印染厂设计 2综述Word文件下载.docx
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本厂的设计指导思想就是本着产品质量多元化,科学优化产品的生产工艺和树立环保生产,节能生产的口碑。
本厂的设计贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序,严格遵守国土资源,环境保护,安全生产,城市规划等法律法规,严格执行产业政策和行业准入标准。
设计方案符合以人为本的发展理念,符合可持续发展的原则,亚麻纺织品作为生态流行服装有再次掀起热潮之势,符合未来纺织品的发展要求,是公认的环保产品。
本厂的工艺设计和设备选择耗能少,耗水量低,并且注重废水的再利用、染料及其化料的回收。
车间还注重防止粉尘、纤毛等对环境的污染。
按照专业化和协作的工作原则进行新厂建设,辅助的生产设施,运输设施等尽可能同邻近地区等有关单位紧密合作,减少建设量,节约投资。
总体布局紧凑合理,严格遵守国土资源法律法规,整个工厂设计的工艺流程、设备、生产路线、人员的配备合理[2]。
1.2厂址选择
1.2.1选择依据
绍兴柯桥区是印染企业集中的区域,是全国范围内较有名的纺织印染企业集中地,
有全国著名的轻纺城之美,所以在选址时也考虑到接近市场源问题。
柯桥区还有较大的污水处理厂和自来水厂,交通便利,经济发达。
绍兴工业经济基础雄厚,传统的机械、电子、建材、纺织等工业得到改善,电子信息、精细化工等新兴支柱产业初具规模。
工业区拥有比较多的织造和印花厂,这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。
1.2.2自然条件
地理条件:
绍兴是有名的江南水乡,由天然湖泊、河道和人工开挖河道组合而成。
全市河道纵横,湖泊众多,约300多个,河湖串通,水系成网,境内各级河道多达4万多条。
本区水系发达,区域内部有大小河道数十条,构成了规划区纵横交错的河网。
1.2.2技术经济条件
交通状况:
绍兴濒临上海虹桥机场,浦东国际机场,杭州萧山机场,紧贴沪杭甬高速铁路,镇内干线道路四通八达。
本场厂址的交通条件便利,水运、铁路、公路、航空干线齐全,交通四通八达,对成品和坯布的运输、客人的接待十分方便,适合在此地建厂。
绍兴附近的印染厂的年生产能力约在7000万米左右,与本厂的年生产能力相差不大,周边印染厂主要生产针织物得印染,棉坯布、棉混纺的印染,涤纶、人造丝的染色印花。
周边印染厂的生产产品与本厂的产品种类不同,避免了产品过剩和重复。
第2章产品方案
2.1产品方案确定的原则
市场需求:
随着“绿色”概念的兴起,人们对穿着舒适健康的不断追求,外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势,绿色产品将主导世界纺织品的服饰消费的新潮流,在这潮流中,有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织产品呈现出广阔的前景。
本厂生产的亚麻及其混纺针对国内外需求,生产以棉亚麻为主的混纺面料,并且对其进行柔软、防皱整理,赋予其优良的服用性能,满足人们的不同需求。
产品种类:
本厂生产的产品品种主要有四类,包括纯亚麻面料、棉亚麻混纺面料、亚麻涤混纺面料和亚麻粘胶面料,其中以亚麻棉混纺为主。
小品种有三十种,其中包括细布,提花,色织,交织,平布,细帆,斜纹。
建厂地区的印染企业生产的棉亚麻混纺产品相对而言为小批量生产,所以本厂选择以亚麻混纺为主产品。
这些产品中包括纯亚麻的原色布,各类漂白布,染色布,印花布来满足市场的不同需求。
印染科技发展动态:
等离子体前处理技术属于固体与气体之间的直接反应,是一种不需要水、化学品的干式加工,可以大幅度节水、节能、减少污染。
进行工艺选择的时,虽然要进行选择选一些先进、环保的印染新技术和新的工艺流程来提高行业的环保水平,但是也要根据本厂实际情况、建厂成本和印染技术是否工业化生产来进行综合考虑。
2.2原布品种和规格
根据消费市场的需求不同,制定出不同组织结构的成品品种及产量,把这些不同组织结构原坯布经过漂白、染色、印花、后整理工艺,生产出各种原色布、漂白布、染色布、印花布和整理布,赋予产品不同的性能来满足消费者的不同需求。
在坯布选择上以混纺为主。
在这些加工产品中,本厂生产的产品以染色产品为主,其他产品为辅来增加本厂产品的多样化。
原布品种和成品产量见表2-1。
原布品种和成品产量表
序号
名称
幅宽
线密度(tex)
密度(根/10cm)
无浆干布重
(g/m2)
日生产量
(m)
日加工织物重
(kg)
年生产量
(万米)
年加工种类分配(万米)
原布/cm
成品/cm
经
纬
漂白
染色
印花
1
纯棉细平布
137
122
21
19.5
267.5
275.5
105.4
23904
3452
600
200
300
100
2
纯棉
纱府绸
160
146
14.5
523.5
283
130
20717
4309
520
120
3
全线卡其
151
10×
567
299
180.5
5179
1496
—
4
Lyocell纤维织物()___________________________________________________________________________________________________________________
147
14.5
252
140
5976
1339
150
5
涤棉
中平布
112
28
271.5
244
149.1
15936
2899
400
80
170
6
148
432
232
193.0
13944
3983
350
50
7
纱卡其
29
36
472.4
255.9
250.5
7968
3194
8
CVC半线卡其
160
152
512
276
205
3984
1307
9
涤纶长丝
135
75
210
47.76
9960
699
250
90
10
涤纶仿毛类织物
17.8
376
336
11952
2300
2.3产品方案
本设计以棉布染整加工为主,品种有纯棉、涤/棉、涤纶,产品加工种类分配见表2-2。
产品加工种类分配表单位:
104m幅宽:
cm
品种
合计
比例
细平布
41.7%
Lyocell纤维织物(L/V62/38、/V62.28*34+6.6退浆→煮练→漂白______________________________________________________________________________________________________)___________________________________________________________________________________________________________________
5%
35%
涤纶
18.3%
430
1810
760
3000
14.3%
60.3%
25.4%
2.4成品质量指标
2.4.1折皱弹性指标
褶皱弹性指标
项目
一般整理
防皱整理
洗可穿整理
耐久压烫整理
CRA(经+纬)
160°
230°
260°
300°
洗可穿评级
2-3
3-4
5-5+
2.4.2缩水率
常见面料的缩水范围参考值
类型
缩水率(%)
棉
布
印
染
丝光
平布
府绸
斜纹、哔叽、贡呢
麻纱
卡其、华达呢
T4-5/W2-3
T4-5/W3-4
T5-6/W2-3
本光
斜纹类
T6-7/W2-3
T7-8/W2-3
防缩织物
1-3
灯芯绒
5-6
化纤及其混纺织物
涤/棉(涤60%以上)
1-2
涤/粘、涤/腈、棉/丙
2.4.3染色牢度
表2-4印染布(一等品指标)
标准名称
项目
耐水(变、
沾色)/级
耐酸汗渍(变、沾色)/级
耐碱汗渍
(变、沾色)/级
耐干摩擦/级
GB18401-2003B、C类
FZ/T34002-1992亚麻印染布
不考核
只考核浅色
FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布
根据染料:
FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布
GB/T411-1993棉印染布
只考核还原染料
GB/T14311-1993棉印染灯芯绒
FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布
FZ/T14004-1995粘纤印染布
FZ/T14005-1995涤粘中长混纺印染布
根据颜色:
FZ/T14006-1996印染棉经平绒
根据染料:
GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布
只考核分散/还原、单染还原染料
FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布
FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布
FZ/T34004-2003涤麻(苎麻)混纺印染布
FZ/T34001-2003苎麻印染布
第3章工艺设计
3.1工艺流程的选择原则
工艺流程选择原则和特点:
产品质量标准和技术要求:
印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件;
根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此,在确定工艺流程之前,设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度:
选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性,还必须经生产实践已充分证明是成熟的,否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性:
所选工艺需用的染化料,特别是一些新型助剂应能充分供应,以保证正常生产。
加工成本:
工艺流程是影响产品加工成本的重要因素,因为它直接影响产品的质量、产量,水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性:
根据市场需求的变化应及时调整产品种类,所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件:
根据所建厂的技术、供应条件,结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件,选择相应的生产方法和工艺流程。
产品加工质量的标准和技术要求:
本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准,本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准,根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。
例如根据印染产品的缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
对产品调整的适应性:
市场的需求是随着人们审美眼光的变化而变的,工厂的生产产品应该随着大众需求的变化而变动产品的种类及产量。
因此,每种产品的工艺流程要有一定的灵活性和适应性,来适应新增产品的生产工艺流程。
3.2具体的工艺流程
(一)纯棉布加工工艺流程
漂白:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→(轧光)→(上柔软剂)拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→(开轧烘)→丝光→印花→汽蒸→皂洗→(上柔软剂)拉幅→(轧光)→防缩→检验→分等→包装
纱卡其:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装
(二)Lyocell纤维织物(光板风格)
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→(碱处理)→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注:
染色在溢喷染色机上进行
(三)涤棉加工工艺流程
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂(氧漂)→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
a.中浅色染色:
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆(碱煮)→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
深色花布可不轧光
(四)涤纶加工工艺流程
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→(预定形)→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→(轧纹)→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物:
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→(预定型)→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
3.3主要工艺条件分析
3.3.1前处理
烧毛设备选择气体烧毛机。
纯纯亚麻织物,亚麻棉混纺和亚麻粘胶混纺采用透烧法,亚麻涤混纺烧毛时在火口上面安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风同时用切烧法。
[3]
3.3.1.1烧毛
原理:
由于织物表面绒毛属纤维末梢,当织物迅速通过烧毛设备时,这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧,织物本身由于布面厚重、紧密,升温较慢,不易受损,从而达到去除绒毛而不免不受损的目的。
工艺流程:
进布→刷毛→烧毛→灭火
工艺条件:
名称
火焰温度(℃)
车速(m/min)
火焰与布距(cm)
烧毛次数
厚重织物
800~900
60~80
0.5~0.8
1正1反
一般织物
80~100
0.8~1.0
轻薄织物
100~150
1.0~1.2
3.3.1.2退浆
本厂生产的所有的纯亚麻、亚麻棉混纺、涤亚麻混纺、粘胶亚麻混纺产品均采用碱退浆的方法,采用高温高压汽蒸。
淀粉在烧碱中膨化与纤维粘着变松再通过有效的水洗,浆料去除。
轧碱→汽蒸(堆置)→水洗
NaOH浓度4~11g/l
轧碱温度50~80℃
汽蒸时间60min
汽蒸温度>85℃
3.3.1.3煮练
果胶一部分在NaOH作用下水解生成果胶酸盐,另一部分解聚提高溶解度。
含氮物质中的酰胺键断裂生成可溶性的氨基酸钠盐去除,另一部分溶于热稀碱溶液去除。
蜡质借助表面活性剂的乳化分解而去除或与碱发生皂化而去除。
木质素与NaOH作用发生结构上的分解而去除。
轧碱→汽蒸→轧碱、汽蒸→水洗
汽蒸温度120~130℃
汽蒸气压2~2.5atm
汽蒸时间2min
轧余率90%
工艺配方:
单位g/l
NaOH40~60
Na2SiO31.5~3.0
Na2SO3<5
表面活性剂2~4
3.3.1.4次氯酸钠漂白
本厂采用氯漂和氧漂的漂白方式。
亚麻涤混纺仅采用氧漂的方法。
复漂时选氧漂。
NaClO的分解产物与色素中的共轭双键发生加成反应,使原有的共轭体系中断,天然色素的发色体系遭到破坏而消色,达到漂白的目的。
漂液浓度1.5~3.0g/l
pH9.5~10.5
漂白时间30~45min
漂白温度常温
堆置时间25~35min
[H2SO4]2~4g/l
酸洗温度<50℃
酸洗时间15~30min
轧余率100~120%
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗脱氯→堆置→水洗→纯碱中和→水洗脱氯→水洗
3.3.1.5双氧水漂白
双氧水产生过羟基游离基对色素分子中双键结构进行破坏从而消色。
单位g/l
H2O2(100%)2~5
Na2SiO34~7
NaOH1~2
JFC0.5~1
工艺条件[5]:
pH10~11
浸轧温度常温
汽蒸温度95~100℃
汽蒸时间45~60min
轧余率70~110%
水洗→浸轧漂液→汽蒸→水洗→烘干→落布
复漂工艺[6]:
H2O2(g/l)4~4.5
GT-101稳定剂(g/l)2
汽蒸温度(℃)102~105
汽蒸时间(min)40
3.3.1.6丝光
本厂采用的丝光设备为布铗丝光机。
棉纤维经浓碱处理发生剧烈的不可逆的溶胀,唐能膜理论认为是渗透压作用的结果。
浸轧碱液→绷布→伸幅和淋洗→去碱箱去碱→中和水洗→洗涤→轧水、烘干
NaOH浓度280~300g/l
温度10~20℃
轧余率120~130%
浸轧时间30~50s
3.3.2染色
本厂生产的产品均可采用活性染料染色和分散染料染色。
3.3.6.1原理
活性染料:
活性染料与纤维素纤维发生加成反应生成共价键,完成染色过程。
分散染料:
涤纶纤维与纤维素纤维之间靠分子间作用力上然到纤维上,完成上然过程。
3.3.3印花
3.3.3.1活性染料
本厂生产的产品均可采用活性染料一相法印花。
3.3.4后整理
3.3.4.1树脂整理
树脂整理剂与纤维大分子间存在着共价交联,沉积的树脂通过物理机械作用改变纤维素纤维中大分子的相对移动性能,改变纤维的流变性能。
织物二浸二轧整理液(轧余率70~80%)→80℃烘干3min→160℃焙烘2~3min→水洗充
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