因检修需要打开的井、坑、孔和洞都必须关闭,盖好。
6、办结票手续,开试转单进行试泵,并测泵振动
除氧器和给水箱检修
一、解体除氧头
1、办理热力工作票,断开水路、汽路、连通阀
2、拆除、清理保温,打开给水箱人孔门,打开除氧头空气门,散热冷却
3、打开除氧头检查孔
二、解体水箱
1、检查给水泵进水装置是否完好
2、低位加热管是否腐蚀,分汽孔分布均匀
3、检查淋水装置有无杂物、布水是否均匀
4、检查除氧器、给水箱内部结垢情况,通知水化专业人员取样
5、检查、修理管道、阀门
6、按电力工业锅炉压力容器检验规程,进行除氧器和给水箱的检验工作,必须由有资格证书的检验员来做,按规定进行超压水压试验。
三、工艺方法及注意事项质量标准
1、除氧头及给水箱外部防腐层、设备铭牌完好,保温完整无破损
2、除氧器支座无下沉,倾斜、裂纹
3、除氧器和给水箱无变形、泄露,容器焊缝和各接管焊缝外表无裂纹,受压元件无泄露
4、除氧头及给水箱内表面、开孔接管无腐蚀。
所有焊缝、封头和过渡区等应力集中部位,无裂纹或损伤
5、给水箱内复合钢板应无穿透性腐蚀、裂纹局部鼓包或凹陷
6、超水压试验压力,按电力工业锅炉压力容器检验规程确定
7、安全附件齐全,动作灵敏可靠
四、装复
装复全部保温及附件
凝汽器检修作业规程
检修项目:
一、水侧清理、检查
1、打开凝结器进水室排水阀,放净存水
2、
3、打开凝结器两端盖
4、
5、凝结器铜管清洗
1)高压水冲洗将高压冲洗枪头伸入铜管内,逐根通以高压水冲洗,铜管冲洗结束后,用
压缩空气,将铜管逐根吹干
2)化学清洗用5%——10%的盐酸溶液,通过酸泵循环清洗
6、检查凝结器进出水室内壁和管板的腐蚀情况,
7、
8、凝结器灌水捉漏向凝结器内加水,边加水边检查,发现铜管泄露时
1)胀口渗漏时,可用胀管器补胀
2)铜管断裂,机械损坏大漏时,用闷头堵管
3)必要时,可放水,将泄露铜管更换
6、真空系统灌水捉漏凝结器灌水捉漏后,使水位升到低压缸轴封处
1)边加水边检查真空系统有关设备、管道、阀门及焊口,是否有泄露情况,发现小泄露,
做好记号,发现大漏时,立即停止加水,并放去部分水,予以处理,然后再加水查漏
2)真空系统灌满水后,应保持有充分的时间,再检查系统是否有泄露
7、凝结水系统通水捉漏
1)打开凝结水再循环阀
2)凝结器水位放至中水位
3)开启凝结水泵顶压
4)
4)检查凝结水系统、设备、管道、法兰、焊口和水位计泄露情况。
若发现较大缺陷时,立即挺泵放水消缺。
较小缺陷做记号,等通水结束后消除
二、汽侧清理、检查
1、检查铜管在隔板管孔部位有无磨损痕迹
2、检修工作结束后,将汽侧内部的杂物清理干净汽侧内无垃圾、杂物和油污
三、工艺方法、注意事项及质量标准
1、凝结器端盖与凝结器接触面应平整,无变形、无贯穿槽痕,平面无腐蚀,密封橡胶垫应完好,不老化
2、凝结器铜管清洗
1)铜管清洗后,内壁应清洁、无污垢
2)水室、管板内壁应清洁,无污垢、锈蚀
3)铜管胀口应无渗漏
4)铜管无严重脱锌、腐蚀、开裂和凹痕,堵管数量大于10%,应进行更换铜管
3、真空系统灌水捉漏真空系统灌水捉漏和泵压发现的泄漏点,应在捉漏结束后进行处理,处理完毕,是否再次捉漏,视情况现场决定
阀门检修
阀门检修的一般要求
1、在系统上检修阀门,必须严格执行安全规程的有关规定,办理工作票手续,隔离好系统,泄完存压,方可进行工作。
有电动装置的应切断电源,并挂警告牌。
2、阀门解体前,应做好安装记号及有关记录。
阀门拆下后,管口法兰必须及时加以封口,以免异物落入管道和阀门内。
焊接式阀门解体后,两端也应做好封堵措施,防止杂物进入管道内,工作结束,装复前,应用清扫阀门内部,然后取出封堵。
3、阀门解体后,清理检查各部件,并测量记录有关数据,阀壳、阀盖应完整、无砂眼和裂纹,传动装置、减速装置完好,门杆灵活,门杆平直弯曲度小于,门杆丝扣光滑、完整、无毛刺和锈蚀,法兰结合面完好,压盖和底圈完整,门杆与格兰和底圈间隙为—,温度超过450°
C,阀门的螺栓应按金属监督要求,坐外观检查、硬度测定、超声波探伤和金相抽验。
4、研磨工作,可由电动和手动进行,使用电动工具必须做好安全措施,防止触电。
研磨时,防止磨出较深的丝纹和歪斜,研磨后,密封面平整光洁如镜面(阀芯、阀座),并用红丹粉检查接触面,均匀、连续、良好。
5、加装的盘根,应根据工作温度选用,各圈上,下搭扣切口成45°
,每圈的搭扣错开90°
—180°
.现已广泛使用膨胀石墨垫圈。
但应注意,压盖不能过紧而影响操作。
6、法兰垫片应选用相同温度的不同材料作为垫料。
垫料应平整、光滑、无损伤,裂纹和沟槽无横贯结合面的槽痕。
因暴晒或烤干老化的垫料不能使用,垫片尺寸大小合适,两面均匀涂擦二硫化钼粉剂。
7、修后组装好的阀门,应作水压试验,试验压力应根据设计要求和规定进行,一般为工作压力的1。
25倍,缓慢加压至试验压力,并保持15分钟不泄露。
8、阀门装复时,管道法兰两平面平等,且中心一致。
若是凹凸法兰,则检查凹凸面是否对准嵌入。
法兰螺栓紧力适当,过紧会引起垫片碎裂而泄露。
9、进口阀门或制造厂家提供阀门检修工艺要求的国产阀门,应按制造厂家的工艺要求检修。
10、电动装置的阀门,应会同有关人员进行开度校验,并做好记录。
11、工作全部结束,办理工作票完工手续。
在检修工作过程中。
应及时做好有关技术记录及绘制易损件的零件图,做好备品件工作。
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